钢结构UT检测方案.docx
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钢结构UT检测方案
施工技术方案审批意见单
施工技术方案名称
无损检测
编制单位
北祺检测公司
各专业编制人
年月日
审核人
职务：
签名：
年月日
批准意见
职务：
签名：
年月日
第一章编制依据
第二章施工内容及要求
第一节施工内容概述
第二节主要实物工作量
第三节施工要求
第三章施工准备
第一节现场准备
第二节技术准备
第四章施工方法
第一节施工工序
第二节施工方法
第五章质量检验
第六章HSE措施
第一节HSE技术措施
第二节工作风险分析（JSA）
第三节风险消减措施
第七章施工进度要求
第八章资源需求计划
第一节人力资源计划
第二节设备进场计划及保证措施
第三节材料进场计划及准备
第九章附录
第一章编制依据
本方案的编制拟选用的规范如下，根据设计文件中的要求及现行规范、标准选用，本工程拟选用的规范不限于下列的规范，施工时若有更新，必须遵照最新版规范标准要求执行
1、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013
2、《无损检测超声检测验收等级》GB/T29712-2013
3、《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T29711-2013
4、《无损检测术语超声检测》12604.1-2005
5、《无损检测超声检测1号校准试块》GB/T19799.1-2005
6、《无损检测超声检测2号校准试块》GB/T19799.2-2005
7、《无损检测超声检测用试块》GB/T23905
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
9、《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》JB/T10061
10、《超声波探伤用探头性能测试方法》JB/T10062-1999
第二章施工内容及要求
第一节施工内容概述
1、工程概况：
（1）项目地点：
33万吨/年干气提氢装置
（2）工程名称：
吉化北方化学工业有限公司33万吨/年干气提氢项目
（3）构筑物及其他设备基础建筑-钢结构制作、安装、除锈、防腐等内容。
2、计划工期：
2014年6月5日至2014年6月30日
3、工作范围
（1）概述
我公司将承接上述钢结构工程中的全部超声波检测内容。
（2）检测服务范围
无损检测工作范围为：
该项目内所有构-1钢结构制作工程中所有焊缝的超声波检测工作。
无损检测工作贯穿于本项目的整个过程，其包括但不限于项目材料/设备的到货验收、现场预制、安装、调试、试车、性能考核等阶段。
4、施工特点、难点
该项目为吉林石化公司改扩建项目，存在与生产同时进行或其他专业交叉作业情况，安全环保工作要求严格。
第二节主要实物工作量
2.1构-1钢结构制作、安装，长31米、宽9米、高7米、重量81吨，设备操作平台钢结构制作、安装重量4吨。
2.2管桥-1钢结构制作、安装，长110米、宽6米、高10米，重量108吨。
2.3管桥-2钢结构制作、安装，长16米、宽4米、高7.8米，重量12吨。
2.4管桥-3钢结构制作、安装，长16米、宽10米、高7.8米，重量38吨。
2.5压缩机厂房钢结构制作、安装，长110米、宽21米、高18米，重量186吨。
主要检测工程量见委托及合同
第三节施工要求
1、总体要求
适用于本项目的无损检测方法为UT（不排除其他检测方法），需根据设计文件要求和有关规范标准的规定选择相应的无损检测方法。
按规范规定对钢结构进行分类（级），并按规定比例进行无损检测。
针对每道焊口的每条焊缝应执行业主及监理方无损检测方法的要求。
2、焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其它污物。
外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测，超声波检测前应对焊缝进行打磨至微露金属光泽。
3、检测合格要求
超声波检测应当按照GB/T11345-2013的规定执行，质量要求和合格级别如下：
检验技术等级采用B级检测，合格级别不低于Ⅲ级。
第三章施工准备
第一节现场准备
1、组建项目组织机构
北祺检测公司将立即组建以精良人员组成的，可以全面组织、协调施工，快速响应和处理各方面问题的项目负责机构，将全面接受业主和监理公司的监督，以高质量、高速度、高标准、优质服务全面完成任务。
吉化北方化学工业有限公司33万吨/年干气提氢项目无损检测组织机构（见图1）
图1：
无损检测组织机构图
2、现场检测组织
a、项目负责人围绕工期、成本、质量、安全目标的实现，对工程项目施工履行组织、协调、监督、控制等职能，全权负责。
b、技术处按照抽检委托单编制相关检测工艺并下达有关作业组；
c、作业组组长按照作业计划，组织作业组人员实施作业计划中人力、材料、设备等劳动的组合。
d、施工作业人员按照作业计划，按照质量、安全、进度要求实施并完成检测作业内容。
