施工方案空调Word格式文档下载.doc
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本工程工期为410日历天，必须在2010年12月10日前完成全部房建配套机电安装工程。
空调机电工程范围：
通风空调专业：
首层以上通风系统、空调系统安装。
第三章、工程施工部署
第一节、施工准备工作
一、参与图纸会审、作好技术准备工作
施工准备工作是保证本工程顺利地连续施工的重要前提，是一项有计划、有步骤、有阶段性的工作，不仅在施工前，而且贯穿于施工的全过程。
施工准备工作的工作范围可分为阶段性施工准备和作业条件的施工准备。
在进场后向建设单位、总包单位及设计单位详细了解工程情况，特别是机电安装工程的设计意图、原理，工艺流程、质量标准、设备材料选择、土建、装修工程进度计划等等。
在施工前，需作好下列准备工作：
1.熟悉、会审图纸。
开工前，熟悉施工图纸，主要应注意：
了解设计内容及设计意图；
1）明确工程所采用的技术标准及施工验收规范；
2）明确工程所采用的设备及材料；
3）明确图纸所提出的施工要求；
4）明确机电工程与主体工程、装饰工程的交叉配合，
对发现的问题采取适当措施，确保施工过程中不破坏建筑物的强度，不破坏建筑物的美观，不与其它工程发生位置冲突。
2.熟悉和工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及材料设备供应商提供的随机材料，即设备安装说明书、产品合格证、试验记录数据等。
3.做好技术安全交底。
向施工技术人员和施工班组进行安全、技术、质量交底，使专业施工方案、技术交底有效地起到指导施工全过程的作用；
4.根据施工方案及施工预算，组织机具的调配和材料采购工作，并有计划地组织机具和材料进场。
组织材料进场时，应预计材料采购周期及设备生产周期；
对采用的代用设备和材料，要考虑供电安全和经济技术等指标。
5.按施工方案及进度计划，组织劳动力，并有计划地组织施工工人进场。
组织好施工人员的岗前安全教育和针对本工程施工特点的安装技术培训。
6.全面检查施工现场条件的具备情况，做好施工平面布置、临时设施布置、临时用电用水布置图（详见机施布置图）。
7.制定安全文明施工、质量管理、现场管理、防火管理等各项目制度。
准备工作做得是否充分将直接影响工程的顺利进行，影响进度及质量。
对此必须予以重视。
第二节、施工部署
深圳市虚拟大学园院校产业化综合大楼是深圳市重点项目，要保证按质、按期顺利竣工，有赖于建设单位、总包方、监理方、设计单位、土建、安装及装饰单位等等许多方面的共同努力，协同作战，所以项目部在施工布局安排上，首先将协调配合摆在头等重要的位置，无论是在土建单位进行主体结构施工的预留、预埋阶段，或是进入高峰期的交叉施工阶段，还是与装修单位、设备供应商配合的工程收尾、调试阶段，项目部都将制定具体可行的措施，既保证安装工程的顺利实施，又主动配合其它施工单位的进度完成。
第三节、施工工艺控制
１、按图纸及设计要求，项目部将结合目前已在施工的其它工程的安装经验，不断采用新技术、新工艺、先进工具，不断改进工艺，以科学技术进步保证工程优质和工期。
２、根据设计图纸和施工现场建筑结构尺寸、机电设备尺寸的实际测量资料，协调各专业的管线布置，保证各种设备管道得到统筹安排，避免交叉碰撞，流向畅顺、节约空间，能提高天花高度，又节约投资。
3、按现场实际科学、合理编制各专业的施工方案、调试方案、进度计划、材料计划、劳动力计划、机具计划，对施工过程的各质量实施如实进行记录等。
4、本工程在实施过程中，应严格按设计要求、国家规范要求进行施工并验收，有关施工及验收标准。
第四节、施工管理保证措施
在工程实施过程中能否做到管理到位是工程实施成败的关键。
因此，项目部将制订有效的施工管理保证措施，确保本项目机电安装工程的顺利实施。
项目经理部将按“科学、高效、精干”的原则组建，项目经理是工程实施的中心，在处理工程业务事宜方面具有绝对的权威性，项目部各专业技术管理人员在项目经理的统筹指挥下，各负其责地进行施工管理工作。
项目经理部各专业施工员直接负责本专业的施工安全、质量、进度和技术管理，负责本专业与土建、装修单位、设备供应商等的协调和配合，负责施工班组的工程任务单的下达和结算，对施工班组的施工安全、质量、进度等进行监督和考核。
施工班组的班组长按照施工员下达的工程任务组织施工，并负责本班组的施工安全、质量、进度和技术管理，确保按时按质完成项目经理部下达的工程任务。
第四章、施工进度控制
本项目按项目管理法施工，在工程开工时，收集土建、装修的施工进度计划，结合机电安装编制施工进度总计划，用电脑对施工进度计划的优化和进度控制。
每周和每月检查施工进度，把实际进度输入电脑，利用电脑管理，做好下周和下月的作业计划。
一、施工阶段划分
针对本工程特点，施工进度控制在工程实施三个阶段中要特别注意：
（１）配合土建预埋阶段：
每时每刻掌握土建进度计划及其变化，相应制订预埋的每一层进度计划和每日作业内容，细致地做好每一项工作，提高预制化程度。
