自动充填包装机使用说明书.docx

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自动充填包装机使用说明书

InstructionManual

WONDER®

DXDK900AAutomatic-ChargingPackingMachine

Sino-foreignjointventurejinzhouwonderpackingmachineryCo.,Ltd

注意：

为保证机器整体和各部件的使用寿命，避免事故发生，在开机运行之前，请详细阅读本机操作说明书，认真检查机械器件的牢固情况；认真检查电路盘的接线柱是否有断开或松动的情况，如有请及时进行维修；在主电源接线处，一定要重点检查接地线和N线是否牢固。

开机之前，请详细阅读此说明书，读懂之后，方可开机操作。

用途及适用范围

DXDK900自动充填包装机可应用于医药、食品、化妆品等行业，能够对片剂、胶囊、规则异型片、颗粒、粘稠、半粘稠、液体等不同形态的物料进行自动充填包装。

性能特点

该机设计合理、性能稳定可靠。

封合幅面宽度可达450mm，根据不同的要求，一次可成型4~10条袋。

包装材料采用一卷包装膜分切为两条再进行封合，使包材的调整方便可靠。

该机采用变频调速，实现了无极调速。

该机各执行机构位置调整通过人机界面触摸开关控制差速器，调整方便准确。

该机执行机构均安装在前后两个立板上，具有足够的刚度保证了机器在高速运转下各部分工作的稳定可靠。

具有自动打印批号，纵横向易撕断裂线及易撕凹口功能。

整机由PLC控制，自动化程度高。

具有自动检测对正色标的功能，保证制袋双面图案完整，位置准确。

技术规格

包装材料

铝塑、纸塑、塑塑等可热封合的材料

宽度：

最大900mm

厚度：

0.05~0.1mm

膜卷外径：

最大φ300mm

膜卷芯径：

φ70~φ76

封合幅面宽度

最大450mm

制袋尺寸

长：

65~150mm

宽：

40~120mm

计量范围

颗粒：

2~30ml

液体：

3~100ml

片剂：

多片

包装效率

60次/分

生产量

最大300袋／分（根据制袋尺寸大小变化）

安装功率

6Kw

电源配置

380VN/PE-50Hz

重量

1200Kg

外形尺寸（长×宽×高）mm

1560×1620×2150mm

设备包装、运输和安装

设备在包装前需将上料机料斗和包材卷卸下另外包装。

将纵封辊、横封辊、断裂线刀、横切刀、打字辊等在运输中易碰撞的零部件捆扎牢固，以免在运输过程中发生碰撞。

把设备与包装箱底座把合牢固。

设备内零件表面涂抹防锈油，整机扣好防水塑料罩。

设备到达拆卸注意！

！

！

设备拆卸应该有专职负责人到场负责。

设备外包装箱应该完好无损，如有破损或造成设备损伤查明原因处理。

拆卸包装箱后取出设备装箱单，按照装箱单逐一核对清点，如发现数量不符请立即与厂家联络。

设备起运时必须用1500Kg以上吨位叉车，起运位置及要求见图（图1），起运时叉车两个叉脚必须与机器前后两个横梁接触，以保证机器起运时的稳定性。

9.设备安装场地周围应有足够的活动空间，便于操作，地面应平整，有足够的强度以支承整机重量。

