新的建筑节能施工方案Word文档下载推荐.doc
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A区：
建筑面积：
6765.16m2，建筑占地面积：
1375.4m2，层数5层，建筑高度：
20.05米
B区：
12855.65m2，建筑占地面积：
695.66m2，层数18层，建筑高度：
62.05米
C区：
9188.51m2，建筑占地面积：
612.43m2，层数18层，建筑高度：
61.65米
建筑布局：
2#楼A、C区为酒店配套用房，B区为酒店
设计耐火等级：
2#楼A区为二级，B、C区为一级，A区地下室耐火等级为一级
防火区：
A区单独一防火分区，单层最大建筑面积不超过1400m2<
1500m2，满足规范要求；
B、C区为一防火分区，设有自动喷淋系统，且单层最大建筑面积不超过1300m2<
2000m2，满足规范要求
上部结构体系：
2#楼B、C区为框剪结构外，A区为框架结构，抗震设防烈度为7度
主体结构合理使用年限：
50年
3.施工部署：
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；
项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
林国雄（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
（技术负责人）——技术总部署、方案编制及交底
组员：
朱元浦、朱国和、朱国从、张亚洪、林金宝、林少聪、张凤前
——现场施工管理、协调；
现场施工指挥、质量监督工作
3.2质量保证体系
以质量求生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制度和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋件的专业检查。
3.3本工程采用的建筑节能措施主要有：
1、总平面节能设计：
总平面中住宅建筑均为南北向，与主导风向一致，以利于建筑通风。
总平面布局中因地制宜，布置庭院、绿化等，改善建筑小气候，优化建筑环境，降低室外温度。
2、单体建筑节能设计：
（1）外墙
外墙围护结构热工设计：
由于本工程外墙采用190厚粘土多孔砖和250厚钢筋混凝土外墙，在外墙设计25厚挤塑泡沫保温隔热板，其传热系数为0.80（0.97）W/（M·
K）≤1.5W/（M·
K）满足节能要求；
190厚粘土多孔砖干密度为：
0.85KG/M3；
导热系数：
0.520W/（M·
K）；
蓄热系数：
6.58。
（2）屋顶
屋面设计30厚挤塑泡沫板保温隔热板，其传热系数为：
0.846W/（M·
K）≤1.5W/（M·
K）满足节能要求。
屋面采用绿化措施，以达到降温、隔热的效果。
（3）地面
地面设计为：
10厚面砖＋1:
2.5水泥砂浆抹光面层20厚＋水泥浆一道＋C10混凝土垫层30厚＋150厚夯石灌砂夯实垫层＋350厚素土夯实。
R=1.72m2·
k/W≥1.0满足节能要求。
（4）外墙：
节能设计计算另详建筑节能设计书及报审表
A、开窗面积已考虑节能要求，窗墙面积比符合《DBJ13-62-2004》规定的指标：
2#楼窗墙比：
南向=0.21，北向=0.25，东向=0.23，西向=0.14；
B、2#楼外门窗采用热反射镀膜玻璃塑钢窗（K<
4.7，SC=0.55～0.45）。
C、外门窗安装中，其门窗框与洞口之间均采用发泡填充剂堵塞，以避免形成冷桥。
D、外门窗的气密性达到国家标准GB/T7107第4级的要求，玻璃幕墙气密性达到国家标准GB/T7107第4级的要求。
注：
此节能措施未详尽之处详见节能设计计算书。
4.施工计划
4.1劳动力计划
本工程的建筑节能工程。
其中，外墙25厚挤塑泡沫保温隔热板，屋面30厚挤塑泡沫板保温隔热板各组织一个施工队伍分别进行施工，外门窗组织一个施工队伍进行施工。
分项工程名称
施工人数（人）
外墙25厚挤塑泡沫保温隔热板
30
屋面30厚挤塑泡沫板保温隔热板
15
门 窗
4.2材料计划
材料名称
单位工程
A区
3848.72m2
1375.4m2
3078.98m2
B区
7313.61m2
695.66m2
5850.91m2
C区
5227.37m2
612.43m2
4181.91m2
5.主要施工方法
5.1外墙面（25厚）挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热板
施工方法：
采用25ｍｍ厚带燕尾槽的挤塑泡沫保温隔热板与砼墙体一次浇筑成型的方式固定保温隔热板，即在浇灌混凝土墙体前，将保温隔热板置于外模内侧，浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起。
原材料及制品主要性能指标：
（一）、挤塑泡沫板
采用阻燃型挤塑泡沫板，其材料性能应符合《隔热用挤塑泡沫塑料》（GB10801-89）的各项性能指标。
1、挤塑泡沫保温隔热板主要性能指标表
表观密度（㎏/m3）
导热系数（W/m.k）
吸水率%（v/v）
氧指数%
拉伸强度MPa
养护时间（d）
自然养护
60°
蒸汽养护
20
≤0.041
≤6
≥30
≥0.1
≥42
≥5
2、规格尺寸允许偏差
保温板规格尺寸允许偏差表
项次
项目
允许偏差
1
长
±
10
2
宽
5
3
厚
3
4
两对角线差
≤10
说明：
1）、挤塑泡沫板凹槽线应采用模具成型，尺寸准确，间距均匀；
