中文MLG罗茨鼓风机说明书.docx
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中文MLG罗茨鼓风机说明书
MLG、MLGS（A）系列
密集成套型罗茨鼓风机
使用说明书
天津市天鼓机械制造有限公司
——.概述1
1.产品特点
2.主要用途
3.型号说明
4.使用要求
二.规格与性能1
三.外形与安装尺寸1
四.结构与工作原理2
1.结构
2.工作原理
五.安装与使用3
1.安装与技术要求
2.间隙调整
3.润滑与冷却
4.联轴器及皮带轮的调整
六.试车及运转6
七.保养6
八.故障及排除方法7
九.易损件8
——.概述
MLGMLGS（A）系列密集成套型罗茨鼓风机是我厂自行开发的低能耗产品。
该系列风机集罗
茨鼓风机、电动机、进出口消声器、止回阀、减振器、挠性接头、安全阀、滤清器和隔声罩等部件
于一体，以成套形式供应，并具有结构紧凑，高效节能，噪音低，风量稳定，输送介质绝对无油，
便于安装维修，运行安全可靠等特点。
1.产品特点：
1）罗茨鼓风机的性能特点为强制送气，即当升压变化时，流量变化较小，用户可根据需要，在额定升压范围内调节出气压力。
2）不需对气缸进行润滑，故输送介质不含油。
3）机体振动小，传动平稳，使用寿命长，节能降耗，结构简单，性能可靠，保养及维修方便。
2.主要用途：
主要用于水泥、污水处理、水产养殖、冶炼、化工、食品、轻工等行业的鼓风、气力输送
等领域，输送介质为空气。
3.型号说明：
MJLIOOb-II
第二次修改设计
机型代号
产品累列代号
注：
MLM两叶密集型，MLGSA为三叶密集型。
4.使用要求：
1）输送介质的进气温度w40C。
2）介质中微粒杂质含量不得大于lOOmg/nf,微粒最大尺寸不得超过“表1”所规定最小工作间
隙的一半。
3）使用升压不得超过鼓风机标牌规定的额定升压值。
二.规格与性能
1.密集型系列罗茨鼓风机的规格范围有：
MLG
mlgs（a80c〜350b
2.设计工况及性能范围：
输送介质：
干净空气。
3
进气流重：
1.01〜155m/min。
进气温度：
tj=20C。
进气压力：
Pj=101.3kPa。
相对湿度：
少=50%。
升压：
9.8〜98kPa。
注：
当使用条件与上述标准状态有变化时，应换算为标准状态后再选型。
三.外形与安装尺寸
MLG
MLGS（A80c〜350b罗茨鼓风机的外形及安装尺寸见图9〜图20及外形尺寸表。
四.结构与工作原理
1.密集成套型罗茨鼓风机：
1）结构简述：
密集型罗茨鼓风机由主机、辅机、电机三部分组成。
（1）.主机：
罗茨鼓风机。
罗茨鼓风机主机结构如下：
密集成套型罗茨鼓风机配套的主机结构为卧式，其结构示意图见图6、图7、图8。
两叶轮轴线所决定的平面平行于地面，进气口在机壳的上端，主动轴从皮带轮（或联轴器）端
看，按逆时针方向旋转，气体自上端吸入下侧排出，鼓风机与电动机由皮带（或联轴器）传动。
并安装在同一底座上。
机壳、墙板一一为整体结构，表面布有适当的加强筋，采用灰口铸铁，经过时效处理。
叶轮一一一般采用灰口铸铁，经过时效处理。
叶面型线为渐开线，叶轮装配前经过静、动
平衡校正。
轴一一主、从轴采用45号钢制造，并经调质处理。
主、从轴两端均用滚动轴承支撑在墙板
上，其中皮带传动在主轴皮带轮侧多一个支撑轴承，齿轮端轴承为非定位轴承。
鼓风机选配轴
承见表1。
齿轮一一同步齿轮采用20Cr并经过渗碳淬火处理后磨齿，齿轮精度达GB10095-886级。
（2）.电机选用Y系列电机，联轴器选用梅花型（或柱销型）联轴器。
皮带选用V形窄皮带，按
需要选配。
（3）.辅机由进出口消声器、止回阀、减振器（或地脚螺栓）、挠性接头、三通体、安全阀、隔声