安装设备地脚，利用地脚调整设备的水平及高度。

清除表面污物和防锈油，拆下塑料罩之后，用合适的溶剂和非腐蚀剂擦拭机器。

（注意：

不能用溶剂清洗传动零部件。

）

联接水路，胶管采用通径Φ10。

核实电源电压、频率应与设备要求相符合，电压380V、50Hz，电源线接入机器的转换开关上，同时合上电控箱内所有的自动开关。

检查机器的运转方向，通过观察机器后箱内主机转动方向箭头确认，切不可使机器反转。

各种附件及配套件装配完成之后必须进行如下内容检查，确认无误后可进行下步操作：

紧固各个部件联接螺钉，防止因为运输颠簸而造成的松动。

检查水路是否畅通，有无漏水现象，工作是否正常。

各润滑点在机器出厂前均已注入润滑油，有必要再次检查。

机器通电，检查主机运转方向，按下“点动”按钮，点动观察。

工作原理及主要机构

工作原理

包装材料由位于机体后部的放卷机构导出，经放卷辊后进入分卷机构，在此处，包材由分切刀从中间分为两部分，再通过分卷板进入两侧的导膜辊，使薄膜变向，进入封合区，通过纵封、横封、充填上料、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线，横切最后形成成品由输送机输出。

（图2）

主要机构

本机由下列主要机构部件组成（图3）：

机体、充填系统、传动系统、薄膜放卷、薄膜分卷、封合、打字、打凹口、纵切、纵向断裂线、横向断裂线、横切、输送机、卷废料装置、电控系统。

机体

机体是整机的基础，DXDK900包装机的机体采用了分体框架式焊接结构，其上下机体为型钢焊接而成，使机体有足够的刚度以保证机器安全运转，机体左侧有可打开的门，便于安装、检查和设备的维修，机体内为传动系统，该机的电控箱改变了以往的外挂式，而是将电控箱安装在机体内，使整机更加紧凑美观。

机体的接地部分为四个可调节的地脚。

充填系统

由于被包装物的不同，该机配备了三种不同形式的专用充填上料机：

用于包装颗粒状物料的容积式上料机。

用于包装片剂，胶囊，规则异形片的振动上料机。

（图4）；用于包装粘稠，半粘稠状物料的柱塞式上料机。

（图5），此外可根据用户要求设计专用上料机。

薄膜放卷（图6）

薄膜放卷机构位于整机的后部，由放卷轴、放卷架、导膜辊和游动导膜辊等组成，薄膜的放送由微电机驱动放卷轴，带动膜卷转动，然后通过游动辊来控制薄膜放送长短及薄膜张紧力的大小。

当薄膜用完或意外断裂时，整机自动停止运转。

在整个放卷机构的左侧有调整放卷架左右移动的手柄，以便使薄膜中心与分卷机构的中心对正。

传动系统

该机根据不同部位的具体要求，分别采用了皮带传动、链条传动、齿轮传动、及输送带传动。

这些传动形式分别由电机、减速机、齿轮、链轮、传动轴等零件来完成。

传动系统中有四处采用了差速机构，分别用来满足打字、横切、横向断裂线、及色标自动对正的特殊要求。

在传动系统中还有两处采用了可调偏心链轮机构，根据制袋的长短来确定偏心链轮的调整量。

薄膜分卷（图7）

分卷机构位于机架的上部，由导膜辊、分切刀、分卷板等组成，膜卷经过分卷机构将薄膜从中间分切成两条，薄膜通过分卷板变向，然后经过导膜辊将薄膜引至纵封辊进行封合，整个分卷板通过手轮前后可以移动以满足不同宽度包装材料的要求。

