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5s培训心得体会
5s培训心得体会120xx年5月17日，公司组织了这场“5s”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一步的认识。
对我们日后“5s”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。
我们车间的“5s”工作是从去年1月份伴随着公司“5s”管理工作的开展而红红火火开展起来的。
自“5s”工作实施起，我们对“5s”工作的指导思想和工作基本上停留在5个s的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。
一、5s工作的现状
1、“5s”管理工作的目标不够明确虽然在前一阶段我们的“5s”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：
比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。
我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的还不够明确。
2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大我们对车间的“5s”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。
除了每天的例行检查外，还配合公司的“5s”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。
并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。
但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。
员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。
3、到处呆料、呆物、呆事我们对于“5s”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。
但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：
20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。
到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。
并且使车间在这个方面感觉有点乱。
4、以生产为重心，忽略了员工素养教育从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。
因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5s”为辅的。
在“5s”工作中也主要以整理、清洁为重点。
有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5s”整顿、素质等某些方面工作的管理。
在大多数情况下我们还是相当重视“5s”工作的。
但我们发现效果一个问题：
就是在很多时候，我们都在对同一个事件做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员。
这些监督人员大多为基层班组长。
他们的工作重心是执行安排车间人员具体的生产工作。
而不是“5s”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素质的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。
本来根据“5s”管理素养的核心思想，员工和各级管理人员应该首先从自身素养抓起，维护好周围的环境，避免重复的操作，浪费人力和时间。
但是这样的问题一直难以解决，说明我们应该从高层次上重视培养员工的自觉意识。
二、“5s”的真正作用和意义：
通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的具体实际，使我对“5s”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位：
1、对“5s”工作目的的重新认识：
“5s”工作的这样点是5个“s”。
而它并不是最终的目的，5个“s”只是一种推动“5s”工作开展的手段方法。
“5s”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本；提高公司知名度、增加公司认知度和效益。
（1）、改善工作环境、提高工作效率。
“5s”工作整理职能的推进包括了定位摆放、标识标牌的目视化。
这一职能的有效实施避免的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他需要的工作。
（2）、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。
“5s”工作的有序推进，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。
当客户在车间进行参观时看到干净明亮、摆放清晰整齐的车间，肯定会对我们企业的生产能力充满信心，对我们的产品质量充满信心。
当然客户也会和其他企业对比，如果我们做的够好，我们就得到了免费宣传的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满意度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。
2、“5s”管理的意义
（1）、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。
资源的有效整合降低了生产成本；同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。
（2）、“5s”工作对“5s”工作者本身增加了对机器设备的关注度。
使员工在清洁机器、整理零部件和废品同时，更加的关心起了机器的运行和维护情况，比如什么时候该加油，什么情况下出现什么样的状况以及那个部位声音的异常情况说明了那个部位的损坏等，从而使问题得到及早的解决，避免了更大更多的损失。
