烟道玻璃钢防腐方案讲解.docx
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烟道玻璃钢防腐方案讲解
施工组织设计
一、工程项目名称:
脱硫塔出口烟道及临时烟道内部防腐。
二、工程项目地点：
三、设计要求和运行工况
1、脱硫塔出口烟道及临时烟道内部烟气温度≤80℃，轻微酸碱性腐蚀，有一定的带水量。
2、脱硫塔出口钢制圆形烟道，直径3.2米，面积大约400平方米，内部需采用内衬玻璃钢的方式进行防腐。
该烟道系旧烟道改造，原来烟道内部采用玻璃鳞片防腐，内衬玻璃钢前需进行预处理。
质量保证期：
15年以上。
工程报价：
元/㎡（最终按实际施工工程量结算）。
3、临时钢制圆形烟道，直径2.5米，面积大约450平方米，该烟道系新建烟道，内部需采用防腐胶泥涂刷进行防腐。
质量保证期：
3年。
工程报价：
元/㎡（最终按实际施工工程量结算）。
四、施工准备
1、施工人员准备
为保证该工程顺利进行，公司拟抽调精干人员组成项目经理部，由施工经验丰富的同志出任项目经理。
项目部以实现全优工程为目的，建立相适应的一整套施工组织制度和管理制度，对该工程项目的施工全过程进行控制和管理。
开工前，应组织所有施工人员学习有关的工艺规范、技术标准；对防腐工、电工、起重工进行特殊工种培训；加强质量方面的教育，使每个施工人员能自觉的按照规范和技术标准作业。
针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。
2、施工机械及检测仪器准备：
对于计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工之前必须进行检修，并做到100%的完好率，以满足施工要求。
对于计划投入的检测仪器进行检验，均符合要求后，才能投入本期工程的施工。
五、施工技术准备：
作业程序
作业内容
施工技术控制要点
确认栏
施工技术准备
1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。
2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。
3、了解设备结构，特别是局部复杂结构，提出或修订防腐蚀技术方案，并报甲方备存。
4、工程用材料、工机具、质检仪器、安坏设施齐备完好。
5、依据HGJ33-91标准对待防腐设备实施开工质量验收。
6、编制施工日志、施工工序质检记录表。
7、提交开工报告。
1、材料保管应防雨、防潮、避免阳光直射。
2、施工工序质检记录表应含甲方确认签字栏。
3、内焊件是否有漏焊，内焊缝是否满焊。
参考标准：
HGJ33-91：
《衬里钢壳设计技术规定》
六、施工组织机构
1、管理人员配置计划
拟参加本工程的主要管理人员名单
序号
姓名
性别
年龄
职称
拟在本工程任职
1
男
49
工程师
项目总工
2
男
46
工程师
项目经理
3
男
53
小管师
管理
2、生产人员配置计划
根据本工程工作量及工期要求,拟组建一支18人的防腐队伍。
生产人员配置如下：
序号
工种
数量
责职
1
除锈工
6
喷砂除锈，达到Sa2.5级标准。
2
防腐工
6
确保施工质量。
3
电工
2
负责机械、电气设备的维修与保养。
4
脚手架工
2
负责吊装。
5
辅助工
2
保管、施工配合等。
6
合计
18
七、主要施工机具
拟投入工程主要施工机械设备表
施工设备
要求
空气压缩机
压力为6~8kg/cm2，配备后冷却器、油水分离器、砂罐等（2台）
手提环保砂除锈机、电动砂轮
进行焊缝和焊伤处喷砂处理
强力搅拌机
材料混合、搅拌
八、施工工序
脚手架搭设→底层清理→喷砂除锈→玻璃钢施工→验收整改→脚手架拆除。
九、主要工艺要求
1、脚手架搭设
1.1脚手架搭设工艺流程
在脚手架地基上铺设垫板、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步横杆（与各立杆扣紧）→装第一步小横杆→装第二步大横杆→装第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设与柱连接杆后方可拆除）→装第三、四步大横杆和小横杆→装二层与墙柱拉结→接立杆→加设剪刀撑铺设脚手板、绑扎防滑条→做二道防护栏杆、挂立安全网。
1.2架体与建筑物的拉结
脚手架立杆连接焊牢形成硬拉结，横距不大于4.5m，竖距不大于2步步距，成梅花形设立。
1.3上下人通道的搭设：
选择建筑物最直最长面搭设上下人通道，宽度1.2m，斜道坡度尽可能控制在30○以下，每步设置防滑条，外设二道防护栏杆，挂安全立网、设剪刀撑；
1.4过门洞的处理：
过门洞用双排脚手架可挑空1～2根立杆，即在第一步大横杆处断开，悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以便荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣牢。
2、表面处理要求
2.1表面处理标准
ISO标准
指标
详述
ISO8501-1
Sa21/2
预处理前后钢材表面都保持清洁
ISO8502-6
<80mg/m2
对准备涂漆的表面可溶性杂质进行取样
ISO8502-3
2-3级
对准备涂漆钢材表面的灰尘的进行评估
ISO8503-2
75-130μm
对喷砂处理的钢材表面粗糙度进行分类评级的比较方法
2.2表面预处理
a.喷砂处理前，清理基材表面，将表面的污染物如粉尘、盐分、油污、油脂全部清洗理干净；
b.喷砂处理前对以下部位用电动工具进行打磨预处理：