e、作业组按照作业通知单及检测工艺卡要求，安排作业人员按照规定的时间、地点、种类进行作业。
3、使用设备、仪器和材料的审查
投入本项目的检测设备和仪器应完好、有效，其性能应满足探伤和检测项目的要求，并符合相关标准和本工程的相关规定。
超声波检测采用数字超声波探伤仪（YUT-2600）检测。
探伤和检测材料（探头、耦合剂等）按照项目的规定其质量必须满足相应规范及业主的要求,且都应有生产厂家的生产许可证、合格证。
每种牌号的材料在第一次使用前都应做试验，以便使用者能掌握其性能的细微差别。
4、检测面
a检测面的确定必须保证检查到工件被检部分的整个体积，即应检查到整条焊缝，检验区域的宽度为是焊缝本身再加上焊缝两侧各10mm区域（热影响区）。
b探头移动区应清除焊缝飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质，探伤表面应平整光滑，便于探头自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3μm。
5、焊缝表面
焊缝表面应经外观检验合格，当焊缝表面及探伤面的不规则状态影响检验结果评定时，做适当的修磨，并做圆滑过渡。
6、耦合剂
耦合剂选用具有良好透声性、适宜的流动性、润滑性和无腐蚀性的浆糊或洗洁精，在试块上调节仪器与检验焊缝时所采用的耦合剂必须相同。
第二节技术准备
1、方案的确认
现场钢结构检测每条焊缝时必须编制单项探伤工艺，超声波符合相关管理规定的要求。
该方案应确保能最大程度地满足探伤的要求。
2、环境的影响
当环境的变化（如磁场、温度、湿度等）将对探伤和检测结果产生影响时，在工艺中应能得到体现，以确保结果的准确和可靠。
3、人员资质的审查
无损探伤和检测工艺的编制人员应具有国家质量监督检验检疫总局颁发的，并与其所编制的检测项目、级别相适应的资格证书。
第四章施工方法
第一节施工工序
1、超声波探伤程序，见图2
图2超声波探伤作业流程图
第二节施工方法
一、超声波检测工艺
1、适用范围
本工艺适用于钢板对接焊接接头超声波检测。
1.1适用于母材厚度不小于8mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。
检测时焊缝及其母材温度在0~60℃之间。
本标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。
1.2超声波检测等级为B级。
2、执行标准
GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》
3、检测过程准备控制
3.1超声检测人员
3.1.1必须由具备UTⅡ级资格的人员承担，UTⅠ级人员可以从事超声波检测的仪器调试、现场记录等工作，检测报告的签发必须具备UTⅡ级或UTⅢ级资格。
3.2超声波检测设备
1）仪器
依据项目对检测仪器要求。
本工程仪器选用YUT-2600型数字型超声波探伤仪。
仪器和探头的组合灵敏度、衰减器精度、水平线性和垂直线性等各种性能指标应符合JB/T10061-1999《A型脉冲以射式超声波探伤仪通用技术条件》及JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》的规定。
a仪器和探头的组合灵敏度：
在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应≥10dB。
b衰检器精度：
任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。
c水平线性：
水平线性误差不大于1%。
d垂直线性：
在荧光屏满刻度的80%范围内现性显示，垂直线性误差不大于5%。
2）探头
a晶片有效面积除另由规定外一般不应超过50mm，且任意一长边不大于25mm。
b单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直主方向不应有明显双峰。
c直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。
d仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试。
2）探头
a晶片有效面积除另由规定外一般不应超过50mm，且任意一长边不大于25mm。
b单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2度，主声束垂直主方向不应有明显双峰。
c直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。
d仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试。
3）试块
标准试块：
CSK-IB
对比试块:
RB-1
对接焊缝在打磨后微露金属光泽方可进行超声波探伤作业。
4、施工方法
1、工作表面状况
探伤前，焊工须进行自检，质检人员专检，达到表面粗糙度≤6.3µm方可探伤。
2、检验方法：
采用一种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检测.