积极主动，见缝插针，争取不影响土建结构进度。
（２）安装高峰期阶段：
强化计划管理，项目经理部全权、全方位统筹指挥，落实好计划、实施、检查、总结四大环节，将各个系统安装的每周每月生产动态控制在计划之内。
该阶段是工程实施的关键部分，需全面完成所有机电项目的施工，力争铺开较大的施工场面，合理分工，投入足够的劳动力、机具等资源，确保项目顺利实施。
（３）系统调试、配合装修阶段：
针对装修时间短的特点，计划安排的重点是配足人力，把天花内和饰面内的工作尽早完成；
根据装修进度，安排好每日配合装修的安装内容，落实安全、质量、经济措施，保证工期。
编制机电各系统调试方案，并送业主、总承包、监理公司、公司职能部门审批后进行实施。
调试时，合理安排好各调试人员，监控各调试节点，详细记录技术参数，并按设计要求进行系统调整。
二、施工进度工艺安排
合理的安排是工程按计划实施的关键，是科学施工组织的基础。
1.通风空调系统工艺安装
管道预埋预留à
平层冷冻管道安装及试压à
平层通风管道制作及安装à
冷冻、冷却立管安装à
风机盘管安装à
风柜安装à
通风机安装à
管道保温à
机房设备安装à
全程水处理器安装à
设备管道连接及阀门安装à
系统冲洗及试压à
设备单机调试à
通风系统的调整à
系统联合调试。
2.施工进度横道图（见下表）
施工进度横道图
序号
日期
项目
天数
3.16
4.16
5.16
6.16
7.16
8.16
9.16
10.16
1
管道预埋预留
210
2
平层冷冻管道安装及试压
150
3
平层通风管道制作及安装
180
4
冷冻、冷却立管安装
60
5
风机盘管安装
30
6
风柜安装
10
7
管道保温
15
8
机房设备安装
9
全程水处理器安装
设备管道连接及阀门安装
11
系统冲洗及试压
12
设备单机调试
13
通风系统的调整
14
第五章、施工管理组织机构和人员计划
本项目采用项目法施工。
好处是可以缩小业主和施工单位的距离，项目管理经理部既是决策机构，又是责任机构，是公司对工程项目实施的全权代表。
这样就便于保证施工项目按照规定的目标高速优质低耗地全面完成。
项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。
施工管理人员见下表：
表1. 管理人员
职务或岗位
人数
姓名
备注
工程项目经理
张风民
项目副经理
郑大明
项目总工
林子典
项目副总工
林广标
工区区长
吴俊群
施工队队长
陈镇群
通风空调工程师
林惜辉
质量安全员
刘永城
物资科长
叶芝雄、陈建光
预算科长
陈孙贵
合计
劳动力要求：
1、是针对本工程特点，各工种均衡配套；
2、是人员综合素质好；
3、是技术、工艺精。
第六章、工艺技术及施工方法
通风空调系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在空调系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施。
一.通风空调设备安装工艺
1.通风机安装
离心式通风机、轴流风机安装方式有座地和吊装，其安装工艺如下：
1）座地安装时先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；
如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；
设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫或减震器；
减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度。
2）吊装安装前需根据设计图纸找准安装位置和标高，并用手盘车，检查叶轮有卡碰壳现象。
风机底座采用角钢或槽钢制作，吊杆用Φ10～16和4个弹簧减震吊架制作。
吊装牢固后，调整吊杆螺丝使风机的安装水平度和垂直度符合规范要求。
3）风机安装时，应注意风机安装要水平（特别机房风机的安装），否则将可能出现风机转动不平衡，或发出较大的噪声。
风机安装后，应用塑料薄膜暂时封闭进出口，以免放置时灰尘及杂物进入。
2.风机盘管安装
卧式暗装风机盘管的安装次序如下：
1）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高；
2）用4支Φ10的圆钢吊杆吊装风机盘管，吊装应牢固可靠；
3）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺栓调水平，当调整好水平后，收紧螺栓的上螺母，风机盘管水盘应有排水坡度。
4.卫生间的天花排气扇安装
1）根据设计图纸和装修要求确定安装方位和标高；
2）与装修配合，天花排气扇待装修龙骨调平后方可安装；
3）要求天花排气扇装饰面与天花面平；
4）排气扇、排气风管均应有固定吊架。
三.风管及其部件制作安装工艺
本工程采用镀锌钢板风管.
