物料提升机安装顶升拆缷方案资料.docx
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物料提升机安装顶升拆缷方案资料
广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程生产辅助建筑工程
物料提升机安装拆卸施工方案
编制：
审核：
审批：
深圳市深安企业有限公司
2016年3月29日
物料提升机安装拆卸施工方案
一、编制依据
1、物料提升机厂家安装手册。
2、施工图纸及现场情况。
3、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
二、工程概况
本工程位于惠州港荃湾港区纯洲岛及附近海域，建设单位是惠州深能港务有限公司，监理单位是上海东华建设管理有限公司，设计、总包单位：
中交第四航务工程勘察设计院有限公司，施工单位：
深圳市深安企业有限公司，安装单位：
惠州市鑫龙机械设备有限公司，根据本工程特点建筑物的平面布置和高度，结构层的不同以及施工条件，工程进度的要求，须在各号楼配置物料提升机4台。
三、施工部署
1、物料提升机安装位置
本项目拟定于2016年4月份进场四台SSD100型井架式物料提升机分别用于综合办公楼、食堂及候工楼、SS1和SS2变电所物料垂直运输，分别安装位置：
（1）1#物料提升机安装在综合办公楼南侧轴线位置6-7轴/A轴处（具体位置现场根据情况定），距离外脚手架外侧尺寸为0.5m，井架安装高度约29m；
（2）2#物料提升机安装在食堂及候工楼南侧轴线位置3-4轴/A轴处具体位置现场根据情况定），距离外脚手架外侧尺寸为0.5m，井架安装高度约20m；（3）3#物料提升机安装在SS1变电所南侧轴线位置3-4轴/A轴处具体位置现场根据情况定），距离外脚手架外侧尺寸为0.5m，井架安装高度约17m；（4）4#物料提升机安装在SS2变电所南侧轴线位置3-4轴/A轴处具体位置现场根据情况定），距离外脚手架外侧尺寸为0.5m，井架安装高度约17m；物料提升机安装位置见施工现场总平面布置图。
2、附墙架设置
根据说明书及规范要求提升机附墙架的设置间隔一般不大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组，架体自由高度不宜超过6米；用钢管制作的附墙架与建筑结构连接，可预埋与附墙架规格相同的短管（图A.0.2），用扣件连接。
预埋短管悬臂长度α不得大于200mm，埋深长度h不得小于300mm。
附墙架与架体及建筑之间，均采用钢管扣件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。
1#～4#物料提升机附墙架设置表
单体工程
自编号
搭设高度
位置
第一道
第二道
第三道
第四道
综合办公楼
1#
29m
标高
8.4
16.2
24.55
楼层
三层
五层
屋面层
食堂及候工楼
2#
20m
标高
9.0
15.8
楼层
三层
屋顶层
SS1变电所
3#
17m
标高
7.3
12.1
楼层
三层
屋顶层
SS2变电所
4#
17m
标高
7.3
12.1
楼层
三层
屋顶层
四、设备的选择
1、SSD100货用施工升降机主要性能参数
项目
技术参数
额定起重量
1000kg
最大安装高度
36m
塔架节距
1.8m
立柱角钢规格
∠75
吊笼尺寸（长×宽）
2100×2100mm
附墙架间距
≤9m
额定提升速度
38m/min
电动机功率
10kw
2、结构与特点
（1）主件主要有：
主杆立柱、底架、顶架中梁、顶架横梁、长短水平杆、斜杆、导轨、吊笼组成。
主杆立柱是用角钢与联接板铆接面成、是主要受力杆件。
底架：
是用4条槽钢组成，它半井字架与基牢固联接。
顶架横梁：
是用两条槽钢各一条组成，搭顶两条长水平杆不变动，安装和加节升高方便。
长短水平杆、斜杆：
用角钢组成，是联接架体的杆件。
导轨：
每节标准节有4条由6.3槽钢组成，它支承于短水平杆上，吊笼通过滚轮沿4条导轨上下运行平衡，噪音小，导轨亦是吊笼停层时的承力杆件。
吊笼：
是升降机主要承载的关键部件，吊笼两侧各装有4对滚轮，通过地面卷扬机构沿井字架内4条导轨作上下运载，而且吊笼上还装有：
安全围蔽闸门、手动平层定位装置，各门联锁保护开关、继绳保护装置、顶防护棚栏等多种安全保护装置。
（2）附件
主要由顶滑轮、导轮、底滑轮、预埋件、缓冲件、标准联接螺栓组成，其中有的附件可根据用户要求配给。
（3）安全装置
安全装置是高层用升降机中必备的主要部分之一，它除了包括有：
首层安全门、层间安全门（用户自备）、防断绳安全装置、防冲顶安全装置、吊笼各门（前后、侧、顶）的安全防护、进出料口防护棚。
五、物料提升机基础施工
SSD-100物料提升机基础及技术要求，详见如下基础图
说明：
1、基础土层的承载力，不应小于80kPa；
2、浇灌C25混凝土基础，厚度不应小于300mm；
3、基础表面水平度偏差不大于10mm；
4、基础周围应有排水措施；
5、基础周围接地直接连接接地系统，并焊有接线螺栓；
6、预埋钢筋露出基础面300～350mm。
六、安装及调试
1、安装作业前的准备，应符合下列规定：