（3）、提高了员工素质。
“5s”工作使员工在日常生活中更加的注重对环境的维持，避免了乱丢生活垃圾现象的发生，同时在某种程度上也起到了相互监督的作用，使一些人不敢于乱丢乱放。
而且相互监督使得在公共场地的环境状况得到最大改变，使管理人员可以抽出更多的时间从事其他管理工作。
“5s”工作的长抓不懈，可以使员工被迫养成爱惜优良环境的习惯，而且增加了对公司的归属感和认知感。
（4）、提高了管理人员的能力。
“5s”工作部是一个单纯的
“5s”过程，而是一系列联系绩效考核、质量管理、机器设备维护管理、员工日常管理、执行力等为一体的管理系列。
需要基层管理人员不断的探索和摸索。
通过“5s”管理过程，管理人员可以加强对这些管理工作的认识和理解，再结合经验的积累，使管理人员的方式和方法得到推进。
5s培训心得体会2大家都应该听说过这样一句话：
“一屋不扫，何以天下？
”。
它说的是汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事不拘小节，常常把家里搞得一团糟，一位好心邻居提醒他说：
“你为何不把家里清扫一下呢？
”他居然振振有词的回答说：
“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋？
”邻居立即反驳他：
“一屋不扫，何以扫天下？
”从古至今，时间在变迁，但是道理却没有改变。
一屋不扫，何以扫天下。
同样，一厂不扫，何以扫市场。
企业之间的竞争，不仅仅是市场方面的竞争，还有企业内部的竞争，更多地表现为基于“时间、质量、成本”的竞争。
如何以最快的速度、最低的成本，生产出高质量、满足消费者个性化需求的产品，成为企业生存的关键。
但员工的素养和拥有一支引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一，5s管理的推行是培养一支高素质的员工队伍的基础。
5s管理起源于日本，它分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
刚开始学习5s的时候，认为5s不过就是打扫卫生，我们每天都在做，但是后培训过程中，慢慢了解到5s不仅仅是打扫卫生那么简单，在整个培训和实习中让我们对5s活动从最初的认识到较深入的理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，实现了一个全员认知、观念更新的过程。
整理是5s的第一步，它主要是坚决清理不必要物品。
将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。
这样就做到了最大化的合理利用空间，我们可以对物品进行分类，分为经常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。
这样我们就能有效的对这些物品进行重新归位整理，这样也能最大的节省空间。
在最后三天的实习中，我们最开始的任务就是首先先确定哪些东西是没有用的，然后挑选出来，坚决的处理掉，这样，剩下的你就会发现东西少了很多，也没有那么复杂了。
整顿是5s的第二步，它主要是将整理之后的资源进行系统的整合。
整顿的目的是最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费等等。
如果说整理是节省了空间，那么整顿就是节省了时间。
整顿有三个要素，分别是场所、方法和标识。
场所就是物品放置的场所，要做到完全设定，物品的保管要定点、定类、定量。
生产线附近只能放置真正需要的物品。
方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。
其次就是不能超出所规定的范围标准。
最后的标识就是所有物品都要有可视的标识。
放置的场所和物品要一对一，某些标识的方法要整体统一。
其实在我们工作的现场就有很多浪费的情况，在现场翻来覆去的找东西，因为不知道东西放在哪里。
在工作现在走来走去，因为零件存放位置与工作现场距离太远。
这样的情况有很多，那么，我们在现场就浪费了很多的时间。
所以我们需要有效的整合工作中浪费的时间，尽可能的减少空间的浪费，最大限度地合理利用空闲的地方。
在做整顿的过程中，要注意几点：
1、人移动的距离越短越好。
2、人移动的次数越少越好。
3、使用的材料和零件在不影响生产正常运行的情况下，少放一些。
4、对物品的搬运次数要再少一些。
5、必备的物品放在什么地方都能明白无误。
这才是整顿的意义。
清扫是5s的第三步。
单从字面上理解是大扫除的意思。
但是清扫可不仅仅是这么简单的意思。
严格上来讲，清扫包括三个方面，一是对设备的表面进行清除污垢。
二是点检设备物品等是否可用，是否损坏。
三是对于有隐患的设备仪器等进行维修、维护。
也就是说让设备等物品处于良好的可用状态，这样才是达到了清扫的目的。
我们很多设备每天都要打扫的，但是每天都有那么多的灰尘，却从来没有去追究到底为什么会有这么多的灰尘，这些灰尘是哪里来的，能不能从根本上解决这个问题。
如果解决了，那么，怎么才能保持下去。
这时，就需要我们做设备的点检。
设备的点检是清扫中很重要的一块，它能够时刻保证机会的良好运转，不会在关键时刻出现问题，耽误生产。
特别是在关键工序那一块，甚至会影响整个公司的生产流程，所以，平时一定要对设备点检并且坚持下去。
清洁是5s的第四步。
它能维持整理、整顿、清扫之后的良好局面。
清洁需要形成一种制度，它是都会规范的建立。
在5s中，清洁能起到稳定、提升，对现有不足提出反省和对策。
所有人都喜欢干净、舒适的环境，不管有钱的还是没有钱的，不管房子大小，我们的家里都收拾得干干净净、整整齐齐。
然而，内外有别，不要说公共场所，我们每天工作八个小时的场所，都是爱理不理，任凭它脏乱差，为什么会这样？
我认为一个是没有那种意识，另一个就是他们认为脏乱差不会影响到工作的效率。
实际上一种规范制度的形成，能够大幅度提高我们的工作效率，刚开始肯定不习惯，但是等习惯了之后，才会发现我们的效率提高了很多。
有一个公司，推出这样一种制度叫“拆门”。
就是把公司里面放置的不是贵重物品的柜子、箱子的门或者是盖全部拆掉。
许多人刚开始不习惯拆门、盖，没有门、盖的柜子箱子能安全吗？
其实绝大多数的柜子箱子里摆放的并不是贵重的物品，而是一些作业文件、记录数据、联络通知之类的东西。
再者，外人看不到的地方，往往被改成其他用途，或者用来存放私人物品，浪费了空间不说，也达不到快速去拿、放回的目的。
这个公司强制性的拆下了文件柜一年，然后再将文件柜门装上，结果就是大家反倒不乐意了，就连最开始反对拆门的人都反对再装回去，因为取拿太不方便了。