3、探头移动方式：
3.1、探头移动速度≤150mm/S。
相邻二次探头移动至少有探头宽度10％重叠。
3.2、基本扫查方式：
锯齿形扫查，为确定缺陷位置、方向、形状及识别真、伪信号，应采用前后移动的同时，探头还应作10·左右的转动扫查。
3.3、为检测横向缺陷。
对于带有余高焊缝。
应在焊缝二侧做斜平行扫查。
4、探头移动区宽度：
4.1、P=2δk
δ：
母材厚度
P：
跨距
4.2、检测区域的宽度：
焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材及热影响区宽度的内部区域。
4.3、焊接接头斜探头K值选用：
腹板厚度
K值
≤15mm
2.5
5、距离-波幅曲线：
5.1、将测试范围调节到探伤使用的最大检测范围，按工件厚度用水平和深度法调节时基线。
5.2、依据工件厚度选用RB-1试块
5.3、以直径为3mm横孔作为基准反射体，制作距离-波幅曲线（DAC）.
6、最大回波幅度：
应移动探头找到最大回波幅度，并记录相对于参考等级点幅度差值。
7、显示长度：
除非另有规定，纵向显示长度或横向显示长度，应尽可能使用验收等级标准规定的技术测定。
8、显示自身高度：
仅在技术协议要求时，应测定显示自身高度。
9、显示特征：
如有规定，显示特征应符合GB/T29711要求。
10、评定等级
应评定所有等于或超过评定等级的显示。
GB/T29712中表A1给出了技术1~4的评定等级。
11、检测报告
检测报告至少应包括下述内容：
a）被检对象特征：
1、材质和产品门类；
2、尺寸；
3、被检焊缝/焊接接头所处位置；
4、几何结构草图（如需）；
5、焊接工艺，技术协议和热处理状态；
6、制造状态；
7、表面状态；
8、被检对象温度。
b）合同要求，例如工艺、导则、和特殊协议等；
c）检测地点和检测日期；
d）检测机构标识和检测人员资格认证信息；
e）超声检测仪制造商、机型和编号，如要求；
f）探头制造商、类型、标称频率、晶片尺寸、实际折射角度和编号，如要求；
g）参考试块编号，附带草图，如需；
h）耦合剂；
i）检测等级和引用的书面检测工艺规程；
j）检测范围；
k）探头移动区位置；
i）参考点和所用坐标系详情，参见12.4；
m）探头放置部位，参考附录A或草图示意；
n）时基线范围；
o）灵敏度设定方法和所用值（参考等级的增益设定和传输修正值）；
p）参考等级；
q）母材检测结果；
r）验收等级标准；
s）与本标准或合同要求的偏离；
t）显示坐标（参见12.4），给出相关检测探头及其位置；
u）最大回波幅度（参见12.5.2），如要求，给出显示的类型和尺寸；
v）显示长度（参见12.5.3）；
w）按规定的验收等级给出评价结果；
x）引用本标准。
第五章质量检验
1、质量方针
北祺检测公司的质量方针：
坚持检测质量第一，以公正的态度、严谨的作风、科学的方法、先进的技术，提供公正、准确、可靠的数据和高效优质的服务，并自觉接受行业主管监督检查，保护受检单位的合法利益。
客观、公正、科学、高效。
2、质量目标
——杜绝质量责任事故；
——顾客满意度98%以上；
——检测报告准确率100%；
——检测报告正点率98%以上；
在此次工程检测服务中，将坚持严细求真、质量第一的原则，按照标准的要求，对检测过程进行识别与管理，确保质量管理体系的有效实施，以实现质量方针和质量目标，为业主提供满意的服务。
公司对此工程的质量管理体系所需的各个过程进行有效管理，其具体要求是：
