塑料包材企业作业指导书.docx
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塑料包材企业作业指导书
文稿归稿存档编号：
[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
塑料包材企业作业指导书
塑料制品作业指导书
编制日期
审核日期
批准日期
2014-05-01发布2014-05-15实施
发布塑料制品
作业指导书目录
1）复合膜袋主要工艺流程及关键质控点………………SF/02-2014-01
2）非复合膜袋工艺流程图及关键质控点………………SF/02-2014-02
3）非复合膜产品使用说明书………………………SF/02-2014-03
4）复合膜产品使用说明书…………………………SF/02-2014-04
5）吹膜工序操作规范………………………………SF/02-2014-05
6）印刷工序操作规范………………………………SF/02-2014-06
7）复合工序操作规范………………………………SF/02-2014-07
8）制袋工序操作规范………………………………SF/02-2014-08
9）检验规程……………………………………SF/02-2014-09
10）各工序质量标准………………………………SF/02-2014-010
11）生产设备、设施操作规程……………………SF/02-2014-011
12）检测设备操作规程……………………………SF/02-2014-012
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-01
复合膜袋主要工艺流程及关键质控点
版本：
A/0页码：
1/1
复合膜袋主要工艺流程及关键质控点
▲为关键质控点
▲1控制供方资质证明：
要求供方提供产品质量安全证明。
▲2通过控制车速，温度来达到良好色差和溶剂脱出效果：
七色印刷机：
速度60-65m/min，风速70m/min，温度：
色墨45-50℃，白墨50-55℃.
▲2-1按生产工艺要求进行调配。
▲3：
控制车速、温度、湿度以到要求的套印精度：
保证机器按下列参数运行
干式复合机：
速度60-70m/min，风速70m/min，温度：
55℃80℃85℃
▲3-1按生产工艺要求进行调配。
▲4:
控制熟化的时间与温度：
BOPA和LDPE:
时间30-36h,温度45-55℃
▲5控制生产车间的
温度和湿度：
相对湿度60±10%
▲6监控半成品和成品的溶剂残留量：
通过监控印刷复合设备是否正常运作，控制溶剂残留量不大于10mg/㎡
▲7：
保持工序的洁净度。
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-02
非复合膜袋工艺流程图及关键质控点
版本：
A/0页码：
1/1
非复合膜袋主要工艺流程及关键质控点
▲为关键质控点
▲1：
控制供方资质：
要求供方提供产品质量安全证明。
▲2：
控制熔融塑化过程工艺参数：
预热熔融温度：
120-150℃
冷却定型过程控制：
使用设备自带的冷却装置。
吹胀工艺参数控制：
吹塑温度150-160℃，速度10-15m/min,
▲3：
保持工序的洁净度要求。
制品厂
编号：
SF/02-2014-03
非复合膜产品使用说明书
版本：
A/0页码：
1/1
产品使用说明书
产品名称：
包装用聚乙烯吹塑薄膜
执行标准：
GB/T4456-1996
结构组成：
低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）混合薄膜
概述：
该非复合膜是经过吹塑、印刷、分切等工序加工完成。
产品用途：
用于自动包装卷材及制袋类产品。
使用方法：
由开口处灌装后热封口。
规格：
按客户需求定制
包装：
内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。