罩等部件组成。
a.进口消声器
进口消声器前部为气体过滤器，对进入风机前的气体进行过滤，保证干净气体进入鼓风机，
后部为阻性消声器，主要消除鼓风机进口气流噪声，由外筒、内筒、法兰等零部件组成，内外筒之间放入吸声材料，该装置重量轻、阻力小、消声效果好。
b.出口消声器
出口消声器主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，效果显著。
c.低压安全阀
低压安全阀是系统上的一个保险装置，当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电机过载。
如安全阀启动后，长时间不回复闭合，则需要停机，待系统故障排除后，再开机工作。
d.止回阀
是用于防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，导致管网失控，发生故障，同
时防止系统灰尘倒流。
e.挠性接头
是由橡胶钢骨架压合而成，具有良好的减振效果。
f.减振器
减振器是根据承载干扰频率大于自振频率计算而选取的，有良好的减振效果。
2）工作原理：
空气进入进口消声器，经过滤消声后进入罗茨鼓风机进口，经过叶轮输送到风机出口，进入
出口消声器，三通体，挠性接头，逆止阀，最后进入管道系统之中。
2.密集型罗茨鼓风机主机
工作原理：
罗茨鼓风机是容积式鼓风机的一种。
它由一个近似椭圆形的机壳与两块墙板包容成
一个气缸（机壳上有出气口和进气口），一对彼此相互“啮合”（因为有间隙，实际并不接触）的叶轮，通过定时齿轮传动以等速反向旋转，借助两叶轮的“啮合”，使进气口与出气口相互隔开，在旋
转过程中无内压缩的将气缸容积内的气体从进气口推移到出气口，见图1。
MLGS（A原列MLG系列
图1工作原理示意图
两叶轮之间，叶轮与墙板之间及叶轮与机壳之间，均保持一定的间隙，以保证鼓风机的正常运转，如果间隙过大，则被压缩的气体通过间隙的回流量增加，影响鼓风机的效率；如果间隙过小，由于热膨胀可能导致叶轮与机壳或叶轮相互之间产生摩擦碰撞，影响鼓风机的正常工作。
五.安装与使用
1.安装与技术要求：
1）.安装鼓风机的周围应保证足够的空间，以便拆卸、组装和日常检查。
2）.机组的混凝土基础设计应符合国家机械设备安装工程的有关规定，要充分考虑鼓风机的重量和
地基的耐压力，使地基具有足够的受压面积。
若要安装地脚螺栓，混凝土基础里要留有充裕的预留孔，基础表面要尽量保持水平，若用膨胀螺栓则不必有预留孔。
3）.将鼓风机置于基础上，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到均匀支撑，找好机身水平的同时，用膨胀螺栓把减振器固定好。
4）.若用地脚螺栓，则将地脚螺栓插进预留孔的指定位置上，将螺母满扣拧上使地脚螺栓悬垂于预
留孔中，并在机身与基础面之间留出灌浆间隙，用水准仪放在鼓风机加工平面上观察，找正机身的水平度，允差0.2/1000。
5）.将水泥砂浆灌进机身底部和预留孔中，待凝固后，将地脚螺栓的螺母同时、均匀地紧固。
6）.将管道接至鼓风机进、出口前，应检查管道内部是否清洁，彻底清除管道中的铁锈、杂质和粉尘等。
2.间隙的调整：
鼓风机的工作间隙见表1：
1）.叶轮与机壳的间隙&的调整：
两叶轮在旋转时，其与机壳内壁的间隙在出厂时均以保证在规定的范围内，一般不需调整，必要时（如维修或更新部件及其他特殊情况下）须通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后修正定位锥销孔，重新打入定位销。
2）.两叶轮之间的间隙&的调整：
同步齿轮是由齿轮毂和齿圈组合而成，调整间隙时，拆下定位销，拧松螺栓，转动联轴器（或