a.识别建立质量管理体系所需的全部过程，识别这些过程的输入、输出、所需的资源和活动内容；
b.确定过程之间的相互作用，合理安排过程顺序，以便达到过程策划的结果；
c.规定过程控制的准则和方法，确保过程达到预期的目的和要求；
d.确保过程运作所需的资源和信息，以支持过程的运行和对这些过程的监视；
e.对过程进行监视、测量和分析，以判断这些过程的运行是否有效；
根据监视、测量和分析结果，采取必要的改进措施，最终实现过程策划的结果和对过程的持续改进。
第六章HSE措施
第一节HSE技术措施
1、按施工现场要求办理各项安全保障手续，对施工人员进行现场安全教育。
2、夜间检测必须设置照明灯。
3、登高作业时必须有专人监护，佩戴好安全保护用具，防止人员高空坠落伤害
4、施工现场为化工区，操作者进入施工现场禁止吸烟。
严格执行探伤作业报告制度。
5、严格执行中国石油吉林石化分公司探伤作业安全管理规定，认真办理《探伤作业联系工作票》，并落实相应安全措施。
6、现场施工保证措施
◆施工现场人员配备劳保服、安全帽、雨靴、雨衣、手套等保护装置。
7、环境保护措施
严格执行《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水污染防治法》，切实作好环境保护工作。
a、施工前人员的培训
◆国家有关环境方面的法律、法规，认清环境保护的目标和指标。
◆认识到遵守环境方针与工作程序，以及符合环境计划要求的重要性。
◆减少、收集和处理废弃物的方法。
◆管理、存放及处理危险品、燃油和机油的方法。
b、施工中采取的环保措施
◆施工中遵守关于环保的政策和规定。
◆落实各项规章制度和各级人员环境保护职责。
◆实施具体的环境保护培训以及环保监督和检查。
◆施工作业时严禁吸烟和乱丢杂物，遵守所有规章制度，保护生态环境。
◆每次施工完毕后，将作业带范围内与检测有关的垃圾和碎片清理出现场，并进行合理的处理。
第二节工作风险分析（JSA）
本项目的无损检测工作风险分析见附录
第三节风险消减措施
本项目的无损检测工作风险分析见附录
第七章施工进度要求
施工进度计划及保证措施
1、由于检测施工进度计划受到安装施工进度的制约，所以我们只能根据总体工期及现场实际进度，实时作出进度计划安排。
我们保证一旦接到检测指令，立即组织检测人员实施现场检测，确保检测指令执行率100%。
根据现场的实际情况，适时调整检测作业计划，见图4。
图4施工进度计划图
2、我公司遵循重合同、守信誉的准则。
把保证安装工期目标做为项目无损检测进度的总目标进行控制。
鉴于无损检测受各种因素制约，我们将始终坚持招标单位及监理指令进行检测，及时检测任务，保证综合施工进度。
对于出现的各种特殊情况，我们将采取以下措施，防止因检测原因影响工程的总进度。
A、计划控制
依据招标单位总体计划及监理指令，编制无损检测施工计划。
并根据工程进展情况及时进行调整，确保计划对检测施工的指导性，使工期处于计划的控制之中。
计划包括：
检测施工计划，劳动力投入计划，器材需用计划，资金使用计划等。
B、器材控制
·凡计划用于本工程的材料、设备，必须按计划就位并专用于本工程，其他任何工程不得挪用。
·施工设备机具的进场就位、转移和转场，均应提前察明路线、环境和障碍，提前作出方案和计划，保证设备机具顺利调遣，作好设备材料运输方案准备工作，避免途中滞留延期。
·作好进货物资检验工作，确保到达施工现场的物资100%合格，杜绝不合格材料用于本工程中。
·作好参加本工程施工设备保养和维修工作，严禁野蛮装卸和使用，保证现场设备完好率100%，一旦现场设备不能满足施工需要，立即把备用设备充实到施工一线。
