管径D的计算：
现场选用Фl00钢管做为临时供水管，可满足施工使用要求。
施工时在主楼南侧、北侧⑧--⑨间设置Ф50钢管做为临时供水管．可满足楼层用水要求。
为满足使用要求，现场设一台扬程为150米高的高压加压水泵，另设一台备用，同时设置容量为60m3的水池一座以便供水。
二、施工用电：
根据现场周围的电源情况，施工用电电源由东北角的高压线引入，采用埋地电缆引至东北角变电室。
施工用电从变电室通过埋地电缆接至各施工区域内的二级配电箱内。
埋地电缆埋置深度不小于300mm且须用钢管做套管，以免施工中损伤电缆，发生安全事故。
本工程采用三相五线制进行配电，并严格按照三级配电二级保护的方式进行设置。
用电量计算：
由于结构施工阶段大型机械使用集中，为确保主体施工阶段大体积砼施工的连续性，不出现施工缝，故按地下室浇筑砼时机械用电进行计算，计算如下：
双笼电梯一台：
44KW
F023B塔吊一台：
75KW
砼输送泵二台：
55＋55＝110KW
振动器十台：
10×1.1=11KW
钢筋机械四台：
9＋18＋12＝392KW
木工机械三台：
7．5＋4＋4＝15．5KW
水泵十三台：
22＋22×10=44KW
pl=44＋75＋110＋11＋39＋15.5＋44＝338.5KW
电焊机：
P2=60×3＋2×100＝380KVA
根据现场用电器的数量确定：
K1＝0.6k2＝0.6cosФ＝0.7
照明用电：
现场照明用电按动力用电的10%考虑
P=10%P＝54.7KW
现场总用电量为∑P＝P＋P1＝548.68＋54.7＝603．38（KVA）
根据现场已提供500KVA电源，需进行增容才可满足施工需要（需配置650KVA）；如增容不可能，砼施工时，仅考虑进行钢筋的制作。
为防止意外停电事故的发生而影响砼浇灌的连续性，现场配备一台200KVA发电机。
第六节、主要分部分项工程施工方法
一、土方工程
土方开挖采用两台DEWO--220型反铲挖掘机开挖，15台太脱拉15T自卸汽车运输。
土方回填采用蛙式打夯机分层夯实。
二、垂直水平运输
（1）主楼南侧设一台FO23B自升塔吊（最大起升高度120m,最大半径50m），用于地下室、主体结构钢筋模板垂直、水平运输。
（2）工程西侧设两台HBT600砼输送泵用于主体施工阶段砼浇筑。
（3）、塔吊设在主楼南侧⑦－⑨轴线之间，主楼基坑开挖时，把塔吊基础位置挖出，塔吊基底高于底板下皮1000mm，塔吊基础采用600厚三七灰土回填．然后作M101N型砼块，对塔吊基础的防护采用240砖墙结合砼圈梁挡土围护，塔吊基础做法见附图。
塔吊必须按规定进行接地和与结构附着，验收合格后方可使用。
（4）、主体施工至五层后在主体的东侧设置施工客货电梯一部．作为上人及材料供应的补充。
如供应不及时可在电梯井内设置半自动提升系统，作为材料运输的补充及用于装饰作业。
三、模板工程
模板以组合钢模板为主，木模为辅的普通支模方式。
四、砼工程
砼采用商品砼供料、泵车布料方式，插入式振动器与平板振动器振捣砼。
五、架子工程
外架：
五层以下采用双排钢管脚手架．五层以上采用有轨式爬架。
内架：
结构施工阶段采用加强型满堂内架作为模板支撑，装饰装修期间采用满堂内架。
六、钢筋工程
Ф10以下钢筋均采用调直机进行冷拉调直，竖向主筋Ф20以上采用锥螺纹连接，竖向钢筋直径大于18亦可采用电渣压力焊。
水平钢筋Ф14以上均采用闪光对焊，其余钢筋均采用绑扎搭接。
无粘结预应力筋采用后张法施工。
第三章、主要分部分项工程施工方法
第一篇土建部分
第一节、土方工程
1、土方开挖：
该工程采用1：
O.5自然放坡进行挖土。
土方开挖采用DEWO—220型反铲挖掘机2台（每台日产量1000m3，太脱拉15吨自卸车15台，装载机一台，生活车一台，油料运输车一台，铲车一台用于堆土。
配置管理人员5人，挖掘机、自卸车每车2人，维修人员4人，其他人员4人，实行24小时连续作业。
开挖时，用两台挖掘机自东向西进行挖土，届时将派60人进行配合，及时将清理出的余土运至挖掘机工作面，以便及时挖走。
在开挖过程中如遇到岩石,将通过专业爆破公司采用浅爆眼、小药量、分层爆破的方法予以松动。
开挖后的边坡，除进行机械修坡外，及时插入人工进行边坡修整，考虑边坡暴露的时间较长，施工中及时安排人员进行边坡覆盖；为防止地表水进入基坑，环绕基坑边坡设置挡土堰，用C15砼流水坡度为1％，并设置排水沟，用螺纹20钢筋网片作蓖网，为防止雨季期间边坡塌方，可采用锚固螺纹20钢筋、挂Ф6.5钢筋网片再抹C15砼护坡，详见附图。
2、土方回填：
填土含水量的大小，对土的回填压实效果有直接影响，在压实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含水量和最小压实遍数。
在夯实前应通过击实试验确定压实填土的最大干密度，以便控制回填土的质量。