皮带轮）就可以调整间隙必了，当间隙调整好以后，拧紧螺栓，重新修整定位销孔，并打好定位销。
注意：
检查应时应如图2所示之工作曲线“啮合”位置进行。
a.MLG系列b.MLGS（A）系列
图2检查82时叶轮“啮合”位置图
鼓风机的工作间隙表1
风机
型号
轴承型号
各部间隙
定位端
非定位端
皮带传动带轮端
叶轮与机壳
81
叶轮与叶轮
82
叶轮与墙板定位端
83
叶轮与墙板
84
80c80d100a
22206C
NU2307
NU2306
0.10-0.18
0.12-0.20
0.10-0.20
0.15-0.25
100b
125a
2307
NU2308
NU407
0.13^0.25
0.17-0.32
0.10-0.30
0.15-0.30
125b150c
150b200a
22310C
NU2310
NU409
0.15-0.30
0.17-0.35
0.10-0.30
0.15-0.35
150d200b
250b250c
22313C
NU2313
NU412
0.20-0.35
0.20-0.42
0.15-0.35
0.25-0.45
250d300a300b
22317C
NU2317
NU416
0.25-0.35
0.35-0.50
0.30-0.40
0.40-0.50
300c350a350b
22320C
NU2320
NU417
0.30-0.40
0.35-0.55
0.35-0.55
0.40-0.60
3）叶轮与墙板之间的间隙后、倒的调整（参看图3）:
在主从轴定位端墙板轴承座上有紧固螺栓和调节螺栓，当先拧松紧固螺栓再旋紧时调节螺栓，叶
轮就会向定位端墙板移动，使叶轮与墙板的间隙房
图3叶轮与墙板间隙的调整
减小，而与非定位端墙板的间隙G增加，反之当先拧松调节螺栓再旋紧紧固螺栓，则叶轮与定位端
墙板的间隙雷增加，而与非定位端墙板的间隙G减小，在调整时须保持轴承座上的法兰边和定位端
墙板的轴承座孔法兰平面之间的四周空隙基本一致，以保证轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度，在
轴向间隙调整后，在轴承座法兰后面与墙板之间加入适当的调整垫以防间隙窜动，轴向间隙也符合
要求而年不够时，可在机壳和非定位端墙板的结合面之间加纸垫。
3.润滑与冷却
1）鼓风机轴承靠甩油盘飞溅润滑，齿轮靠护轮罩吸油润滑。
润滑油建议采用N68〜N220中极压
工业齿轮油（与一般的工业齿轮油不同）；N46-N100防锈汽轮机油、美孚629、630等。
当环境温度较高、使用升压较大时，可选用粘度较高（牌号较大）的润滑油；反之，则选用粘度较低（牌号较小）的润滑油。
油箱中的油，停车时要保证与油位线平齐。
2）润滑油应定期更换。
建议第一次运转600小时，换第一次油，以后每半年换一次油，注入新
油前应用中性煤油或汽油把油箱和齿轮清洗干净。
3）主副油箱冷却形式依据压力而定，当压力w58.8kPa时不加冷却水，当压力高于58.8kPa时力口冷却水，水冷却方式有冷却水管和水夹层两种，冷却水进口温度不高于30C,其冷却水量见表2。
用户可根据情况自行调整冷却水量，以保证齿轮及轴承的正常运行。
表2
产品型号
MLG
MLGS（A）80c〜200a
MLG
mlgs（a）150d〜350b
冷却水量l/min
8〜10
10〜13
对冷却水质有如下要求：
a）悬浮物含量不宜大于100毫克/升。
b）PH值不得小于6.5,不宜大于9.5。
c）当冷却水系统供水时，根据冷却水的碳酸盐硬度，控制其排水温度不宜超过下表规定
表3
碳酸盐硬度（毫米当量/升）
排水温度（C）
<5
45
6
40
7
35
10
30
4.联轴器及皮带的调整
1）联轴器许用补偿量：
