全厂设备管道油漆施工.docx
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全厂设备管道油漆施工
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
全厂设备及管道油漆
项目编码
版次
名称：
全厂设备及管道油漆施工
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
签名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
表面预处理
2
缠绕玻璃丝布
3
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95]（锅炉机组篇）
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）
1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）
1.7相关厂家图纸及技术资料
1.8设计院图纸（机务部分J2501）
1.9有效设计变更文件。
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
在火力发电厂的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。
防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用，如地处海边盐雾腐蚀条件下的电厂金属结构应选用重防腐涂料或环氧系列涂料，而地处内陆的电厂金属结构则只需选用普通涂料即可满足防腐要求。
2.2施工范围
下列情况必须按不同要求进行油漆：
2.2.1不保温的构架、设备、管道及其附件；
2.2.2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件；
2.2.3支吊架、平台扶梯等（现场制作部分）；
2.2.4电厂订货的各种设备。
3施工作业人员配备及人员资格要求
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
具有相关工作管理经验
2
班组负责工程师
工程师
1人
具有相关技术管理工作经验
3
组长
中级工
3～8人
具有相关工作经验
4
主作业
中级工
5～15人
5
作业
初级工
5～30人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
电动角向磨光机
若干
经检验合格
2
油灰刀
若干
3
钢丝刷
若干
4
砂纸
若干
5
除灰刷
若干
6
油漆刷
若干
7
滚筒刷
若干
8
喷漆枪
若干
经检验合格
9
空气压缩机
若干
经检验合格
10
电源盘
若干
经检验合格
11
喷砂除锈设备
1套
经检验合格
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1需油漆的设备及管道制作安装完毕，焊口经浸油试验并经质检验收合格，办理工序交接单。
5.2施工机具（砂轮机）经检验合格达到使用条件。
5.3防腐涂料验收合格（材质证明书，相关检测报告）。
5.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。
5.5防腐、油漆材料类别及数量已核对无误。
5.6施工脚手架搭设符合施工要求。
5.7作业指导书已编审批完毕，施工人员并已经过相应培训和技术交底。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序
表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→缠绕玻璃丝布（用于加强防腐结构）→面漆涂（喷）刷→保养。
6.2作业方法及要求
6.2.1油漆方案
所有设备与管道防腐施工方案，有设计要求的按厂家、设计院设计要求进行施工，无设计要求按以下设计原则：
6.2.1.1室内外的设备和管道先涂刷调和防锈底漆一度,再涂刷调和面漆二度，面漆颜色按设计要求选定。
6.2.1.2油管道先涂刷一度铁红醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。
6.2.1.3管沟中的管道,先涂刷二度沥青底漆,再涂刷两度沥青面漆。
6.2.1.4埋地管道根据土壤腐蚀性等级和防腐等级,采用环氧煤沥青涂料两底两面。
6.2.1.5温度低于120度保温的设备及管道保温前应涂刷维保油漆。
6.2.1.6平台扶梯和现场制作的支吊架先涂刷防锈底漆一度，再涂刷面漆二度。
6.2.2油漆防腐施工
6.2.2.1表面预处理
1、锈蚀程度的等级划定
将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：
A级：
金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；
B级：
金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；
C级：
金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态；
D级：
黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
2、表面除锈等级的划定
依据ISO8501—1标准，将除锈分为四级：
A-Sa1级：
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；
B-Sa2级：
钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。
附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；
C-Sa21/2级：
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；
D-Sa3级：
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属光泽。
3、表面预处理
（1）喷砂除锈
除锈严重、除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除锈：
A．金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；
B．喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上；
C．压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水；
D．经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；
E．施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷油漆；
F．砂料的选用
为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。
（2）手工和电动工具除锈
锈蚀不严重的，不需采用喷砂除锈的金属结构及管道，采用手工和电动工具除锈：
A．管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈；
B．管道外径小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式进行除锈；