使用环境：
-20-45℃。
贮存期：
常温下贮存，贮存期1年。
注意事项：
因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。
在正式生产前请先试验后再批量生产。
制品厂
编号：
SF/02-2014-04
复合膜产品使用说明书
版本：
A/0页码：
1/1
产品使用说明书
产品名称：
双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）复合袋
结构组成：
BOPA/LDPE
执行标准：
QB/T1871-1993
概述：
复合膜是经过印刷、复合、熟化、分切等工序加工，热封强度高。
产品用途：
用于自动包装卷材及制袋类产品。
使用方法：
由开口处灌装后热封口。
规格：
按客户需求定制
包装：
内衬塑料袋（瓦楞纸箱包装必要时夹板保护）。
使用环境：
-20-45℃。
贮存期：
常温下贮存，贮存期1年。
注意事项：
因不同的设备，不同的生产速度，热封温度不同。
在正式生产前请先试验后再批量生产。
制品厂
编号：
SF/02-2014-05
吹膜工序操作规范
版本：
A/0页码：
1/3
1目的
加强产品质量管理，符合工艺技术要求，使生产的塑料包装膜袋产品质量达到国家标准。
2职责
由生产科负责管理。
3内容
3-1吹膜操作工必须经过培训，并要基本熟悉各种原料的通性和工艺及机械设备运行原理，并掌握吹塑薄膜国家标准。
3-2吹塑开机的准备工作
3-2-1清理车间环境及机械设备卫生工作，保证生产环境清洁整齐、无灰尘、无飞虫等。
3-2-2设备检查
a、仔细检查设备、电系统是否正常。
b、根据生产工艺指令要求，设定各档温度并加热。
c、当吹膜机各档设定温度达到后，检查调换滤网。
d、根据生产工艺指令要求调换模头，保证吹涨比在2.5倍以上。
恒温30分钟左右，开动主付机并检查运转情况。
3-2-3原料投入
（1）操作工必须按生产工艺指令单要求，认真核对原料牌号及原料质量。
（2）按生产工艺指令要求，进行原料配比和办均。
（3）如发现原料可能会影响产品质量的，应及时向生产质量技术部门反馈，在未得到新工艺指令时，不得投入生产。
3-3吹膜机生产
3-3-1开启主付机至合适转速上时，做好引膜、牵引等工序等。
3-2-2注入压缩空气，至薄膜达到规定宽度。
3-3-3调节风环，使膜管霜降线高度保持在模口直径在2-3倍左右。
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-05
吹膜工序操作规范
版本：
A/0页码：
2/3
3-3-4调节主付机转速，使薄膜达到生产工艺指令要求的规定厚度。
3-3-5调节模口间隙，并开启旋转模头开关，使薄膜厚薄均匀度控制在生产工艺指令要求规定内。
3-3-6开启电火花冲击机，调节电流至薄膜表面涨力符合生产工艺指令要求。
3-3-7等各方面工作正常后，薄膜正式取卷生产。
3-4质量控制
3-4-1加强质量自检
A、随时检测薄膜宽度、厚度及均匀度。
B、随时观察薄膜的透明度。
C、随时观察吹膜机各档温度，及膜管霜降线高度。
D、随时观察膜管形状，保持薄膜卷取整齐。
E、随时检测薄膜表面的涨力。
3-4-2薄膜生产的合格品简易包装并标识，注明品名、规格、重量、电火花处理情况，生产日期、编号、操作工。
3-4-3对不合格薄膜产品及废料需保持其清洁，便于粉碎后再利用。
3-5-5工艺记录：
详细填写工艺记录单，操作工签名，主管领导审核后，给予保存。
3-5-交接班规程
3-5-1吹膜操作工接班时，必须按生产工艺记录单项目和交班人员要进行认真核对，确认后并签名，方可交班。
3-6吹膜机停机规程
3-6-1吹膜机停止生产时，首先要关闭高压电火花冲击机。
然后再关闭主付机。
附件：
吹塑过程参数控制
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-05
