成品车间管理细则.docx

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成品车间管理细则

成品车间管理细则

2.1成品车间组织结构图：

2.2成品车间岗位定编：

2.3成品车间劳动纪律管理制度

2.3.1考勤制度

2.3.1.1车间各岗位实行四班轮休制度，每班班后会前由值长统计当班考勤。

2.3.1.2机修人员考勤由当班早班值长统计。

2.3.1.3每月1号前由值长统计所有员工当月考勤交由车间主任审核。

2.3.1.4员工对自己考勤有疑问的可向当班值长或主任查询。

2.3.2请假制度

2.3.2.1车间主任在公司制度规定的审批范围以内有对所有员工的批假权，原则上其他人无权批假。

2.3.2.2请假应提前8小时申请并填写请假条，严禁代人请假和请人带请。

2.3.2.3请假人确因急病或急事不能当面请假时，在联系好顶班人的前提下，可由亲人或本人电话向车间主任请假，假期结束回岗当日应补办请假手续。

2.3.2.4请假人应如实反映请假原因，以便酌情给予请假，如请假事实不真，一经查出，视请假无效，并根据情节轻重给予处罚。

2.3.2.5请假必须联系好顶班人员，双方在请假条上签字确认，经车间主任批准后方可，否则不予请假。

2.3.2.6员工换班应提前8小时并填写换班申请，换班申请由换班双方签字确认，并经当班值长签字同意后方可换班。

2.3.2.7其他未尽事宜按公司有关制度执行。

2.4成品车间交接班管理制度

2.4.1接班员工必须提前15分钟到岗，10分钟开完班前会进行交接班。

2.4.2交接班双方必须按工作范围在现场进行交接。

2.4.3严格按“交接班标准”交接，以“五清楚”、“五检查”为内容交接。

2.4.3.1交班“五清楚”：

a、本班生产运行情况及设备运行情况，记录清楚。

b、本班发生的重要事情记录清楚。

c、本班或上班交接的事情记录清楚。

d、本班发现的设备问题及各有关隐患记录清楚。

e、记录填写、签名清楚。

2.4.3.2接班“五检查”：

a、检查设备运行及保养情况。

b、检查生产工艺运行及运行记录。

c、检查区域卫生情况。

d、检查接班人员精神状态。

e、检查公用器具情况。

2.4.4交班者未做到“五清楚”时，接班人员有权拒绝接班，反之，责任由接班者负责。

2.4.5接班人不到不允许交班，接班人员班前饮酒或情绪不正常不允许交班。

2.4.6接班人员遇到以下情况不允许接班：

a、发生事故正在处理中；

b、工艺、设备异常事故尚未查清；

c、记录填写不全、不详、不清、不真实；

d、卫生不清洁；

e、接班人员态度差。

2.4.7交班人员不能及时参加班后会须向值长报告，否则依制度考核。

2.5成品车间会议管理制度

2.5.1车间例会

a、每周车间组织一次车间例会，由车间主任主持。

b、车间例会主要是通报车间生产情况，做员工的思想教育工作，车间内部工作的布置，通报车间的管理事物，传达并组织学习公司及生产部有关文件及会议精神。

c、处理员工反馈的问题和建议。

d、车间例会全体休班人员必须参加。

2.5.2生产分析会

a、生产分析会每月召开一次，由车间主任主持。

b、参加人员：

主任、工艺副主任、设备副主任、各值长、各班长、机修班长。

c、进行月度车间经济技术指标完成情况分析总结和成本控制分析。

2.5.3值长会议

a、由车间主任组织，每周召开一次。

b、主要讨论车间管理具体事宜，生产中存在的问题，生产计划等主要事项。

c、参加人员：

主任、工艺副主任、设备副主任、各值长、团支部书记、机修班长。

d、会议形成的决议相关人员必须严格执行。

e、各值长对值长会议要求传达的内容必须及时传达，准确地传达给本班组员工。

2.5.4班前班后会

a、由班长负责组织召开，形式多种多样。

b、班前会主要传达领导指令及会议精神，部署当班工作任务及注意事项，班后会主要总结本班工艺、设备运行中存在地问题及改进方案和合理化意见。

c、员工应积极配合参加班前班后会议，不能流于形式。

2.6成品车间安全卫生及5S检查考核细则

为了提升员工素养，使之养成良好的工作习惯，让5S在我们的工作中长期有效的执行下去，车间特制定本考核办法及细则，考核标准以每分1元执行。

2.6.1、车间卫生检查时间定为每周五14:

00，如遇特殊情况则另行通知。

参加检查人员包括所有班长和周五当班值长,中班值长，如有事不能参加需提前向车间主任请假,无故不来考核30元。

2.6.2、卫生检查过程中查出的问题必须经过所有检查人员的共同认可，否则需现场重新确认，直到意见统一。

2.6.3、检查人员应本着对事不对人，公平、公正、实事求是的态度进行检查，检查结果考核及整改通报由中班值长完成。

对于有疑问的考核，值长有责任向被考核人解释。

2.6.4每月车间组织的四次包机卫生检查中，打扫不干净处罚5元，不打扫的第一次罚款20元，第二次罚款50元,出现第三次罚款100元并记严重违纪一次。

被公司通报的加倍处罚。

2.6.5周五卫生检查不合格的，必须在周六打扫干净，否则双倍罚款。

2.6.6平时需经常保持工作现场干净整洁，无杂物，每出现一次不合格，考核当班岗位员工5分。

2.6.7现场5S每班进行检查，对于现场5S较差的班组每发现一次考核5分/人，对于没有达到5S标准进行通报，且月底统计被通报次数，每累计通报2次，考核该班组员工5分/人。

现场5S通报纳入先进班组考核，每被通报1次，考核班组5分。

2.6.8所有物品必须按规定摆放，每违反1次考核责任人5分。

2.6.9现场考核细则：

a、员工发型、发色自然大方，女员工要将长发盘起。

（30分）

b、当班期间岗位卫生必须保持干净，相关用品必须摆放整齐有序。

（5分/项）

c、岗位桌子上要保持干净，相关用品要摆放整齐有序。

（5分/项）

d、各类卫生工具用完后归位，摆放整齐。

（5分/次）

e、杯子、暖壶必须放置柜中。

（5分）

f、各岗位鞋架、柜子等保持干净，摆放整齐。

（5分）

g所有定置线内物品（如：

桌子、凳子、料桶等）必须在线内，不准斜放，歪放。

（5分）

h、各类记录必须分类摆放整齐。

（3分/本）

i、记录封皮、标签纸、文件框标签纸不得有乱画、弄脏、破损现象。

（3分/处）

j、各岗位洗手盆及下水道口必须打扫干净，无异物、水管盘放整齐。

（5分/次）

k、机修人员工具必须随用随收拾，螺杆、焊条等不得随处乱放。

（5分/件）

l、机修房内卫生保持干净，物品归类摆放整齐有序。

（5分/次）

m、各类标示牌、宣传牌、展板等不得有污渍、积灰。

（3分/处）

n、工具用完后要擦干净归位。

（3分/件）

2.7成品车间记录管理办法

2.7.1记录填写要求使用仿宋字体，书写工整，不得连笔。

2.7.2记录填写错误时，要求在错误处下方划横线修改，不得涂改。

2.7.3不得写繁体字、简化字。

2.7.4记录笔色要求一致。

2.7.5记录填写要及时、真实、完整。

2.7.6保证记录整洁。

2.7.7各岗位记录封皮要求每周五擦洗一次。

2.7.8封皮破损的由值长负责及时更换。

2.7.9保持记录完好，不得损坏和撕扯遗失记录。

2.8成品车间物品管理制度

2.8.1卫生工具类：

2.8.1.1新领用的扫把等必须进行捆绑后方可使用。

2.8.1.2卫生工具使用时间长久需更换时，必须以旧换新,以确保物以尽用。

2.8.1.3拖把使用后要按指定位置挂起，以保证其使用时间。

2.8.1.4卫生工具使用后，必须按原存放位置放置。

2.8.2氧气瓶、乙炔瓶必须保证其气密性，不能泄漏。

正确按割矩使用规范执行操作。

氧气瓶、乙炔瓶间距十米以上摆放。

2.8.3电焊机不能放置在积水地面上或上面漏水处。

焊机电源线必须完好无损，以防漏电，焊机接地线不能与割矩带接触在一起，焊机接地线不能接在氨管等防爆管线上，焊机焊把线完好，没有裸露处，焊机不用时随手关闭电源，使用过程中保持焊机裸露。