表4
联轴器型号
HRC110
HRC130
HRC150
HRC180
HRC230
TL10
径向位移AY
（mm
0.3
0.4
0.5
0.4
轴向位移AX
（mm
0.6
0.8
0.9
1.1
1.3
0
角位移Aa/O\（）
1
表中参数代表意义见图4
图4联轴器的调整
2）.皮带的调节
松开电机的紧固螺栓及两个调节螺栓，调节电机与主机的前后相对位置，使皮带轮前后对齐，稍稍拧紧四个紧固螺栓，调节（旋入）风机与电机之间的调节螺栓，再相应调整电机外侧的调节螺
栓，使得在电机与主机主轴平行的情况下张紧皮带。
本系列产品采用的传动皮带为基准宽度制窄皮带。
对皮带的调整有以下要求：
a、窄V皮带的最佳状态是皮带即不打滑又不太紧，运转初期由于皮带延伸大，应增多检查次
数。
b、皮带的检查力W
如图5,在L的中心位置垂直于皮带的方向加力W,使此点的挠度达到8=0.015L时所加之力W
值，应符合下表5:
c、待运转几分钟后，如皮带松弛的一边稍成弧形即可。
若轴间距很小，则皮带可稍紧些。
d、更换皮带时，要全换，不得新旧皮带共用。
如新旧皮带共用，由于载荷集中在新皮带上，会造成打滑或折断。
皮带和皮带轮禁止涂任何皮带油。
表5:
皮带的检查力W单位：
牛顿
图5
1.试车及运转
2.试车前的准备与检查
1）在电路上接电流、电压表（用户自备）。
为使电动机降压启动，可选用电动机起动控制柜。
2）取下油箱上部的螺塞，注入合乎要求的润滑油（见“五--3润滑与冷却”）。
3）接通风机的冷却水，检查水路是否畅通，冷却水量见表2,进水温度不高于30C,根据风机进气温度调节冷却水量。
4）拨动联轴器或皮带轮，检查叶轮转动是否灵活，有无碰撞摩擦现象。
如有此现象，按使用说明书的要求予以调整。
5）检查各部位联接是否良好，有无松动。
6）打开系统进、出气口和旁通阀或放空阀门，以防鼓风机带负荷启动。
3.风机的运转
1）启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。
2）空载试车。
风机绝对禁止带负载启动及停车。
空载启动后，运转20〜30分钟，观察风机有无
不正常现象，如发现有碰撞或摩擦声应立即停车检查，并排除故障。
3）负载试车。
空载运转正常后，可进行负载运转。
应逐渐加载达到额定压力，且不得超载运行。
在开车时绝对禁止将进出风口全部关闭，也不得满载时突然停车。
如发现有碰撞或摩擦声等异常现象，应立即停车检查。
4）运转期间不要注油。
七.保养
1.日常保养：
1）在运转中压缩热引起机壳温度升高，机壳温升和升压相对应，但如产生局部温升而使外表的喷漆烧焦，则不是正常现象。
由于转子接触或因吸入杂质而发热时，应立即停车进行检查。
2）在日常工作中，应对轴承的温度、振动和声音加以注意。
3）当转子和转子以及转子和机壳之间有接触时，用听音棒对着机壳听音就可以判明，因此应经常检查。
4）冬天，冰冻天气停车后，务必要排掉冷却水，以防冻裂。
5）应经常检查各部位特别是定位销的紧固情况。
2.定期检查
1）每日检查
a）检查油面指示计。
b）观察主、副油箱的温度变化。
c）检查吸入和排出的压力。
d）检查电机的负荷。
2）每月检查
a）检查V带的张力。
b）检查皮带或联轴器防护罩有无松动。
c）清洗空气滤清器（如使用条件差，应更短时间清洗过滤器）。
3）半年检查
检查鼓风机的管架，对V型皮带张力进行调整。
4）一年检查
a）检查骨架油封。
b）检查转子和机壳内壁的风蚀情况及间隙变化。
c）检查齿轮及轴承。
5.拆卸及组装
1）拆卸时所有连接部分和嵌合件一律作上配合标记。
2）注意不要将连接部分的垫片损坏。
3）拆卸时要测定垫片组的厚度及安装位置。
4）组装时零件应清洗干净，并检查零件是否有损伤。