C．施工必备工具：
钢丝刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。
（3）刮腻子
为了提高设备表面的光洁度及平整度，设备及管道在除锈后应对表面损伤及坑洼部位刮腻子。
腻子应刮平整，并在干燥后才能进行底漆涂刷。
6.2.2.2底漆、面漆涂（喷）刷施工
1、施工环境
（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；
（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。
2、油漆混合及稀释
（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；
（2）油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。
3、底漆、面漆涂（喷）刷施工
（1）用喷枪喷涂油漆
油漆表面等级要求较高或有设计设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。
喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：
A．可喷涂高粘度油漆；
B．一次喷涂能得到较高的漆膜厚度；
C．作业效率很高；
D．油漆喷涂均匀；
E．不会带入空气和水份，不易产生气泡。
喷涂注意事项：
A．喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净；
B．喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀；
C．喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起；
D．腻子必须与喷漆结合力好；
E．油漆喷涂时，喷枪嘴距离设备约10cm，喷涂均匀，厚度及色调应一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷。
作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。
F．喷漆未干之前严禁踩踏；
G．喷漆完毕后严禁造成二次污染。
（2）用油漆刷涂刷油漆
不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷。
（3）用滚筒涂刷油漆
油漆面积较大的平面钢构件，且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。
6.2.2.3玻璃丝布缠绕施工
部分埋地设备管道（如埋地循环水管道）一般采用加强防腐结构：
环氧煤沥青底漆2度＋玻璃丝布2层＋环氧煤沥青底漆3度；玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密，缠绕应平整，无起泡现象，玻璃丝布搭接不能少于30mm，无皱纹和间隙及分层现象。
当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工。
6.2.2.4养护
1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；
2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；
3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。
6.3专项技术措施
除锈、油漆施工前，应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1设备与管道保温抹面表层油漆炉13—1
7.1.2.2设备与管道金属表层油漆炉13—2
7.1.2.3设备与管道抹面层粘贴玻璃丝布炉13—3
7.1.2.4金属管道沥青马蹄脂涂刷炉13—4
7.1.2.5金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐炉13—4—2
7.1.2.6金属管道玻璃丝布面层油漆炉13—6
7.2中间控制见证点设置
7.2.1金属构架、设备、管道表面预处理：
隐蔽工程、停工待检点（H点）
7.2.2锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处理：
隐蔽工程、现场见证点（W点）、停工待检点（H点）
7.3中间工序交接点设置
金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量；
7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀，色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；
7.4.1.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；
7.4.1.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；
7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始；
7.4.1.6作为隐蔽工程的油漆项目，其各道工序均应组织相关若人员现场见证，只有上道工序验收合格后方可进入下道工序；
7.4.1.7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工；
7.4.1.8设备油漆施工时，严禁油漆污染、覆盖设备铭牌。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1工艺措施
1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施，以免污染周围环境及设备；
2、喷砂作业完成后应在当天进行底漆涂刷作业，因故未能在当天涂刷底漆的，隔天应重新喷砂后再进行底漆涂刷作业；
3、喷砂的金属构件堆放时应保留适当的间隙，避免出现油漆涂刷死角；
4、管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆；
5、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；
6、焊口部位应在除锈后，及时进行油漆涂刷处理，且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆，并保证适当的覆盖宽度；
7、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；
8、设备油漆施工时，可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌，以免油漆污染、覆盖设备铭牌。
7.4.2.2管理措施
1、加强班组及现场交底力度；
2、加强班组自检力度；
3、质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；
4、不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；
5、未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1组织措施
