恒达施工组织设计.docx

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恒达施工组织设计

第一章编制说明

我公司为能参加甘南饭店西楼建设项目投标而感到荣幸，同时也感谢建设单位给予我公司参与竞争的机会。

通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，分析了各种影响施工的因素和工程的特点，我公司有充分的信心保证优质、如期、安全完成本工程招标文件规定的承包范围内的施工承包任务，为此，我公司将以积极的态度，齐心协力，全力以赴，抓住机遇，迎接挑战。

一、编制原则

甘肃长源建筑设计咨询有限责任公司设计的甘南饭店西楼建设项目施工设计图和本工程招标文件将作为我公司本次投标的重要原则，我公司将积极按照招标文件要求，进行本工程施工组织设计大纲的编制。

二、编制说明

甘南饭店西楼建设项目“施工组织设计”是根据工程招标文件、甘南饭店西楼建设项目设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程、以ISO9002系列标准为指南进行编制的。

阐明了我公司对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及质量、安全、工期控制目标和保证措施。

我公司如果中标，我们将按我公司技术管理规定，将再进行设计交底和图纸会审、在充分理解设计意图的前提下，根据本施工组织设计确定的原则进行深化、细化，制定单位工程施工组织设计及特殊分部分项工程的施工方案（作业指导书）作为指导施工、规范施工行为的技术文件。

三、编制依据

1、本工程招标文件，甘南饭店西楼建设项目施工设计图纸，现场了解、勘察收集的有关本工程资料。

2、国家现行的有关法律、法规、强制性标准及规范。

3、我公司《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等管理体系文件和《施工工艺标准》等企业标准。

4、本公司现有的施工技术装备、劳动力等资源状况及公司在近几年承建的同类工程中积累的较为成熟的施工经验。

第二章工程概况

本工程为甘南饭店西楼建设项目，建设地点位于甘南饭店院内，建筑面积共9823.99m2，地下一层，地上十二层。

建筑物总高度41.95米，建筑结构安全等级二级，建筑物设计使用年限50年，全现浇框剪结构，地下室耐火等级为一级，地上耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅰ级。

第三章施工总体部署

一、指导思想

在统一指导下，抽调管理能力强，技术过硬的精兵强将组建一个具有既能冲锋陷阵，勇往向前，团结奋进，勇于拼搏，又能科学组织，精心施工的项目经理部。

在项目经理领导之下，认真贯彻执行国家《质量第一，百年大计》质量方针，以一流的管理，创一流质量，创一流速度，创一流文明工地，创一流服务质量，树立良好形象，使顾客百分之百的满意。

二、质量、安全、工期、文明施工目标

1、质量目标：

工程质量确保“合格”

在施工中，我们将结合工程实际，遵照ISO9002国际质量保证体系标准，加强内部管理，严格执行工艺标准和操作规程，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每道工序、每个环节均处于受控状态，保证分项工程质量优良率达到100%，为确保工程质量合格。

2、安全目标：

安全事故频率2‰以内，杜绝重大伤亡事故。

3、工期目标：

确保按期完工。

4、文明施工：

创建文明工地。

三、管理机构

1、统一管理机构：

本工程列为重点施工项目，各级职能处室、科室都将在施工组织协调、强化管理等方面直接领导，对工程施工进度、质量、安全、文明施工、各方协作进行宏观控制，关键时期和关键部位集中财力、物力、人力及其它一切优势确保本工程目标实现。

2、项目部管理机构：

施工管理实行项目经理负责制，在工程施工前，抽调以总经理为首的技术水平高，工作作风严谨、业务熟练、经验丰富、责任心强的人员组成项目经理部，对工程施工实施统一的组织和指挥，并配备相应的施工管理人员，建立健全项目部管理机构。

