活动板房施工方案.docx
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活动板房施工方案
碧桂园天华苑一期总承包工程
活动板房施工方案
编制人：
________________________
审批人：
________________________
2018年1月24日
活动板房施工方案
1、概述
项目名称:
碧桂园天华苑一期总承包工程生活区、办公区彩钢板房。
办公区设置在施工现场，管理生活区和工人生活区设置在丰盈路南侧，宿舍活动板房为3层和一层辅助功能用房为一层。
平面布置图见附件：
2、材料采用：
外墙板采用50mm双面彩钢岩棉板，内墙板采用50mm双面彩钢岩棉板，屋面采用50mm双面彩钢瓦楞岩棉板，门采用彩钢型材门框，岩棉组合板专用钢质，骨架材料由8#C型钢、40角钢由螺栓连接而成。
3、安装前准备工作
3.1机具和材料准备
3.1.1主要机具：
手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电锯、电焊机、火焊工具、钻头、锤头.等。
3.2暂设
，长×宽×高=5m×3m×1.5m。
，场地大小见施工总平面图。
，甲方指定水、电源。
，夜间施工临时照明灯两盏。
3.3材料运输
，选择最佳运输路线。
，先安先运，后安后运。
，相互间用非金属材料隔开，五金件要相互错开。
，不得撬、甩、摔依次提取码放。
，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠振损坏构件。
，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。
3.4看护、清点、修理
，严防丢失。
，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对变形、掉漆的构件应及时修理；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。
3.5基础验收
根据我公司提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。
主要内容：
混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸。
4、安装程序
4.1放线
按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线，用勾股弦法规方。
用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。
4.2地梁安装
将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置允许偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。
地梁标高允许偏差：
同一根地梁两端±5mm
两梁接头±5mm
跨间±10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
4.3立柱安装
安装顺序：
柱—→圈梁—→调节拉杆
将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个M12×30螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个M12×30螺栓连接到地梁上。
走道托架可随柱一起安装。
即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。
立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。
柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。
柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为L/100，≤10mm。
4.4.楼面一字梁系统安装
安装顺序：
一字梁—→水平支撑—→楼面檩条
借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。
一字梁每端用4个M12×30镀锌螺栓与柱连接。
将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。
安装水平支撑。
在安装水平支撑时，校正立柱垂直度，方向同上。
柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。
安装楼面檩条。
楼面檩条均采用M12×30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
4.5走道系统安装
安装顺序：
走道托架—→转角平台托架—→梯—→栏杆—→走道板
将转角平台托架与其下立柱用8个M12×30螺栓连接好。
将转角平台托架吊起至安装位置。
走道托架上端用2个M12×30螺栓与柱上角钢托连接，下端用2个M5×30自攻钉连接于柱上。
转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M12×30螺栓连接好。
用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。
安装钢梯，钢梯用M12×30螺栓2个与转角平台托架连接。
利用水平尺在相互垂直的两个方向上，观测梯踏步是否水平。
安装钢梯护栏。
安装走道护栏时，走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接。
