冶金1600M3高炉配套AV7114轴流压缩机组设备成套供货技术规格书.docx
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冶金1600M3高炉配套AV7114轴流压缩机组设备成套供货技术规格书
冶金1600M3高炉配套AV71-14轴流压缩机组
设备成套供货技术规格书
一、总则
二、技术规格
三、设计分工及供货范围
四、设计、制造、检验标准
五、设计审查及资料交付
六、设备监制、检验、组装、试运转及验收
七、功能指标保证值和考核方法
八、技术服务及培训
九、其它
一、总则
1、冶金有限责任公司（以下简称“买方”）建设两座1600m3高炉，设计由集团工程设计研究院有限公司（以下简称：
设计院）承担，本工程建两套汽动鼓风机，一套电动鼓风机，电动鼓风机为备用风机。
本技术规格书，供有资质、有能力的设备供货商（以下简称卖方）参与相关设备（以下简称合同设备）的技术交流、投标和作为签定设备供货技术协议的基础文件。
2、卖方提供汽拖AV71-14全静叶可调式轴流压缩机组，包括轴流压缩机、汽轮机、辅助设备及电控、自控系统，用于需方1600M3高炉送风，机组由供方总体设计，成套供货并对机组的技术性能、供货质量全面负责。
3、买方在技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全监察、环境保护等强制性标准,必须满足其要求。
4、卖方须执行本技术协议中所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
5、卖方中标并签定合同后，本技术协议将作为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
二、技术规格
1、厂区公共工程条件
1.1大气温度
冬季平均14.2℃
夏季平均28.4℃
年平均22.2℃
1.2大气压力
夏季平均100.3kPa
冬季平均101.75kPa
年平均101.03kPa
1.3相对湿度
冬季平均74%
夏季平均86%
年平均81%
1.4电源条件
高压动力负荷电源：
10kV50HZ
低压三相动力负荷电源（双路）：
380V50HZ
低压单相动力负荷及照明电源（双路）：
220V50HZ
直流控制电源：
220V
1.5循环冷却水
供水温度≤33℃
进水压力0.4MPa（G）
回水压力0.25MPa（G）
悬浮物含量<100mg/L
碳酸盐硬度5mmol/L
PH值6.5~9.5
1.6汽轮机主要参数
进汽压力8.83MPa
进气温度535℃
排汽参数根据气象条件，以经济合理的原则确定
1.7凝结水回收条件
凝结水泵出口处压力1.6MPa（G）（暂定）
温度80～90℃
1.8仪表气源（无油无水）
介质氮气或仪表空气
压力0.4-0.6MPa（G）
常压露点－40℃
1.9机前设备阻力
空气过滤器及除湿装置阻力1800Pa
2、设计要求
2.1机组配置：
轴流压缩机+凝汽式汽轮机（示意图如下）
膜片联轴器
蒸汽空气
凝汽式汽轮机轴流压缩机
机组由凝汽式汽轮机和轴流压缩机组成，机组布置在二楼平台上，基础平台标高8米（含二次灌浆层），机组中心线标高待定，地脚螺栓为基础贯穿式。
压缩机旋转方向：
从汽轮机向轴流压缩机看为逆时针旋转。
2.2轴流压缩机技术规格
2.2.1轴流压缩机设计参数
项目
单位
主要参数
夏季平均
冬季平均
年平均
工况点
A
B
C
D
E
Eo
F
标态风量
Nm3/min
4510
3996
2970
3226
4253
3771
3483
进气温度
℃
28.4
28.4
14.2
14.2
22.2
22.2
22.2
相对湿度
%
86
86
74
74
81
81
81
排气压力
bar（A）
5.0
3.0
3.0
5.0
5.0
5.0
3.0
2.2.2轴流压缩机型号
AV71-14全静叶可调轴流压缩机
设计点E、Eo效率＞90%
第一级静叶可调范围：
22～79度，启动角度为22度。
轴流压缩机主要部件设计寿命：
20年
轴流压缩机动静、叶片无故障连续运行≮2年
压缩机设计应满足上述所规定的工作条件，各操作点应在压缩机性能曲线的有效使用界限内运行。
其中，操作点E应在压缩机高效区内。
保证无故障连续运行≮2年。
使用寿命≮20年（易损件除外）。
2.2.3轴流压缩机结构特点
轴流压缩机采用三层缸（机壳、调节缸、叶片承缸）结构，具有刚性好、吸振、降低噪音、自保性好等特点。
