司炉理论实操试题修改.docx

司炉理论实操试题修改.docx

《司炉理论实操试题修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《司炉理论实操试题修改.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

司炉理论实操试题修改

司炉工试题

1.锅炉汽水系统由哪些设备组成？

其各自的作用是什么？

2.冲洗水位表的操作程序？

3.冲洗压力表存水弯管的操作程序？

4.锅炉运行压力为0.8Mpa两只安全阀的开启压力如何调定？

如何进行排放试验？

多长时间校验一次？

5.简述排污的目的及操作程序？

6.简述煮炉目的及方法？

7.锅炉点火前应进行哪些检查和准备工作？

8. 锅炉暖管目的及其方法？

9.锅炉升压阶段应进行哪些操作？

10.蒸气锅炉在什么情况下采取紧急停炉？

第二部分：

锅炉常见事故、故障及其处理

1.缺水事故的现象、原因及处理方法？

2.满水事故的现象、原因及处理方法？

3.汽水共腾事故的原因及处理方法？

4.蒸气管道内水击的原因及处理方法？

5.锅炉尾部烟道二次燃烧的现象、原因、处理方法？

6.流化床结焦的现象、原因、处理方法？

7.返料器结焦的现象、原因及处理方法？

第三部分：

问答题（理论部分）

1、什么是临界流化风量？

2、什么是低温结焦？

3、什么叫高温结焦？

4、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些？

5、什么是循环流化床锅炉料层差压？

特点如何？

6、循环流化床锅炉的优点有哪些？

7、什么原因造成返料器堵塞？

第一部分：

锅炉设备及运行

1.锅炉汽水系统由哪些设备组成？

其各自的作用是什么？

答：

1）锅筒：

是汇集、储存、净化蒸汽、补充给水。

2）水冷壁管：

是布置在炉膛四周的辐射受热面。

3）对流管束：

是锅炉的对流受热面。

4）下降管：

是把锅筒里的水输送到集箱，使受热面管子有足够的环循量。

5）集箱：

是汇集、分配锅水保证各受热面管子有可靠的供水。

6）省煤器：

是布置在锅炉尾部烟道内；利用排烟余热来提高给水温度的交换器。

2.冲洗水位表的操作程序？

作用？

答：

1）准备工作：

穿戴好劳动保护用品，站在水位计侧面，锅炉即时压力在1kg/cm2左右时方可进行冲洗操作，冲洗时不要猛开猛关考克（旋塞），防止玻璃管（板）骤冷骤热而破裂。

2）操作顺序：

口诀是：

“下中中来上上下”，

a、打开放水旋塞（下）使汽水连管一起共同冲洗水连管和汽连管，玻璃管。

b、关闭水旋塞（中），使用蒸汽冲洗汽连管和玻璃管。

c、打开水旋塞（中），再次使用汽水共同冲洗水连管和汽连管，玻璃管。

d、关闭汽旋塞（上），单独冲洗水连管、玻璃管。

e、打开汽旋塞（上），关闭放水旋塞（下），使旋塞处于正常工作位置，冲洗水位计操作完成。

3）冲洗水位计作用：

避免玻璃管、水连管、汽连管积垢堵塞，使玻璃管模糊不清看不清汽水界面，确保各连管通畅，正确显示水位信号。

3.冲洗压力表存水弯管的操作程序？

作用？

答 1）准备工作：

穿戴好劳动保护用品，站在三通排出口侧面，三通排出口所对位置不能有人停留；锅炉即时压力在1kg/cm2左右时方可进行冲洗操作。