四、施工总策划

1、确定施工顺序的原则与要求：

在遵循“先地下，后地上”、“先土建，后设备”、“先主体，后围护”、“先结构，后装饰”的一般原则下，科学组织平行流水，以最快的速度组织施工，按期交付使用。

2、基本要求是：

上道工序的完成要为下道工序完成创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量和安全生产。

第四章主要施工方案

一、测量放线方案

1、作业技术依据：

（1）、《工程测量规范》（GB50026-93）；

（2）、本工程设计图纸；

（3）、甲方提供的坐标和高程点；

2、高程测量：

（1）、本工程外围适当的位置埋设施工临时性水准点2个，作为本工程施工标高测量和沉降观测的高程控制基准点。

（2）、高程测量以建设单位提供的高程点为依据，按二级精度测量进行作业，将往返测回和二次仪器高度法结合起来提高测量精度，每一测站前后读数误差不超过1㎜。

（3）、地基基础、基础梁：

依据永久性水准点直接引测弹出标高线；

3、沉降观测：

（1）、本工程建筑物的沉降观测按《工程测量规范》二级精度进行作业，测量方法与高程测量方法相同。

（2）、根据本工程的结构特点，共设置8个沉降观测点，分别布置在建筑物的四角，以及中间前后墙两侧。

沉降观测点距室外地坪高度500～600mm，以便于观测为准。

（3）、沉降观测的时间：

在沉降点设置后及时测量一次，结构每增加一层测量一次；施工过程中如暂停工，在停工时及重新开工时应各观测一次；工程竣工交付使用前，按规定时间进行测量，将所有的记录随同技术档案移交给建设单位，观测次数不少于四次。

（4）、沉降观测时使用的水准仪精度必须是（SD1）一级水准仪，测量数据的误差必须小于1mm，测量人员设专人测量和记录。

（5）、沉降观测的路线要基本一致，仪器的架设点应在现场明确标记，两点之间的距离大致相同以减小系统误差，提高准确度，观测仪器应固定使用。

观测点在每次观测后应及时保护，防止碰撞出现偏差，影响沉降值的计算，防护方法根据现场的实际情况确定。

施工现场的永久水准点和沉降观测点的防护工作是每一个施工人员的责任，由技术员全面负责管理。

4、定位测量：

（1）、本工程施工定位依据设计文件采用方格网坐标进行平面位置的确定。

（2）、在施工场地内设置施工平面位置控制桩，为便利后续工作以及满足随时对控制轴线复核的需要。

二、梁施工方案

1、梁施工方案：

梁按流水段和流向进行常规施工，各流水段一次性浇筑，不留施工缝，梁与空腔部分整体浇筑。

2、梁钢筋工程：

钢筋制作严格按照设计图纸及《00G101》规定进行编制下料单，经复核无误方可下料、加工。

钢筋绑扎准备：

钢筋绑扎前应根据料单核对钢筋直径、形状、尺寸及数量。

准备好绑扎用铁丝和绑扎工具，及保护层用的砂浆垫块，当保护层小于20mm时，垫块为50×50mm。

梁钢筋在两边各取一根钢筋划点或在垫层上划线，钢筋接头的位置，应根据钢筋规格，对照图纸节点要求，以及规范规定的位置设置。

3、梁混凝土：

混凝土浇筑施工缝留置在设计后浇带位置，水平运输泵送，施工过程与主体部分相同。

三、钢筋方案

1、钢筋及焊接材料：

所有进场钢筋及焊条，要及时进行规格、品种、质量数量验收，首先应有出厂合格证和检验报告，并经复试合格后，方可使用。

钢筋的规格直径及半成品几何尺寸应符合图纸设计、规范要求。

按施工进度和流水段分批运至现场，且必须保留标志牌，并按规格、级别、型号等进行标识、码放整齐。

2、翻样和制作：

（1）、钢筋加工：

钢筋由项目部钢筋施工员统一翻样，提料单、钢筋组在现场统一加工、制作、安装。

成型的钢筋要挂牌按不同规格、级别、形状分类、分捆堆放。

（2）、钢筋绑扎、焊接：

钢筋施工组在现场绑扎或焊接，凡加工中采用焊接接头的钢筋，由钢筋施工组施焊者试焊，化验员会同质检员取样进行焊接试验，并提供试验报告。

（3）、钢筋代换与变更：

当钢筋品种规格不符设计要求时，必须与项目部技术负责人或上级主管部门汇报，与设计人员洽商处理，不得随意代换使用。

3、框架柱钢筋施工方案：

框架柱的竖向钢筋，采用机械连接或电渣压力焊连接，其长度视钢筋直径和结构层高度而定，直径大、层高低可采取二层（以框架梁的位置而定）一连接，节约钢筋与焊接工程量。

柱的竖向筋，当每边≥4根时，要在两个水平面接头。

第一个接头距楼的高度与节头之间的距离应符合设计或规范规程的要求。

柱竖向钢筋随楼层（框架梁）增高和荷载变化而变化时，无论上层钢筋直径比下层钢筋直径小还是大，要按施工图要求或上款连接要求连接。

因根数减少而错位的，要重新生根，锚固长度41d（钢筋直径）；因断面变小而根数不变，需在梁高范围内按1:

6的斜度缓慢弯折，不许在楼面打急弯。

4、框架梁纵向钢筋的连接：

框架梁纵向下部钢筋在支座、上部钢筋在跨中进行单面电弧焊。

因尺寸不够而接长时，采用双面搭接电弧焊。

5、现浇板钢筋：

均采用绑扎搭接接头，其搭接长度按设计要求确定。

如设计无明确规定时，按规范、规格确定。

6、钢筋的绑扎安装：

（1）、质量控制：

①、钢筋正式焊接时，必须进行现场条件试焊，试件经试验合格后，方可正式施焊。

施焊者必须持证上岗。

②、梁钢筋的焊接必须在梁底模支好后就进行，随之再支梁侧模。

③、板的负筋必须在底筋绑扎好，并作完水电预埋、预留后方可进行绑扎，避免作预留预埋时踩踏钢筋。

④、绑扎现浇板的底筋和梁柱箍筋必须分别在模板或钢筋上用粉笔先划线，先按线就位，确保钢筋位置的准确性。

⑤、柱，根据层高（框架梁标高）、钢筋直径和定尺长度，尽可能采取两层一个接头，减少焊接或绑扎工作量，节约钢材。

⑥、填充墙的拉结筋，采取粘模筋在柱外皮留置5-10厘米长的钢筋头，砌填充墙前再将拉结筋与预埋的短筋焊接，避免凿柱寻找拉结筋。

⑦、框架梁、框架柱、现浇板、构造柱钢筋绑扎完毕之后，严禁攀登、踩踏，以免造成钢筋位移或变形。

⑧、负弯矩钢筋绑扎好后，及时安放马蹬筋，不准踩在上面行走或作业，在浇筑混凝土前后一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责复查，不合格的及时进行修理调整。

⑨、框架梁、柱、构造柱模板涂隔离剂应在支模前刷，严禁立模后涂刷，以免污染钢筋。

⑩、安装电线管、暖卫管道和预留孔洞时不得任意切断和碰动钢筋。

浇筑前复核各种预埋管线、预埋铁件、预留洞口等的位置是否准确无误，否则进行调整校正直到准确。

（2）、操作要点：

①、框架柱、构造柱钢筋的绑扎：

按图纸要求搭接倍数，计算好每根框架柱、构造柱箍筋数量，先将箍筋套在施工层伸出的钢筋上，然后焊接框架柱、构造柱主筋。

在立好的框架柱、构造柱主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋上移，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋绑扎时必须与主筋垂直，转角与主筋交点均要绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。

②、框架梁、现浇梁钢筋绑扎：

首先在框架梁、现浇梁的一边侧模上按图纸要求划好箍筋间距，然后排置主筋。

主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→将梁的主筋与箍筋扎牢（用套扣法绑扎）。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎。

③、板钢筋绑所：

首先清扫底模上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋（预埋件、线管、盒、预留孔洞等，需及时配合），再布置负弯矩筋。