吹膜工序操作规范
版本：
A/0页码：
3/3
材料
参数控制
线性/低密
度聚
乙烯
树脂
（LLDPE/LDPE）
料筒加热
Ⅰ（℃）
料筒加热
Ⅱ（℃）
料筒加热
Ⅲ（℃）
三通加热
（℃）
模头加热
（℃）
130～140
140～150
150～160
150～160
125～135
速度（mm/s）
出料量
350～400
30～40
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-06
印刷工序操作规程
版本：
A/0页码：
1/3
1目的
加强印刷制品质量控制管理，保证生产的印刷质量符合GB7707—87标准。
2职责
由生产科负责管理。
3内容
3-1生产前工作程序
3-1-1气候、温湿度是否适宜印刷生产。
3-1-2清理车间环境卫生及印刷机、油墨机等。
3-1-3检查印刷机电力系统是否正常，并在规定的加油点加注润滑油。
3-1-4印刷机开启试转，观察设备运转情况，保证设备能正常生产。
3-1-5印刷版辊等附件安装。
A、操作工在安装印刷版辊时，必须检查版辊是否清洁，若有斑点发现，要作适当清理。
B、操作工要校对印刷版辊是否符合样稿要求。
C、安装印刷版辊时，防止版面碰撞，并做好防护措施。
D、根据印刷版辊的规格，同时将安装上合适的刮油刀、压印辊。
3-1-6印刷机油墨调配
（1）操作工印刷油墨调配，必须严格按生产工艺指令单要求油墨调配比例，如油墨颜色调配后，无法与样品颜色相同，需及时反馈生产技术科，未接到新指令，不能投入生产。
（2）油墨溶剂调配比例，严格按生产工艺指令单要求。
（3）油墨、溶剂领取，要注意油墨的品种、色泽，并根据生产所需按比例领取油墨、溶剂。
3-1-7印刷薄膜领取与检验
a、印刷薄膜领取必须检验薄膜的表面涨力、品种、厚度、宽度，是否符合生产工艺指令要求。
b、印刷薄膜筒子的整齐情况是否适宜印刷要求。
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-06
印刷工序操作规程
版本：
A/0页码：
2/3
C、在印刷准备阶段，若发现有可能会影响印刷质量的异状情况，应及时向综合管理课反馈，等技术分析处理后，再投入生产。
3-2印刷生产
3-2-1开启干燥烘箱、墨泵、低速启动主机。
3-2-2调节刮墨刀片均匀至最佳，保证印刷版面清洁无刀丝。
3-2-3调节放卷、收卷各道涨力，保证印膜平整无飘移，使收卷筒子平整。
3-2-4放压印辊调正其压力，保证所印图案清晰。
3-2-5调正各烘箱温度，保证所印图案干燥、不产生粘连。
3-2-6印刷按第一色至最后一色顺序，调节各色套印，保证套印符合
生产工艺指令要求。
3-2-7调节主机速度至最佳状态，保证印刷生产正常。
3-3印刷质量控制
3-3-1加强印刷质量自检，密切注意各色套印情况，若有异状及时调整。
3-3-2随时观察印刷图案清晰情况。
3-3-3随时注意版面是否有刀丝之类污物。
3-3-4随时注意油墨干燥情况、及烘箱温度情况。
3-3-5随时主力收卷涨力，保证印刷成品筒子软硬适中、整齐。
3-3-6印刷合格品要作简易包装，并贴上标识，注明内容、品名、规格、米数。
其中不合格段米数、生产日期、编号、操作工。
3-3-7对印刷不合格，印刷段要求作标识，以便在下道工序中给予处理。
3-4工艺记录要求
3-4-1生产工艺记录，按印刷工艺记录单项目，详细填写操作过程及质量情况，标识编号在工艺单上必须要有记录，便于质量跟踪。
3-4-2生产工艺记录单填写后，需经主管领导审核后给予保存。
3-5停机规程
3-5-1印刷生产停止后，首先要关闭主机，切断干燥箱电源，抬起压
印辊，松掉刮墨刀片。
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-06
印刷工序操作规程
版本：
A/0页码：
3/3