土方回填用手推车运土，人工拌合铺土，蛙式打夯机夯实。
施工前必须清除坑内垃圾，并将原土夯实三遍。
每层铺设厚度不大于200mm，土的含水率控制在16－22%之间，素土粒径不大于50mm，3：
7灰土之土料粒径不大于10mm，石灰粒径不大于5mm，夯实遍数不少于三遍。
同一层填土在不能一次夯填完时，应留50cm踏步搓。
素土、石灰必须过筛并严禁有生石灰，按配合比拌合均匀，颜色一致。
回填土、灰土与实验同步进行，下层实验合格后方可施工上层。
第二节、钢筋工程
1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
热轧钢筋原材料试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60T为一验收批，不足60T时亦按一验收批计算。
对容量不大于30T的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同一钢号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过10个炉号，各种炉号的含碳量差不得超过0.02％，含锰量差不得超过015％。
冷拉钢筋的检验每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、各项施工措施
1为确保钢筋位置的准确性，对于培体钢筋采用砼垫块，对于板筋上层网片及构造筋采用钢筋马凳，马凳的作法详见附图。
②梁内双排筋的上下间距每1.5m用Ф25的钢筋隔开。
2合模后，为确保墙体钢筋位置的准确性，在搭接处将墙体钢筋焊于一道Ф14横筋定位。
柱钢筋采用定型柱箍定位，详见图。
3、技术质量要求
①对于有抗震要求的框架结构纵向受力筋检验所测得强度实测值应符合如下要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准位的比值，按二级抗震设计时，不应大于1.4。
②受力钢筋焊接接头的位置应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内．同一钢筋不得有两个接头．在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率．应符合下列规定．受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。
③受拉钢筋的绑扎接头应相互错开，从任一接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。
④梁柱采用封闭式箍筋，箍筋末端做成135°弯钩，弯钩平直长度为10d（d为钢筋直径）。
⑤焊工必须持有合格证，焊前需提前试焊．经检验合格后方可大面积焊接。
焊接过程中应按要求随机抽检，在同一班、同一焊工、同一焊接参数完成对焊接头200个头作为一个批次、电渣压力焊及电弧焊各以300个头为一批次．应按有关规定对焊条、焊剂进行烘炼并做好记录。
I级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用E50型焊条。
水平钢筋采用对焊接头及锥螺纹技术，柱钢筋采用电渣压力焊或锥螺纹技术，直径小于16的钢筋采用绑扎搭接。
⑦梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画出施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处；绑扎时尤其要注意钢筋的绑扎顺序，譬如主次梁交接时按如下工艺流程进行绑扎：
主筋穿好箍筋、按已划好的间距分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→绑主筋。
主次梁应同时配合进行。
⑧墙体水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计要求。
⑨箍筋加工及绑扎大样图及绑扎要求详见附图。
⑩锥螺纹施工程序：
（1）、凡参加施工锥螺纹连接的施工人员（包括技术员、质检员、操作工人）均须进行培训，合格后方可上岗；套丝及连接人员，均须持上岗证作业，否则不准从事锥螺纹连接钢筋作业。
（2）、连接套应符合材质要求，并有产品合格证，并做好自检记录。
（3）、施工前，连接人员需做同规格钢筋的连接试件，制作试件从现场截取长度不小于300mm的钢筋若干根,接头单体试件长度不小于600mm，将其一头套成锥螺纹，用牙行规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量、当牙行与牙行规吻合，小端直径在卡规上标出的的允许误差之内，则判定锥螺纹合格；同样用锥螺纹塞规检查同规格的连接套加工质量．当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，判定为合格。