绑扎一般用顺扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

绑扎负弯矩钢筋：

每个交点处均应绑扎，最后在主筋下填水泥浆垫块，厚度与钢筋保护层相同，负弯矩钢筋调协Φ10的小马蹬筋。

7、框架柱钢筋电渣压力焊工艺：

（1）、操作工艺：

①、工艺流程：

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

②、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严格超负荷工作。

③、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

④、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：

焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

⑤、安装焊接夹具和钢筋：

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

⑥、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。

安放焊剂罐、填装焊剂。

⑦、试焊、作试件、确定焊接参数：

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。

当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

⑧、施焊操作要点。

闭合回路、引弧：

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全面加速熔化。

挤压断电：

电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

⑨、质量检查：

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（2）、质量标准：

①、保证项目：

（a）、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：

检查出厂质量证明书和试验报告单。

（b）、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：

观察或尺量检查。

（c）、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

在一般构筑物中以300个同钢筋级别接头作为一批。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：

检查焊接试件试验报告单。

②、基本项目：

钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

接头处的弯折角不大于4°。

接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补救措施。

（3）、成品保护：

接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

（4）、应注意的质量问题：

①、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。

接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。

②、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

四、模板方案

1、模板工程施工方案：

模板工程是混凝土结构构件位置、标高、截面尺寸和观感质量的保证条件，要保证柱、梁、板的质量，首先就要从模板的设计、施工方案、操作工艺抓起，并认真组织落实。

（1）、框架柱的模板：

优先采用复合竹胶板自制模板方案。

框架柱采用定型组合模板散装散拆的施工方法进行施工。

（2）、现浇楼板模板：

优先采用早拆体系模板施工方案。

现浇楼板采用工人熟练的硬架支模方法，立杆间距不大于1米，并用水平连杆加固。

平板用定型复合竹胶合板。

复合竹胶合板因出厂规格为1220×2440，厚14-18不等，为了减少浪费，可配成1220×2440，加钢框和肋，形成整板，与定型组合钢模板配合使用。

也可在复合竹胶合板下设置木楞用铅丝固定来使，减少一次性投资费用。

（3）、梁模板：

底模采用4-5cm木模，与混凝土接触面刨光。

侧模采用定型组合钢模板，当梁的跨度在4米以上时，按全跨长度的1-3‰起拱当模板模数与梁的净长不符时，应将木模接头排列在跨中附近，避免放在梁柱接头处，防止在梁柱接头处造成漏浆、跑模、错合、乱堵塞砖头和水泥编织袋等杂物，影响梁柱接头质量。

2、散装散拆模板施工工艺：

柱、梁、板模板综合工序流程：

施工准备→梁板支撑架搭设→框架柱钢筋焊接与验收→柱模安装→柱模检查验收→浇筑柱混凝土→拆柱模→弹柱身轴线及1米水平标高基准线→支掌架检验→安装梁底模→安装梁钢筋→安装梁侧模→安装楼板模板→梁板模板检查验收→绑扎楼板钢筋→水电预留预埋及检验→绑扎楼板负筋→梁板钢筋检查验收→浇筑梁板混凝土→拆梁板模板。

3、框架柱模板操作工艺：

（1）、柱模安装方法：

根据柱的形状，施工现场条件和作业工人的习惯采取单块模板就位安装，脚手架钢管柱箍架固定、单块拆除。

（2）、柱模安装顺序：

放线→抹1:

3的水泥砂浆支承面→第一段钢模就位并用U形卡连接→校正、安装柱箍→第二、三等段、钢模、柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

放线：

模板安装前，用经纬仪放出纵横轴线，用墨汁弹出柱模内外边线。

水泥砂浆支承面：

模板的支承面用1:

3水泥砂浆沿柱脚四周抹平，并校正其水平度使柱模紧密接合，避免发生漏浆、烂根现象。

调整纠偏、安装柱箍：

柱模安装后要调整柱模垂直度，直到方正为止。

然后再由下至上安装柱箍，其间距为:

480mm柱箍采用脚手架钢管用玛钢扣件固定。

同一施工段的柱模必须整体固定，同一排柱模要先校正两根端柱的模板，接头在柱顶拉通线，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶、柱中分别用水平撑拉通与梁板支架连接固定牢固。

4、梁模板操作工艺：

（1）、梁模安装方法：

根据结构特点、现场条件和操作工人操作习惯采用钢管支架、单块就位组装的施工方法。

（2）、梁模安装程序：

放线、复核梁底标高、校正轴线位置→调整梁模支架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎梁钢筋和垫块→安装梁两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。