●底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘
●焊缝突起的部分、焊渣以及飞溅的焊点
这些部位应处理到表面平整、圆滑过渡，以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。
c.钢材的边角及边缘
钢材的边角及边缘，由于这些部位比较尖锐，在喷涂时不能达到设计的漆膜厚度，因此这些部位必须用电动工具打磨成圆角（至少达到r=2mm）。
2.3表面喷砂处理，具体施工如下：
（1）施工环境温度宜15-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（2）钢结构表面及焊缝喷砂除锈，要求除锈等级达到GB8923-88标准中规定的Sa2.5级，即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和油污、涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑;同时表面粗糙度在75－130μm之间。
（3）喷射处理工艺参数
压缩空气工作压力：
0.6-0.7Mpa，以0.7Mpa为佳
喷射角：
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜
喷射距离：
喷嘴离工件距离要求100-300mm
磨料粒径：
0.5-1.5mm
（4）喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：
将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（5）喷砂除锈后，在喷涂前应用吸尘器彻底清除表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（6）喷砂作业的安全与防护
●喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
●喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。
●喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。
●现场使用的光源应是低压防爆灯。
灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。
●呼吸用空气应进行净化处理。
2.4喷砂处理后的表面粗糙度在75－130μm之间。
2.5油污及粉尘用稀释剂清洗,灰尘和喷砂碎屑用真空吸尘机清理，清洁度ISO8502-32-3级以上。
2.6喷砂处理表面后，及时喷涂底漆。
因为处理后的钢材表面处于活性状态，很容易与大气中的氧气和水汽发生锈蚀反应而返锈。
一般情况下，应在四个小时内完成底漆的涂装；在潮湿的天气环境下，应在两小时之内完成底涂。
2.7在潮湿的天气环境条件下,采用除湿机或加热器,以保持空气的湿度在标准要求（RH＜85%）以内。
3、玻璃钢内衬施工：
3.1、新的临时烟道施工工艺：
批刮腻子后贴02玻纤布一层，面涂后贴04玻纤布一层面涂后再贴02玻纤布一层，共计三布五油。
膨胀节、伸缩缝连接处用硅橡胶加四氟布进行加强处理。
3.2、旧的吸收塔烟道施工工艺：
批刮腻子找平后底部、面部各贴02玻纤布一层，中间贴04玻纤布四层。
膨胀节、阴阳角、伸缩缝等连接处用硅橡胶加四氟布进行加强处理。
3.3、将施工区域内用角磨机对基面进行磨平处理，并用空气压缩机将粉尘吹干净，直至用手触摸不粘灰为止。
3.4、将底胶按比例配制并搅拌均匀。
用短毛滚刷均匀涂抹在磨平部位，静置5—7小时，至手触摸不沾手方可进行下一道工序。
底胶拌和量每次不宜过多，应做到随用随拌，不得使用失效的环氧树脂，拌和器具应干净清洁，不得使用已浸过溶剂的毛滚。
3.5、待底胶干燥后，按比例拌和环氧腻子，并调和均匀，用腻子刮平工作面的坑槽，养生5—7小时。
3.6、粘贴环氧玻璃布
a.用砂纸打磨一遍工作面，并用棉丝将粉尘擦拭干净。
b.施放作业边界线。
c.按比例将积层树脂进行拌和均匀后，用短毛滚均匀涂抹于工作面上。
d.将环氧玻璃布按顺序依次粘贴于工作面，并用消泡滚反复滚压环氧玻璃布表面，使环氧玻璃布与工作面紧密结合，不至有气泡存在。
e.静置30—60分钟在环氧玻璃布表面再均匀涂一层浸渍树脂。
涂抹浸渍树脂时，不得使粘贴的环氧玻璃布卷起。
3.7、环氧玻璃布在粘贴后，养护24小时，不宜使环氧玻璃布受潮、受震，也不得受荷载直接冲撞环氧玻璃布表面。
3.8、待树脂初期硬化后，在环氧玻璃布表面涂刷一层环氧玻璃布专用漆，其颜色和原来结构相同。
3.9、施工中应注意的事项
（1）施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度。
当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温的配套树脂或采用升温处理措施。
（2）在表面处理和环氧玻璃布前，应按加固设计部位放线定位。
（3）树脂配制时应按产品使用说明规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。
搅拌所用的容器内不得有油污及杂质。
宜根据现场实际温度决定树脂的每次拌合量，并严格控制使用时间。
（4）按比例准确配制好底胶并搅拌均匀，注意一次调和量在可使用时间内用完，超过时间的绝对不能使用，以确保粘接质量；底胶硬化后，在表面有凸起部分时，要用磨光机或砂纸打光。
（5）粘贴环氧玻璃布时要从中间向两侧进行粘贴，可避免施工时产生气泡影响加固效果。
