800X5500滚筒干燥机说明书.docx

800X5500滚筒干燥机说明书.docx

《800X5500滚筒干燥机说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《800X5500滚筒干燥机说明书.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

800X5500滚筒干燥机说明书

HG-800×5500型

回转干燥机使用说明书

东营顺风机电设备有限公司

一、概述-----------------------------------------------3

二、规格型号-------------------------------------------3

三、外观结构------------------------------------------4

四、主要技术参数---------------------------------------4

五、结构性能-------------------------------------------6

六、电气系统------------------------------------------9

七、调整与操作-----------------------------------------11

八、维护保养及注意事项--------------------------------14

九、易损件---------------------------------------------16

一、

概述

我公司积累了多年耐材设备开发制造的经验，针对耐材行业的实际需求，设计生产出多种适应性强、操作简单、维修方便的新型设备。

回转干燥机是我公司新开发生产的新型干燥设备，以传导热为主进行干燥，热效率高，能量消耗低，经济实用，将逐步成为干燥设备家族中一个重要的分支。

主要特点：

（1）该设备可以进行连续投料干燥,也可进行间歇投料干燥。

（1）操作方便，干燥机的转速、落料角调节容易。

干燥机的开车，停车操作非常简单，不需要特殊的过程控制设备。

（2）以传导热为主进行干燥，干燥面积大，热效率高，能量消耗低。

（3）不扬尘，配方中的微量物质不会流失;操作环境也较好。

（4）物料干燥均匀，质量稳定。

（5）物料在转筒中随转筒转动而流动，不结砣。

（6）易与混练设备形成造粒生产线。

（之间加斜皮带即可）

（7）干燥机安装定位非常容易。

（8）加热介质：

水、导热油；（用户根据自己的情况选用。

）

二、规格型号：

HG-□-□导热介质

规格（直径×长度）

系列号

三、HG-800×5500-Ⅰ型干燥机外观结构图（附后）

四、HG-800×7500-Ⅰ型干燥机主要技术参数：

规格

名称

技术参数

干燥器直径

ф800

干燥器长度

5.5米

干燥温度

≤85℃

干燥时间

通过调筒体倾角及筒体转速调整

出料方式

连续

进料方式

连续

筒体传动装置

回转筒转速

0-14rpm可调

回转筒电机功率

Y132S-4-5.5KW

减速机型号

XWD-51:

17

给料装置（给料速度可调）

皮带机宽度

400

皮带机电机功率

0.55KW

减速机

XWD0.55-42i=1003

排气风扇（用户自配）

风机型号

DF-4

风量/风压

660m3/h;850pa

所配电机型号

YS71123—0.37kw

加热总功率

54kw加热体6支（附图）

测温

测温点（1个）

水箱

测温元件

Pt100铂电阻

强迫介质循环装置

电机功率

Y802-2-1.1kw

泵

IRG-40-1001流量12.5m3/h扬程12.5m

落料角调整油泵电机

Y90L-4-1.5KW

加热介质

水

设备总重

约6t

五、结构性能：

本机由给料装置、加热及导热装置、筒体支架、筒体及传动部件、出料装置、挥发份排气风扇（用户自备,规格型号见参数表）、电控系统等部分组成。

1、主要构成：

（1）给料装置由料仓、皮带机、进料溜槽构成，使物料连续进入干燥器内。

该结构形式容易与混练设备连接构成造粒生产线。

（2）加热及导热装置由水箱、加热体、水泵及进出干燥器水管等组成。

水箱顶部设有加水口及回水口，上部设有溢流口（作为水箱加满水检测用。

使用方法：

溢流口接管通到盛水容器，给水箱加水，以溢流口流出水为水箱加满水的标志。

）下部设有排污口。

水泵加在进水管道上，水箱进出水口及设备的进出水口的连接均采用橡胶管连接。

水箱设测温装置，作为水箱温度测量和控制用。

加热介质在水箱内由电加热体加热到预设温度，再由水泵强迫水在干燥器及水箱之间循环，加热筒体内壁，由内壁传导热给物料,使物料达到干燥要求。

（3）筒体支架由20#工字钢制作而成，支撑筒体。

（4）筒体及传动部件筒体为回转的双层金属圆筒，筒端安装大链轮，通过链条传动，实现筒体转动，筒体前后各安一对托辊，支撑筒体。

筒体是干燥器的主体，内筒是物料干燥的场所。

内筒内壁有突起物，增加物料与内壁的摩擦，拉动物料，不产生堆积现象，增加换热面积，干燥均匀。

筒体上开有排污口并装有阀门，当排污口向下，打开此阀门，即可将筒体内的水排出。

另外，筒体上设有取样口。

具体使用方法：

当需要取样检查时，将筒体回转速度降低，当取样口转到上方时，停止转动。

打开取样口取样，然后关闭。

（5）落料角调整部件落料角调整油缸，将筒体卸料端顶起，根据工艺干燥要求，垫上适当高度垫木，以达到落料角的调整。

液压系统带有液压锁，调整过程中不会由于断电或泄漏而出现落料角变化。

（6）出料装置安装在筒体后端，中部有加热介质管穿过进入筒体内，下部为出料孔，干燥好的物料由出料口流出，本机这种出料装置，方便与其他辅助设备连结，构成系统。

另外，出料装置设手轮，作为间歇出料和连续出料的控制用，具体使用方法见后面叙述。

（7）挥发份排气风扇强迫筒体内气体流动，将物料挥发出气体排出,用户也可接除尘器。

（用户自备）

（8）电控系统（下面专项说明）

另：

设备主体应保温，尽量避免热损失

2、工作原理：

可采用电加热介质到预设温度，启动回转电机，再启动循环泵，加热介质进行循环，先对干燥器进行预热，预热5～10分钟，进料装置连续进料干燥，主要干燥方式传导，由传热介质将热量传给干燥器内筒，再由内筒传给物料；辅助方式有对流干燥及辐射干燥，干燥器进料端有排气扇通过将筒内物料挥发份气体外排实现气体流动；同时物料随回转筒转动而实现流动，内壁的热辐射给物料；由于筒体与水平存在角度，物料在随回转体转动而扬起的同时前移。

干燥完成，料由出料口连续排出。

干燥时间与落料角及回转体转动速度有关，落料角越大，回转体转速越大，干燥时间越短；反之，干燥时间长。

附：

控制原理图见附图

2、主要用途：

本机适合低温烘干原料的干燥，是一种新型的干燥设备，特别适应于铝碳质、铝锆碳耐火物料的干燥。

六、电控系统

1、皮带电机、干燥器回转电机、循环泵电机、落料角调整油泵电机的电动控制采用电气上常用的最基本的启停控制设计。

2、温度控制仪表选用厦门博特公司生产的调节仪，控温准确，操作简单。

（仪表具体设定见仪表说明书）

利用电加热介质，测温元件将温度信号传给仪表，仪表经过PID运算，发出触发信号，使双向可控模块导通，控温准确。

3、测温元件采用铂电阻，安装形式采用固定螺纹安装。

（螺纹M27×2）

4、回转电机调速及给料皮带电机采用变频调速，利用外给定信号控制，启停还采用按钮操作。

（变频器的使用方法见说明书）

5、加热控制系统采用了双套加热控制：

a）采用可控模块PID调节控制

b）采用简易的上限报警控制接触器动作的控制

采用可控模块PID调节控制按原理图接线方法加热体△联结至4、5、6点，将上限报警HAL数值设定为9999（取消报警）或比干燥温度高５℃～1０℃设定（作为后备控制），这种控制方法控温准确。

采用简易的上限报警控制接触器动作的控制当用户不熟悉仪表PID调节的设定方法，将加热体△联结至A、B、C点，FU4、FU5、FU6拉下，上限报警HAL数值设定为干燥温度数值，回差DIF设定为2即可使用。

附：

HG-φ800×7500电气操作按钮及指示灯功能分配

H1电源指示

H2加热指示

SB1加热启动

SB3回转干燥器运行启动（带指示灯）

SB4回转干燥器运转停止

RP1回转干燥器运转速度设定电位器

SB5皮带电机启动（带指示灯）

SB6皮带电机停止

RP2回转干燥器进料速度设定电位器

SB7循环泵启动（带指示灯）

SB8循环泵停止

SB9落料角调整油泵电机启动（带指示灯）

SB10落料角调整油泵停止

SB11风机启动

SB12风机停止

SB13落料角调整将筒体顶起（点动）

SB14落料角调整将筒体落下（点动）

七、调整与操作

1、干燥时间与落料角及回转体转动速度有关，落料角越大，回转体转速越大，干燥时间越短；反之，干燥时间长。

因此根据工艺要求对以下两方面调整：

a）回转体速度调整

回转器转速采用变频调速，电机转速n和频率f成正比，（n=60f（1-s）/ps-转差率，p-极对数），所以，通过调节电源的频率便能改变电动机的转速，该设备变频器频率的设定使用可调电位器，实现0-50Hz无级调速，标牌刻度为百分比刻度表，即刻度100为额定转速，0刻度为0速。