3-5-2清理墨盘及吸墨泵，对未用完油墨、溶剂要妥善保管。
3-5-3对印刷版辊、压印辊、刮墨刀片、卸拆后给予清理，并要妥善保管。
3-5-4清理车间环境卫生及印刷设备，保持车间整洁。
附件：
1、调墨控制
常用200S、32/F型的油墨，常用的溶剂有异丙醇、丁酮、乙脂、甲苯；
通常油墨：
溶剂为4：
1；其中异丙醇占15%左右，丁酮占20%左右，甲苯65%左右；
2、温度控制
速度80-120m/min，温度：
色墨45-70℃，白墨55-80℃
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-07
复合工序操作规程
版本：
A/0页码：
1/2
1目的
加强复合机在生产中质量管理，保证复合产品符合国家标准。
2职责
由生产科负责管理，并质量监督。
3内容
3-1操作工必须要进行培训，熟悉复合机技能，并要具备复合生产国家标准。
3-2生产前准备工作
3-2-1生产前操作工必须清理车间环境卫生、机械设备、胶水盘、刮胶刀，保持车间整洁，无飞尘。
3-2-2电气、设备
a、操作工按生产工艺指令要求，调整网纹辊及压棍。
B、机械设备试运转。
C各烘箱、热辊按生产工艺要求设定温度，并加温。
3-2-3操作工要检验所需复合基材表面涨力及筒子平整度。
3-2-4操作工要严格按生产工艺指令，调配比例要求，调配主剂、稀释剂、固化剂、特别注意主剂先和稀释剂调和均匀后，再加固化剂调和。
3-2-5生产前如发现有可能会影响质量各种情况，需及时向生产
科汇报，待处理后再生产。
3-3、生产开机
3-3-1操作工应把复合机开到合适转速，然后各部位进行调节。
A、调节好基材放卷张力，保证两基材膜片平整。
B、调节好刮胶刀片、压胶棍压力、保证胶层厚薄适宜均匀。
C、调整烘箱温度，保证胶层溶剂全部挥发，又不能使膜起皱。
D、调节热棍温度及压棍压力，保证复合严密，又不破坏材料的物性。
E、调节好产品浇张力，保证卷绕筒子整齐、软硬适中。
3-3-2调节好产品各道环节后，提高转速，投入正常生产。
3-4、质量自检
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-07
复合工序操作规程
版本：
A/0页码：
2/2
3-4-1随时观察上胶质量。
3-4-2随时观察溶剂挥发情况，防止出现起泡现象。
3-4-3随时检查复合密实情况。
3-4-4密切观察两层基膜偏离情况，防止两层基膜相互偏离。
3-4-5注意收卷筒子松紧及平整度，根据实际运行情况，作随时调整。
3-4-6对前道工序已有标识废品段，必须抽离，不得投入生产。
3-4-7在生产中认真做好接纸工作。
3-4-8在复合生产中出现不合格品段应要标识，以便在下道工序中处理。
3-4-9生产的合格品应帖上标识，注明规格、品名、米数、（注明不合格品段米数）生产日期、熟化日期、编号、操作工。
3-5熟化
3-5-1应把生产的复合产品，放入熟化室进行熟化，并启动加热电源，室内温度应保持在50度左右。
3-5-2复合产品在50度环境中存放，时间应在48-72小时之间。
3-6工艺技术记录
3-6-1复合生产工艺记录，按工艺记录单项目，详细填写生产操作全过程及质量情况，标识编号在工艺单上必须要有记录，便于跟踪。
3-6-2生产工艺单填写后，需经过主管领导审核后给予保存。
3-7停机规程
3-7-1复合生产停止后，关闭机器，然后清理胶水盘，而且要把剩余的胶水妥善保存，便于继续使用，胶水保存期不得超过两天。
3-7-2复合生产停止后，必须清理车间卫生及机械设备，保持环境及机械设备整洁。
附件：
1胶水调配
按5000ｍ2为单位，主剂为１０公斤左右，固化剂为２公斤左右，胶含量为３２％左右，根据胶含量配乙脂量；将调配好的胶水放置在指定位置．
2温度控制：
复合机的烘箱温度为55~80℃，热鼓温度为50℃左右
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-08