1.镀锌钢板咬口风管制作工艺要求：
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，当B≤600mm时采插条，当600mm≤B≤800mm时，用L25×
25×
3的角钢法兰，当B≤1250mm时，用L30×
30×
4的角钢法兰；
当1250<
B<
2000时，用L40×
40×
4的角钢法兰，圆形风管的法兰用角钢直接冷弯形成。
法兰与法兰之间选用δ＝3mm橡胶片作垫料（或8501型阻燃密封胶带）。
法兰采用钻孔加工，法兰的螺栓孔、铆钉孔之间的间距为≤120mm。
螺孔9.5mm,螺栓M8×
25。
4.风管的加固措施及导流片：
咬口保温风管B>
800mm时，且其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施。
加固方法如下：
当风管的小边长≤400mm时，在大边侧用角钢加固；
当风管小边长>
400mm时，用角钢框加固。
矩形风管弯头B≥500mm时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范5.6.1要求。
施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306－1型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
5.风管支、吊架的制作及安装
风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B<
400mm时，吊架的间距不超过4米；
当最大边长B≥400mm时，吊架的间距不超过3米。
吊杆用Φ10mm的吊杆螺栓加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
吊杆螺栓在安装前先除锈，刷两遍防红丹锈漆，再刷两遍面漆。
吊装紧后，螺栓母外露出螺栓牙约1～2cm。
吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。
6.风管及其部件安装
1）风管在加工场预制好后，再运至现场安装（大尺寸风管在现场拼装）。
2）风管按主管→支管→各类阀件→风口等的顺序安装。
3）安装前，应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，可用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。
4）风管上的防火调节阀若安装在间墙上，需用普通薄钢板或镀锌钢板δ＝1.2mm制作保护罩保护调节手柄部位。
如不安装在间墙上，则过墙处用δ＝1.2mm以上的薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接。
尽可能不装在间墙上。
防火阀要用独立的固定支架。
5）送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行，在装修龙骨调平后，进行散流器和回风百叶的安装，要求散流器和回风百叶的装饰面与天花面平。
6）明装风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。
7）风口安装后，对明装风管应按要求统一油刷面漆。
8）风口防火阀的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，安装位置应按照施工图要求的位置，安装方向与气流一致。
四.空调水系统管道安装工艺
按设计要求，本工程的冷冻水管采用无缝钢管焊接连接，冷却水系统所用管道均采用无缝钢管焊接连接，冷凝水管道采用涂塑镀锌钢管丝扣连接。
管道的平层管安装先从干管开始，再安装从干管出来的支管。
1.冷冻、冷却水无缝钢管道安装工艺
管道安装工艺的一般要求如下：
1）管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
2）管道的安装除立管外，其它均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场，并在安装前清理管内杂物。
3）安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
4）冷冻水、冷却水管采用无缝钢管电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：
（1）管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。
（2）钢管壁厚δ>
4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为650左右，焊接时两管之间应有2～3mm的间隙。
（3）焊接要求焊肉饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
（4）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
（5）管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。
切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
6）管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
2.立管的安装：
1）立管由于管径较大，材料运输较难，故采用倒装法进行施工。
即所有管道全部放置于立管管井口的最下端，之前应清理管井内杂物，按安装位置做好标识。
2）在在下室安装两部卷扬机，通过安装在管井口最上端的滑轮组把两条管道分上下吊起，在负一层进行焊接连接，每安装连接一段管道后，把已连接的管段吊起，再吊起下一段管道进行连接（包括管道伸缩节），如此循环。
立管倒装法施工示意图如下图（具体施工前另编写吊装施工方案）。
3.管件安装
1）无缝钢管的安装，采用冲压弯头。