八.故障及排除方法
由于罗茨鼓风机可能出现的故障形式多种多样，原因涉及使用条件及运行情况等很多方面，很
难以简单的文字阐明。
需根据实际情况进行分析排除。
产生的原因和排除方法见表6,表中所列的
仅属一些常见故障的一般发生原因以及相应排除方法，仅供参考。
鼓风机可能出现的故障，产生的原因和排除方法表6
故障
可能产生日勺原因
检修方法及措施
两叶轮有摩擦碰撞现象
a、齿轮毂键松动
换键
b、叶轮键松动
换键
c、齿圈与齿轮毂配合松动
检查定位销及螺母是否松动
d、齿轮毂与轴配合不良
1.检查配合面是否有碰伤现象
2.检查齿轮毂与轴上的键槽是否有碰伤及毛刺
3.检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况
e、叶轮间的间隙62不均匀，超过允许值
革新调整S2
f、齿轮磨损，使啮合侧隙超过允许值
若调整后仍无法满足要求，应更换齿轮副
g、主、从轴弯曲变形
调直或更换新轴
h、轴承磨损
更换新轴承
i、机壳内混入异物或输送介质的结块
清除异物或结块
叶轮外径与机壳内壁有摩擦现象
a、叶轮与机壳间隙不均匀，超过允许值
1、检查间隙并调整Si
2、检查墙板与机壳结合的定位销是否松动，修复销孔
更换销子
b、轴承磨损，径向间隙过大
更换轴承
c、主、从轴弯曲变形
调直或更换新轴
叶轮与墙板有摩擦现象
a、间隙S3.S4调整不恰当
重新调整63、64
b、轴承轴向游隙过大
重新调整或更换新轴承
c、叶轮端面混入异物或结块
清除异物或结块
油温过高
a、齿轮副啮合不良或侧隙过小
调整齿轮副的啮合状况
b、润滑油太脏
清洗润滑系统及轴承齿轮等，更换或过滤润滑油
c、润滑油油温过高
检查油量及冷却系统是否正常
d、系统阻力过大或进气温度过高
降低系统阻力和进气温度
振动加剧
a、叶轮平衡精度过低或精度被破坏
校正平衡达到G6.3级
b、地脚螺栓或其它紧固件松动
紧固各部位
c、轴承磨损
更换轴承
d、机组承受进气管道的重力和拉力
消除管道的重力和拉力，增加支撑
系统负荷超载
a、管网堵塞
检查系统是否有堵塞现象，予以排除
b、空气滤清器中，滤料含尘量过大
清洗或更换滤料
噪声超过标准规定
a、进出口消声器失效
更换或修理消声器
b、消声器衬筒小孔被灰尘堵塞
更换消声器内筒壁上的玻璃布
c、由于振动原因，使吸声材料下坠，造成消声效果降低
拆修消声器，加入适当的吸声材料
九、易损件（见表7）
表7
风机型号
传动方式
油封
联轴器胶垫
皮带
氟橡胶
橡胶垫
基准宽度制窄V皮带
MLGMLGS（A）
80c、80d、100a
皮带
45x65x12（1件）
SPZ
直联
30x50x10（2件）
HRC110NA
MLGMLGS（A）
100b、125a
皮带
55x80x12（1件）
SPZSPA
直联
35x55x12（2件）
HRC110NA
HRC130NA
MLGMLGS（A）
125b、150c
150b、200a
皮带
60x85x12（1件）
SPASPB
直联
45x65x12（2件）
HRC110NAHRC130N
HRC150NA
A
MLGMLGS（A）
150d、200b
250b、250c
皮带
80x100x12（1件）
SPASPBSPC
直联
60x85x12（2件）
HRC130NAHRC150N
HRC180NA
A
MLGMLGS（A）250d〜300b
皮带
110x140x12（1件）
SPBSPC
直联
80x100x12（2件）
HRC180NA
HRC230NA
MLGMLGS（A）300c〜350b
皮带
110x140x12（1件）
SPBSPCXPC
直联
85x110x12（2件）
TL10
升级会员 