2.8.4车间工具、劳保用品的领用必须车间主任签字。

2.8.5车间五金材料的领用必须车间主任或设备副主任的签字。

2.9成品车间包装管理制度

为了维护公司及车间形象，确保产品质量，提升员工质量意识，使我们的各项质量要求能够长期有效地执行下去，特制定本制度：

2.9.1包装岗位操作必须尽心尽责，严禁成品漏撒造成不必要的浪费。

2.9.2爱护成品包装袋，防止包装袋破损，成品出包装室过程中，造成包装袋破损的，包装袋的更换费用由包装人员承担。

2.9.3成品按规定堆放并悬挂标示牌，便于清点和交接，不按规定堆放造成数据不准确的，对包装岗位进行考核。

2.9.4发现成品颜色不一或成品内有杂质，要及时给班长反映，不及时反映而擅自包装的将给予考核，如由此而引起质量事故，按照公司制度进行严肃处理。

2.9.5白班人员对包装袋、封口线等易耗品，要及时领用，因领用计划不周全，导致断货影响正常生产的按制度进行考核。

2.9.6严格遵守公司保密制度，参观包装车间必须由公司领导带领、持有参观证的方可参观，否则包装岗位员工有权拒绝外来人员参观，不认真履行给公司造成不良影响或者损失的将严肃处理。

2.9.7包装岗位在封口时要确保封口质量，杜绝跳线、合格证不写生产日期、批次等违规现象，便于车间管理。

不注明或注明错误的将进行考核。

2.9.8包装时要做到手脚勤快，严格控制料仓储料量，防止料仓储满溢料，造成斗提机堵塞和成品的浪费。

2.9.9为保证成品重量的准确，包装岗位每班都要对成品进行复秤，复秤频率是每小时两袋，并将复秤结果认真填写到复秤记录上，记录要真实、准确，严禁弄虚作假，一经发现严肃处理。