1）物料提升机安装前，安装负责人应依据专项安装方案对安装作业人员进行安全技术交底；2）应确认物料提升机的结构、零部件和安全装置经出厂检验，并符合要求；3）应确认辅助安装起重设备及工具经检验检测，并符合要求；4）应明确作业警戒区，并设专人监护；5）先选定好安装位置，定好与建筑物的距离。
浇筑好基础混凝土，待3-4后便可安装井字架。
2、安装升降机时，先紧固底架方框及预埋钢筋，进行升降机首节安装，先将主杆立杆连接在底架夹角上，然后将水平杆、斜杆、导轨等连接好，待校正主杆立杆垂直度，框架截面90度角时，一边校正，再一边加固。
3、第二节及以上按首节方法安装。
4、顶节安装：
顶架横梁装在导轨的同一方向，顶架中梁安装滑轮并与底架滑轮方向相同。
5、如升降机使用高度超过25米以上的，要每隔9米高与建筑物加装附墙连接杆以保证塔身垂直，防止摇摆，最后一道连墙杆至升降机顶悬臂距离不能>9米。
6、吊笼安装：
先将吊笼底盘放至升降机中间，再将左、右侧护栏、吊笼关、前安全门、后安全门、吊笼顶防护门。
平行砣、导轨组、分别安装好；吊篮与建筑物或脚手架临边之间的距离不小于0.25m；导轮与导轨间隙为3-5mm。
7、层间安全闸门安装：
先将左右钢绳架用螺栓分别安装于建筑物相对面的底节及顶节的主柱连接板上，把6条不小于5m/m的钢丝绳用扎头连接于顶节的钢绳架上，然后把间滑轮架分别安装楼层面至上的第二个标准节联板上，再将钢丝绳依次穿过层间滑轮架及层安全平行锤的圈中，直至底节钢绳架要用扎头连接于10×150花蓝螺丝上，用花蓝螺丝来调节其钢丝绳的松紧，安全门与平等锤分别用一根不小于5m/m的钢丝绳连接起来，其钢丝绳长度选择要得当当安全门放置楼面时，其平等锤与滑轮架之间要留有空间余量。
8、卷扬机钢丝绳的安装：
从底架滑轮引至顶架滑轮（两轮），从升降机中心顶架滑轮沿下与吊笼（翻斗）吊环相接，再用数量不少于3个的U型绳卡固定。
9、进出料口顶防护棚，出料口防护栏。
（可由现场制作决定）
10、吊臂安装：
吊臂可装于任一角主杆立杆上，先安装吊臂支座，一般平于使用楼层，再向上距离7个标准节处（约10米），安装一个变幅滑轮，利用地面卷扬机将吊臂起吊并装于支座上，分别穿好调幅钢丝绳使吊臂工作角度>45°，再穿好起重钢丝绳经地面导向轮至吊臂卷扬机固定。
吊臂一般不进行调幅使用，吊臂的摆动一般靠两边的麻缆用手拉动。
11、安装完毕后，对整机先进行空载运行，调试好各种安全装置，并对需要零部件加注润滑油，然后才可投入使用。
安装注意事项：
1、第一次安装后及每次加节升高后升降机的垂直度偏差要按下表要求进行调校：
架设最大高度（m）
≤40
垂直度公差值（m）
＜1/1000
2、构件应无明显的焊接缺陷、锈蚀、磨损。
3、紧固件应充分紧固并应牢固锁定。
4、架体顶部自由高度不大于6m。
5、新制作的，其架体安装不大于高度的1.5‰，多次使用的不大于3‰且不大于200mm。
6、导轨接点截面错位不大于1.5mm。
7、吊篮一般可用滚轮或滑动导靴，导靴与导轨间隙5-10mm，但高架机必须采用有防护顶板的吊笼，其导靴应采用滚轮导靴。
七、提升机构
1、提升机宜选用可逆式卷扬机。
2、卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径；卷筒边缘必须设防止绳脱出的防护装置。
卷筒上钢丝绳应整齐排列。
3、卷筒与钢丝绳径比应大于等于30；滑轮直径与绳径比应大于等于25。
4、滑轮应选用滚动轴承支承，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接。
5、滑轮应设档绳装置。
6、钢丝绳不得接长使用。
绳的端头连接，应符合规范要求，其最少余绳量不少于3圈。
7、钢丝绳端部固定用绳卡时，其数量不得少于3个，其间距不应小于6倍绳径，其方向应符合规范规定。
8、制动器符合设计规定，应无裂纹，部件无损坏，制动可靠。
八、安全防护
1、与架空输电线的最小安全距离符合规范要求。
2、安全停靠装置。
吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。
该装置应能可靠地承担吊笼自重，额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
3、断绳保护装置。
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体。
其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过1m。
4、楼层口停靠栏杆（门）。
各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆（门），宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。
停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m水平装载。
5、吊篮安全门。
吊篮的上料口处应有安全门。
安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
6、吊篮两侧应设置防护栏杆和挡脚板，挡脚板高度要大于0.1m。
7、上料口防护棚。
