7s管理通讯稿Word文件下载.docx
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人人都能预防危险，防患未然。
7S——节约涵义:
养成成本意识，个个都会算帐;
全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制;
“7S”管理实施原则第一原则:
效率化原则便于操作者操作。
因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。
所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
第二原则:
美观原则随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。
就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声:
“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。
”第三原则:
持久性原则所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。
维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
第四原则:
人性化原则这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
“7S”管理基本特征
1、整体性和协调性:
按照系统管理的原则，追求各要素间的最佳组合，克服了多头专项管理的各自为政弊端，使系统的整体大于各部分的总和。
2、目的性和反馈性:
把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优
化，保证生产现场始终处于有序的状态中。
当出现失控情况时，要通过规定的途径进行反馈，用管理手段加以解决，及时恢复受控状态。
3、动态性和开放性:
动态的系统为了保持生命力，不仅生产要素在不停地运动，管理方法也需要不断调整，而且必须对外开放，和公司的职能管理部门持续进行物质和信息的交换，以便进行自我完善。
4、激励性和自主性:
并不是传统意义上的自上而下的管理，而是逐步过渡为员工自我教育、自我提高、自我约束、自我实现的自我管理机制，突出员工在现场管理中的主体作用和自我改善精神，最大限度地激励和释放员工的积极性和创造性，使系统不断得到完善，是一种互动性管理。
配合公司广泛地开展7S活动，让全体员工确切了解7S的涵义、目的、作用、推行步骤及其实施技巧等，工程部7S推行例会作为宣传、推行、执行的主要手段。
希望员工勤学习，深领会，并一起行动，循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司部门的7S活动从“形式化”走向“行事化”，是最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，持续改善”的目的，同时通过推行7S活动产生出来高素质的员工、舒适的生产环境和高质量的成果。
篇二:
7S稿件00“7S”的内容“7S”管理是为了构建一个整洁、明了。
一目了然的工作现场，确保空间有效利用，减小各种“”寻找’’的时间，提高效率，让员工消除马虎之心，养成认真对待每一件小事,严格执行操作规程的良好习惯。
具体内容如下:
一、整理。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出现场。
二、整顿。
把需要的人、事、物加以定量、定位。
。
三、清扫。
把工作场所打扫干净，使之恢复正常的生产现场。
四、清洁。
整顿、整理、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
五、素养。
素养即教养，养成严格遵守规章制度的习惯合作风，这是“7S”活动的核心。
六、安全。
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
七、节约。
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用。
“7S”的创建《一》（劳动区域的划分《对工厂划分为车缝生成区、质量检区、多功能区（综合区）、仓库等区域。
每个区域使用上述相应字样并附英文字母的标识牌，标识牌设置采用吊挂式，以突出五楼工厂整体效果》。
《二》、生产区地面标识《每个区域使用蓝色反光纸粘贴于本区域的四周，区域与区域之间都设置通道，使每个区能明显区别开来（每个区域内的工作台之间再设置在面标识，达到显出工厂楼层整体的整洁流畅感观视觉》。
《三》、劳动岗位的设置《每个员工的岗置。
岗位牌材料用透明塑料卡制成。
东、西面领导值勤岗桌椅上各设一块无机玻璃材料制成的值勤牌。
每个区前设置有本区域劳动人员的分布一览表，即员工联包互监小组的情况》。
