耐火材料作业指导书.docx

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耐火材料作业指导书

**********************公司

**/JS-01-2012

作业指导书

编制：

审核：

批准：

2012-4-01发布2012-104-01实施

**********************公司

发布

文件名称文件编号

1化学分析作业

2物理检测作业

3原料拣选作业

4粒度、细度作业

5细粉碎作业

6破碎生产作业

7磁选作业

8配料混碾作业

9混料作业

10鄂式破碎机作业

11电工作业

一、化学分析作业YM/JS_01

一、取样

凡进我公司原料或出公司产品以60T以下为一批次，随机取样。

二、石墨

GB/T3521-1995化学分析方法。

三、碳化硅

GB/T3045-1991碳化硅化学分析方法。

四、镁砂

YB/T4005-1991优质镁砂化学分析方法EDTA容量法。

测定氧化钙含量：

YB/T4010-1991优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁含量。

五、粘土、高铝质耐火材料

GB/T6900-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法。

EDTA容量法测定氧化铝量。

六、粘土、高铝熟料

GB/T325.7-1982铝土矿化学分析方法

EDTA容量法测定氧化铝量。

GB/T3257.4-1982铝土矿化学分析方法重铬酸钾容量法测定三氧化二铁量。

二、物理检测作业YM/JS02-0

一、取样

凡进我公司原料或出公司产品以60T以下为一批次，随机取样。

二、耐火浇注料

YB/T5123-1993致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法。

YB/T5203-1993致密耐火浇注料线变化率试验方法。

YB/T5200-1993致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法。

三、针对二、三规定做好每项记录，填写《物理检测报告单》并交归技术处。

三、原料检验作业YM/JS-03-0

一、高铝矾土熟料技术指标

（一）理化指标

指标

等级

化学成份

耐火度

体密

吸水率

Al2O3％

CaO％

Fe2O3％

℃

g/cm3

％

特级

≥85

≤0.6

≤1.6

≥1790

≥3

≤4

一级

≥80

≤0.6

≤2

≥1790

≥2.8

≤5

二级

60－80

≤0.8

≤2

≥1770

≥2.6

≤5

三级

50－60

≤0.8

≤2

≥1770

≥2.4

≤6

（二）外观及拣选

A.外观

1.特级料：

组织非常致密、坚硬、烧结特别良好，不带有铁质熔痔、低熔物、熔瘤，外观纯净，断口一般呈蓝黑色或黄色。

2.一级料：

组织致密、烧结良好，不带铁钙质熔瘤，低熔物及泡沫状料，外观干净，断口一般呈青蓝色或黄色。

B.拣选

1.拣选人员必须把原料表面的杂质或低熔物以及原料中夹杂质予拆清除。

2.经拣选的料，表面铁钙杂质熔瘤残余量不得超过0.5≤面积不大于5mm2，料核中Fe203、CaO等杂质直径不得超过5mm。

（三）二级料

A.外观：

烧结良好，结构比较致密，呈淡黄色或棕黄色，表面不带铁质及低熔物、熔瘤踏豆粒状块。

B.拣选：

对表面集中铁质及低熔物、熔瘤应除掉，料块中的Fe2O3、CaO等杂质直径≤5mm，并且不得超过3处。

指标用途

吸水率％

含杂质料％

欠火料％

不同等级料

块度mm

颗粒

≤5

≤5

≤5

≤7

30－150

粉料

≤6

≤10

≤5

≤10

30－150

注：

对欠火料应严格挑选。

（四）三级料

A.外观：

烧结良好，结构较致密，断面有烧结收缩裂纹，呈淡黄色或白色，断块以片状较好。

B.拣选：

对表面Fe2O3、Ca3O等杂质直径≤5mm，并且不得超过3处。

（五）结合粘土

A.拣选：

外观纯正，呈淡灰色或青灰色、灰白色，质软，有滑腻感。

对进公司的粘土，应分级堆放，选除泥团等杂质。

B.理化指标

指标

名称

Al2O3％

Fe2O3％

耐火度℃

可塑性

含水量％

灼减％

特级

≥35

≤1.5

≥1710

≥4.0

≤4

≤15

一级

≥30

≤2.0

≥1670

≥3.5

≤5

≤16

（六）生料

A.外观：

生料呈浅蓝色，质地较致密、片状。

B.理化指标：

指标

名称

Al2O3％

Fe2O3％

混级料％

杂质含量％

耐火度℃

生料

60－70

≤2.5

≤5

≤3

1770

四、原料拣选作业YM/JS-04-0

凡进公司原料使用前必须由专业人员拣选。

1、拣选人员必须带有小，以清除表面不合格料及杂质。

2、拣选验收合格后的原料必须分类、分级堆放。

