混凝土施工方案已审批.docx
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混凝土施工方案已审批
郑东新区康庄社区A区主体工程
施工第四标段
混凝土专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
河北建立集团股份
二〇一七年7月三十日
一、编制根据-------------------------------------------------------2
二、工程概况-------------------------------------------------------2
三、施工部署-------------------------------------------------------4
四、施工准备-------------------------------------------------------5
五、工艺流程-------------------------------------------------------5
六、操作工艺-------------------------------------------------------5
七、质量要求------------------------------------------------------11
八、泵送混凝土要求------------------------------------------------14
九、混凝土试件----------------------------------------------------15
十、混凝土养护----------------------------------------------------17
十一、季节施工----------------------------------------------------18
十二、成品保护----------------------------------------------------20
十三、平安文明措施------------------------------------------------20
一、编制根据
1、?
建筑工程施工质量验收统一标准?
〔GB50300-2021〕；
2、?
混凝土构造工程施工质量验收标准?
〔GB50204-2021〕；
4、?
混凝土构造设计标准?
GB50010-2021；
5、?
混凝土质量控制标准?
〔GB50164-2021〕；
6、?
混凝土强度检验评定标准?
〔GB/T50107-2021〕；
7、?
建筑工程施工质量评价标准?
〔GB/T50375-2021〕；
8、?
砼外加剂应用技术标准?
〔GB50119-2021〕；
9、?
混凝土外加剂?
GB8076-2021；
10、?
混凝土泵送施工技术规程?
〔JGJ/T10-2021〕；
11、?
大体积混凝土施工标准?
〔GB50496-2021〕；
12、?
施工现场临时用电平安技术标准?
〔JGJ46-2021〕；
13、?
建筑施工平安检查标准?
〔JGJ59-2021〕；
14、?
建立工程施工现场环境与卫生标准?
〔JGJ146-2021〕；
15、施工图纸；
16、设计交底
17、图纸会审答疑
18、经审批的施工组织设计
二、工程概况
1〕承建单位情况
序号
工程
内容
1
工程名称
郑东新区康庄社区A区主体工程施工第四标段
2
工程地址
郑东新区丰泽路以南，桑林南路以东，康庄路以西，中原大道以北。
3
建立单位
河南省郑州新区建立投资
4
设计单位
郑州大学综合设计研究院
5
监理单位
河南沪建工程监理
6
施工单位
河北建立集团股份
2〕工程概况
1
建筑面积
总建筑面积
㎡
地下建筑面积
㎡
地上建筑面积
㎡
2
层数
地下
车库：
2层
住宅：
3层
地上
住宅：
26层
商业：
3/2层
4
构造形式
根底类型
车库：
天然地基住宅：
筏板根底、CFG桩
构造类型
车库：
框架住宅：
剪力墙构造
5
构造断面尺寸
〔mm〕
根底底板厚度
550mm、1250mm
外墙厚度
200mm、250mm、300mm
内墙厚度
200mm
柱断面
600×600、600×650、600×900
梁断面
200×400mm、250×300mm、250×400mm、200×600mm、200×650mm、200×500mm、250×500mm、250×650mm
楼板
250mm、180mm、120mm、100mm
6
楼梯构造形式
现浇混凝土板式楼梯
7
混凝土强度等级
地下部分
根底垫层
C15
根底筏板
C35/P8
地下室外墙
车库
C35/P8
住宅楼
C35/P8
人防顶板
C35/P8
混凝土抗震墙
车库
住宅
C35
C40
框架柱
车库
住宅
C40、C35
现浇楼板、梁、现浇楼梯
车库
C35
住宅
C35
地上部分
混凝土抗震墙
车库
住宅
C30
C35
C30
框架柱
车库
住宅
C35
现浇楼板、梁、现浇楼梯
车库
C35
住宅
C35、C30
三、施工部署
本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，详细施工部署先地下后地上、先主楼后车库的原那么进展，针对详细楼栋安排如下先1#、4#楼主楼施工，主楼筏板施工完毕后开场陆续安排施工地下车库筏板；4栋主楼未施工主线，地下车库构造合理穿插；根底回填后开场5#、6#、7#楼等无地下室部分工程施工。
详细到构造层施工时先浇筑墙柱后浇筑梁板，如此循序往返逐层施工。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进展，假设混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，应办理夜间施工申请并进展公示。
混凝土浇筑期间现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关指导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
本工程混凝土主要采用地泵浇筑，部分采用汽车泵浇筑，详细情况根据工程情况、场地条件、施工部位，结合施工工期要求进展确定。
主要机具准备如下表：
机具名称
单位
数量
备注
地泵
台
2
插入式振捣器
条
15
平板振捣器
台
2
双轮手推车
台
10
清理废料
铁锹
把
25
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
铁插尺
把
10
胶皮水管
米
600
混凝土标尺杆
把
5
覆盖薄膜
卷
800
养护混凝土使用
挪动式灯具
个
10
头灯
个
30
激光水准仪
台
2
面层找平用
四、施工准备
1、作业条件
1〕浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2〕浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和平安要求。
3〕各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4〕工程技术负责人根据施工方案对操作班组已进展全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
5〕地泵进场定位安装、泵管已接通，地泵试运行良好。
2、技术准备
1〕施工技术人员熟悉图纸，制定混凝土浇筑方案。
2〕根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
3〕完成施工技术方案及平安技术的交底工作，针对季节做好季节性施工技术措施准备。
4〕制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出等。
五、工艺流程
作业准备→混凝土运输→混凝土泵送→〔根底筏板浇筑见大体积混凝土施工方案〕墙柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→面层逐片找平覆盖→养护
六、操作工艺
1、作业准备
1〕浇筑混凝土前应将模板内、顶模上的等杂物及钢筋上的油污去除干净〔柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭〕，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合标准要求，并检查模板。
2〕浇筑混凝土前应浇水使模板潮湿，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3〕施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水潮湿，无明水。
4〕墙柱、梁板钢筋并经过工程预检及监理隐蔽验收，同意进入下道工序。
2、混凝土运输
1〕混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。