2）、两长边设高低槽，长25㎜，深1/2板厚，要求尺寸准确
（二）、无网系统保温板
1、规格尺寸
规格尺寸表
项次
长（㎜）
宽（㎜）
厚（㎜）
1
3025-3050（按层高3000㎜）
1220
根据保温要求
其它
其它规格可根据实际层高协商确定
1）、在板的一面有直口凹槽，间距100㎜，深10㎜，要求尺寸准确、均匀。
2）、两长边设高低槽，长25㎜，深1/2板厚，要求尺寸准确。
规格尺寸允许偏差表
厚度（㎜）
偏差（㎜）
长度、宽度（㎜）
＞75-100
4
＞2000-4000
8
3、构造示意图一：
一、施工要点
无网系统
1、基本做法
本系统是采用阻燃型，一面带有凹凸型齿槽的挤塑泡沫保温隔热板作为现浇混凝土外墙的外保温材料，为加强与表面防裂砂浆层结合牢固和提高挤塑泡沫保温隔热板的阻燃性能，在保温板表面喷涂界面剂。
保温板用尼龙锚栓与墙体锚固，它的安装方式是：
当外墙钢筋绑扎完毕后，即在墙体钢筋外侧安装保温板，保温板垂直边高低槽之间用苯板胶粘结，按图所示位置放入尼龙锚栓，它既是保温板与墙体钢筋的临时固定措施，又是保温板与墙体的连接措施。
然后安装墙体内外竹胶板，浇灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起，拆模后在保温板表面抹防裂砂浆外做装饰饰面层。
2、施工工艺
挤塑泡沫保温隔热板现浇外墙的安装是在墙体钢筋绑扎完毕、合模前，与其他预埋设施的安装同时进行的。
与外贴外保温形式相比可节约工期，同时不影响结构施工。
（1）、施工工艺流程：
墙基→弹线→用木方找平保温底面标高线→在挤塑泡沫保温隔热板上弹出插接栓位置线→按设计位置用电烙铁在板上插孔→固定胶结挤塑泡沫保温隔热板（垫水泥垫块形成钢筋保护层）→插入尼龙胀栓→挤塑泡沫保温隔热板安装质量验收→固定模板→烫汤穿墙螺栓孔→合模在模板上口或门窗洞口处将挤塑泡沫保温隔热板支顶到模板上→浇筑混凝土→拆模→挤塑泡沫保温隔热板面层初步清理对漏装或不易安装部位进行加跑龙套补强→边角及门窗洞口处挤塑泡沫保温隔热板进行裁切修补处理→抹防水水泥砂浆→膨胀缝塞填发泡聚乙烯圆棒填嵌缝膏→养护→验收。
（2）、施工准备：
A、技术准备
a、熟悉各方提供的有关图纸资料。
参阅有关施工工艺。
做好内业。
b、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。
c、在现场对工人进行培训和做技术指导。
B、材料准备
a、保温材料：
厚度按设计、表观密度20㎏/m3自熄型挤塑泡沫保温隔热板。
b、保温板与墙体连接材料：
Φ10尼龙锚栓，长度为保温板设计厚度加80㎜。
C、机具准备
切割挤塑泡沫保温隔热板操作平台、电热丝、接触式调压器、电烙铁、盒尺、墨斗、砂浆搅拌机、抹灰工具、检测工具。
（3）、施工顺序
A预埋件安装
钢筋绑扎经验收合格后，剪力墙外侧安装外墙干挂饰面（铝单板）的预埋件。
外墙铝单板由甲方单独分包，预埋件材质、型号及放置位置、间距由甲方所分包专业队伍提供，总包施工。
（预埋件必须提前进场加工，与保温板同时安装）
B保温板现场拼装
ａ、弹线：
按设计要求弹出保温层边角位置线及保温底面标高线，并用木方找平外侧保温层底面标高。
ｂ、锚栓布置：
在挤塑泡沫保温隔热板上弹出尼龙锚栓位置线，具体位
置见右附图：
长度为保温板设计厚度加50㎜。
ｃ、挤塑泡沫保温隔热板上插孔：
在设计插入尼龙锚
栓的位置用电烙铁在保温板上插孔。
C保温板安装
a、绑扎墙体钢筋时，靠保温板一侧的横向分布筋宜弯成L形，以免直筋戳破保温板。
绑扎水泥垫块（不得使用塑料卡）。
每平方米保温板内不少于3块，用以保证保护层厚度并确保保护层厚度均匀一致。
然后在墙体钢筋外侧安装保温板。
b、安装顺序：
先安装阴阳角保温构件，再安装角板之间保温板。
c、安装前先在保温板高低槽口处均匀涂刷聚苯胶，将保温板竖缝之间的相互粘结在一起。
d、在安装好的保温板面上弹线，标出锚栓的位置。
e、用110㎜宽、10㎜厚挤塑泡沫保温隔热板片满涂聚苯胶填补门窗洞口两边齿槽形缝隙的凹槽处，以免在浇灌混凝土时的在该处跑浆。
（冬施时保温板上可不开洞口，待全部保温板安装完毕后再锯出洞口）。
D模板安装
本工程采用竹胶板模板
a、在楼地面弹出外墙线控制线安装模板：
当下一层混凝土强度不低于
7.5Mpa时，开始安装上一层模板。
b、在安装外墙外侧模板前，挤塑板安装完毕须对钢筋墙处的杂物或挤塑板散落碎屑进行吹仓清理，安装墙体模板时，外模必须固定牢固，且不得严重挤压塑板。
外模需擦拭干净，不得涂抹任何脱模剂或溶剂性产品。
模板安装或下落时不得紧贴挤塑板，防止模板下边缘将插接栓刮掉，造成挤塑泡沫保温隔热板破损。
ｃ、在挤塑泡沫保温隔热板上穿墙螺栓孔时，可将电烙铁或钢筋头烧热后对准模板上的穿墙螺栓孔烫穿挤塑泡沫保温隔热板。
挤塑泡沫保温隔热板上的开孔宜略小于穿墙螺栓直径，以避免漏浆。
ｄ、将模板就位，穿螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。
不得在墙体钢筋底部置定位筋。
宜采用模板上部定位。
（4）、混凝土浇灌
a、现浇混凝土的塌落度应≥180㎜。
b、为保护保温板上部的企口，应在浇灌混凝土前在保温板槽口处扣上保护
帽。
保护帽形状如“П”型，高度视实际情况而定、宽（保温板厚+模板厚），材质为镀锌铁皮。
c、新、旧混凝土接搓处应均匀浇筑30-50㎜同强度等级的减石混凝土。
混
凝土应分层浇筑，高度控制在500㎜，混凝土下料点应分散布置，连续进行，间隔时间不超过2小时。
d、振捣棒振动间距一般应为500㎜，每一振动点的延续时间，以表面呈现