安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线性允许偏差10mm，相邻栏
杆接头处错边允许偏差3mm。
安装走道板。
走道板用4个M5×30自攻钉，固定在走道托架上，走道板与走道板之间间隙为10mm，安装时应保证安装间隙均匀。
4.6外墙板安装
按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。
外墙板应与铝合金窗框配合安装。
装配时，应两人在上往下送，一人在下接。
外墙板接缝，应顺水流方向拼接。
地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用玻璃胶封死，以防漏水。
4.7窗安装
安装顺序：
窗台上、下收口—→窗框安装—→窗扇安装—→窗锁钩—→打胶
在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。
将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。
调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀。
在窗台收口与墙板，窗框接缝处，立柱与窗框接缝处打胶。
安装窗扇
安装窗锁钩。
根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。
4.8门安装
安装顺序：
门边框、门把头—→门头板—→门扇（合页）—→锁具插销—→打胶
门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
门头板嵌在门边框与门把头中间，四周用玻璃胶封死。
根据门扇上合页位置安装框上合页，应确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一轴线上，框、扇合页不得用反。
根据门扇上门锁位置，安装锁扣板，确保门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适，有问题时应调整或更换。
4.9雨棚系统安装
，然后用螺栓将其固定在前立柱上的安装部位，将雨棚檩条用螺栓固定在支架上的支座上，最后把雨棚用电钻固定在檩条上。
，保证瓦边与架边对齐，雨棚瓦与雨棚支架采用钻尾连接。
，并且用40角铁水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。
，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。
，下端用2个M5×30自攻钉固定在走道板支架上。
，钻尾钉头用玻璃胶密封。
4.10屋面系统安装
，再将屋架翻转180。
，使人字架两端底脚螺栓与立柱支托螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。
，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250，≤15mm。
，安装人字架水平支撑。
，穿好螺栓，戴好螺帽。
，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm。
屋面直线度校正完毕，将水平支撑，檩条安装螺栓全部紧固。
，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测呈直线。
，排钉图如下所示。
，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。
如图示，裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合，避免过大、过小，注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。
脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。
，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。
山墙收边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。
，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在其上行走。
4.11木夹板安装
，尺寸如图所示，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm。
，将木夹板铺于楼面檩条上，木夹板接缝应与檩条中心重合，其偏差应小于2.0mm。
，且穿透钢檩条，木夹板与檩条间用M5×25拉铆钉连接。
，应用玻璃胶灌缝。
4.12内隔墙板安装
，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。
，下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。
4.13补漆。
对运输、安装中损坏的漆膜，补涂油漆。
5、质量要求
5.1钢构件安装质量要求
，无油污，泥砂和灰尘等杂物。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底脚中心对定位轴线编移
5.0
2
柱子基准点标高
±10
3
柱挠曲点高
H/750
15.0
4
柱垂直度
H/500
35
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
跨中垂直度
H/250
≤15.0
2
受压弦杆侧弯
L/1000
10.0
3