2〕泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑构造上。
3〕混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
3、混凝土泵机、泵管的布设及操作
1〕混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。
2〕混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上〔假设采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，程度管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在构造预留洞上〕。
3〕混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格前方可上岗独立操作。
4〕混凝土坍落度过小，泵送有困难时，可在拌筒内参加与混凝土一样水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
5〕在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水潮湿，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
6〕输送泵〔车〕启动时，先以水泥沙浆光滑管道，光滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。
浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。
7〕搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进展冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。
8〕泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进展检查、维修、保养，以便下次使用。
9〕砼输送泵管
① 架子必须单独搭设，不得与构造架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，间隔不小于500mm。
管路布置原那么：
与各施工段间隔尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要结实、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在程度方向间隔支撑物>100mm，竖直方向间隔地面>100mm，接头要密封严密〔垫圈不能少〕。
② 泵管的铺设：
泵机出口的程度管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定结实。
浇筑层的程度管采用铁马凳作程度支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，间隔接头不大于500mm。
③ 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。
砼每次施工时采用1-2立方米与砼成分一样的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进展处理。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1〕浇筑混凝土时应分段分层连续进展，浇筑层高度应根据混凝土供给才能，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2〕使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点挪动，顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实。
挪动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合结实。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
外表振动器（或称平板振动器）的挪动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3〕浇筑混凝土应连续进展。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，那么应当执行混凝土的初凝时间）。
4〕浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无挪动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5〕在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6〕混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将部分漏浆、掉〔漏〕渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆去除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝〔由于混凝土的沉降及干缩产生〕修整压平〔然后再覆盖养护〕。
7〕构造砼浇筑顺序：
先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。
在施工梁板时，应先浇筑墙柱部位，然后浇筑墙〔柱〕、梁接头砼；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法〞，即先浇筑墙柱、梁柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。
当到达板底位置时，再与板砼一起浇筑。
每一流水段从西端向东浇筑。
5、墙、柱的混凝土浇筑
1〕墙、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比一样的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2〕墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过3m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3〕墙、柱混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须装备充足的照明设备，保证振捣人员可以看清混凝土的振捣情况。
4〕墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5〕浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6、梁、板混凝土浇筑
1〕梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆法〞，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。
2〕和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
3〕浇捣时，浇筑与振捣必须严密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法〞保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4〕梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5〕浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6〕施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7〕施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。
8、楼梯混凝土浇筑
1〕楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上外表抹平。
2〕施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
9、构造柱、圈梁砼浇筑
1〕构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以外表呈现浮浆和不再沉落为度〔为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm〕。