3、清除原料表面低熔物、熔瘤及料块中的杂质、结核物等（包括原料中夹杂的泥土、石灰石等杂质）。

4、原料中不同等级的混料不准超过5%。

5、拣选后的次料、杂物应当班清除。

6、露天堆放时，应做好防雨措施。

7、拣选后的原料应根据不同的用途、产地、等级进行标识，说明品名、产地、等级、用途、合格料、不合格料等。

五、粒度检验作业YM/JS-05-0

粒度检验标准

1、方法

1.1本方法引用GB/T2007.7-1987《散装矿产品取样、制样通则，粒度测定方法——手工筛》。

1.2本方法适用半成品颗粒的检测。

2、仪器

2.1GB/T6004试验筛用金属丝纺织方孔网。

2.2筛孔尺寸参照GB/T6003。

3、衡器

要求衡器的最大量接近筛分用样量，允许分次衡量，筛分前所用衡器的感量为最大称量的0.5%，其它天平感量为最大称量的0.1%。

4、筛分方法

4.1装样量，按照筛孔直径皂手工艺大小，筛网面积B样品的最大粒度最大装样量参照表1。

表1：

装样量

筛网孔径mm

最大装样量

cm3

直径200mm圆形筛

面积0.2m2方孔筛

面积0.4m2方孔筛

11.2

12500

2850

5.6

400

600

1400

2

200

1

140

4.2把少于表达式所列最大装样量的筛分用样品置于规定孔径的筛中，使用多个不同孔径为筛同时筛分，按筛孔尺寸大小从上至下顺序排列。

4.3为防止粉尘散失，筛分时应加筛盖和筛底盘。

4.4筛分：

手持筛具水平往复摇动，注意避免拉度空白瘴籥生变化，每分钟约60次，振幅约70mm，筛分至基本无颗粒从筛上落下。

4.5筛分终点：

继续筛分1分钟，下筛颗粒不超过装样量的0.1%为筛分终点。

4.6筛分后各粒度纪样品分别衡量。

5、结果计算

测定计算粒度时按干式计算，结果保留一小数

其中V－大样粒度百分率%

Mf－粒度区间为试样质量kg

Mg－大样的质量

6、结果反馈

分析结果填写两份，一份交归委托单位，一份交归技术处。

六、理化分析试样采取制备作业YM/JS-06-0

一、原则

检验员采样时必须正确采取具有足够代表性的“平均试样”。

二、取样方法

原料、半成品、成品取样时分点采样，取样点在同一批次原料、半成品、成品中取样点不低于5处，即“四角中部”每种取样不低于0.1kg。

三、试样的制备

A.化学分析所用试样制备如下图

原始试样

↓

过筛、混匀、缩分

↓↓

弃去中碎

细碎

B.物理检测依据所检测指标按照相关《检测方法》中所要求进行制样。

C.分析试样，按“四分法”取出检测所用的数量。

四、保存

各种所制样品中，成品的细副样、成品中散装材料原始样保存期为一个月，并对所存样品加以标识。

五、注意事项

为确保制成的分析试样具有足够的代表性，必须注意：

1、制样所用工具如破碎所研磨机械、钢钵、研杵等，事先要清理干净，使用前用待牏的试样“洗”2-3次。

2、制样时要防止带入污物、灰尘及其它杂质，制样场所要保持清洁。

3、潮湿的样品应先风干、烘干（检测水分除外），这样便于破碎。

4、制得的分析试样保存时，要标明样品名称、来源、分析项目、编号、日期等。

九、混练检验作业YM/JS-03-0

一、检验员上班前必须带齐当班所用《工艺配方卡》。

二、混碾机开机前检验员必须检查现场是否干净，是否有与《工艺配方卡》所要求不符的原料，如有上述情况应督促班长进行清理。

三、检验员必须通知并协同班长清楚了解《工艺配方卡》内容及其内容所提半成品存放处。

四、检验员必须校验磅秤，准确后方可投入使用。

五、检验员应检验实际混练过程中所用原料、原料数量以及混练顺序、时间是否与《工艺配方卡》相一致，并以壹盘为一批次，做好《混练检验记录》。

六、对混练不合格的泥为，检验员应向班长讲明不合格原因，同时通知下道工序检验员注意，并做好记录。

七、下班前检验员必须督促班长将所余原料返回原处，并打扫现场卫生。

八、认真填写交接班记录，注明本班情况。

九、上班期间检验员不准无故脱岗，生产任务完成后《工艺配方卡》交归技术处。

十、细粉碎作业YM/JS-01-0

一、启动磨机（包括球磨机和雷蒙磨）前，应在机修工的指导下，对各润滑部位检查、加油。

二、启动磨机，待运转正常后方可向磨机内喂料。

三、喂料速度控制在每分钟12～15kg左右。

四、细粉的粒度要求：

180目的通过率不小于90%，200目的通过率不小于95%，不准跑大粒，否则返工。

五、经检验合乎料要求的细粉，按工艺要求装袋过磅，每袋的重量误差在±0.5kg以内。

六、称重装好的细粉，应推到指定地点堆放，堆放调度为10层，不得同其它料混放，并由半成品保管员明码标记，标明产地、用途、品名、等级、粒度。

七、下班前将工作现场周围打扫干净，杂物清理到垃圾堆上，然后方可下班。

八、对不同种类的料，提料前应先检查料仓内的料是否用净，同时也要清理提升机坑内的料，然后再提，以免发生混料。

九、磨机启动前首先要注意，是否换料，对不同性质的为（如镁砂和铝矾土），必须把仓内的料完全扒出，并把仓内清扫干净后，再充加物料，生产中把先出的第一吨料另外堆放，其后的方可称重入库，以备下道工序使用。