接头试件屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。
（4）、钢筋切断时．其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得用气割切断钢筋；钢筋套丝质量必须逐个检查，钢筋的牙行必须与卡规相吻合。
锥螺纹丝扣完整牙数不得少于10。
在自检合格后拧上保护套，质检员必须每批按3％抽检，并填写检验记录，合格后方可钢筋连接。
（5）、回收保护帽和密封盖，将力矩扳手刻度调到钢筋直径，用力矩扳手拧紧接头，直到扳手发出“咔嚓”响声，即达到接头的拧紧值、连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
质检员立即抽检连接质量，并做好抽检记录，合格后交建设方验收。
第三节、模板工程
1、为了更好地控制砼质量，除要求钢模板拼装严密规矩，钢模卡、钢管卡安装牢固外，对现浇沟件均设置M14对拉螺栓，根据砼的不同有效压头高度，高度范围内采用不同的的间距（500×400用于墙体2m以下部位、500×500用于墙体2m以上部位）进行施工。
对拉螺栓均须附加50×50×2的木垫块，在施工完成后进行剔凿，并用掺加膨胀剂的水泥砂浆抹平。
对拉螺栓部位用1200×100或1500×100钢模。
可消除木模接缝处对砼质量的影响），螺栓两端用碟形卡与钢管卡牢．为防止螺帽滑丝．在根部四排对拉螺栓处均应使用双螺帽。
截面大于500的柱和高度大于500的梁每隔500mm设一M14穿墙螺栓，螺杆从加工的钢模中穿过。
对拉螺栓的加工示意图详见附图。
对拉螺栓计算：
新浇砼对模板的侧压力计算：
Pm=0.227c×T×Ks×Kω×V1/2————①
Pm=25×H————②
T—砼的处凝时间，C40砼要求6—8h,取6.5h
Ks一砼塌落度影响修正系数，取1.15。
Kω一外加影响系数，取1.2。
V一砼的浇筑速度。
按①式计算得Pm=54.27KN/m2
按②式计算得Pm=105KN/m2
取较小值Pm=57.5计算有效压头高度
模板对拉螺栓计算：
F=Pm×A
式中：
F———对拉螺栓承受的拉力
A———D对拉螺栓的受荷面积
考虑计算与实际偏差．施工时考虑对拉螺栓的实际受荷面积为0.2m2--0.3m2。
根据砼的侧压力随着高度变化的规律，配置间距50O×400用于2m以下部位，500×500用于2m以上部位。
2、墙板支模采用钢管作双向背楞，立杆、横杆间距均为60cm，详见图。
3、为确保模板及支架的顺利拆除，施工时每层均需留置2组同条件试块．用于测定七天的抗压强度作为拆模的依据；拆模时必须隔层拆除且同条件养护试块的强度达到设计强度的80%以上，同时在施工层以下三层内均需设置临时支撑。
对于无粘结预应力层必须隔四层方可拆除且砼强度必须达到设计强度的80％。
4、模板要进行定期修整、使用前刷一道脱模剂，本工程模板一律使用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，刷在模板上经晾干形成一层隔离膜起隔离作用。
严禁使用废机油作为隔离剂，以免污染钢筋及对后期抹灰产生影响。
涂刷隔离剂时必须先涂刷后支模，墙体拆模时最上一层模板不拆除，以防砼错台现象的发生。
5、现浇砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l／1000－3／1000。
第四节、无粘结预应力工程
1、概况
本工程13—20层为无粘结预应力结构，板厚250mm,无粘结预应力采用7sФ5钢绞线，预应力筋布置为单向布置。
2、预应力筋的制作及质量要求
预应力筋由7根5mm的钢丝铰合而成的钢绞线，其抗拉强度标准值为1570MPa，无粘结筋外包材料采用高压聚乙烯涂料层，内涂防腐建筑1#油脂，成品由天津预应力筋一厂供，成盘包装运到现场进行下料。
预应力筋进场后，必须认真检查成品质量、出厂合格证，合格证指标符合下列规定：
A抗拉强度标准值1570MPa;B、延伸率不小于3%；C、截面面积139.98mm2。
D、弹性摸量1.8×105。
合格证检查无问题后，取样对力学指标进行复验，其抗拉强度、屈服强度和延伸率必须符合要求，每15吨为一验收批。
外观检查项目：
A、预应力筋有无死弯．凡有死弯处必须切断：
B、装卸车应用吊车装卸，严禁人力从车上往下扔，吊运时严禁钢丝绳或其它硬物与预应力筋的外包层直接接触。
对于局部破坏
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