C、人员保证
·开工前作好参加本工程施工人员的技术交底、业务培训和健康、安全与环境教育工作。
凡计划用于本工程的人员必须全部按计划到岗，不得被随意抽调到其他项目，保证检测人员持证上岗率100%。
·若在检测施工过程中遇到特殊情况需要支援时，我公司可及时增派本标书中所列的备用替换人员，保证人员数量和质量上达到检测施工要求。
D、现场控制
由参加过多个工程项目施工，积累了丰富管理经验和检测施工经验的员工组成，实行项目经理负责制。
施工过程中将全面贯彻实施公司质量手册和程序文件相关要求，严格控制无损检测工作质量控制点，重点提高现场拍片、暗室处理合格率和评片准确率，避免因操作不当而产生的重复检测发生，以检测高质量保证施工高速度。
在检测现场，检测组长应根据现场实际情况综合控制，如有问题及时向项目经理反馈现场情况，协调好现场工作秩序。
第八章资源需求计划
第一节人力资源计划
为完成该项目无损检测，北祺检测公司按无损检测工作要求配备了具有足够的经验和资质的专业检测技术人员和作业人员，根据现场需要随时增派所需的各专业人员。
具体如下：
时间
管理人员
数量
检测人员
数量
辅助人员数量
合计
司机
其它
施工平稳期
3
1
1
2
7
施工高峰期
3
2
1
2
8
第二节设备进场计划及保证措施
我公司为充分发挥质量检测的技术优势，有效准确地检测焊缝质量状况，我公司将在本工程中投入性能优良的检测设备和质量稳定的检测材料。
本工程所有设备都将在开工前5天前全部准备就绪，并达到开工验收条件。
为了防止因设备故障而导致工程延误，我们采取了以下措施：
a）对某些专用设备，数字超声波探伤仪我们将配备经过培训的维修人员，必要时与生产厂商联系，做到自修与专修相结合。
b）配备车辆及足够的易损部件，调配有经验司机进入施工现场维护车辆并保证正常运转。
拟用于本工程的检测机具详见下表
主要设备、机械计划
施工阶段
仪器设备名称
单位
数量
备注
施工平稳期间
数字超声波探伤仪
台
1
工程车辆
辆
1
施工高峰期
数字超声波探伤仪
台
2
工程车辆
辆
1
第三节材料进场计划及准备
我公司将工程所需材料于工程开工前1天一次性进场。
第九章附录
附件1：
工作前安全分析表
工作前安全分析表
日期：
项目/单位
吉化北方化学工业有限公司33万吨/年干气提氢项目
JSA组长
邢宝龙
分析人员
刘爱军
作业名称
无损检测
使用的工具/
设备/材料
数字超声波探伤仪
作业地点/位置
33万吨/年干气提氢项目
提交日期
2014.06.20
工作任务简述：
我公司承揽了吉化北方化学工业有限公司33万吨/年干气提氢项目无损检测任务，预计工作量：
见委托单。
我公司拟在该工程中使用数字超声波探伤仪进行UT检测，UT检测为白天作业。
□新工作任务□已作过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明
编号
工作步骤
事故类别
危害因素描述
风险评价
现有控制措施
执行人
剩余风险
是否可接受
如不可接受
拟增加的
控制措施
执行人
可能性
暴露
频率
严重度
风险值
1
确认检测部位，打磨，检测
高空坠落
高处作业
1
3
4
12
1.对作业人员进行安全教育，提高人员的安全意识，现场监督。
2.登高作业人员佩戴安全带、安全绳等防护用品
邢宝龙
是
总结与完善建议：
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