2.9.10破包产品封口时必须复秤，由装卸公司弄破包的产品，必须监督复秤，然后才能封口，不监督复秤直接封口的按质量事故进行考核。

2.10计量管理规定

2.10.1计量器具经检定合格后需确定检定周期、贴示（悬挂）使用标记、登记台账后方可使用。

2.10.2车间内计量器具需建立详细计量器具台帐，计量器具上贴示（悬挂）。

2.10.3要爱护计量器具，不乱丢乱放，严禁重物压放，防止灰尘进入，防止磨损表面，使用完毕及时保养。

2.10.4操作人员，必须熟悉其性能、结构原理，严格按照作业指导书操作。

2.10.5计量器具在使用过程中，如发现异常，应及时通知专业人员进行检查，严禁私自拆卸、乱调参数，违者视情节追究责任。

2.10.6计量器具经检定不合格或超出检定有效期的一律停止使用，并及时报上级部门备案、处理。

2.10.7检定为不合格待处理和待维修的计量器具应定点放置，不准出现在工作现场。

2.10.8可挪动的计量器具，在挪动后必须进行校验合格方可正常使用。

2.10.9在用的计量器具，如发生故障或量值不准确，应及时上报并备案，若隐瞒不报，相关责任人按有关制度进行考核。

2.11财务管理制度

2.11.1车间成立财务管理小组，设会计、出纳各一名，主任不得兼任。

2.11.2财务管理小组负责车间内部员工罚款、车间节余资金、奖金等的收入及团队建设性支出等财务活动。

2.11.3所有支出，必须报车间主任审核批准，才能支出。

2.11.4每月5日前财务小组将上月财务收支情况汇总，连同财务票据交车间主任审核。

2.12成品车间危化品卸车管理制度

2.12.1拉来的每车硫酸（盐酸、液碱、硝酸）在化验室取样检测合格后，通知车间操作工到现场后方可卸硫酸（盐酸、液碱、硝酸）。

2.12.2、开泵前，操作工必须检查各管道上的进出口阀门。

2.12.3卸车司机要保证硫酸（盐酸、液碱）车阀门、软管完好。

2.12.4卸硫酸（盐酸、液碱、硝酸）过程中不得发生跑、冒、滴、漏现象，违者视情节给予卸车司机500-1000元罚款。

2.12.5要保持现场清洁，不得乱扔杂物，禁止现场吸烟，严禁他人在卸硫酸（盐酸、液碱、硝酸）现场围观。

2.12.6卸硫酸（盐酸、液碱、硝酸）完毕后,卸车司机提供过磅凭证，并在记录上签字。

2.12.7由当班操作工及时、真实填写硫酸（盐酸、液碱、硝酸）接收记录。

2.13易制毒化学品浓硫酸储存保管制度

2.13.1目的：

为了进一步贯彻国家关于安全生产的方针、政策，确保安全文明生产，根据国家有关安全生产的法律、法规，结合本公司实际情况，特制定本制度。

2.13.2适用范围：

本制度适用于成品车间工业浓硫酸储存保管管理。

2.13.3工业浓硫酸性状：

工业浓硫酸是无色透明的液体，具有强氧化性、吸水性、脱水性，具有强烈腐蚀性，能灼伤人体皮肤、组织。

2.13.4管理职责

2.13.4.1车间主任：

负责工业浓硫酸的接收、储存、使用、装备维护等工作的组织管理。

213.4..2值长：

主管工业浓硫酸的接收、储存、使用、统计等日常管理工作。

2.13.4.3膜滤离交岗位操作工：

负责工业浓硫酸的接收、使用输送等日常操作工作和设备监护。

2.13.4.4维修班：

负责设备装置的日常巡检、维护维修工作。

2.13.5管理要求

2.13.5.1工业浓硫酸（含量≥92.5%）储存于碳钢制储罐中，储罐额定容积42m3，存储量不得超过70吨；液位计应计量准确可靠，标示清晰；硫酸储罐顶部除呼吸口外，不得存在其他敞口，以防止雨水或其他物料非预期进入储罐。

2.13.5.2硫酸储罐的连接管道可采用碳钢管道，各接管口应密封可靠，防止硫酸泄漏，造成腐蚀或伤害。

2.13.5.3硫酸储罐周围严禁存放其他物品，应保持环境整洁，通道畅通。

2.13.5.4硫酸储罐周围应设有安全围堰，作为泄漏事故状态下，泄漏硫酸的收集安全措施，缩小事故影响范围。

2.13.5.5硫酸储罐区应设置冲洗水水源，用于人体防护或事故冲洗水。

2.13.5.6硫酸储罐的外壁及连接管道应涂刷耐酸防腐漆，保护设备、管道避免或减少腐蚀，如发现防腐漆脱落应及时补刷。

2.13.5.7硫酸储罐安全围堰以内的砼表面（含基础）应作玻璃钢防腐层，以防止储罐基础被腐蚀，如发现防腐层损坏应及时修补。

2.13.5.8加强储罐、管道、阀门及防腐的定期检查，每周检查不得少于2次，发现问题及时处理。

2.13.5.9浓硫酸的接收按《伊品集团管理工作流程》之生产管理流程中相关规定办理接收手续。

2.13.5.10卸硫酸和使用按《作业指导书》规定的作业指导书执行。

2.13.5.11当需要接触硫酸时操作人员应佩带耐酸手套、护目镜；如发现硫酸泄漏需紧急处理时，操作人员应佩带防护面罩、耐酸碱手套、雨靴及防护服等防护用品。

2.13.5.12人体皮肤、手、眼不慎粘有硫酸时，应迅速用干布擦拭附着硫酸，再经弱碱盐（如苏打水）中和后用清水冲洗干净，必要时前往医院救治。

2.13.5.13硫酸储罐区严禁随意动火、电焊，如确因维修需要动火，需办理动火手续并经车间主任批准。

2.13.5.14浓硫酸发生少量泄漏时，不得直接用水冲洗，应用干拖布先擦去设备上附着硫酸，再用碱性物质中和后，再进行现场清理并处理泄露点。

2.13.5.15如储罐或管道发生严重泄漏，应按工艺流程及时切断（或打开）相关阀门，必要时，将储罐中硫酸倒至其他储罐，按管理职责确认安全后，再对泄漏点进行处置。

2.13.5.16非本岗位操作人员，未经批准严禁进入硫酸储罐区，严禁触摸、扳动硫酸贮罐及附属管道上阀门或操作启动电气设备。

2.13.6记录

《浓硫酸储罐及管道、附件、防腐检查记录》

《浓硫酸接收记录》

《浓硫酸使用记录》

易制毒化学品储罐危险性标识标牌要求:

1、标牌尺寸：

外形尺寸为宽297MM，高210MM；

内框尺寸宽277MM，高175MM，左、右、下边距10MM，上边距25MM；

2、标牌底色：

黄色

3、标牌文字、线条颜色：

黑色

4、标牌可用δ1.2—δ1.5碳钢板制作，除锈，刷铁红防锈底漆二道，面漆二道。

5、每台危险化学品储罐一块标牌，固定（或悬挂）在储罐操作面的正面。

2.14易制毒化学品液碱储存保管制度

2.14.1目的：

为了进一步贯彻国家关于安全生产的方针、政策，确保安全文明生产，根据国家有关安全生产的法律、法规，结合本公司实际情况，特制定本制度。

2.14.2适用范围：

本制度适用于成品车间工业液碱储存保管管理。

2.14.3工业液碱性状：

工业液碱是一种无色透明的腐蚀性液体，能灼伤人体皮肤、组织。

2.14.4管理职责

2.14.4.1车间主任：

负责工业液碱的接收、储存、使用、装备维护等工作的组织管理。

2.14.4.2值长：

主管工业液碱的接收、储存、使用、统计等日常管理工作。

2.14.4.3膜滤离交岗位操作工：

负责工业液碱的接收、使用输送等日常操作工作和设备监护。

2.14.4.4维修班：

负责设备装置的日常巡检、维护维修工作。

2.14.5管理要求

2.14.5.1工业液碱（含量≥32%）储存于钢制卧式储罐中，每台储罐额定容积109M3，每台储罐液碱存储量不得超过120吨；液碱储罐顶部除呼吸口和接管口外，不得存在其他敞口，以防止其他物料非预期进入储罐。