机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳有螺栓连接。
机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。
机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热时的对中性。
调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。
支撑在机壳内，由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。
叶片承缸由叶片承缸体、1级进口导叶、14级静叶片、静叶轴承和曲柄、滑块等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上、下水平剖分。
静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。
静叶片叶柄上设有密封环，防止气体外泄。
转子由主轴、14级动叶片及叶片锁紧组等组成。
径向轴承为椭圆瓦型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点。
每个径向轴承上安装有两支PT100热电阻。
止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、副推力面均可100%的承受轴向推力。
止推轴承主、副推力面均安装有两支PT100热电阻。
每个径向轴承部位安装2个（互成90度）振动探头，止推轴承侧安装1个轴位移探头。
转子上开有键相槽。
密封型式：
迷宫式密封。
2.2.4主要零部件材质（暂定）
主轴25CrNiMoV
动、静叶片2Cr13
叶片承缸QT400
机壳体HT250
密封片1Cr18Ni9Ti
轴承箱HT250
调节缸Q235A
调节缸导向环35＃
2.2.5机壳设计压力：
按JB/T4359标准执行
2.2.6轴流压缩机转子做高速动平衡
2.3冷凝式汽轮机
AV71-14轴流压缩机组配套汽机
型式：
凝汽式工业汽轮机
额定功率：
2500kW
额定转速：
4600r/min
给水回热级数:
1JG+1CY+1JD
给水温度：
215℃
配套凝汽器、汽封冷却器、低压加热器、高压加热器、射水抽气器等辅助设备。
2.4辅机系统（数量为一套机组数量）
2.4.1润滑调节油站一套
配电动油泵两台、直流油泵一台，并相应配套相应的油箱、冷油器、加热器、过滤器、排烟风机、阀门、仪表、连接管路等。
润滑油过滤精度20μm，调节油过滤精度10μm，油站出口油温45±3℃。
材质：
油过滤器后管道、法兰和阀芯为不锈钢，油箱为碳钢。
2.4.2机旁油管路附件（节流阀和窥视镜由供方提供）
机组进、回油管线布置在机组两侧。
材质：
不锈钢
进油带压力表、节流阀，回油带窥视镜、温度计
2.4.3高位油箱2500L一套
材质：
不锈钢（1Cr18Ni9Ti）；安装为卧式，距机组轴中心线5-7米。
2.5动力油站一套
动力油站是轴流压缩机动力油源部分，为轴流压缩机的静叶调节机构提供动力油。
主要由油箱、恒压变量油泵、滤油器、冷油器、加热器、蓄能器、阀门、连接管道及就地仪表所组成。
能按系统要求的油流量大小而改变供油流量，并能保持供油压力的稳定。
油站上安装有蓄能器，当动力油站的供电系统或其他设备发生故障时，蓄能器保证在动力油站停止工作后向伺服马达提供足够的压力油，满足伺服马达的两个全行程的用油量，完全可使轴流压缩机的静叶从其工作角度安全地退回到起动角（22°），使轴流压缩机安全地停止工作。
恒压变量油泵、滤油器、蓄能器均为两台并联安装，互为备用，并能在不停机的情况下切换、检修与维护。
油箱用不锈钢材料制造。
就地仪表集中安装在油站本身的就地仪表盘上，对动力油的压力和温度进行检测与指示。
油站中所有元件均集中安装在一个钢制底盘上。
过滤器过滤精度5μm。
2.6联轴器（进口）膜片式
数量：
1套
2.7空气管道系统
2.7.1入口补偿器
型式纤维式
通径DN1700
2.7.2出口补偿器
型式弯管压力平衡式
通径DN1200
2.7.3放空消声器（一台）
放空消声器
消声量>50dB（A）
使用温度≤300℃
型式立式
2.7.4整流栅（2台）
通径DN2000
阻力损失≤200Pa
2.7.5防喘振调节阀
型号FISHER产品
通径18"、16"（各1台）
公称压力1.6MPa
执行机构型式气动
通过阀门定位器全开阀时间<3S
快速开阀时间<1.5S