封合：

该机的封合分为纵向封合和横向封合。

①纵向封合（图8）

纵封由一对纵封辊组成，内部装有加热器及铂电阻，工作时成对反向连续回转，薄膜在纵封辊的牵引下，一边加热一边滚压形成了纵向封合带。

两辊之间的压力是由弹簧提供的，当不需要进行纵封或者更换包装材料时可搬动搬手，使偏心轮旋转带动外侧的纵封辊向外移动从而使前后纵封辊脱离。

该机构的传动链中采用由光电信号控制的齿轮差速机构，实现自动控制色标点，保证两侧印刷图案的准确对正。

②横向封合（图9）

横封由一对横封辊组成，内部装有加热器及铂电阻，工作时成对反向连续回转，两辊之间的压力是由弹簧提供的，横封辊一周有两条或三条封合带，即每转一周封合两次或三次。

由传动系统通过齿轮使其转动。

在该传动链中采用了可调偏心链轮机构，用于调整横封时瞬时线速度与包装材料的线速度一致，以免使包装材料堆积或拉抻过度，甚至拉断。

打字、凹口机构（图10）

打字与凹口位于同一轴上，相互间错开一定角度，打字托块与凹口托块也位于同一根轴上，工作时两根轴连续反向回转，每转一周，打字与凹口分别打印两次或三次。

打字凹口轴的转速与横封辊的转速及线速度是相同的，在传动链中也采用偏心链轮机构进行调整。

纵切、纵向断裂线机构（图11）

纵切刀，与纵向断裂线刀装在同一根轴上，充填封合后的包装材料在通过纵切，纵向断裂线时，会被分切为单条或多条（多条时纵向封合带会被滚切出断裂线）。

（注意：

纵向断裂线根据板块而决定有无）

横切机构（图12）

采用冷切方法，使用回转滚刀，该机构由动刀和定刀组成，两刀的形状基本相同，动刀顺料袋前进方向作均速回转，并可根据用户的要求任意设定几袋连在一起切断，在传动链中，采用差速器机构，调整切刀口与封合带的相对位置。

横向断裂线机构（图12）

横向断裂线机构与横切机构的原理完全相同，只是横向断裂线刀的动刀有锯齿形凹口，而横切刀并不存在。

输送机

输送机用于成品输出，由主电机提供动力。

废料输出机构

将纵切刀分切后的两侧废料边自动缠绕在废料输出机构上通过辊组将废料卷起和涨紧，由主机提供动力。

设备操作程序

接通冷却水。

注意：

每班检查分水过滤器中水位高低，经常放水。

打开电源开关，接通电源，控制面板红灯亮。

打开加热开关，设定温度控制表温度：

纵封辊115℃，横封辊115℃。

温度设定的数值按照设备运行速度而定，当运行速度较高时可适当提高设定温度。

温升时间大约20～25分钟，加热情况由温控表显示。

旋开手柄杆，使前后纵封辊打开到最大位置。

将铝塑复合膜卷装入薄膜放卷轴，依次穿过固定导辊、游动导辊、V形分卷板、分卷板导辊、张紧控制导柱，旋下手柄杆把复合膜夹在前后纵封辊内。

待成型预热温度达到设置温度后，即可按“启动”按钮开机，封合出的铝塑复合膜将自动（必要时可手工辅助）穿过横封、打印批号、切凹口、纵切、打断裂线、横切等机构，然后把切断的废料边缠绕在收废料辊上。

一切正常后，就可以充填上料，正常运转设备。

正常停机时，按“准停”按扭，终止生产。

遇到紧急情况，请按下“急停”钮，机器立即停止运转。

正常运转状态不允许按“急停”按钮作为正常停机使用！

！

！

设备调整及模具更换

设备调整

膜卷的调节（图13）

膜卷装到放卷架上之后，薄膜的中心必须与分卷板的中心对齐否则包装材料会被分切为一边大一边小，如果出现这种情况只要旋转手轮

（1）（注意方向）就会使放卷架整体左右移动从而使膜卷左右移动，达到与分卷板对中的目的。

分卷板位置的调整（见图7）

将分卷板90°V型槽的中心调整到两纵封辊的封合中心，分卷板顶点到封合中心距离应等于包装材料封合幅面宽度的一半，如不是一半就会出现封合后图案向一侧偏移，纵切后一侧的废料边宽而另一侧的废料边窄。