所以，只要坚持半年以上，人们就会养成习惯。
素养是5s的最后一步，可以说5s起于素养，终于素养，它最终的目的就是提升人的品质。
素养可以说是对于规定了的事情，大家都按着要求去做，并且养成一种习惯，这就是我们平时所说的涵养或品德，是对人的综合素质的要求。
我们和世界一流的差距有多大？
从地震过后的日本就能看出来，那种即使在灾难面前仍然能够做到井然有序，是一种很可怕的精神，同时也反应了人的素质。
而我们呢？
仅仅一个传言就能让大家去哄抢食盐，一对比就会发现，我们和世界一流的差距还很大。
随着世界经济的发展，越来越多的公司开始走上了国际化的道路，当与国际接轨的时候，我们会呈现的很多的后劲不足、产品毛病多、竞争力差等情况，这严重影响了公司的形象。
抛去技术角度的情况，那么剩下的就是我们员工工作的责任心，也就是工作的态度。
有句话叫“态度决定一切”。
态度本身是和个人的素养有直接而密切的关系，如果一个人的素养不够，则态度无法坚定，目标无法确定，成功只能是镜花水月。
例如上下班行为方面的素养，交往行为的素养和公共场所行为的素养等。
上班的时候要着装整洁得体，仪容适宜，见面互相愉快地打招呼，并说：
“早上好！
”工作中要严格按照相关的操作规范进行，上班时间不能出现吃零食玩手机等等的现象。
下班之前要整理、打扫工作现场以及工作台，将垃圾倒掉等。
与人交往时，要尽量使用“您好”、“谢谢”、“请”、“对不起”等礼貌用语。
在公共场所要严格遵守企业的各种规章制度，不在公共场合大声喧哗，维护公共场所的设施等。
其实很多道理我们都懂，但是就是很少去做，因为没有养成这样的习惯，而养成这样的习惯需要长期的坚持不懈，最后形成一种本能，这才是素养的体现。
企业不在于有多少资源，而在于如何利用现有的资源。
5s不在于苛求企业的“硬件”设施有多好，而在于如何有效地运用“软件”，使现有“硬件”达到一个最佳运行状态。
“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海”。
实行5s需我们从一点一滴做起、需要我们的恒心和团结，只有量的积累，才有质的飞跃。
相信全员5s观念的推行和实施，必将使企业的规范发展推向一个更新的台阶！
5s培训心得体会3阳春四月，我有幸参加了自来水公司组织的5s管理培训。
5s即：
整理、整顿、清扫、清洁、素养，这5个单词10个字的组合，把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前，把复杂的问题简单化，以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。
在这5s管理中，素养是现场管理的最高境界，而对于我们每一个员工，素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。
静心思考，什么是习惯？
习惯如何左右着我们的行为？
习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律，它往往通过对某种行为的不断重复而获得。
人人都有自己的习惯，习惯的思维方式和习惯的行为方式，自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。
好习惯与坏习惯并存，改变习惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。
如何把那些成功所必需的事情坚持下来，通过习惯清单去审视和塑造自己，相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。
现实生活中，我们每天高达90%的行为是出自于习惯，我们被锁链束缚，却从来不知道钥匙在自己手中。
一个动作，一种行为，多次重复，就能进入人的潜意识，变成习惯性动作。
人的知识积累、才能增长、极限突破等等，都是习惯性动作、行为不断重复的结果。
我们每天的大多数行为是出自习惯的支配，可以说，几乎在每一天，所做的每一件事，都是习惯使然。
在我们的身上，好习惯与坏习惯并存，那么，惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯。
幸运的是，我们每个人都有这个能力。
海尔集团张瑞敏有句名言：
什么叫做不简单？
把每一件简单的事情天天做好，就是不简单；什么叫做不平凡？
把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡。
也正如美国著名作家霍吉所言：
“行为变成了习惯，习惯养成了性格，性格决定了命运。
”
“习惯了”，这种根深蒂固的心理定势，思维定势和行为定势，创造并改变着一切。
“习惯了”，才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗，并为那些自己虽然并不认同，但却别无他选的某种追求而付出最大的努力。
或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职业，然而还是在无怨无悔地默默奉献，却从来没有想过要放弃。
习惯就像一只巨大的飞轮，装载着人们的理想与希望，日复一日地飞转着，诉说着人们的需求，改变着人类的命运。
的确，习惯的力量是惊人的，养成良好的习惯将使你终身受益。
良好的习惯不仅赋予了我们健康的体魄，而且赋予了我们积极进取的心理状态，这使我们在面临困难与挫折或是陷入绝境与失败时，迅速战胜一切，主宰命运走向成功。
而养成一个好习惯，需要坚定的信念、顽强的毅力和不懈的努力才能形成，有一定的原动力，学会自我鼓励，时刻提醒自己，为了目标必须要这样做。
孔子云：
“吾日三省吾身。
”只有摒弃那些坏习惯，才能让它听命于我们，不让它成为前进路上的绊脚石。
我们要养成许多的好习惯，以水滴石穿的精神，让习惯来营造自己的品牌，让它成为我们最好的帮手，推着我们前进。
在人生的历程中，不断反思自己，不断总结提高自身，聚沙成塔，成为持之以恒的行动者，一天一点实践，一天一点努力，让好习惯汇聚成流，成为我们幸福生活和工作的纽带，且伴随它享受终生。
5s培训心得体会4参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。
对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。
通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。
