实验室装修方案样本.docx
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实验室装修方案样本
第一章编制阐明
一、编制根据
1、建设单位提供并通过确认新增钢构件设计图。
2、已有建筑构造图纸
3、设计遵循规范，规程及规定
4、建筑构造可靠度设计统一原则GB50068-
5、建筑工程抗震设防类别原则GB50223-
6、建筑构造荷载规范GB50009-
7、建筑抗震设计规范GB50011-
8、钢构造设计规范GB50017-
9、建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-,J218-
10、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-）
11、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-）
第三章材料状况
一、材料选用
1、本工程承力构件所采用Q235B钢材化学成分和力学性能应符合GB/T700及关于原则规定；Q345B钢材化学成分和力学性能应符合GB/T1591及关于原则规定；除应具备抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外，地震区尚应满足下列规定；
2、钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不应不不大于0.85；
3、钢材应有明显屈服台阶，且伸长率不应不大于20%；
4、钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性。
所有承重构造钢材均应达到现行《钢构造设计规范》第3.3.3款规定。
5、固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌解决，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾可以自行钻孔固定在钢构造上。
6、止水胶泥：
应使用中性之止水胶泥（硅胶）。
7、屋脊、墙角固定件应加密，并加设固定压条。
二、材料管理
（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时质量记录。
（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查贯彻状况。
（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长依照加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
（4）在使用材料时，必要做到专料专用，其原则时在该工程材料必要用于该工程中。
2、重要工艺流程及质量控制
工艺流程：
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→构造验收→建议安装
2.1钢材复验：
为保证焊接质量，在备料前对所用钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸规定材质。
2.2钢材矫正：
依照本工程设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁规定板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必要进行矫正。
2.3放样号料：
钢构造下料是第一道工序，该工程采用图纸下料法，直接按图纸所示尺寸在钢材上按1：
1比例划线下料，容许偏差不超过1mm。
（1）号料前必要理解原材料钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度局限性现象时应调换材料或获得技术人员批准后方可使用。
（2）加强计量管理，禁止使用未检查、检查超期、无检查合格证计量器具和非法计量单位。
（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割割缝宽度：
自动气割割缝宽度为3mm;手动气割割缝宽度为4mm;
（4）在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
并妥善保存好样板和样杆。
（5）号料所画石笔线粗细以及在弹线时粗细不得超过1mm。
号料容许公差如下表：
序号
项目
公差值（mm）
1
长度
±1.0
2
两端孔心距
±0.5
3
对角线差
1.0
4
相邻孔心距
±0.5
5
两排孔心距
±0.5
6
冲点与孔心距
±0.5
2.4切割
（1）下料前必要按图纸规定复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
（2）下料时必要严格按技术人员交底下料单下料，每件料必要用工整、明显字样标明图号、件号数量。
（3）各构件下料数量一定要记录清晰、精确，并妥善保管，不得丢失。
（4）切割前，应将钢板表面油污、铁锈清除干净。
切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员解决。
（5）零件尺寸容许偏差，应符合如下规定：
手工切割±1.5mm
自动切割±1.0mm
精密切割±0.5mm
2.5组装成型：
（1）该工程梁、柱设计型钢，在组装前必要熟悉图纸和技术人员技术交底。
（2）零件拼装时翼板与腹板对接焊缝要错开200mm。
（3）点焊缝长度不不大于40mm，间隔不不不大于350mm，焊脚不应不大于焊缝1/4。
2.6部件焊接：
（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝规定按图纸所示规定进行。
（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。
（3）做好自检、互检、复检，精确做好记录。
2.7部件装配：
（1）认真熟悉图纸及关于技术资料，做好零件清点工作。
（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。
（3）放样经检查核算后，以1：
1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。
样板必要标注明显中心线和角度线，同步标注图号、编号、数量。
（4）装配过程中应及时记录所装配件数量，做好原始记录。
2.8端板焊接：
（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合规定期可回绝施焊。
（2）对接焊缝须设立引弧板必要在其上进行。
焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
（3）做好自检、互检，质检员详细监督检查。
焊工必要在自己产品上做好钢印记录。
2.9变形矫正：
焊接变形是钢构造制作过程中不可避免问题，特别是该工程大某些采用是薄型钢板，在焊接受热后更容易导致侧向弯曲变形，给制作带来一定难度。
构件焊接后采用矫正机矫正，对腹板变形采用加热变形法矫正。
2.10划线钻孔：
柱、梁矫正完毕后进行螺孔划线工序，必要以柱、梁轴线为基准，按图纸规定划出各部位尺寸，并配备划线样板，采用双控，使每件梁、柱尺寸都必要保持一致，同一尺寸梁、柱必要达到互换规定，孔最大偏差不得超过3mm。
2.11除锈：
（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），解决后基材表面粗糙度规定达到SA21/2级呈灰白色。