如果出现这种情况只要调整手轮（7）就会使分卷板整体前后移动，达到对中目的。

两侧包装材料色标点对正的调整（图14）

经过分切的两条包装材料经导辊进入纵封辊之前，两侧包装材料的色标点必须对正，否则封合后两侧的印刷图案就不能完全对正从而影响成品的美观。

当出现此种情况时，通过调整一侧导辊两侧的手轮，使此导辊前后移动从而改变此侧包装材料到纵封辊前所走的距离以达到两侧包装材料色标点的对正。

调整好之后，机器运转中不能随意变动。

上料机构的调整（图15）

DXDK900自动充填包装机采用目前容积上料中最为先进的料位式上料机，它与以往的抽拉式上料机有着本质的不同。

该形式上料机主要用于对颗粒、小丸等物料的充填，具有运行速度快、计量精度高、易于调整等特点。

料位式上料机主要由料斗、导料软管、摆动导料管、计量斗、下料管、传动连杆、上料凸轮及上料链轮等组成。

工作时由传动连杆带动摆动导料管和计量斗左右摆动，由摆动导料管向计量斗喂料，然后计量斗中的物料通过下料管进入袋中。

该机构中除装量需要调整外，还需要调整摆动导料管的摆动时间及摆动量。

用于片剂，胶囊充填的振动上料机和用于粘稠状物料充填的柱塞式上料机，充填时间是由凸轮控制器控制的。

用于颗粒充填的容积式上料机，充填时间是通过调整传动链实现的，只要将上料传动链中的链条拆下然后将上端的传动链轮旋转一定角度，再将传动链条安装上即可，充填时间是在横封后的一瞬间，即横封辊横封结束后，就可以开始充填上料。

在出厂前除装量外其余部分均调整完毕，不必再做调整，只有在更换模具时各部位再做重新调整。

光电开关位置调整

首先将光电开关在包装膜宽度方向上与色标点对正，使光电开关能正常工作，然后将色标对正处于“关”的位置，此时启动主机使机器正常运转，使用手动色标对正按钮控制纵封传动链中的差速器，人为使横封辊的横封带封合在包材的正确位置，使主机停在此位置，然后将光电开关位置调整到包材的色标点，将色标对正换到“自动”即可。