电磁阀电源220VAC
全关泄漏量0.05%
壳体材料碳钢
调节信号4～20mA
使用温度<300℃
2.7.6止回阀（具有助关缓冲功能）
类型气动执行机构偏心蝶阀
壳体材料碳钢
公称通径DN1200
公称压力1.0MPa
时间（全开--全关）3～5S
使用温度<300℃
电磁阀电压220VAC
2.7.7主送风阀（2台）
型式电动偏心蝶阀
通径DN1200
公称压力1.0MPa
使用温度<300℃
阀体材料碳钢
全关泄漏量0
2.8伺服马达
型号SM125
2.9高压顶升油泵（进口）
顶升油泵入口压力0.15～0.25MPa（G）
顶升油泵最大工作压力65MPa（G）
顶升油泵缸数4个
2.10自动控制系统
2.10.1控制监测系统：
A．风机定风量/定风压-------静叶定位可调串级调节系统
B．风机防喘振调节控制系统
C．风机防逆流、安全运行控制系统
D.机组流量、压力、温度监测系统
E．机组轴振动、轴位移、转速及键相监测保护系统
F．机组轴承温度监测系统
G.机组故障报警系统
H.润滑油、冷却水、仪表气源检测系统
I．汽机汽封压力调节系统
J.汽机DEH系统（具备调节功能、协调控制功能、数据处理功能、自启动功能）
K．汽机热井液位自动调节系统
L．逻辑控制系统
1）启动条件及启动联锁
2）机组系统自动操作
3）机组防喘振安全运行
4）机组紧急停车连锁控制
5）风机防逆流保护
6）润滑油泵及加热器控制、润滑油泵连锁控制
7）动力油泵及加热器控制、动力油泵连锁控制
8）静叶角度监控
9）盘车控制
10）凝结水泵控制
11）电动送风阀控制（PLC系统送开、关指令接点信号，阀门反馈全开、全关接点信号及4—20mA阀位信号.）
12）主蒸汽管道电动闸阀控制（PLC系统送开、关指令接点信号，阀门反馈全
开、全关接点信号及4—20mA阀位信号送入PLC系统）
13）顶升油泵控制
M．报警记录和趋势记录
N．组态画面
1）总貌画面
2）流程图画面
3）压缩机流程
4）汽轮机流程
5）润滑油系统流程
6）动力油系统流程
7）轴系部分流程图
8）油泵运行监视画面
9）工况点监视画面
10）机组启动条件画面
11）防喘振监视画面
12）机组启动过程趋势画面
13）报警监视画面
14）控制分组画面
15）每组趋势画面
P．紧急停机项目有：
润滑油压力过低、动力油压力过低、轴振动位移过大、超速、持续逆流、汽轮机排气压力过高、手动紧急停机
Q．报表打印功能（采用中文报表）
2.10.2自动控制系统部分
机组控制系统选用西门子S7-400冗余系统，CPU,电源和通讯冗余。
PLC系统配置操作站2台；A3幅面HP激光打印机1台。
工控机采用DELL工控机，当前主流配置。
实现主要操作、过程监视、故障报警、主要参数及报警记录、打印等任务。
1）应留有汽轮机进汽流量检测项目接口（I/O）
2）I/O点预留10%余量
3）联锁停机项（例如润滑油压力过低、动力油压力过低）要三取二，常开方式（风机运行时不带电）。
4）预留与高炉、锅炉系统的通讯接口（I/O）
5）预留设计院工厂设计检测项目接口（I/O）
2.10.3主要仪表及设备选型：
轴振动、轴位移监测仪表采用美国本特利3500系列
静叶伺服阀选用VOITH阀
防喘振阀选用FISHER公司的气动蝶阀
流量计选用威力巴
2.10.4机组检测项目
机组检测项目详见检测项目表
检测项目表
序号
检测和控制（调节）项目名称
检测点位置
对仪表（装置）的功能要求
显示仪表和操作设备安装地点
备注
指示
记录
累计
调节
信号
遥控
联锁
报警
就地
机旁盘
仪表室
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
4
1
压力
1.1
主汽阀前蒸汽
主汽阀前
√
√
√
√
√
高、低报警
1.2
主汽阀后蒸汽
主汽阀后
√
√
1.3
各蒸汽室压力
各蒸汽室
√
√
√
1.4
各级抽口抽汽压力
各级抽口
√
√
1.5
汽轮机排汽压力
低压缸上部
√
√
√
√
报警
1.6
汽机汽封
汽封
√
√
1.7
凝汽器真空
凝汽器
√
√
√
√
√
√
报警、自动保护
1.8
射水抽汽器进汽
进汽口
√
√
1.9
射水抽汽器混合室
混合室
√
√
1.10
启动抽汽抽汽
进口
√
√
1.11
射水抽汽水侧
入口
√
√
√
√
低报警
1.12
凝结水泵出口压力
凝结水泵出口
√
√
√
√
√
√
低报警、自动保护
1.13
凝结水母管压力
凝结水母管
√
√
√
√
√
低报警
1.14
凝汽器循环水进口水压