2.14.5.2液碱储罐的连接管道采用碳钢管道，各接管口应密封可靠，防止液碱泄漏，造成腐蚀或伤害。

2.14.5.3液碱储罐周围严禁存放其他物品，应保持环境整洁，通道畅通。

2.14..5.4液碱储罐周围应设有安全围堰，作为泄漏事故状态下，泄漏液碱的收集安全措施，缩小事故影响范围。

2.14.5.5液碱储罐区应设置冲洗水水源，用于人体防护或事故冲洗水。

2.14.5.6液碱储罐安全围堰以内的砼表面（含基础）应作玻璃钢防腐层，以防止储罐基础被腐蚀，如发现防腐层损坏应及时修补。

2.14.5.7加强储罐、管道、阀门及防腐的定期检查，每周检查不得少于2次，发现问题及时处理。

2.14.5.8液碱的接收按《伊品工作流程》之生产管理流程中相关规定办理接收手续。

2.14.5.9卸液碱和使用按《作业指导书》规定的作业指导书执行。

2.14.5.10当需要接触液碱时操作人员应佩带耐酸手套、护目镜；如发现液碱泄漏需紧急处理时，操作人员应佩带防护面罩、耐酸碱手套、雨靴及防护服等防护用品。

2.14.5.11人体皮肤、手、眼不慎粘有液碱时，应迅速用大量清水冲洗，或再用弱酸（如硼酸）中和冲洗，必要时前往医院救治。

2.14.5.12储罐区严禁随意动火、电焊，如确因维修需要动火，需办理动火手续并经车间主任批准。

2.14.5.13液碱发生少量泄漏时，可用大量清水冲洗，或用沙土掩埋后，再进行现场清理并处理泄露点。

2.14.5.14如储罐或管道发生严重泄漏，应按工艺流程及时切断（或打开）相关阀门，必要时，将储罐中液碱倒至其他储罐，按管理职责确认安全后，再对泄漏点进行处置。

2.14.5.15非本岗位操作人员，未经批准严禁进入液碱储罐区，严禁触摸、扳动液碱贮罐及附属管道上阀门或操作启动电气设备。

2.14.6记录

《液碱储罐及管道、附件、防腐检查记录》

《液碱接收记录》

《液碱使用记录》

2.15易制毒化学品盐酸储存保管制度

2.15.1目的：

为了进一步贯彻国家关于安全生产的方针、政策，确保安全文明生产，根据国家有关安全生产的法律、法规，结合本公司实际情况，特制定本制度。

2.15.2适用范围：

本制度适用于成品车间工业盐酸储存保管管理。

2.15.3工业盐酸性状：

工业盐酸是一种无色透明的强腐蚀性液体，有挥发性，能灼伤人体呼吸器官、皮肤、组织，严重时可使人窒息。

2.15.4管理职责

2.15.4.1成品车间主任：

负责本车间工业盐酸的接收、储存、使用、装备维护等工作的组织管理。

2.15.4.2值长：

主管工业盐酸的接收、储存、使用、统计等日常管理工作。

2.15.4.3成品车间膜滤离交岗位操作工：

负责工业盐酸的接收、使用输送等日常操作工作和设备监护。

2.15.4.4维修班：

负责设备装置的日常巡检、维护维修工作。

2.15.5管理要求

2.15.5.1工业盐酸（含量≥31%）储存于缠绕式玻璃钢制储罐中，额定容积储量为：

①成品车间每台储罐100M3，每台储罐盐酸存储量不得超过110吨；液位计应计量准确可靠，标示清晰；盐酸储罐顶部除呼吸口和接管口外，不得存在其他敞口，以防止雨水或其他物料非预期进入储罐。

2.15.5.2盐酸储罐的连接管道采用工程塑料或玻璃钢管道，各接管口应密封可靠，防止盐酸泄漏，造成腐蚀或伤害。

2.15.5.3盐酸储罐周围严禁存放其他物品，应保持环境整洁，通道畅通。

2.15..5.4盐酸储罐周围应设有安全围堰，作为泄漏事故状态下，泄漏盐酸的收集安全措施，缩小事故影响范围。

2.15.5.5盐酸储罐区应设置冲洗水水源，用于人体防护或事故冲洗水。

2.15.5.6盐酸储罐安全围堰以内的砼表面（含基础）应作玻璃钢防腐层，以防止储罐基础被腐蚀，如发现防腐层损坏应及时修补。

2.15.5.7加强储罐、管道、阀门及防腐的定期检查，每周检查不得少于2次，发现问题及时处理。

2.15.5.8盐酸的接收按《伊品工作流程》之生产管理流程中相关规定办理接收手续。

2.15.5.9盐酸卸车碱和使用按《作业指导书》规定执行。

2.15.5.10当需要接触盐酸时操作人员应佩带耐酸手套、护目镜；如发现液碱泄漏需紧急处理时，操作人员应佩带防护面罩、耐酸手套、雨靴及防护服等防护用品。

2.15.5.11人体皮肤、手、眼不慎粘有盐酸时，应迅速用大量清水冲洗，或再用3-5%小苏打水中和冲洗，必要时前往医院救治。

2.15.5.12储罐区严禁随意动火、电焊，如确因维修需要动火，需办理动火手续并经车间主任批准。

2.15.5.13盐酸发生少量泄漏时，可用大量清水冲洗，或用沙土掩埋后，再进行现场清理并处理泄露点。

2.15.5.14如储罐或管道发生严重泄漏，应按工艺流程及时切断（或打开）相关阀门，必要时，将储罐中盐酸倒至其他储罐，按管理职责确认安全后，再对泄漏点进行处置。

2.15.5.15非本岗位操作人员，未经批准严禁进入液碱储罐区，严禁触摸、扳动盐酸贮罐及附属管道上阀门或操作启动电气设备。

2.15.6记录

《盐酸储罐及管道、附件、防腐检查记录》

《盐酸接收记录》

《盐酸使用记录》

2.16危险化学品管理制度

2.16.1目的

为了保障在危险化学品的采购、保管和使用过程中的健康和安全，防止环境污染，特制定本制度。

2.16.2范围

本制度适用于危险化学品的采购、保管和使用。

2.16.3职责

2.16.3.1安环部是本制度的归口管理部门，负责对危险化学品的监督、检查和回收处理。

2.16.3.2采购部负责危险化学品的统一采购、生产部负责保管。

2.16.3.3技术部负责对危险化学品的技术指导。

2.16.3.4各使用部门负责危险化学品保管、贮存和使用管理过程中的危害与环境因素识别，并采取相应的控制措施，杜绝或降低危险化学品在保管、贮存和使用管理过程中对员工健康的威胁及对环境的污染。

2.16.4工作程序

2.16.4.1危险化学品的分类

危险化学品分为爆炸品（炸药、雷管）、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品，各部门应对本单位所涉及的化学危险品进行识别，列出本单位《危险化学品清单》。

2.16.4.2危险化学品的采购

2.16.4.2.1各部门根据开展工作的需要，结合国标、部标中有关化学品的要求，选择与之相应的危险化学品，选择危险化学品有问题时，可向技术开发部寻求技术指导。

2.16.4.2.2危险化学品选择后，经公司主管领导审核