四、制度标语的设置《在安全通道支柱壁上粘挂操作规程、“7S”管理标语。
以及“7S”要素:
1整理、2整顿、3清扫、4清洁、5素养、6安全、7等内容标语。
所有安全标语、制度均附有相应的中译文内容》。
五、绿色植物的摆设在厂房中间通道中间墙柱边摆放有8盘绿色植物，东西面领导值勤岗前摆放有3盘绿色植物。
多功能区内墙边摆放有4盘绿色植物。
东面门窗边摆放有4盘绿色植物。
东面通道通往电梯通道墙边摆放有3盘绿色植物以达到美化生产环境的效果。
六、验收、检查《由公司推行“7S是”管理领导小组先行对开展工作进行检查，及时进行整顿，在并向监狱进行汇报，不断改进，使推行7S管理工作取得实效》。
“7S”的目的
一、整理;
目的是:
增加作业面积、物流畅通、防止误用等。
二、整顿;
其目的是减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作区。
三、清扫;
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，以达到生产零事故零损耗。
四、清洁、目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
五、素养;
其目的是通过素养使员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好习惯的人。
六、安全;
目的是保障员工的人身安全，保障生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
七、节约;
目的是创造一个高效率的，物尽其用的企业。
7S的八大作用:
1.改善和提高企业形象;
2.提高生产效率;
3.改善产品在库周转率;
4.减少故障，保障品质;
5.保证企业安全生产;
6.降低生产成本;
7.改善员工精神面貌，使组织具有活力，8.缩短作业周期，确保交货期。
7S的六大效用:
1.亏损为零;
2.不良为零;
3.浪费为零;
4.故障为零;
5.事故为零;
6.投诉为零。
推行“7S“常犯错误:
1、工作太忙，没有时间做7S
2、7S就是大扫除
3、看不出7S能带来多少钱
4、7S我们早就做过了
5、7S活动就是7S检查
篇三:
“7S管理”推进会会议纪要“7S管理”推进会会议纪要推进办
[201X]1号签发:
于士富201X年8月7日下午，公司在办公楼五楼会议室召开7S管理推进会议，副总经理于士富，各专业规划组、样板区负责人参加。
现将会议主要内容纪要如下:
一、会议讨论确定了8月份推行“7S管理”工作计划（详见附件），明确了本阶段主要任务和整理工作要点。
二、副总经理于士富对整理阶段工作提出了具体要求。
（一）要高度重视、克服困难，卓有成效地完成第一阶段的各项工作。
本阶段的主要任务是整理工作。
各部门，尤其是库房、检修间等整理工作量较大的区域负责人，要动员全体干部员工自己动手，努力工作，规划好、组织好、落实好整理阶段各项工作任务。
（二）要采取以点带面，样板先行，区域跟进的方式在公司范围内全面推行7S。
我们选取样板区域并不是说其他区域、其他部门就不进行7S了，而是要将十个样板区域打造为典型，其他区域同步跟进。
（三）积极做好7S开始阶段的宣传造势工作。
宣传发动工作是决定7S推进能否顺利的要素之一，党群工作部要充分利用专题网站、活动看板等载体，积极做好层层宣传发动工作，营造浓厚的推进氛围，充分调动广大干部员工的积极性、创造性。
（四）要做好统一的规划和策划工作。
后期的整顿和目视化管理需要投入一定的费用，各规划组要在整理阶段认真调研、策划，要对生产现场、安全标识、物资库房和办公区域等做好统一的规划，确定统一的标准。
附件:
8月份推行“7S管理”工作安排7S管理推进办公室201X年8月7日附件:
8月份推行“7S管理”工作安排篇四:
7S管理的定义和好处企业7S管理的定义和好处资讯来源:
品牌策划部发布日期:
201X-8-20浏览次数:
2646?
1S——整理定义:
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
不必要的东西要尽快处理掉。
腾出空间，空间活用;
防止误用、误送;
塑造清爽的工作场所?
2S——整顿定义:
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐;
明确数量，有效标识。
工作场所一目了然;
整整齐齐的工作环境;
消除找寻物品的时间;
消除过多的积压物品。
注意点:
这是提高效率的基础。
整顿的3要素:
场所、方法、标识
1.放置场所——物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法——易取（不超出所规定的范围）
3.标识方法——放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的3定原则:
定点、定容、定量定点:
放在哪里合适定容:
用什么容器、颜色定量:
规定适的数量?