制袋工序操作规程
版本：
A/0页码：
1/3
1目的
制袋质量管理，保证制袋生产符合国家标准。
2职责
由生产科负责管理。
3内容
3-1制袋操作工必须要进行技术培训，熟悉制袋工艺技术及国家标准。
3-2生产前准备工作
3-2-1生产前操作工必须清理车间环境卫生及机械设备。
3-2-2电气、设备检查
A检查设备各润滑点，并压注润滑油。
B检查各封刀烫布是否破损清洁。
C试运机械设备，是否可投入正常生产。
D操作工按生产工艺指令要求，设定各烫刀温度，并加热。
3-2-3操作工要对半成品筒子进行质量复检，是否适宜制袋机工作。
3-3挂料上机
3-3-1操作工按送料线路穿好膜片，并开启张力装置。
3-3-2按膜片分切中心，调节好筒料纠偏电眼。
3-3-3按生产工艺指令要求，袋的长宽度，调节各纵横刀位置。
3-3-4确定好切边刀位置，切去多余的废边。
3-3-5按切袋位置，调节好定位电眼。
3-4生产开机
3-4-1操作工生产时开启主机至合理转速,同时开启冷却水电泵。
3-4-2微调各封刀，切刀，电眼位置至合理。
3-4-3调节一切正常后，投入生产。
质量控制
3-5-1制袋工序质量控制是关系到成品袋质量，要求操作工认真做好检验各项
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-08
制袋工序操作规程
版本：
A/0页码：
2/3
工作，检验办法按以下国家标准。
（1）按国标GB7707《装潢凹版印刷》检验印刷外观。
（2）按国标GB/T1004、1005检验袋的外观、规格。
3-5-2操作工检验除国标外，还要随时检验袋的热封牢度及袋是否有烫伤。
3-5-3随时注意袋的尺寸。
3-5-4随时观察上下膜复叠正确情况。
3-5-5随时检查切刀位置是否正确。
3-5-6检查封边的光滑性。
3-5-7检查打孔的位置。
3-5-8操作工按生产工艺指令要求生产的袋应整理扎绳、装箱、标识，并注明品名、规格、数量、生产日期、编号、操作工。
3-6工艺
3-6-1操作工每批袋生产完毕后，按生产工艺记录单项目详细记录，生产、质量全过程操作情况，报主管领导审核后保存。
3-7交接班
3-7-1操作工交接班时应按工艺记录单项目进行核实，双方签字后，方能交班。
3-8生产停止关机
3-8-1制袋生产完毕后，操作工首先要关闭机械设备及电源。
3-8-2操作工在关闭机械设备后，必须要清理车间环境卫生及机械设备，保持设备整洁。
附件：
设备设定
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-08
制袋工序操作规程
版本：
A/0页码：
3/3
表1非复合膜袋
材料
厚度（mm）
焊刀温度（℃）
速度（个/分）
LLDPE/LDPE
0.025/mm～0.05/mm
130～150℃
60～70
LLDPE/LDPE
0.06/mm～0.08/mm
160～190℃
60～70
LLDPE/LDPE
0.09/mm～0.10/mm
210～230℃
60～70
表2复合膜袋
厚度（mm）
焊刀温度（℃）
速度（个/分）
0.01/mm～0.02/mm
170～200℃
60～70
0.025/mm～0.04/mm
200～230℃
60～70
0.045/mm～0.06/mm
230～250℃
60～70
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-10
检验规程
版本：
A/0页码1/4
1、目的
对原材料及在制品、成品进行检验，保证不合格产品不流入下工序。
使产品质量得到有效控制。
2、适用范围
适用于原材料进厂到成品入库全过程的检验。
3、职责
3.1供销科负责制定检验规范。
3.2有关部门遵守并实施。
4、检验程序
4.1原材料进货检验
4.1.1聚乙烯树脂（LLDPE、LDPE）