“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。
在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么？
究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。
正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：
①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。
”二、开展此行活动的必要性。
企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5S管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。
管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。
随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱
过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。
5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。
另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。
5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础管理之一。
三、纠正和预防措施在5S审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。
5S审核的目的’在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。
1．纠正和预防措施的含义为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。
纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。
2．采取纠正和预防措施的目的
（1）消除实际或潜在的不合格原因；
（2）采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生；
（3）不断地进行改进，提高管理水平。
3．采取纠正和预防措施的作用
（1）满足5S标准的要求
（2）保证5S审核作用的重要手段①审核是为了改进；②审核中发现的不足是改进的重点内容；③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段；④发现问题即时纠正；⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施；⑥通过持续地改进，实现5S整体水平的提高。
5s培训心得体会5为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：
一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题,5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。
从长远来讲，现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。
因此,企业开展现场“5S”管理是十分必要的.现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。
因此，在我们公司开展“5S”管理,对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。
作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5S”实施提供了重要保障。
作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：
（1）对现场派班室、更衣室进行装修；
（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；
（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。
垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。
三、如何巩固“5S”成果的长效性
（1）
“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容；
（2）
“5S”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；
（3）
“5S”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容；
（4）
“5S”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；
（5）
“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；
（6）
“5S”管理实施工作要健全激励制度。
四、享受“5S”管理成果，展望企业美好的未来企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
随着公司现场“5S”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。
到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！
让我们一起去行动,一起去努力,尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!
5s培训心得体会6最近，xxx组织学习了太钢的5s管理先进经验。
通过这次学习，我认识到了自已在管理方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5s有了更进一步的认识
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