本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。
8.2现场安全注意事项及要求
8.2.1常规注意事项
8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定，严禁违章、冒险作业。
8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽；
8.2.1.3使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛；
8.2.1.4施工现场严禁吸烟；
8.2.1.5使用铁容器作涂料桶，高空作业时必须系上保险绳；
8.2.1.6正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防毒面具等等；
8.2.1.7施工中所携的油漆（桶）必须紧随人走，不得任意放置；
8.2.1.8涂装作业应与上方火焊工作业错开；
8.2.1.9油漆施工时应注意通风，防止中毒；
8.2.1.10凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。
8.2.2机械除锈
8.2.2.1参加机械除锈的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；
8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够；
8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。
8.2.3高空作业
8.2.3.1在施工时必须有足够的光线；
8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业；
8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；
8.2.3.4作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；
8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。
8.2.4脚手架及梯子
8.2.4.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架；
8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；
8.2.4.3施工区域内设围栏和警示牌；
8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；
8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；
8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。
8.2.5电动工具
8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠；
8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜；
8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。
8.2.6材料储存要求
8.2.6.1不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放；
8.2.6.2储放场所须干燥、通风良好，且必须与办公场所保持适当的安全距离，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；
8.2.6.3油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示；
8.2.6.4油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封；
8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到阳光直接照射，防止起火；
8.2.6.6油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用；
8.2.6.7对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。
8.3文明施工注意事项
8.3.1材料运输
8.3.1.1油漆材料运至现场后存放的时间不超过1天；
8.3.1.2现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆，坚决避免多领造成浪费和环境污染；
8.3.1.3运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。
8.3.2现场施工
8.3.2.1油漆施工时，应对施工处周围设备管道采取可靠维保措施（如：
垫彩条布等），防止油漆污染已装设备及管道；
8.3.2.2油漆施工时，油漆废旧油漆刷、砂布、砂轮片不得随意乱仍，下班前再进行一次彻底清理；
8.3.2.3坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
环保公司施工班组：
保温油漆班作业项目：
全厂设备及管道油漆施工
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
使用电动工、机具
绝缘破损
无触电事故
1.使用前外观检查是否符合绝缘要求。
2.使用过程中应定期送检。
A
R
P
T
施工人员
班长/
安全员
2
电动除锈
飞溅物伤身
无伤害事故
检查砂轮机、切割机时应正确配戴防护眼镜
A
T
施工人员
班长/
安全员
3
油漆施工
火灾
无火灾事故
1.现场禁止抽烟及产生明火。
2.不在火焊和电焊区域施工及存放材料。
A
A
T
P
施工人员
班长/
安全员
4
涂料施工
职业病
无人身伤害
1.管道内施工时保证空气流通。
2.施工时配备防毒口罩。
A
A
P
P
施工人员
班长/
安全员
5
管道内使用电动工具
电动工具及照明电源线漏电
无人身伤害
1.电动工具使用前应仔细检查电源线是否完好。
2.照明采用蓄电池应急灯。
A
A
P
T
施工人员
班长/
安全员
6
高空作业
高空坠落
无人身伤亡
在施工位置上方牢靠处挂好安全带
A
T
施工人员
班长/
安全员
7
涂料保管
火灾事故
无火灾事故
无人身伤亡
1.危险品仓库禁止抽烟及产生明火。
2.在危险品存储区域悬挂醒目标识。
S
W
T
P
材料保管员
安全员
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：
环保公司施工班组：
保温油漆班作业项目：
全厂设备及管道油漆施工
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
施工
油漆施工
施工用品
废油漆桶、废油漆刷、废滚筒等
固废污染
1.施工过程中产生的各种废弃用品应及时回收，并应存放在专用库房，以便统一处理。
2.保持现场文明施工环境，做到“工完料尽场地清”。
施工人员
班长/
安全员
2
施工
油漆施工
油漆涂料
各种废液
废液污染
1.制定有效的预防预控措施，并在每天“三交”时进行仔细交底。
2.施工前，应在施工下方铺设维保用品，防止油漆涂料泄露、污染其他设备、土壤及水源。
3.施工过程中，应按规程进行作业，严禁乱涂乱抹。
施工人员
班长/
安全员
升级会员 