2〕浇筑圈梁砼时从一端开场向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
10、后浇带砼浇筑
1〕本工程后浇带宽度为800mm，后浇带仅地下车库部位设置。
2〕后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼，后浇带浇筑时间严格安装施工图纸设计要求进展施工。
3〕后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。
4〕由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜〔在底板后浇带两侧砌筑两皮砖〕，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
5〕在浇筑后浇带砼之前，应去除垃圾、水泥薄膜，剔除外表上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分潮湿不少于24h，残留在混凝土外表的积水应予去除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。
6〕后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土严密结合。
7〕在后浇带砼到达设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得撤除。
11、施工缝的留置位置及处理
1〕施工缝的留置位置
① 底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：
留置在后浇带处。
② 墙体程度施工缝：
地下室外墙留置在底板上外表300mm处；其他部位留置在楼板上下外表处、梁下底面处。
③ 柱程度施工缝：
留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。
2〕施工缝处理
① 墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。
② 柱头、梁底〔含剪力墙顶〕施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提早浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于上下砼标号不同，互相穿插，上下标高相接吊模处，该位置下双层钢板网〔固定结实〕，砼浇筑时需专人严格控制，防止出错，并防止出现冷缝.
③ 梁的竖直施工缝
由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎结实，紧贴铁丝网的外侧用程度短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再撤除取出。
此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如以下图所示：
④ 柱、墙程度施工缝
柱的程度施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低那么不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的程度施工缝留置在板底标高以上10mm处。
过低那么不利于支板底模。
⑤ 施工缝的处理
a．梁头部位：
在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置准确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土外表的水泥膜、浮浆、松动石子等，并去除干净。
b．其它部位：
去除多余的混凝土、混凝土外表的浮浆、松动石子等。
七、质量要求
1、商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反响损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3.5kg/m3。
2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到达4～6h，可以满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在180～200mm，混凝土坍落度的偏向应在±30mm的允许偏向内。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监视控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
4、浇筑分层厚度控制：
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程主要采用50振动棒〔作用部分长度38.5cm〕，混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆〔在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目〕随时探测、调整混凝土〔包括柱、墙、梁混凝土等〕浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
5、浇筑间歇时间：
浇筑混凝土应连续进展，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
施工时应拉线找平，楼层标高偏向－10mm。
楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：
浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。
7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应防止随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。
对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。
8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，去除凿掉外表的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。
9、铺设施工马道〔平台〕，减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板外表在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并去除外表浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度到达N/mm2前不得上人，混凝土板面不得有踩踏脚印。
10、不同强度等级砼的施工措施
根据图纸的说明以往类似工程施工经历，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致上下强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我工程拟采用如下措施：
1〕对砼的配合比提早进展试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。
砼浇筑前，逐级进展技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。
2〕节点处的砼实行先高后低〔强度〕的原那么，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在上下等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见以下图所示：
3〕砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。
4〕按施工标准要求加强砼的养护。
11、浇筑混凝土时的振捣
1〕混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进展捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。
振捣时振捣棒要快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm〔根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制〕进展振捣；当浇筑厚度不大于200mm的外表积较大的平面构造或构件时，宜采用外表振动成型。
振动棒挪动间距≤57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当
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