封合温度的调节

利用控制面板上的温度控制器，分别调整四个封合辊的封合温度达到理想封合状态。

封合温度依据设备的运转速度及包装材料的不同而有所变化，纵封辊的封合温度一般在100～130℃之间。

横封辊的封合湿度一般在110℃～130℃之间。

温度控制器中的报警温度一般设定在20℃左右即可。

待一切设定完毕温度达到要求后就可开机工作。

封合压力的调整（图16）

纵封辊与横封辊的封合压力调整均是通过弹簧来完成的只要旋进或旋出调整螺钉，就能增大或减小封合的压力。

两个横封相对位置的调整（图17）

由于横封辊的横封带在圆周方向是不连续的，这就必须使前后两横封辊的横封带对正。

调整时松开横封辊轴端法兰盘上的螺钉使固定盘和与它把合的齿轮能够相对转动一个角度然后使前后横封辊的横封带对正，把紧螺栓即可。

字头凹口辊与托辊相对位置的调整

字头凹口辊与托辊相对位置的调整与横封辊相对位置的调整相同。

打字（凹口）横向断裂线，横切位置的调整

纵封、横封后，打字（凹口），所打的位置及横断裂线，横切刀所切的位置就有了位置要求，它们的位置调整都是通过人机界面的触摸屏实现的。

触摸不同的内容，就会分别控制各自传动链中的齿轮差速机构，使打字位置，横向断裂位置和横切位置，相对包装袋位置移动，调好之后，机器运转中不得随意变动。

偏心链轮机构的调整

①偏心链轮偏心位置相对横封辊位置的调整（图18）

使用主机点动按钮，使偏心链轮工作的偏心方向与链条紧边（即上边）的运动轨迹方向垂直，然后将后横封辊齿轮与传动链中的齿轮脱开将横封辊转至封合位置，再使齿轮啮合即可。

②偏心距的调整（图19）

该机的制袋长度是与偏心链轮的偏心距成比例的，必须根据不同的袋长调整偏心链轮的偏心距。

调整时，首先松开链轮轴上的锁紧螺母，然后通过调整螺杆，使链轮的偏心距与袋长成正比，调整好之后，将其锁紧即可。

横切（断裂线）机构动刀与定刀间隙的调整（图20）

先将动刀固定在动刀轴上，以动刀为基准调整定刀，调整动刀与定刀的切入点和切出点的间隙，最佳切断间隙为0～0.02mm。

初始刀具（处于

磨合状态）的间隙允许达到过盈即动刀与定刀微量的接触，过盈量一般在0.1mm以下。

调整完毕后将定刀固定在定刀体上。

使用一段时间刀具磨损时（横切效果不好），可直接通过调节螺栓使定刀顺时针微量旋转一定角度使切断效果加强，且噪音不大即可。

相反，如果噪音过大也就是动刀与定刀的过盈过大，可通过调节螺钉使定刀逆时针微量旋转一定角度以使切断效果最佳。

模具的更换

DXDK900机由于传动部分配置的不同，在更换模具时会有所区别；传动部分为普通配置时，当制袋宽度不变而制袋长度发生改变时，本机只需更换一对传动链轮，同时调整打字、凹口、纵切、纵向断裂线的轴向位置即可，当袋的宽度也发生改变时则还需更换纵封辊和上料机模具件。

当传动部分安装有无极变速器时，制袋宽度不变而制袋长度发生改变时不

需更换零件，只需调整无极变速器的手轮即可改变制袋长度尺寸，顺时针旋转手轮制袋长度变长，逆时针旋转手轮制袋长度变短。

（如图21）当袋的宽度发生改变时除传动部分不需更换外，其余更换的模具件与普通配置相同。

注：

单用无级变速器调整袋长时，设备必须是在运转情况下，严禁停车时用无级变速器调整袋长。

设备的维护保养及润滑

维护保养

开车前必须对设备进行全面检查，发现问题立刻排除，特别是进给封合辊上部（上料机构）的一些紧固件不许松动。

设备要保持清洁干燥，特别是与被包装材料有接触的部位，要经常擦试，保证设备的正常运行。

每班生产结束后，均应检查封合辊是否粘有包装材料的残渣及是否有被包装物粘附在上面，如有清理干净。

每班生产后可用气喷枪，吹净表面粉尘及杂物。

设备的润滑

每周对润滑点润滑一次，润滑点包括导柱、导套、轴承、轴套等有相对运动的零部件，均采用20号或30号机油润滑。

减速机内用40号机油润滑，每半年更换一次。

齿轮、链轮、链条工作表面每个月用润滑油润滑。

纵封辊和横封辊两端的滚针轴承用高温润滑脂每3天润滑一次。

电控系统

该机电控系统主要由PLC、人机界面、温控部分、放卷部分、凸轮控制器等部分组成。

可编程序控制器（PLC）和人机界面

这是本机电控系统的核心部分，PLC内存有本机工作的所有程序，出

厂前所有程序已调试完毕。

人机界面又叫可编程控制器工作站，它为人工触摸式，可通过不同的界面对PLC的工作情况进行显示，并通过触摸按钮对整机进行操作，且可对PLC内部的部分工作参数进行修改设定。

温控部分

本机的温控部分是对一对纵封辊、一对横封辊共四处的加热温度进行控制，每一处由测温铂电阻、加热器及温控表组成。

凸轮控制器

本机的凸轮控制器是为充填、对标、成品计数而设置的可调整的控制元件，其具体调整方法参看凸轮控制器使用手册。

（凸轮控制器角度在本机出厂前已设置好）

放卷部分

本机放卷部分由三个光电开关和放卷驱动电机组成，其中一个光电开关用来检测薄膜是否用尽或意外中断，另两个光电开关用来控制包装材料的恒张力。

对标过程

首先分切后的两侧包装材料图案必须对正，再用手动修正按钮人为将图案调整到正确位置（相对横封带位置）用点动按钮将色标点移至检标光电开关处使光电开关指示灯变红即可再将基准凸轮与同步凸轮按图对正（图22）先需确保基准凸轮控制的微动开关刚好断开（即到低点可通过声音判断）还需确保基准凸轮与同步凸轮控制的微动开关同时闭合（到高点如图中点划线）将对标开关切换到自动位置，然后按启动按钮即可。