十一、散装产品生产作业YM/JS-02-0

一、原料检选

进公司后的原料见合格标记后，方可检选，选出原料中的次料、杂物，检选合格后，加以标记进入破粉碎段。

二、破碎

鄂破、对辊、转筛检验合格后，方可开机，开机前，所用设备周围必须清理干净、无杂物。

各种颗粒的临界尺寸超出率＜5%。

各破碎原料应做记录，由当班检验员填写，下班后交归技术处。

破碎合格的颗粒，分类堆放，并做标识，交归半成品保管员。

三、细磨

经筒磨机或雷蒙磨加工的细粉应符合下列要求：

筒磨机加工细粉＜0.088mm，通筛率≥90%。

雷蒙磨加工细粉＜0.074mm，通筛率≥95%。

对特殊要求的细粉，按技术处下达的工艺要求加工。

各班加工细粉做好细度分析表，由当班检验员填写，并交归技术处。

检验合格的细粉，分类堆放整齐，做以标识交归半成品保管员。

四、配料

由当班检验员校磅，并按照工艺卡要求进行准确配比，当班检验员做好配料记录，并交归技术处。

五、搅拌

搅拌前先要检查搅拌机运转是否正常，搅拌机内外、周围是否清理干净。

各种物料进入搅拌机中，搅拌时间按照工艺卡要求进行作业，各班检验员做好搅拌记录并交归技术处。

六、包装

按照工艺卡要求进行包装。

七、堆放

由成品库保管员指定地点，整齐堆放，并做以标识。

十二、破碎生产作业YM/JS-03-0

一、开机前先检查设备周围及机坑内是清理干净，把不同级品或类别的料清理干净以免混料。

二、启动机器，检查设备是否正常运转。

三、机台人员必须到指定地点推料，不得私自乱推。

四、转筛上的筛网根据不同的工艺要求安装不同型号的筛网。

五、发现混级现象要及时处理。

六、各种颗料的混级料不得超过3%。

七、经检查合格的颗粒方可入库，推动指定地点堆放、备用。

八、下班前清理工作场地（包括道路）后方可下班。

十四、配料混碾作业YM/JS-05-0

一、碾料工应按技术处下达的工艺标准配料。

二、配料使用的磅秤要校对准确。

三、加料顺利

混合3分钟

颗粒结合剂各种粉料混碾均匀

四、混碾时间

用树脂结合的泥料，在各种原料加入后，混碾时间保证在15～20分钟，对用其它结合剂结合的泥料，在原料完全加入后，混碾时间保证在5～8分钟。

五、废砖、废料的回收利用

当班的废砖要及时破碎，破碎后的料要拣除杂质，然后分多次少量加入机器中混碾使用。

六、碾料工在下班前应把现场打扫干净，料粉准许整齐，骨料上堆。

十五、混料作业YM/JS-06-0

一、开机前检查设备是否完好，台秤是否准确，原料位置情况如何，工艺员是否到位。

二、启动机器，检查设备是否运转正常。

三、机台人员必须到指定地点推料，不得私自乱堆。

四、开机时必须按技术处的作业指导书进行操作。

五、熟知本岗工作的标准程序。

六、下班后做到工完场清。

十八、雷蒙磨作业YM/JS-09-0

一、开机前的准备工作：

1、检查电源是否正常，电压低于360伏不允许开机。

2、严禁机器上堆放杂物。

3、检查各转动皮带的松紧情况，是否合乎要求。

4、检查各部位螺栓的松紧情况。

5、按润滑表规定对加油部位进行加油，如有漏油，立即修理。

6、检查鄂机进料的大小，必须按规定调整到20厘米以下位置。

二、磨粉机的起动：

1、开提升机。

2、开鄂升破碎机，使料仓有一定的料。

3、开分析机，并按要求调整到适当位置。

4、开风机。

5、起动磨粉机，为使磨棍、磨坏不过多的磨损及避免机器振动过大，主机空转时间不得超过2分钟。