檩条间距
±5.0
4
檩条弯曲
L/750
20.0
5
桁架间距
10.0
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立柱垂直度
H/1000
15.0
2
走道板、踏步水平度
L/1000
15.00
3
走道板表面平直度
5.0（局部）
10.0（含长）
4
栏杆直线度
10.0
5
相邻栏杆接头处错边
3
，应紧固，无松动。
5.2墙板与屋面瓦安装质量要求
，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
檐口与屋脊平行度
10.0
2
波纹线与屋脊垂直度
L/1000
20.0
3
檐口端部错边
5.0
5.3门、窗安装允许偏差
，高低一致，平面一致。
，不晃动，缝隙均匀。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
±2
2
门窗槽口对边尺寸之差
2.5
3
门窗槽口对角线之差
3
4
门窗框垂直度
2.5
5
门窗框水平度
2
6
门窗框扇搭接宽度差
±1.5
7
门窗开启力
60N
8
门窗横框标高
5
9
门窗竖向偏离中心
5
5.4五金件安装质量要求
，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。
，毛刺，机械损伤，漆膜镀层不应有脱落现象。
，光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，地松动。
，插销应开关灵活，外型完整，无明显影响美观的缺陷。
5.5木夹板安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
接口深度（裁口）
±0.5
2
接口宽度（裁口）
±1.0
3
板缝与檩条中心位移
±2.0
4
板接头处错边量
±2.0
5.6内隔墙板安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
卡码与人字架中心位移
±2.0
2
板间错边量
2.0
3
直线度
5
4
垂直度
L/1000
6、安全措施
6.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服，配戴安全帽。
6.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
6.3电动工具要使用电缆盘，要有漏电保护器或接地措施，并按规定定期检测。
6.4高空作业要系安全带。
6.5定期为登高作业人员体检，有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
6.6经常检查电动工具，电缆，电线有无破皮漏电现象，发现问题及时处理。
6.7高处作业时应配戴工具袋，防止构件坠落伤人。
6.8登高用脚手架应搭设合理，牢靠，不摇不晃。
6.9一般工种不得顶替特殊工种作业，起重工、电工、电焊工要持特殊工种操作证上岗。
6.10结合具体工程情况，制定每个工程的防火、防盗安全措施。
6.11每天出工前，班长组织召开班前会讲安全，讲质量，讲进度要求，并做好记录，主管应定期参加会议。
7.12每天工完料净，场地清，灭绝火源，切断电源。
7、工程验收
7.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。
7.2班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。
7.3主管根据自检情况，组织有关人员进行检查验收。
检查验收应是普检与抽检的结合。
对检查出的问题，通知班组及时处理。
合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。
7.4小型项目由主管（中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理）约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。
对甲方提出的问题，视具体情况分别处理。
合格后办理交工验收单。
7.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中，各级检查人员应主动工作，超前工作，把质量问题消灭在萌芽状态中，尽可能不“死后验尸”。
8、活动板房平面布置图如附图
工人、管理生活区（场外）
办公区平面布置图（场内）
9、计算书
采用彩钢夹芯板，轻钢结构件结构组成。
3层板房基础为配筋砼基础，C30圈梁截面为200mm*300mm，主筋4根HPB300d=12，箍筋d=6，HPB300@250。
一层或二层板房基础采用蒸压灰砂砖砌筑基础为240*300mm。
屋面50厚彩钢夹芯板，外墙板和隔墙板均为50厚彩钢岩棉夹芯板，构件间用抽心铆钉和自钻自钉固定，间距3600mm。
其设计为荷载值：
（1）屋面：
静荷载：
0.15KN/㎡
（2）屋面：
活荷载：
0.50KN/㎡
（3）雪荷载：
0.25KN/㎡
（4）基本风压：
0.60KN/㎡地面粗糙度类别B类
结构用钢，钢材强度设计值。
抗压，抗拉和抗弯值：
215N/mm2
抗剪：
125N/mm2
刨平顶紧后承压：
325N/mm2
焊缝连接强度设计值（焊接焊条均为E43型）
对接焊缝抗压：
215N/mm2
对接焊缝抗拉：
215N/mm2
对接焊缝抗剪：
125N/mm2
角焊缝抗压，抗拉，抗剪：
160N/mm2
普通螺栓（C级）连接强度设计值。
抗拉，抗弯：
170N/mm2
抗剪：
130N/mm2
强度设计值折减系数。
单面连接单角钢：
0.85
等边角钢：
1.0
长边相连的不等边角钢：
0.25
薄壁型钢：