凝汽器循环水进口
√
√
√
1.15
凝汽器循环水出口水压
凝汽器循环水进口
√
√
√
1.16
油冷却器循环水进口水压
油冷却器循环水进口
√
√
√
1.17
油冷却器循环水出口水压
油冷却器循环水出口
√
√
√
1.18
抽汽器凝结水进出口
进出口
√
√
1.19
轴封冷却器进出口水侧
进出口
√
√
1.20
低压加热器蒸汽
低压加热器进口
√
√
1.21
低压加热器进出口水侧
低压加热器进出口
√
√
√
1.22
高压加热器蒸汽
高压加热器进口
√
1.23
高压加热器进出口水侧
高压加热器进出口
√
√
√
1.24
风机进口
进口
√
√
√
1.25
风机出口
出口
√
√
√
1.26
动力油泵出口
出口
√
√
1.27
动力油试验管线
管线
√
√
√
1.28
动力油站出口
出口
√
√
1.29
动力油总管
总管
√
√
√
√
√
高、低报警连锁
1.30
润滑油泵出口
出口
√
√
1.31
润滑油试验管线
管线
√
√
√
1.32
润滑油总管
总管
√
√
√
√
√
高、低报警连锁停机
1.33
调节油总管
总管
√
√
√
√
√
高、低报警连锁停机
1.34
启动油
管线
√
√
1.35
速关油
管线
√
√
1.36
二次油
管线
√
√
1.37
速关阀试验油
管线
√
√
2
压差
√
2.1
风机喉部
√
√
√
√
报警
2.2
风机过滤器
√
√
√
2.3
动力油滤油器
√
2.4
润滑油滤油器
√
√
√
3
液位
3.1
润滑油箱
√
√
√
√
√
√
高低报警、连锁保护
3.2
动力油箱
√
√
√
√
√
√
高低报警、连锁保护
3.3
凝汽器水位
√
√
√
√
√
√
高低报警、连锁保护
3.4
低压加热器
√
√
√
√
√
√
高低报警、高高位自动打开电动疏水阀
3.5
高压加热器
√
√
√
√
√
√
高低报警、高高位自动打开电动疏水阀
4
温度
4.1
主汽阀前蒸汽温度
主汽阀后
√
√
4.2
主汽阀后蒸汽温度
主汽阀后
√
√
√
√
√
高、低报警
4.3
排汽温度
排汽管
√
√
√
√
√
√
高报警，超高连锁停机
4.4
凝结水温度
冷凝器出口
√
√
√
4.5
轴封冷却器进出口水温
进出口
√
4.6
低压加热器进出口凝结水温度
低压加热器进出口
√
√
√
4.7
高压加热器进出口凝结水温度
高压加热器进出口
√
√
√
4.8
冷凝器循环水进口水温
冷凝器循环水进口
√
√
√
4.9
冷凝器循环水出口水温
冷凝器循环水进口
√
√
√
4.10
冷油器进口总管油温
冷油器进口总管
√
√
√
4.11
冷油器出口总管油温
冷油器出口总管
√
√
√
4.12
冷油器进口循环水温
冷油器进口
√
√
√
4.13
冷油器出口循环水温
冷油器出口
√
√
√
4.14
射水抽气器进出水
进出口
√
√
√
4.15
风机吸入口
入口
√
√
√
4.16
风机送出口
出口
√
√
√
4.17
动力油箱
油箱
√
√
√
√
√
高报警
4.18
润滑油箱
油箱
√
√
√
4.19
润滑油冷油器进出口油温
进出口
√
√
√
√
√
高低报警
4.20
润滑油总管
总管
√
√
4.21
风机各轴承回油
回油
√
√
√
√
√
高报警，连锁停机
4.22
风机前径向轴承
轴承
√
√
√
√
√
√
高报警，连锁停机
4.23
风机后径向轴承
轴承
√
√
√
√
√
√
高报警，连锁停机
4.24
风机主推力瓦
√
√
√
√
√
√
高报警，连锁停机
4.25
风机付推力瓦
√
√
√
√
√
√
高报警，连锁停机
4.26
汽机各轴承回油
回油
√
√
√
√
√
高报警，连锁停机
4.27
汽机前径向轴承
轴承
√
√
√
√
√
√
高报警，连锁停机
4.28
汽机后径向轴承
轴承
√
√
√
√
√
√
高报警，连锁停机
4.29
汽机主推力瓦
√
√
√
√
√
√
高报警，连锁停机
4.30
汽机付推力瓦
√
√
√
√
√
√
高报警，连锁停机
5
流量
5.1
主蒸汽流量
主汽管
√
√
√
5.2
凝结水流量
凝结水母管
√
√
√
5.3
风机排气流量
送风管
√
√
√
6
轴振动
6.1
风机前径向轴承（XY）
轴承
√
√
√
√
√
高报警，连随停机
6.2
风机后径向轴承（XY）
轴承
√
√
√
√
√
高报警，连随停机
6.3
风机前径向轴承（XY）
轴承
√
√
√
√
√
高报警，连随停机
6.4
风机后径向轴承（XY）
轴承
√
√
升级会员 