对于不同物料的工艺要求，调整盘面电位器旋钮，通过多次试验选择合适速度。

b）落料角的调整

用落料角调整油缸将筒体卸料端顶起，根据工艺干燥要求，垫上适当高度垫木，放下千斤顶，将筒体支架放在垫木上，用这种方式以达到落料角的调整，升降动作采用点动操作形式。

水平时，角度为0°，物料原理上不向前移动，垫木高度降低，落料角度增大，物料前进速度变快。

使用时根据工艺要求，按上述原则调整落料角。

2、进料速度的调整

（参考回转速度调整）

3、操作说明：

（1）使用操作程序

水加热开循环泵、开回转体（并向水箱内不断补水）

控制温度设定设备预热

开皮带机、（调整进料速度）、开排气扇

进料烘干

出合格料

a）控制温度设定（详细情况见仪表用户手册）：

b）设备预热（注意给水箱补水）

先开循环泵、开回转体，相应指示灯亮，（电流表指示最高值80A,三相平衡。

），

5～10分钟，设备预热完成。

c）物料烘干

待设备预烘完成，进行物料烘干，进料方式连续。

开机顺序开回转体、开皮带机、（调整进料速度）、开排气扇，相应指示灯亮。

1开回转体

先将频率设定电位器顺时针旋转到底，（即0位）启动回转电机，缓慢将设定旋钮逆时针转动至合适数值。

②开皮带机（调整皮带电机速度达到控制进料量。

）

③开排气扇（或除尘器），将挥发份气体排出

d）出合格料

1出料方式为连续方式：

出料装置手轮顺旋，将出料门打开，调整好落料角（调整方法见前面说明），落料口接盛料容器即可。

2出料方式为间歇方式：

出料装置手轮逆旋，将出料门关闭，待进料装置进完料后，将筒体落料角调整为“0”度，当干燥时间到，将手轮顺旋开门，停车，将落料角调整为大倾角，开车将料排出。

（2）停车顺序：

依次停皮带机、（出料完成的情况下）、加热、循环泵、回转体、排气扇。

注：

1、以上操作按钮位置见操作盘面板及本操作说明书盘面布置图所示

2、水箱初次加水，加到水箱溢流口流出为准，加热到预设温度，给设备预热，开启循环泵，然后再给水箱补加水至溢流口流出为准，待温度到预设温度为设备预热完成。

若预热时间5～10分钟还未到预设温度，以以上描述为准。

每班补水一次，并时常检查水箱水位，在缺水时及时补充。

切记！

八、维护保养及注意事项

1、在安装时，设备不带电的金属外壳（特别是水箱）应接地。

2、使用过程中，仪表出现“测量值达到极值”时，请检查热电偶断偶、断线、开路或其他错误。

3、电流表出现较大差异，可能是电加热体有烧断现象请检查。

4、当某相电流表无指示时，可能主电路熔断器有烧断现象，请先检查是否有短路或接地现象。

5、控制柜冷却风扇损坏，必须先修复，再开机，否则烧毁可控硅。

（盘内冷却风扇延时继电器设定为最大数值）

6、最高温度不超过≤85℃

7、保持设备清洁

8、减速机初次使用时，三个月更换润滑油一次，以后每6个月更换一次，经常检查油位，保持良好的润滑。

9、水箱未注入水，不得启动电加热器加热。

10、水箱中注入的水最好采用软化水。

九、易损件一览表

序号

名称

规格型号

数量

安装位置

1

轴承

ucp208

4盘

皮带机

2

链条

节距p=15.875辊子直径d1=10.18

1.5米

皮带机

3

轴承

32210

8盘

托辊

4

V形夹织物密封圈（Ⅰ材质：

耐温橡胶）

（A）60×85

2套

出口接头

5

V形夹织物密封圈（Ⅰ材质：

耐温橡胶）

（A）100×125

2套

进口接头

6

链条20A

节距p=31.75

回转机

7

三角带

B2940

3

主传动

注1、仪表设定见仪表使用说明书

2、变频器相关操作见说明书