（6）环氧玻璃布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
（7）树脂的配置和使用场所，应保持通风良好，现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施。
（8）涂刷环氧玻璃布专用漆必须等树脂初期硬化后再施做，如表面上仍有不平，用环氧树脂砂浆作细部找平后再涂刷环氧玻璃布专用漆。
十、质量管理及保证措施
1、质量目标：
本次防腐工程质量目标为：
合格率为100%、优良率为90%以上，达到省、部级优质防腐工程标准。
质量管理小组：
为确保高质量地完成管线的防腐任务，公司实行质量目标管理，成立以项目经理为组长的质量管理小组。
质量管理小组组长：
质量管理小组成员：
质量保证体系机构组织
2、管理人员职责
2.1项目经理为质量管理小组组长，对工程质量负全部责任。
2.2项目总工职责
a执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。
b对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。
c做好有关技术规程、技术标准、作业指导书的贯彻执行工作。
d组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。
e对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制止和纠正。
2.3项目质保工程师职责
a质保工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。
b认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量管理活动的实施。
c监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决。
d有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止生产。
e分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。
f负责制生产质量检查，对生产中出现的质量问题，进行调查分析并及时提出纠正意见。
g对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任。
2.4质量检查员
a质量检查员是严把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，必须持证上岗，对其所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
b严格执行质量控制规程及相应的标准，做好各种记录，配合生产人员作生产控制。
将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和生产部负责人，使问题尽快解决，避免原材料的损失和相应的其他经济损失。
c发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。
d收集、整理生产过程的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。
2.5操作者职责
a操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。
b按操作规程、防腐生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。
c按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录。
d接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。
2.6质量控制程序图
3、质量保证措施
3.1成立以项目经理负责制的质量保证体系，开展施工现场的全面质量管理，争创优质工程。
3.2施工前进行施工方案、质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。
施工中将任务落实到个人，使每个人对自己的工作一丝不苟，高度负责。
3.3防腐施工，环境温度宜23℃左右，空气相对湿度应小于85%。
3.4设置专职调料员进行配料，严格按配比称量。
涂膜干透前，应避免受到水或其他液体的污染。
3.5涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装。
涂装时，涂层道数和涂膜厚度应符合设计要求，应及时测定湿膜厚度，以保证干膜厚度。
涂装时如发现漏涂、流挂、发白、皱纹、针孔、裂纹等缺陷，应及时进行处理，每层涂装前应对上一层涂层进行检查。
涂装后应进行涂层外观目视检查。
表面应均匀、无气泡、无裂纹等缺陷。
3.6加强质量《三检》制度，即自检、互检和专业检查。
要求每个施工员要经常自检自查；各班组质检员要相互检查；公司质检员要经常深入现场、随时检查，发现问题，及时返工，杜绝施工质量问题，保证工程质量一次合格率达98％以上，最终竣工验收达到优质产品标准。
3.7每道工序施工结束后，必须经甲、乙双方质检员和监理工程师共同检查，合格后方可进行下道工序的施工。
3.8认真做好施工记录和质量检测工作，公司质检员应认真填报各种围绕控制施工质量所编制的检测记录表格。
3.9质量的检测和验收，对不合格部位，必须按原工艺、原要求进行返修，固化完全后，应复查，不合格的要再次返修，直至合格。