（2）端板等除锈规定较高产品，必要经专检员评估合格后，方能进行组装。
（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。
（4）喷丸后构件必要达到原则，必要经专检员评估合格，否则重新喷丸。
（5）经抛丸除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。
2.12摩擦面解决：
（1）本工程使用高强螺栓连接钢构造件，规定摩擦面具备一定摩擦系数，摩擦系数>=0.45。
工程采用抛丸解决以保证其抗滑移系数达到设计规定。
（2）解决后摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，普通生锈期不得超过90天。
（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0mm）。
当有间隙时，其间隙不不不大于1.0mm可不解决；间隙为1-3mm时应将高出一侧磨成1：
10斜面，打磨方向与受力方向垂直。
（4）出厂前做抗滑移系数实验，符合设计值规定，并按同一办法做好三件，以用做施工部门复检。
2.13予拼装：
（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计规定和规定。
（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件重心线应交汇于接点中心并完全处在自由状态，不容许有外力强制固定。
单构件支撑点应不少于二个支撑点。
（3）所有进行拼装构件，必要经专检员验收并做好验收记录。
相似构件，应能互换，而不影响几何尺寸。
（4）按关于规定不能通过孔，容许修孔（铰、磨、刮孔）。
修孔后仍超过规范，容许采用与母材材质相匹配焊材焊补后，重新制孔。
（5）质检员对予拼装构件做好拼装记录。
3、构件验收
在运至现场迈进行全面验收，检查构件各某些几何尺寸，以及焊接外观检查，焊缝高度与否符合图纸规定，并依照国家钢构造焊接规范、规程严格检查，通过验收合格构件方可出厂。
（组合构件尺寸容许偏差附后）
组合构件尺寸容许偏差
项目
符号
容许偏差（mm）
几几何形状
翼缘板倾斜度
A1
±2且不不不大于5.0
腹板偏离翼缘中心
A2
±3.0
楔形构件小头截面高度
H0
±4.0
翼缘竖向错位
A3
±2.0
腹板横截面水平弓度
A4
H/100
腹板纵截面水平弓度
A5
H/100
构件长度
l
±5.0
孔位置
翼缘两端部螺孔至构件纵边距离
A6
±2.0
翼缘两端部螺孔至构件端部距离
A7
±2.0
翼缘中部螺孔至构件端部距离
A8
±3.0
翼缘螺孔纵向间距
S1
±1.5
翼缘螺孔纵向间距
S2
±1.5
翼缘中部孔心横向偏移
A9
±3.0
弯曲度
吊车梁弯曲度
C
L且≤5（L以米计）
其她构件弯曲度
C
2L且≤9（L以米计）
上挠度
C1
2L且≤9（L以米计）
端
板
上翼缘外侧中点至边孔横距
A10
±3.0
下翼缘外侧中点至边孔竖距
A11
±3.0
孔间横向距离
A12
±1.5
孔间纵向距离
A13
±1.5
弯曲度（高度不大于610mm）
C
+3.0（只容许凹进）-0
弯曲度（高度不大于610-1220mm）
C
+5.0（只容许凹进）-0
弯曲度（高度不不大于1220mm）
C
+6.0（只容许凹进）-0
五、钢构造吊装
1、钢构件验收
钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图规定和钢构造工种施工及验收规范规定对成品进行检查，外形几何尺寸容许偏差应符合GBJ50205－规定。
钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运送过程中，易产生变形构件和磨损部位检查，对已变形构件应予矫正，并重新检查。
1.1预埋解决
（1）钢构件安装前应与基本施工人员进行交接，并对地脚螺栓标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。
（2）清除预埋件油污、泥砂等杂物。
为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要保护。
（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调节法调节。
吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调节螺母来调节标高。
1.2吊装顺序
本工程为轻钢门式钢架构造，使用25Τ汽车吊进行吊装。
采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。
在其间穿插安装檩条及其她构件。
现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运送至每间。
1.3钢柱吊装
（1）钢柱吊点采用吊点斜吊办法，即吊点放在柱长1/3处。
（2）起吊办法采用旋转法与滑行法相结合
（3）对柱垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。
1.4钢梁吊装
（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算
（2）地面斜梁拼接。
本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。
（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。
在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。
为使梁在起吊后不发生摇晃和其她构件碰撞。
起吊前离支座节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其对的位置。
（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。
校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。
（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤办法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完毕吊装。
（6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免浮现型号差错。
六、主钢构造安装
1、高强螺栓施工
1.1采购高强螺栓应以国家关于部门承认专业生产厂家，采购时严格按照钢构造设计图纸及规范规定选用螺栓级别。
1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢构造摩擦面抗滑移系数进行复验，在工厂解决摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数实验最小值应不不大于或者等于设计规定。
1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种办法：
扭距法和转角法。
扭距法应用专用手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。