2）冲洗方法：

a、转动旋塞，连通压力表与排出口，排出压力表与旋塞之间的污物，压力表读数降到“0”位，此时与压力表弯管之间应处于隔断状态。

b、再次转动旋塞，联通压力表弯管与排出口，此时与压力表应处于关闭状态，待排出口排出干净的蒸汽时关闭排出口，使得压力表弯管与排出口、压力表都处于隔断状态。

c、3-5分钟左右，当压力表弯管积存有一定的冷凝水后，转动旋塞到正常工作位置，导通压力表，冲洗工作完成。

d、注意不能在排出口排出蒸汽后直接将压力表接通，以免高温蒸汽损坏压力表，使得读数不准确。

3）冲洗压力表弯管的作用：

把压力表弯管中的污物吹出，确保压力表弯管和引压管通畅，压力表读数准确。

4.锅炉运行压力为0.8Mpa两只安全阀的开启压力如何调定？

如何进行排放试验？

多长时间校验一次？

答：

1号安全阀开启压力为0.8+0.03=0.83Mpa

2号安全阀开启压力为0.8+0.05=0.85Mpa

每月至少进行一次手动或自动排放试验；每年校验一次。

5.简述排污的目的及操作程序？

答：

目的：

（1）降低锅水含盐量；

（1）排出锅内水渣和污垢；

（2）降低水位。

操作程序：

排污时，先开内，后开外；排污完毕，先关外，后关内。

由于两阀之间有积水，然后再开外，放出积水，最后再关外。

1）准备工作：

穿戴好劳动保护用品，操作时站在阀门的侧面，不能使用加力杆强行转动阀门；当锅炉即时压力在2-3kg/cm2左右时方可进行排污操作,操作前要检查排污阀门的严密性。

2）操作方法：

a缓慢打开内侧慢开阀，直至全开

b缓慢打开外侧快开阀（注意要缓慢，目的是暖管，防止水击）

c全开、全关几次快开阀，时间不超过30秒（3～5次）或者按照化验员化验结果指示，适当曾加排污量

d关闭快开阀

e关闭慢开阀

f最后开、关一次快开阀

g检查阀门有无泄漏（看盘根和法兰有无漏水，3-5min后用手背触摸有无烫手现象）

6.简述煮炉目的及方法？

答：

目的：

清除锅炉内铁锈和油污。

方法：

（1）加药：

加氢氧化钠和磷酸三钠，按每立方米容积3公斤左右。

或加碳酸钠每立方米容积约6公斤

（2）升温：

（如果升压，即排除蒸汽）

（3）时间：

24—36小时

（4）降压、排水、清洗。

7.锅炉点火前应进行哪些检查和准备工作？

答：

检查工作：

（1）检查锅筒内是否有杂物；

（2）检查安全附件及控制仪表；

（3）检查给水设备及控制系统；

（4）检查通风设备；

（5）检查燃烧设备；

（6）检查辅助设备；

（7）检查上煤、除渣、除尘设备；

（8）检查各种阀门开关位置是否正确。

准备工作：

（1）准备引火物，燃料、用具等

（2）上水：

缓慢上水，达到正常水位稍低低位置

（3）通风：

自然通风5分钟、机械通风10分钟以上。

8. 锅炉暖管目的及其方法？

答：

目的：

（1）预热主汽管道及阀门等；

（2）排除管道内的冷凝水；

方法

（1）开启主汽管低点排水阀（或分汽缸底部排水阀）

（2）缓慢微开主汽阀；

（3）如无震动，全开主汽阀，当排水阀冒出蒸汽时，立即关闭，暖管完毕。

（4）将主汽阀转回半圈，防止以后开关不灵活。

9.锅炉升压阶段应进行哪些操作？

答

（1）锅炉压力升至0.05—0.10Mpa时，冲洗水位表；

（2）锅炉压力升至0.10—0.15Mpa时，冲洗压力表存水弯管；