为使主机起动时间不至过长，磨动内物料不能存量过多。

6、开振动给料机，为使机器能正常运转，给料不能过多，也不能过少。

三、磨粉机运行注意事项：

1、由于本机借助磨棍、磨坏及磨料间的冲击、摩擦而使料粉碎，因此机器运行时振动噪音过大，但声音是正常的，如果发现有不正常的声音或主机电流突然高而很长时间降不下来，应立即停机检查。

2、进料速度应均匀，进料速度的快慢可根据主机电流和管道气流压力高低来调节。

3、进入主机内的物料应为块料，如粉料应和块料渗合后进入主机。

4、经常检查各种轴承温度，不能超过60℃，或有不正常杂音，则应停机检查。

四、磨粉机的停机

1、停止给料。

2、待主机内料空后，停主机。

3、关闭风机。

4、关分析机。

5、检查各停机手柄是否牌关闭状态。

6、关掉配电柜、电源。

五、磨粉机的安全操作规程。

1、只有熟读本机说明书及熟悉本机恨不能后，才能操作本机器。

2、要有严格的交接班制度，班内应设记录本，详细记录机器运行的运行状况。

3、开停机必须按“磨粉机的使用”一节进行。

4、工作地点应保持清洁。

5、禁止在机器运转时进行修理，注油和擦拭。

6、严禁机器带病工作，一旦发现故障应立即关机修理，修好后才能继续工作。

二十五、鄂式破碎机作业YM/JS-03-0

鄂式破碎机操作、作用规范

一、开机前的准备工作

1、检查鄂板及各部位螺栓是否松动，如有松动立即修理。

2、检查各轴承部位是否漏油，如有漏油立即修理。

3、由电工或指定人员对线路进行检查，有无松现象或电器部件有无灰尘，如有不合格现象应立即清理或检修。

4、检查鄂口的下料口是否符合下料尺寸，如过大应立即调整。

5、检查传运皮带的松紧情况，如过紧电机和机器轴承会发热，如过松皮带会打滑影响产量，应立即调整到规定的尺寸。

6、一切完好后由指定人员开机。

二、破碎机运转情况注意事项

1、不能整架子车把原料倒入料口。

2、原料不能过大。

3、运转过程中严禁把铁块掉入机内。

4、机修工应不定时的到现场巡察运转情况，如发现异常现象应立即关机，进行修理。

5、严禁在机器工作时进行拾料或修理。

6、严禁用脚或手把原料推入机口内。

7、站在机口的工作人员戴上安全帽。

8、机器不停稳，不允许修机或拾其它物件。

9、修理机器时应在醒目位置悬挂“禁止合闸”标识。

10、机器内修理好后，把剩下的铁块或电焊头清理干净再开机。

二十六、电工作业YM/JS-04-0

电工作业规范

电工是一种特殊工种，根据我公司高、低压的操作、维修、保护等措施，特制定电工管理制度。

一、安全保护

1、电工上岗必须穿绝缘鞋或绝缘靴，戴绝缘手套等。

2、凡带电设备必须牢固可靠接地。

3、架空线路不能代于4m。

4、室内控制箱、柜的安装不能低于1.3mm。

5、配电柜要牢固。

6、各电器设备要防尘、防盗、防鼠害。

7、高压电器要有铭牌标志。

8、停、送电操作必须进行标识。

9、严禁带电工作。

10、操作时必须是一人操作、一人监护。

11、需带电作业时，必须请求有关领导，由有操作经验的电工操作。

12、电器设备场所应保持清洁卫生，非工作人员禁止入内。

13、各电器设备保持良好，发现问题及时处理。

二、倒闸操作

1、填写操作票，操作票必须明确操作人、监护人，报有关领导批准。

2、紧急情况电工有权立即停电。

3、检查油位，不能低于危险油标。

4、提高功率因数投运电容器。

5、认真填写报表，及时向领导反映。

6、做好各种有关记录。