2）冷冻（冷却）水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。
3）冷冻（冷却）水管的三通均现场制作。
所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通。
4）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。
4.阀门安装
管道上的蝶阀、电动蝶阀、止回阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门安装程序：
阀门检验或试验à
安装定位放线à
管道下料à
法兰焊拉或扣丝à
阀门安装及固定。
阀门安装时应注意：
1）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
2）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。
3）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
4）阀门安装位置应避开墙体或其它可能阻止阀门操作维修的地方。
6.管道支架制作安装
管道支架选用型钢现场加工制作管径小于DN300的可选用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢现场加工。
管道支架制作安装要求如下表所示：
表2.
管道通径（mm）
15-25
32-50
65-80
100
125
200
250
300
支架材料
L30×
L40×
L50×
L63×
管码膨胀螺栓
M6
M8
M10
M12
支架的最大间距m
（保温管）
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
（不保温管）
3.5
6.5
支架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔（或用冲床冲孔），不能用氧割开孔。
支架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
对同一直线上要求支架采用同一规格，对来层管道支架安装时，除要求坡度外，支架底线保持同一平面。
对于用角钢制作的下凵支架按下图，以提高支架的观感。
图1.
支架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷油漆。
7.管道试压及试漏
冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道用水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；
冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。
冷冻水系统的试压分平层试压及系统试压，平层试压指每安装完成一层管道后进行的试压，应在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）；
系统试压是指在系统冲洗干净后再进行的试压，主要检验系统的严密性（强度试压不包括设备，严密性试压包括设备）。
1）冷冻水管道的平层试压
（1）平层管道试压关先关闭末端设备阀门（风柜、风机盘管等）；
（2）在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的临时排污管，以便排试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
（3）向管道中充满水，找开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。
（4）冲洗干净后，再加水试压，用电动试压机打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.25倍，且不低于0.6Mpa.在本工程试验压力为1.6MPa，持压10min压力降不大于20kPa，然后降到工作压力，对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。
试压要求在水系统稳定一小时后，压降不超过49kpa不渗不露为合格
（5）强度试验合格后，把压力下降至工作压力，持压24h后，应无泄漏为合格。
试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
2）冷凝水管通水检漏
冷凝水安装后保温前，应通水检漏。
其方法是，直接在设备入口处灌水，检查各接口，无泄漏为合格。
五.空调风管和冷冻、冷凝水管的保温工艺
本工程空调风管采用福乐斯发泡板材，送风、排风管道不保温。
冷冻水管、冷凝水管、膨胀水管及部件（阀门、膨胀节、法兰盘）等保温采用福乐斯发泡保温管材。
1.风管保温
风管保温采用高效的福乐斯发泡板材，施工程序如下：
（1）检查风管与周围空间距离，确保风管有足够的保温位置，对保温空间不足的，该整改就整改；
（2）把保温材料运输至施工现场，注意保温材料不受污染；
（3）先清除风管表面的杂物、淤泥、灰尘等；
（4）先度量风管的尺寸，按风管的实际尺寸对保温材料进行放样；
（5）下料。
按放样尺寸用介刀小心整齐切割下板材；
（6）在板材对内一面涂一层均匀的保温胶水，静置约30min；
（7）把已涂了胶水板材小心贴在风管上，用手均匀压实，并在缝口处涂上一层胶水，使接缝密实不漏气为止。
（8）安装下一段保温板材，注意接缝的处理。
2.冷冻、冷凝水管的保温
1）冷冻、冷凝水管保温前应做好如下准备工作：
（1）全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改；
（2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物；
（3）选择符合管径要求的管套。
（4）管道已经
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