（3）锅炉压力升至0.15—0.20Mpa时，检查各连接部位有无渗漏。

（4）锅炉压力升至0.20—0.30Mpa时，试验给水设备及排污装置。

（5）锅炉压力升至运行压力的2/3时进行暖管工作。

（6）锅炉压力升至运行压力时，试验安全阀。

10.蒸气锅炉在什么情况下采取紧急停炉？

答：

蒸汽锅炉遇以下情况下之一采取紧急停炉：

1）锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力。

虽经采取加强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压继续上升时。

2）锅炉水位迅速下降，虽经加大给水仍不能保持水位时。

3）锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的下限水位线以下时。

4）锅炉水位迅速上升，超过最高许可水位线，虽经加强放水，水位仍上升时。

5）给水设备全部失效时。

6）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。

7）水位表或安全阀完全失效时。

8）锅炉受压元件发现变形、泄露、危及安全运行时。

9）烟道中发生气体爆炸或二次燃烧，严重危及锅炉和运行人员安全时。

10）锅炉房发生气体火警或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时紧急停炉。

第二部分：

锅炉常见事故、故障及其处理

1.缺水事故的现象、原因及处理方法？

答：

现象：

1）水位低于最低安全水位线或看不见水位；

2）虽有水位，但水位不波动，实际是假水位；

3）高低水位报警器低位发出讯号；

4）蒸汽流量大于给水量。

原因：

1）司炉人员疏忽大意，忘记上水或自动控制系统失

2）用汽量增加后未加强给水；

3）给水设备损坏，或水源突然中断，停止给水；

4）排污阀泄漏或忘记关闭；

5）水冷壁管或省煤器管破裂。

处理方法：

1）首先冲洗水位表，判断是否缺水；

2）采用“叫水法”判断轻微缺水或严重缺水。

“叫水法”先开启水位表放水旋塞，再关闭汽旋塞，然后反复开关放水旋塞，如能见到水位为轻微缺水，这时可以缓慢上水，达到正常水位继续投入运行。

如经叫水后仍不能见到水位，为严重缺水，应紧急停炉。

2.满水事故的现象、原因及处理方法？

答：

现象：

1）位高于最高安全水位，或看不见水位；

2）低水位报警器高位发出讯号；

3）热蒸汽温度明显下降；

4）水流量大于蒸汽流量；

5）重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发出水击。

原因：

1）司炉工不注意监视水位，盲目进水、上水；

2）水位表放水旋塞漏水，形成假水位；

3）给水自动调节器失灵；

4）给水阀泄漏或关闭不严。

处理方法：

1）首先冲洗水位表，判断是否满水；

2）判断是轻微满水还是严重满水：

先关闭水旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，如果有水位出现为轻微满水，应开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，恢复正常运行。