浮浆和不再沉落为度。
严禁将振捣紧靠保温板。
e、洞口处浇灌混凝土时，应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致。
f、施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
g、墙体混凝土浇灌完毕后，须整理上口甩出钢筋。
（5）、模板拆除
a、在常温条件下，墙体混凝土强度不低于1.0Mpa达到混凝土设计强度标
准值的30%时，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
b、先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内侧模板。
并及时修整墙面混凝土边角
和板面余浆。
c、穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，保温板孔洞部位须用保温
材料堵塞并深入墙内大于50㎜。
ｄ、混凝土养护
常温施工时，模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护，不少于七昼夜，
次数以保持混凝土具有湿润状态为准。
ｅ、成品保护
A塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温板；
B首层阳角在脱模后，及时用竹胶板或其它方法加以保护，以免棱角遭
到破坏；
C外挂架下端与墙体接触面必须用板垫实，以免外挂架挤压保温层。
D安装外墙铝单板预埋件时，必须先弹好位置线，用电烙铁或钢筋头烧
热后对准埋件锚固点烫穿挤塑泡沫保温隔热板，严禁直接插入。
E架杆在搭设、拆除时注意避免碰撞保温板。
F门窗、外墙铝单板安装时严禁碰撞保温板。
G砼浇筑时，安排专人负责看管保温板上启口，严禁振动棒直接碰撞保温板。
3、安全措施
（1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。
（2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
（3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
（4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
（5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
（6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
4、文明施工及成品保护
（1）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。
（2）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
（3）粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
（4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。
（5）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。
（6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。
（7）进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。
5、成本降低措施
（1）施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；
（2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
（3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
（4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
6、环境保护措施
（1）涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
（2）裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。
5.2屋面（30厚）挤塑泡沫板保温隔热板
1、屋面做法:
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，屋面按设计图纸有二种做法：
1）非上人平屋面做法：
① 涂料或粒料保护层
② 1.5厚合成高分子防水卷材
③ 基层处理剂
④ 20mm厚1:
3水泥砂浆找平层
⑤ 最薄处30厚1:
8水泥珍珠岩找坡层
⑥钢筋混凝土屋面板
2）上人保温隔热屋面（平屋面、露台）做法：
①20厚水泥砂浆结合层
② 50厚C20细石防水混凝土保护层
③ 干铺无纺聚酯纤维布一层
④ 30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热板
⑤ 4厚高聚物改性沥青防水卷材
⑥ 基层处理剂
⑦20mm厚1:
2水泥砂浆找平层
⑧钢筋混凝土屋面板建筑找坡
⑨100厚砼屋面板
⑩檐沟处加铺防水卷材一层。
檐沟、雨披不做保温层及C20细石混凝土保护层，防水层20厚
2、材料选择
屋面保温材料采用30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热板，要求导热系数为0.0846W/（mk），容重为40kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。
外形整齐，厚度允许偏差±
4mm。
应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。
保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。
3、施工方法：
1）保温层施工：
①基层应平整、干净、干燥；
②挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。
④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。
若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。
②铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。
③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。
④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。
3）水泥砂浆找平层施工：
①水泥砂浆要求：
严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。
②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。
孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×
6m。
⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：
一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
4）防水层施工：
①冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；
基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。
如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；
面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
②防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向：
卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：
防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。
平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：
搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。
接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。
预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。
卷材搭接长度：
长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求:
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。
如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。
在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。
水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。
由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。
天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。
如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。
铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。
c、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。
这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。
泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。
卷材铺贴完成后，将端头塞齐。
若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材
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