①、放线：

梁模安装是在柱模拆除后进行。

先在柱上弹出，纵横轴线和1M高水平基线，根据此线复核梁底标高、轴线位置。

②、搭设支模架：

当支模架支承在地面上时，应先将基土平整夯实，安放垫板防止支架下沉、变位。

当支架支掌在楼面上时，上下楼层支模架的立柱应在同一垂直直线上，且支柱下应铺垫板。

③、底模安装与起拱：

底模就位后要拉通线校正中线和边线，当梁长大于4M时，按1～3‰起拱。

④、梁柱接头处要使用阴（阳）角模板，梁模不得直接嵌接柱模，更不得堵塞砖头、木块、水泥袋纸等杂物。

⑤、梁模安装后，认真检查中心线、标高、断面尺寸等项目，支撑架及梁夹的稳定与牢因情况，无误后再将支模架与相邻梁支模架连接牢固。

5、楼板散装散拆模板操作工艺：

（1）、楼板模板安装方法：

单片就位安装。

（2）、楼板模板安装程序。

复核板底标高→整理支模架→安装龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正→交付验收。

①、满堂钢管扣件式支模架，要按设计图双向设水平拉杆、距地200mm没扫地杆，形成整体空间构架。

②、安装龙骨应抄平，并要与支模架连接固定。

6、楼板早拆模支撑体系工艺：

板模采用早拆模支撑体系：

早拆模板支撑体系：

就是将模板跨度减小到≤2m，在不拆除支撑的情况下，根据规范要求当混凝土强度达到75%设计强度等级（一般三天），即可拆除模板，仅保留补板和补板下支撑。

（1）、楼板模板施工方案：

本工程现浇楼板，使用早拆模板支撑体系，加快模板周转速度，保证工程质量。

（2）、早拆模板体系安装工艺：

设排架立杆间距≤950mm，横杆间距1500mm，横杆纵横向不得少于三道，必须具有扫地杆和剪力撑。

排架搭设前，根据早拆模板支撑体系布置，在楼层弹出线，十字交叉处即为支撑立杆位置，这样做既保证本层补板位置，同时又保证了上层竖向支撑中心位置的准确。

安装早拆头：

将早拆头安装到竖向支撑钢管上，用可调支撑调节模板标高。

在早拆头框架上加横向钢管和木方，找平后再铺设楼板下的模板和补板，模板铺平调整后板缝用胶带贴封。

7、梁板模板工程设计验算：

本工程模板支撑体系采用扣件式脚手架，根据施工实际情况，梁下杆件处于最不利位置，为简化计算，支撑计算时，混凝土自重作如下分配，现浇板部位由板下支撑传递，梁部位由梁下支撑传递，因板下支撑受力较小，故只对梁下支撑进行设计计算，计算只按扣件式验算。

模板支撑体系设计计算：

荷载计算

新浇混凝土自重：

（梁按最大截面300×700计算）

Qk=0.3×0.7×1×24=5.04（KN）

木模板及支撑自重：

0.75（KN）

振捣混凝土时产生的垂直荷截：

4×1.7=6.8（KN）

G=5.04+0.75+6.8=12.59（KN）

施工人员及设备：

2.5（KN）

荷截组合：

N=γgGk+γqQk

=1.2×12.59+1.4×2.5

=18.6（KN）

梁下立柱采用Φ48，δ=3.5的钢管双立柱结构，横向拉接杆不大于1400，立杆间距离1500mm。

安全系数：

取2。

钢管受压面积：

A=489mm2允许应力：

[σ]=205Mpa

立柱强度验算：

σ=N/A=（18.6×1000×1500）/（2×489×1000）=28.52（Mpa）

＜[σ]=205（Mpa）

立柱的强度满足要求。

立柱的稳定性验算：

计算长度：

L=1500mm回转半径I=15.78

λ=L/I=1500/15.78=31.25

根据《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）给出的稳定性系数ψ选用表得：

稳定系数：

ψ=0.271

σ=2N/ψA

=（2×18.6×1000）/（2×0.197×489）

=193（Mpa）＜[σ]=205（Mpa）

经计算立柱稳定性满足要求。

五、混凝土方案

1、混凝土工程施工方案：

基础和主体结构混凝土构件现场搅拌。

2、混凝土工程主控点：

为了保证混凝土质量，要求必须从原材料到搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等全过程采取严格的质量控制措施。

（1）、原材料：

①、水泥进场必须有出厂合格证和进场复试报告单，并应对其品种、强度等级、出厂日期等检查验收。

存放处必须防雨、防潮，且做好质量记录。

②、粗、细骨料必须经过检验，粗骨料粒径不得大于40㎜，含泥量应小于1%，细骨料选用中砂，含泥量应小于3%，进场后进行试验，如质量达不到要求，必须再次冲洗，经复试、检验合格后方可使用。

③、拌制混凝土必须采用自来水。

（2）、混凝土拌制：

①、混凝土施工配合比应根据设计的混凝土强度等级、水泥品种以及混凝土的使用环境等要求，经实验室试配确定。

②、混凝土搅拌应严格执行配合比；严格控制水灰比。

③、设专职计量员，原材料允许偏差：

水泥±2%，砂、石±3%,水±1%。

④、坍落度每班必须检查两次，且进行检测记录。

⑤、投料顺序：

水（50%）→粗骨料→细骨料→水泥→搅拌（60s）→水（50%）。

（3）、混凝土浇筑：

混凝土的