如果只看见水位下流，而没有水位下降，表明严重满水应紧急停炉。

3.汽水共腾事故的原因及处理方法？

答：

原因：

1）锅水质量不合格，有油污或含盐浓度大；

2）开主汽阀过快、过大；

3）严重超负荷运行

4）排污间隔时间过长或排污量太少。

处理方法：

1）加强对锅水的分析次数，及时指导排污，降低含盐量；

2）减弱燃烧，减少蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷开主汽阀时不要过快、过大。

4.蒸气管道内水击的原因及处理方法？

答：

原因：

1）送汽前未进行暖管和疏水；

2）送汽时主汽阀开得过快、过大；

3）锅炉负荷增加过急或发生满水，汽水共腾等事故，蒸汽大量带水

处理方法：

1）开启管道上的疏水阀，进行疏水；

2）锅炉水位不要过高，维持正常水位；

3）加强水处理工作，保证给水和锅水质量，避免发生汽水共腾。

5.锅炉尾部烟道二次燃烧的现象、原因、处理方法？

答：

现象：

1）烟气温度急剧上升，严重时有轰鸣声；

2）烟道内负压变正压；

3）烟囱冒黑烟，严重时会向外冒火星；

4）烟道的引风机处冒火、冒烟。

原因：

1）由于燃料与风量调节不当，使燃料未能完全燃烧。

2）点火和停炉时操作不当，使烟道内存有可然气体，再次点火发生烟气爆炸。

处理方法：

1）停止供燃料，停止鼓风、引风；

2）关闭烟道挡板，必要时可用蒸汽或灭火器灭火；

3）事故消除后，认真检查设备，如确认可以运行时，必须先开启引风机10—15分钟后才可重新点火运行。

6.流化床结焦的现象、原因、处理方法？

答：

现象：

1）流化床所有温度指示超过1100℃，炉膛中、上部烟温及烟道烟温均大幅度上升。

2）风室压力增高，一次风机电流指示大幅度摆动，然后骤然降低。

3）引风机电流减少；

4）从炉门可以看到炉内流化情况恶劣，局部或大面积火焰呈白色；

5）炉膛差压消失；

6）返料温度升至1050℃；

7）放渣、灰困难甚至排不出渣；

8）结焦面积较大时风室及风道振动。

原因：

1）给煤机超速，给煤量过多，风煤比不恰当；

2）一次风机故障，风量骤然减少，流化不良或不流化造成结焦；

3）风帽损坏造成局部物料不流化，结焦面积扩大；

4）煤粒度过大，床内物料流化困难，有局部死区；

5）料层太厚，未及时放渣；

6）布风板上有异物，造成局部物料不流化。

处理方法：

1）迅速关闭给煤机；

2）关闭二次风，一次风最大限度开大，当床温降至700℃时，依次关闭一次风机、引风机。

3）将循环灰全部放掉，若有可能，将流化床内炉渣全部放掉；

4）结焦严重时，渣管排不出渣，应打开炉门，用工具进行人工清理；

5）流化床内渣块清理干净，并确保风帽小孔畅通后才能再次点火启动。

7.返料器结焦的现象、原因、处理方法？

答：

现象：

1）带负荷困难；

2）床温难以控制，温度上升较快；

3）炉膛差压下降，甚至将至0；

4）返料器放灰困难。

原因：

1）返料器有异物，造成堵塞；

2）布风板上风帽损坏、脱落或者风帽堵塞；

3）返料风控制阀没打开或者返料风室堵塞；

4）隔烟墙损坏，烟气短路；

5）固体颗粒在返料器内二次燃烧，超温结焦。

处理方法：

1）调整流化床床温，防止流化床结焦；

2）压火停炉；

3）压火后，打开返料器检查门，清除焦块和异物，修复缺陷；

4）检查风帽小孔确保畅通；

5）返料器内若有大块混凝土出现，应检查旋风分离器及炉顶。

第三部分：

理论试题（问答题）

1、什么是临界流化风量？

当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。

2、什么是低温结焦？

答：

当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。

低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。

3、什么叫高温结焦？

答：

当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。

高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。

4、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些？

①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料（循环灰）量⑥煤质及粒度⑦石灰石量

5、什么是循环流化床锅炉料层差压？

特点如何？

料层差压也叫做料层阻力。

指对应一定的流化风量和料层厚度，当流化介质穿越布风板上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度的方向上所产生的流通阻力。

特点是：

在完全流化以后，料层差压与料层厚度非常一致地完全对应，与锅炉的蒸发量、风量、风压、二次风干扰、炉膛结构、布风板形式等因素无关。

6、循环流化床锅炉的优点有哪些？

1）燃料适应性广。

2）燃烧效率高。

3）高效脱硫。

4）氮氧化物排放低。

5）燃烧强度高，炉膛截面积小。

6）给煤点少。

既简化了给煤系统，又有利于燃烧。

7）燃料预处理系统简单。

它的给煤颗粒一般小于12mm，因此与煤粉炉相比磨煤系统大为简化。

8）易于实现灰渣的综合利用。

其灰渣的含碳量低。

9）负荷调节范围大，负荷调节快。

 10）投资和运行费用适中。

7、什么原因造成返料器堵塞？

1）流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.

2）返料装置处的循环灰高温结焦.

3）耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.

4）返料器流化风帽堵塞.

5）循环物料含碳量过高,在返料装置内二次燃烧.

6）返料器进风管堵塞或未开.