3S——清扫定义:
将工作场所清扫干净;
保持工作场所干净、亮丽。
消除赃污，保持干净、明亮;
稳定品质。
责任化、制度化。
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。
尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。
?
4S——清洁定义:
将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
维持前面3S的成果注意点:
制度化，定期检查。
5S——素养定义:
提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
长期坚持，养成良好的习惯。
6S——安全定义:
清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7S——节约定义:
就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的:
以自己就是主人的心态对待企业的资源;
能用的东西尽可能利用;
切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值;
秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
概括起来讲，开展7S管理对企业有以下八个方面好处
1、提高和改善企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心;
同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、提高库存周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高库存周转率。
4、减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，皮棉污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。
6、生产成本通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8、缩短作业周期由于事实了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期。
篇五:
创新“零管理”（通讯稿）创新“零管理”近日，重机公司检修车间钳工一班迎来一件“喜事”，他们班组被授予山东省冶金行业“工人先锋号”荣誉称号，成绩的背后离不开他们始终坚持的“零管理”生产运作管理方法。
这个班组主要负责集团公司中厚板厂120T转炉区域4#炼钢连铸机结晶器、振动台、弯曲段、扇形段等设备的整备工作。
他们在生产实践中不断摸索、完善，实现了“设备整备零缺陷、连铸生产零影响”，为集团公司炼钢连铸系统奉献超值服务。
生产工艺“零管理”是一班实现“一降三不减”目标的敲门砖。
一班创新生产工艺管理理念，大胆提出了生产工艺“零管理”的理念，即“设备清理零死角、备件拆装零停滞、整备精度零误差、维护保养零不良、资源使用零浪费、信息传递零偏差、组织衔接零边界”。
为此，他们修订了连铸设备清理12条标准，设备调试28条标准，备用设备维护保养8条标准以及常规钳工装配技术、起重技术、电焊技术等操作标准。
优化了结晶器、弯曲段、扇形段3条整备工艺路线，删除非增值操作步骤5个，增加必要的工步4个，为避免重复操作，采用了并行工程理念，加强生产运作过程控制，最大限度的协调调动人员，缩短设备整备工期，建立了设备整备过程和备件需求的信息传递和组织衔接流程，不断提高劳动效率和快速反应能力。
为了实现资源使用“零”浪费，就连铸设备喷淋系统检测用水量大的问题，他们优化工艺流程，对首次清理的喷淋系统采用解体清理后先用压缩空气分体检测，再整体空气检测，最后用水检测的方法，成功实现月平均用水7000余元降至3000元以下。
“零管理”敲开了实现“一降三不减”的大门。
生产技术“零管理”是一班获得市场认可的重要保障。
在生产中一班始终坚持生产技术“零管理”，即技术难题“零”等待。
他们在连铸
机修复的过程中遇到的种种问题不等、不靠，解决各种难题数十个。
例如，针对无镍焊条的情况下相关铸铁件的焊接问题，他们研究出利用普通焊条进行铸铁件冷焊法;
针对连铸机扇形段压下辊轴承寿命短的问题，他们进行了压下辊轴承改造措施，延长了扇形段使用寿命;
针对扇形段整备台无法同时试水检漏的问题，他们自制相关备件，对整备台进行改造，使其具备试水检漏功能，优化了工艺路线，避免了因辊系漏水重复作业的问题;
针对液压站长时间使用后油温上升导致压力不稳的难题，他们设计冷却系统，使连铸设备液压调试能够长时间连续进行。
他们的生产技术“零管理”大大降低了整台连铸机的整备时间和成本，同时也提高了整备质量，为连铸生产线的正常运转提供了保障，他们的“零管理”得到了服务单位的一致好评。
“零管理”为钳工一班带来了荣誉;
为重机公司实现“一降三不减”目标贡献他们的力量;
为集团公司的转型发展保驾护航。
重机公司李东
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