注：

通常同步凸轮所开角度为180°；基准凸轮所开角度为20°。

电器原理图（附在后面）

常见故障及排除

按启动按钮但设备不运转：

检查放卷部分的游动辊是否到达最底端，如到达最底端抬起游动辊后适当加大放卷张紧力。

色标对正混乱：

造成对标混乱的原因通常有以下几种情况：

包材的色标偏离了检标光电开关或光电开关的灵敏度过低或过高，造成光电开关不动作或误动作，只要重新对正光电开关或调整光电开关的灵敏度即可达到正常状态。

基准凸轮与同步凸轮的相对位置不对或所开角度有误差。

通常出厂前凸轮的位置与角度均以调好，无需重新调整，如不慎变动可按图22重新调整即可。

基准凸轮或同步凸轮处的微动开关不动作，检查图22中的螺钉是否松动，并可适当调整微动开关座的前后位置，以确保微动开关在凸轮高低点开闭正常。

色标点距离存在误差，由于包材在印刷或分切时涨紧力的不同可能会导致两批包材或两卷包材之间色标点不同，判断是否是该原因可通过人机界面中的对标状态来观察，如一直是负修或正修就基本可断定是该原因（其他位置均应正常）。

出现该问题后如设备上未安装无极变速器机构，就需要更换包装材料，如设备上安装了无极变速器机构，即可通过调整手轮改变袋长以适应色标点的距离，如对标状态为负修则证明色标点距离较短，应逆时针旋转手轮使制袋长度变小，反之顺时针旋转手轮使制袋长度加大。

对标电机或其电容损坏，如人机界面中的对标状态无论为正修或负修，对标电机均不转或只向一个方向旋转就可判断是该原因（线路无问题）。

更换损坏件即可。

对标范围波动较大：

对标范围波动较大通常有以下两种情况：

对标电机转速过快：

通常表现为光电开关发现标点错位后,设备会立刻正修或负修当下一个光标点到达时正修或负修过多,设备又会立刻负修或正修,如此会造成不良循环,要解决此问题可通过调整电控箱内电位器来改变对标电机转速,或在设备允许情况下适当提高车速

基准凸轮所开角度过大:

通常会造成基准凸轮控制的微动开关先断开（到低点）,设备在运转一段后光电开关才检测到色标点,此时由于基准凸轮所开角度过大,微动开关仍在低点,此状态设备仍会判定为标点正常，直至光电开关检测到色标时基准凸轮控制的微动开关在高点设备才予以修正,这也会造成标点波动范围较大,如遇此问题可将基准凸轮所开角度变小，但必须满足图22中的位置要求。

封合不牢固：

加大封合压力或适当升高封合温度。

横切机构噪声过大：

产生这种情况的原因主要是定刀与动刀的过盈量过大或切刀刃口过钝，只要参照五部分的第12项横切机构动刀与定刀间隙的调整进行重新调整动刀与定刀刃口的间隙即可。

包装材料一侧向里收缩：

造成此现象的原因有多种，主要有封合辊两侧压力不均，及包装材料的涨紧力不同造成的，只要适当调整里外侧的封合压力或改变包材在导辊轴上的绕转方式就能解决此问题。

封合温度不稳：

该故障通常表现为温控表显示的温度发生跳跃式变化，造成此现象的主要原因为热封辊处的铜环与碳刷接触不好，此时只要用砂纸将碳刷已发亮处打磨变暗，同时用酒精搓洗铜环就可以解决该问题。