目测外观是否洁白无杂质；
核查供方提供的产品质保书或检测报告；
规格型号是否满足采购要求；
LDPE感官鉴别：
手感柔软，白色透明，但透明度一般。
燃烧鉴别：
燃烧火焰上黄下蓝；燃烧时无烟，有石蜡的气味，熔融滴落，易拉丝
仓库保管员负责校对数量并签字确认入库
4.1.2油墨、助剂、胶水
目测外观（色泽、状态等）是否符合采购要求；
核查供方提供的质量检验报告；
数量要符合采购要求；
仓库保管员负责校对数量并签字确认入库
4.1.3筒料薄膜（BOPA）
外观光亮、厚薄均匀、无任何杂质和皱纹等缺陷；
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-10
检验规程
版本：
A/0页码2/4
规格尺寸符合采购要求；
查验供方提供的质量检验报告；
仓库保管员负责校对数量并签字确认入库
4.1.4制版质量检验
版辊由厂专人负责校对确认；
检查字符、颜色等是否符合顾客提供的样品要求；
是否有歪斜等不良缺陷
4.2半成品检验
4.2.1PE塑料薄膜
检验项目及要求如下：
序号
检验项目
检验要求
使用仪器
抽样方案
1
外观
平整无划痕，不透气，透明无气泡，色泽均匀（无斑点）
目测
每班次进
行巡检
2
宽度
符合顾客的要求。
卷尺
3
厚度
厚度均匀
厚度符合顾客的要求
螺旋测微器
4.2.2印刷过程检验
材质按顾客要求检验；字符、颜色、花纹等符合顾客确认要求；印刷无歪斜,套印正确，文字清晰完整；
墨色图案要求清晰完整，无明显脏污、残缺、刀丝；
每批次4小时巡检一次，同批同色之间基本无色差，墨层有光泽感；
印刷油墨干后一小时,用胶带纸粘住印刷部位，撕开后不出现任何异常（每批次抽1个）;对低温要求的彩印包装袋,浸泡水中半小时,再用手揉擦,不出现掉
色,脱色现象。
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-10
检验规程
版本：
A/0页码3/4
4.2.3复合过程检验
检验电晕处理是用英达笔进行检验，将笔（墨水）涂在膜上3秒后不起泡为合格；
外观粘合平整、无气泡；剥离强度以不能撕开为合格；每批次4小时巡检一次
4.2.4封口检验
正确分切卷膜规格，检验刀丝，卷膜表面平整，断面基本整齐，每卷卷膜米数相等，卷膜接头接合必须牢固正确；每筒进行首检对烫边牢度和平整度进行检验；
外观刀口平整，无皱折、无破损，封边良好；不得有裂纹、孔隙和复合层分离；
长度、宽度符合顾客要求；
4.3成品检验
4.3.1单膜食品包装袋
检验项目及要求如下：
产品名称
单膜食品
包装袋
型号规格
符合要求
抽样
方案
S-4
AQL=1.5
序号
检验项目
检验要求
使用仪器
1
外观
不得有对使用有碍的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵块。
目测
2
尺寸
尺寸符合顾客要求
卷尺、钢直尺
3
物理机械性能
拉伸强度MPa
材料试验机
断裂伸长率%
4
卫生性能
符合GB9683-88标准要求
定期外送检验
4.3.2复合食品包装袋
检验项目及要求如下：
塑料制品厂
编号：
SF/02-2014-10
检验规程
版本：
A/0页码4/4
产品名称
复合食品
包装袋
型号规格
符合要求
抽样
方案
S-4
AQL=1.5
序号
检验项目
检验要求
使用仪器
1
外观
不允许有划伤、烫伤、气泡、破洞、杂质、异物、油渍等污染；不得有裂纹、孔隙和复合层分离；印刷图案位置正确。
目测
2
尺寸
尺寸符合顾客要求
卷尺、钢直尺
3
物理机械性能
拉断力（纵、横向），N
材料试验机
断裂伸长率（纵、横向），%
直角撕裂力（纵、横向），N
层间剥离力，N
封口剥离力（袋），N
耐压性（袋）
耐跌落性（袋）
4
其他卫生指标
符合GB9683-88标准要求
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