防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。
其宽度应该大于提升机的最外部尺寸；长度应大于3m。
其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。
也可采用50mm厚木板架设或采用双层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600mm。
8、上极限限位器。
该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。
吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）。
9、紧急断电开关。
紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
10、信号装置。
该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
11、下极限限位器。
该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。
当吊篮下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。
12、缓冲器。
在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。
缓冲器采用弹簧或弹性实体。
13、超载限制器。
当荷载达到额定荷载的90%时，就能发出报警信号。
荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
14、通讯装置。
当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。
通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。
15、应装设避雷电的装置，遇到六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。
16、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。
17、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置应符合以下要求：
（1）、不会受到场地内的作业干扰。
（2）、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。
（3）、吊盘不能长时间悬停于井架中，应及时落到地面。
（4）、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡在井架上酿成事故。
（5）、吊篮上的材料应居中放置，避免载重偏心。
（6）、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时解决，不得在有问题的情况下继续使用。
18、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，并及时加以解决。
19、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。
20、维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应专人监护。
九、电气
1、选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。
2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。
3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ；运行中必须大于1000Ω/V。
4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于10Ω。
5、当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护装置的保护范围时，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中第5.4条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。
6、携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。
7、工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。
当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。
各自的开关应有明显标志。
8、禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
9、电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。