转角法可采用风动扳手拧紧到预定初拧值；终拧用风动机或者其她办法将初拧后螺栓再转一种角度以达到螺栓予拉力规定。
1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。
目是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入螺孔，容许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。
1.5高强螺栓连接拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完毕。
1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以保证安装质量。
1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：
先顶层后底层，最后为中间层次。
同一连接面上螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。
两个连接构件紧固顺序为：
先重要构件后次要构件
2、檩条安装
2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条安装工作。
本工程规定檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。
2.2安装人员在固定钢架上，系好安全带分列在各轴线上。
2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因构造尚处在未调正状态，因而，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁螺栓不要拧紧，以便后来校正。
2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条安装，此时注意螺栓安装方向与前一跨檩条搭接处螺栓安装方向一致，做到每一轴线上檩条搭接螺栓方向一致，不但增长美观，更保证主构造与次构造连接稳固性。
2.5所有檩条与梁连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。
2.6所有檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上次构造（檩条、斜撑等）螺栓再进一步拧紧，达到构造稳定状态。
七、辅钢构造安装
1、系杆支撑安装
1．1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。
钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。
1．2在支撑安装前应对钢梁垂直度进行复验，待达到验收原则后，随后安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中合计误差。
1．3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。
1．4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。
拉条必要拉紧，使檩条顺直。
2、隅撑安装
2．1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。
2．2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。
八、钢构造涂装
1．钢架制作涂装
1．1钢架制作喷丸除锈后必要经专检员评估合格后，方能进行防锈漆涂装。
（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。
（2）技术交底所规定不涂部位不能喷涂。
（3）经抛丸除锈产品原则上当班必要喷涂完毕。
（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必须检查合格后才准进入下道工序。
1．2钢架在防锈漆达到原则后，方可进行面漆涂装。
（1）钢架所有无围护覆盖部位均需涂刷面漆。
（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反映。
（3）面漆涂装以不漏底子为直观原则，且应符合漆膜厚度检测原则。
2．钢架现场涂装
2．1钢架二次涂装，指钢架出厂后，通过运送、吊装后产生漆膜损坏须现场修补。
（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。
（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛解决，同步对组装符号进行保护。
（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。
原则规定按设计。
2．2钢架安装补漆。
（1）钢架接合部外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。
（2）安装时焊接及损烧部位，进行防锈漆、面漆涂装。
（3）面漆涂装以不漏底子为直观原则，且应符合漆膜厚度检测原则。
九、玻璃屋盖安装
1.1测量确认整个屋面构造系统方正后，开始屋面板安装施工。
1.2本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量屋面板，以备安装。
1.3依照排版图，逐张向前铺设安装。
用自攻钉固定。
1.4注意安装屋面板方向性对的，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。
1.5每天必要清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。
十、重要技术组织办法
（一）、质量保证办法
在施工质量管理上咱们严格按照国家关于原则和规范规定进行质量监督和工序控制，保证每道工序受控，让建设方满意，该工程必要达到优良，咱们详细有如下办法：
1．建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。
2．建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必要先施工出样品并严格按样品原则进行全面施工。
3．建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必要检查上道工序质量，并对下道工序负责，保证每道工序受控。
4．加强技术管理，每个分项工程必要进行技术交底，并拿出每道工序施工方案。
5．建立材料报验制度，对所有用于本工程材料及辅助材料等均要有完善材质报告、阐明书、合格证、实验报告、销售允许证等资料，并必要通过复检和报批承认，征得甲方和监理批准。
6．做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必要报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。
7．建立工程施工例会制度，积极参加业主组织生产调度会，同步咱们自已也组织每天调度会，及时提出和消除质量隐患。
8．建立奖惩制度，奖优罚劣。
9．建立特殊工种职工档案，禁止无证上岗。
10编制专业冬雨季施工技术办法，电焊工、油漆工等必要按操作规程施工。
（二）、工序协调办法