0.7
屋面板核校。
活动房屋面板均为50厚夹芯板，自重0.15KN/㎡
50厚夹芯板的值：
I=194cm4。
I=4.9cm，w=38.8cm3，A=7.8cm2
无檩条的屋面板设计值：
屋面为0.5KN/m2
核校其弯距值：
活荷载×1.4+静荷载×1.2
由（3）得出屋面板的线性荷载值为0.6KN/m
→总值0.5KN/m2×1.2m×1.4+0.15KN/㎡×1.2m×1.2≈1.05KN/m
μ=ql/8
=1.05KN/m×（6.0m）/8
=4.73KN/m
∴α=μ/w
=4.73KN/m/38.8cm3
=12.2KN/cm2
∵（α）=21.5KN/cm2＞α
∵屋面板的弯距值符合设计值。
屋面板挠度核校：
根据《钢结构设计规范》檩条挠度取值
V标=1/1200=3.3cm
根据公式V实=（5×ql4）/（384EI）-ql4/（4EI）
=（5×0.78KN×（6.0m）4）/（384×2.06×107N/cm2×194cm4）-
（0.78KN×（1.2m）4）/（4×2.06×10N/cm2×194cm4）
=3.19cm
∵V标＞V实
∴屋面板挠度设计值合理。
上层墙面板的强度校核。
（1）根据计算作出墙面板的最大压力为N压=4.493KN
上层墙面板夹芯板的设计值为：
I=109cm4，I=3.7cm，w=29.1cm3
Φ=0.5，A=7.8c㎡
杆件的长细比为L/I=77
由于墙面板为硬质砼板，所以杆件的长细比视其为支撑性整体，
λ实=77＜80
∴杆件的长细比合理
（2）上层墙面板的稳定性：
N屈=π2EA/φλ2
=π2×2.06×104KN/cm2×7.8c/0.5×772
=68.68KN
∵N屈＞N实=4.493KN
∴上层墙面板的设计值合理
屋面梁（桁架）的校核
（1）根据规范计算得出屋面的荷载值
2.0KN/m2×1.4+0.75KN/m2×1.2=3.7KN/m2
屋面桁架梁其斜缀条为∠25*3角钢焊接，其斜度在40°~70°的范围内，合乎规范。
缀条的设计值为I=0.82cm4,I=0.76cm,w=0.46cm3
∠=500mm,A=1.432
λ=I/I
=40.65＜80
∴缀条的长细比合理
缀条的距离900/4=225cm＜40*1.23
∴缀条的间距合理
（2）屋面梁（桁架）强度的校核
桁架设计值I=2290cm4,I=23.25cm,ω=97.45cm3A=4.2cm2
根据屋面荷载值计算得出屋面桁架的线性荷载值
3.7KN/m2×0.9m=3.33KN/m
→M=ql2/8=33.3KN/M（6.0m）2/8
M=14.99KN/m
ō=M/ω
=149.90N/cm/97.45cm3
=1.53822N/cm2
=153.822N/m2
（ō）=215N/mm2＞153.822N/mm2
所以桁架的强度设计值合理
（3）屋面桁架挠度值校核
V标=1/250
=2.4cm
V实=5ql4/384
2.75×0.9=2.475kn/m
V实=5×2.475kn/m×（6.0m）4/384×2.06×104kn/cm2×2290cm2
=0.885cm
∵V实＜V标
∴屋面桁架的设计值合理
下层立柱校核
根据计算得出下层主柱的最大压力
N=2.274+8.2125
=11.0865kn
下层立柱的设计值I=173cm4
ω=34.62cm3I=3.92cmA=11.25cm2
λ=L/i
=79.1
λ=79.1＜80
所以立柱长细比合理
N屈=π2EA/φλ2
=3.142×2.06×104KN×2.87/1.07×（108.01）2
=46.69KN
∵N屈＞N实
∴下层立柱的设计值合理
1、屋面框架的校核
根据设计得出屋面框架的线性荷载值
取值27.5562kn/cm
框架的设计取I=5946.5cA=11cI=23.25ω=253.04
<1>强度校核
μ=ql2/8
=27.56KN/m×（3.6m）2/8
=44.65KN/m
∴α=μ/w
=44.65KN/m/253.04cm3
=176.45KN/mm
∵（α）=215N/m＞α
∵框架梁的设计值合理。
<2>框架梁挠度的校核
V标=1/250
=1.44cm
V实=5/384×ql4/EXI
=5/384×27.5562kn/m×（3.6m）4/2.06×104kn/cm2×5946.5cm4
=0.492cm
∵V实＜V标
∴框架梁挠义设计值合理
屋面普通（C级）螺栓的校核
框架梁与立柱之间为绞接
∵6=49.6/A
6=49.6/5XA2
6=49.6KN/5.6522
6=87.75N/mm2
∴（6）=＞（6）
故可
横墙抗风效核
取出单元间计算可识其为悬臂构件
∵Wk=B2MsM2Wo
=1.0*0.9*1.0*70
=0.63KN/m
取值算宽度3.6米,计算高度Ho=3.1+2.85=5.95M,抗风深度Lm=6.0m
传到B点之抗风垂直度.
A:
屋面板=0.11KN/m
B:
基础自重=8.0KN
C:
钢件重=0.3KN/m
D:
墙面板=0.10KN/m
E:
隔墙板=0.08KN/m
F:
屋承板=1.25KN/m
Mg=0.11KN/㎡*3.6m*6m*6m*0.5+8.0KN*6.0m+0.3KN/㎡*3.6m*6m*6m*0.5
+0.1KN/㎡3.6*5.9m*6m+0.08KN/㎡*3.6m*6m*6m*0.5+1.25KN/㎡*3.6m*6m
*6m*0.5
Mg=173.5KN.m
有风引起时倾覆弯矩
M=0.63KN/㎡*3.6*5.952*0.5
=39.47KN.m
由屋面、墙面、横墙、屋面自重克制的抗风底抗拒：
K=M右/M左=173.5/39.47
=4.39
∵K＞1.5
∴“安全”稳定可靠。
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