10、提升机的电气设备的制作和组装，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》、《电气装置安装工程及验收规范》和《控制屏（台）技术要求》、低压配电屏技术要求》等的规定。
十、安全操作规程和使用注意事项
安全操作规程：
1、操作人员必须经过公司专门培训并持有公司颁发的操作证；
2、操作人员必须熟悉本升降机和卷扬机构的性能和构造，熟悉各种安全装置的性能和使用要求，保证安全生产；
3、严禁载人上落，严禁吊笼超负荷运行；
4、在雷电、大雨和风速超过6级时禁止运行；
5、每天开机前需先进行空载运行，对各安全闸门和安全装置进行检查调试，确保安全，方能正式负载运行；
6、班后需将吊笼停到最底下，关闭电源，做好清洁工作，方可下班。
使用注意事项：
1、升降机使用前，先将底层入口和施工楼层的出口处水平杆或斜杆拆去，作为运输通道口。
2、吊笼安全装置的操作：
A：
首层安全门，在吊笼上升、下落过程中，使用升降机入口水平杆上装有吊笼安全门限位器的作用，随吊笼上升、下落而关闭或打开吊笼前安全门。
B：
吊笼顶安全防护门可自由开闭，便于运输长材料。
3、使用自动翻斗时，则将吊笼提升至井字架顶部，拔动吊笼底盘的手动停层保护装置，提起后安全门，使拔杆牵动防断绳装置的卡刀向外伸出，此进吊笼下落少许，使卡刀和支承园钢卡在槽钢导轨的支承钢板上，达到不妨碍翻斗上落作用。
使用吊笼时，将自动翻斗降至升降机底部翻斗库内，不妨碍吊笼上落。
十一、维护和保养
要求经常检查和保养
1、检查钢丝绳磨损和断裂情况，钢丝绳端的牢固情况；
2、检查各安全装置是否灵敏、动作正常、安全可靠；
3、各滑轮、导轮、滚轮是否缺油、转动灵活，并加注润滑油；
4、升降机，吊笼各联接螺栓是否松动；
5、底座和附墙支撑杆与基础和建筑物的牢固情况；
6、防断绳装置，吊笼手拉保险装置、必须活动自如，在摩擦部位要经常加润滑油，保证防断及其它安全装置安全可靠。
一旦发现失灵，立即停机修理或更换。
7、升降机每年进行一次大检修，涂上防锈漆加以维护及保养。
8、凡升降机加节升高后，需检查其垂直偏差，并加以调校。
十二、架体拆除
1、按安装作业的相反顺序即可完成拆卸作业。
拆除作业前，应根据现场条件及设备情况对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排除作业障碍。
2、在拆除附墙架前，应设置临时支撑，确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于6米）。
3、拆除提升机的天梁前，应先分别对两立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。
4、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。
5、拆除作业宜在白天进行。
夜间作业应有良好的照明。
因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
十三、物料提升机计算书
1、编制依据
《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）
《建筑施工计算手册》第二版
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
本格构式型钢井架设计高度为35.00米，吊重10.00kN，钢井架截面尺寸：
长a×宽b=2.12m×2.12m，井架立柱为4L75×8角钢，缀条L63×4角钢，附墙架为Φ48钢管，每节高度1.80m，地基承载力80.00kPa,基础厚度300mm,混凝土采用C25。
2、荷载计算
（1）起吊物和吊盘重力（包括索具等）
G=K（Q+q）
其中K—动力系数，K=1.20
Q—起吊物体重力，Q=10.00kN
G=1.2×（10.00＋5.50）=18.60kN
（2）提升重物的滑轮组引起的钢丝绳拉力S
S=f0×G
其中f0—引出绳拉力计算系数，取0.27;
S=0.27×（1.2×（10.00＋5.50））=5.02kN；
（3）井架自重力q，取1.50kN/m
井架的总重自重Nq=q，×H=1.50×35.00=52.50kN
附墙架以上部分自重
Nq1=q，×（H－H1）=1.50×（35.00-8.70）=39.45kN
Nq2=q，×（H－H2）=1.50×（35.00-16.50）=27.75kN
Nqi-1=q，×（H－Hi-1）=1.50×（35.00-24.90）=15.15kN
Nqi=q，×（H－Hi）=1.50×（35.00-29.10）=8.85kN
（4）风荷载
风向沿井架对角线方向吹时，井架受风向的投影面积
∑Ac=0.075×1.80×3＋0.063×0.85×（2.12＋2.12）＋0.063×0.85×（2.78＋2.78）×（35.00/1.80）
=18.09m2
井架受风轮廓面积AF=1.80×0.85×（2.12＋2.12）×（35.00/1.80）=126.14m2
φ=∑Ac/AF=0.14,h/b=1.00
由荷载规范查得η=0.93