本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因而各工序间互相协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。
为使工程施工顺利进行，特采用如下办法：
1、在施工准备阶段，由现场负责人编制详细各工序衔接筹划书，全面考虑影响各工序间交叉作业因素，并提出解决方案。
2、由现场负责人统一安排各施工队作业筹划，各施工队应提出对于交叉作业中也许浮现问题，现场负责人针对这些问题制定出相应解决方案。
3、本工程各分项工程应按由下到上原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序施工，减少返工，加快施工进度。
（三）、现场文明施工办法
文明施工是呈现施工队伍形象，体现施工队伍素质一种重要方面，咱们决心将该工程作为对外展示窗口，全面规划。
1、基本规定
（1）、认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。
（2）、施工现场必要设立明显标牌，施工单位负责标牌保护工作。
标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工允许证批准文号。
（3）、施工应当在批准场内组织进行，需要暂时征用施工场地或者暂时占用道路，应当按法律规定办理关于审批手续。
2、重要内容
（1）、现场场地管理。
应按原则施工平面布置图设立各项暂时设施和堆场。
材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。
（2）、现场用电：
①施工现场用电线路、用电设施安装和使用必要符合安全规范和安全操作规程规定，并按照施工组织设计规定实行，禁止任意拉线接电。
②施工现场必要设有保证施工安全规定夜间照明。
危险潮湿场合照明及手持照明灯具，必要采用符合安全规定电压。
（3）、施工机械
施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图规定，不得任意侵占场内道路。
（4）、现场必要干净整洁有序。
（5）、现场施工人员应穿戴整洁。
（四）、施工现场环保办法
防止污染与水土流失办法：
建筑物两侧做好暂时排水沟等排水设施，防止水土流失。
施工生活中废水要经沉淀解决，废渣、垃圾、弃土要统一妥善解决，堆放到指定地点，禁止乱扔乱弃，避免污染环境。
施工完后，除已征得业主批准外，必要拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。
（五）、施工现场维护办法
1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整洁，并采用安全保护办法。
2、施工区域和危险区域设立醒目安全警示标志。
3、工地做到三通一平，排水畅通。
4、在工地重要出入口设立工程项目介牌、工程项目负责人员姓名名牌、安全技术办法标牌。
（六）、项目回访与保修
项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员积极对竣工工程进行季节性回访，听取顾客对工程质量意见，发现问题采用有效办法及时加以解决，不留隐患。
十一、安全施工保证
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理重要构成某些，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采用各种对策。
它既管人又要管生产现场物、环境。
（1）严格执行关于安全生产管理方面各项规定条例等。
（2）研究采用各种安全技术办法，改进劳动条件，消除生产中不安全因素。
（3）掌握生产施工中安全状况，及时采用办法加以整治，达到防止为主目。
（4）认真分析事故苗子及事故因素，制定防止发生事故办法，防止重复事故发生。
2、明确安全目的：
杜绝一切安全事故与火灾事故发生。
3、建立健全各级各部门安全生产责任制，责任贯彻到人，且总分包之间必要订立安全生产合同书。
4、新进公司工人须进行公司、施工队和班组三级教诲。
对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教诲。
5、要进行分某些项工程安全技术交底。
6、必要建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必要遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故解决档案，认真按规定进行解决报告，做好“三不放过”工作。
9、详细安全办法：
⑴坚决执行国家劳动部颁发《劳动操作规程》按照钢构造安装工艺规定精心操作，并采用安全与工奖挂钩。
对的使用个人防护用品和安全防护办法，进入施工现场必要戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施高空、陡坡施工，必要系安全带。
⑵钢构造安装前应对全体人员进行详细安全交底，参加安装人员要明确分工，运用班前会、小结会，并结合现场详细状况提出保证安全施工规定。
上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：
“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。
距地面2m以上作业要有安全防护办法。
⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
⑷吊装作业场合要有足够吊运通道，并与附近设备、建筑物保持一定安全距离，在吊装前应先进行一次低位置试吊，以验证其安全牢固性，吊装绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必要绑扎牢固，绳扣必要在吊钩内锁牢，禁止用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
⑸吊机吊装区域内，非操作人员禁止入内，把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，禁止违章作业。
起重作业应做到“五不吊”：
A、手势指挥不清不吊。
B、重量不明不吊。
C、超负荷不吊。
D、视线不明不吊。
E、捆绑不牢或重心不明不吊。
（6）施工用暂时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
⑺彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用品。
⑼参加安装各专业工种必要服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应及时停止其工作。
十二、工期保证体系
（一）、工期保证
实行项目法施工，由施工经验丰富管理人员及工程技术人员进驻现场组织施工，在项目经理部直接领导和统一协调下，对项目人、财、物按照项目法管理规定实行统一组织、统一筹划、统一协调，完善本项目质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，保证本项目质量体系持续有效地运营。
通过咱们科学、严谨工作，保证产品质量，争创安全文明工地，实现我单位承诺工期、质量、安全文明工地预定目的。
（二）、工期保证办法
技术保证办法：
编制科学严密实行性施工组织设计，制定切实可行施工技术方案，实行全面质量管理，保证重点、难点项目和核心工序工期，以保证总工期目的完毕。
工程开工前，由项
升级会员 