风荷载体型系数μs=1.3φ（1+η）1.1=1.3×0.14×（1＋0.93）×1.1=0.40
β按荷载规范计算得出β=3.2
ω,=ω0μZμSβZAF=0.50×1.89×0.40×3.2×126.14=152.58kN
沿井架高度方向的平均荷载：
q=152.58/35.00=4.36kN/m
3、井架计算
（1）风荷载作用下井架的受力计算
附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下井架的计算简图如下
各支座由下到上的内力分别为
R1=40.69kN,M1=-30.03kN·m
R2=30.54kN,M2=-19.02kN·m
Ri-1=24.00kN,Mi-1=-47.23kN·m
Ri=41.70kN,Mi=-75.89kN·m
Rmax=41.70kN
（2）井架轴力计算
附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算
经过计算得到由下到上各附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为
第1组H1=8.40m；
N1=G+Nq1+S=18.60+39.45+5.02=63.07kN；
第2组H2=16.20m；
N2=G+Nq2+S=18.60+27.75+5.02=51.37kN；
第i-1组Hi-1=24.60m；
Ni-1=G+Nqi-1+S=18.60+15.15+5.02=38.77kN；
第i组Hi=28.80m；
Ni=G+Nqi+S=18.60+8.85+5.02=32.47kN；
4、截面验算
（1）井架截面的力学特性
井架的截面尺寸为2.12m×2.12m；主肢型钢采用4L75×8
主肢的截面力学参数为：
zo=2.15cm,Ixo=Iyo=59.96㎝4，Ao=11.50㎝2
井架的y—y轴线截面总惯性距
Iy=4
=4×[59.96+11.50×（103.85）2]=496341.68cm4
井架的x—x轴线截面总惯性距
I
=4
=4×[59.96+11.50×（103.85）2]=496341.68cm4
井架的y,—y,轴和x,—x,轴线截面总惯性距
I,y=I,
=
=496341.68cm4
（2）井架的长细比计算
井架的长细比计算公式
λ=
其中H—井架的总高度，取35.00m
I—井架的截面最小惯性距，取496341.68cm4
A0—主肢截面面积，取11.50㎝2
经过计算得到λ=3500/103.88=33.69
换算长细比计算公式
0=
其中A—井架截面的毛截面面积，取4×11.50㎝2
A1—井架横截面所截垂直与x-x轴y-y轴的毛截面面积，取2×4.98cm
经过计算得到
=36.33
查表得
=0.914
（3）井架整体稳定性计算
井架在弯距作用平面内的整体稳定性计算公式
σ=
其中N—轴心压力的计算值（kN）
A—井架横截面的毛截面面积，取4×11.50=46.00㎝2
—轴心受压构件弯距作用平面内的稳定系数，取
=0.914
—等效弯距系数，取1.0
M—计算范围段最大偏心弯距值
W1—弯距作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩
W1=I/（a/2）=496341.68/（212.00/2）=4682.47cm
N，EX—欧拉临界力
N，EX=
=3.142×206000×（4×1150.00）/1248.84=7481308N
经过计算得到由上到下各附墙件与井架接点处截面的强度分别为
第一层H1=+8.40m,N1=63.07kN,M1=-30.03kN·m;
σ=63072/4204+{30030000/[4682469×（1-0.01）]}=21.46N/mm2
第1道附墙处主肢截面计算强度σ=21.46N/mm2≤[215]N/mm2,满足要求。
第二层H2=+16.20m,N2=51.37kN,M2=-19.02kN·m;
σ=51372/4204+{19020000/[4682469×（1-0.01）]}=16.31N/mm2
第2道附墙处主肢截面计算强度σ=16.31N/mm2≤[215]N/mm2,满足要求。
第i-1层Hi-1=+24.60m,Ni-1=38.77kN,Mi-1=-47.23kN·m;
σ=38772/4204+{47230000/[4682469×（1-0）]}=19.36N/mm2
第i-1道附墙处主肢截面计算强度σ=19.36N/mm2≤[215]N/mm2,满足要求。
第i层Hi=+28.80m,Ni=32.47kN,Mi=-75.89kN·m;
σ=32472/4204+{75890000/[4682469×（1-0）]}=24.00N/mm2
第i道附墙处主肢截面计算强度σ=24.00N/mm2≤[215]N/mm2,满足要求。
（4）缀条的计算
缀条型钢采用L63×4；缀条的截面力学参数为：
Rmin=1.26㎝
1）交叉缀条按下式计算
①缀条内力计算
N1=Rmax/4cosθ=41.70/（4×1.70）=6.15kN
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