十一、安全管理及保证措施
1、安全教育
（1）公司对全厂所有职工进行法制教育，教育职工在施工中遵纪守法，有利于施工生产的顺利进行。
（2）对参加施工的职工必须进行三级安全教育考核，合格者方可上岗。
特殊工种必须经专业培训考核合格，持证上岗。
（3）对公司临时雇用工在施工前必须进行安全教育和安全交底，并签订安全合同，负责不准上岗。
2、安全管理考核及安全检查
（1）项目部对防腐厂的安全管理工作按公司安全管理考核标准进行定期考核，工程完成后进行奖罚兑现。
（2）安全工程师坚持经常在现场查找防腐施工中的不安全隐患，并及时督促整改，查违章作业，违反劳动纪律现象，发现一次警告、发现二次扣除本人当月奖金的30%，发现第三次扣除本人当月奖金，并取消施工资格，勒令其退出施工现场。
（3）项目部每月组织二次班组安全检查活动，每天坚持班前、班后、生产过程中巡回检查安全，每周一次安全活动。
3、临时构筑物、设施和装置施工安全作业措施
（1）必须严密组织，统一协调，做好隔离，避让和配合，做好总平面布置工作。
（2）有高空作业时，原则上下部不能有人，且应戴好安全帽，应系好安全带，严禁高空投掷工具或材料。
（3）夜间施工应有充足照明，并设置警示。
4、特殊作业安全操作措施
4.1电气施工安全作业措施
（1）绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架等上拖拉。
（2）绝缘手套、绝缘靴、验电器等安全用具设专人保管、检查，且每半年作耐压试验一次。
绝缘手套使用前做空气试验，绝缘靴不许裸足用。
（3）在搬运和安装电机、配电箱等时，应有专人指挥，防止倾倒和震动，保证电器、仪表、通讯之器件不受损坏。
（4）敷设电缆应戴好手套及必要的劳动保护，以免刺手和皮肤中毒。
（5）敷设电缆时，电缆盘应架设牢固，转动时不要过快。
在电缆转弯处人应站在弯角的外侧。
电缆穿管时，应防手被挤伤。
（6）架电杆应有专人指挥，电杆长度范围内不能有人，电杆拉绳应经过校核和检查，保持垂直状态后杆坑填平夯实后方可拆除叉杆和拉绳。
（7）紧线时应慢慢使导线升起，并检查有无挂住的地方，以免受力后崩起伤人。
（8）一般不得带电作业，带电作业需由电工两人进行，一人操作，另一人监护。
工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥洁净的线手套，站在干燥的梯子或其它绝缘物上操作，工作中身体各部位不能与周围接地体接触。
雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。
（9）与带电线路连接时，首先应使带电线路断电，并在其开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”标示牌。
（10）已送电的设备和线路要挂警告牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。
（11）施工临时用电，所有电气设备，应符合防火、防爆等级要求。
4.2设备安全运行和维护措施
（1）设备的操作人员必须经过专门培训，持证上岗。
（2）设备的操作人员不能酒后或疲劳状态下操作或看护设备运行。
（3）设备的操作和管理人员按规定进行保养维护设备，使其处于良好状态。
（4）设备起动前、工作中和工作完毕后，均应随时检查各部位，发生故障应及时排除。
（5）设备不得带病运转和超负荷作业。
（6）设备在运行中如发现运转异常，应立即停车，切断电源，进行检修。
（7）气温在零度以下时，注意加防冻液。
（8）设备在运转中，禁止进行维修、保养工作。
（9）设备的旋转和传动部分应加防护罩。
（10）经修理后的设备使用前，按有关规定进行检查、鉴定、试运转及磨合。
（11）夜间工作时，应保证有足够的照明设施，灯具齐全完好。
（12）电气设备（如电动机等）必须在专职电工指导下操作和运行。
（13）电源电压与电气设备额定电压必须等同。
保险丝必须符合规定。
（14）电气设备运行中如遇跳闸，应先查明原因，排除故障，不能强行合闸。
（15）电气设备均应接地良好，所有线接头应紧固，如发现松动、先切断电源，再处理。
（16）各种电气设备应注意防雨、防潮、防沙措施，运行中如遇停电，立即拉下开关，并挂上“禁止合闸”的告示牌。
（17）修理和维护时，应切断电源，拔下保险丝，同时挂上“设备维护，禁止合闸”的告示牌。
4.3手动、电动工具安全作业
（1）手动工具
a.保证所有的手动工具都能定期清理、调试、打磨、润滑等,以恢复和保持其高效的使用状态。
b.所有的手动工具都应在使用前后定期检查,如果发现磨损或损坏,应该停止使用,进行修理或废弃。
如果工具需要修理,应保证修理人员有足够的能力,还应保证所有的手动工具在安全发放之前都能得到适当的保存。
（2）电动工具
a.电动手持工具应装有一个符合额定电压和电流强度规定的插座。
b.每天使用前认真检查，使用过程中频繁查视，工具壳内灰尘随时吹出。
4．4施工个人安全防护措施
（1）各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。
（2）自觉接收安全防护知识的教育。
（3）穿戴和使用安全防护用品，包括：
安全帽、安全带、安全鞋、工作手套、专用工作服等。
（4）对于违反安全措施，可能造成个人安全事故或伤害的施工指令有权提出疑问直至拒绝接受。
5、一般安全措施
（1）施工现场物料堆放整齐，易燃、易爆、易腐蚀、有毒物品不得随意乱放，设专库存放，专人保管，达到三标要求。
（2）各作业区设明显安全标语和警示标志牌。
（3）进入防腐间必须穿戴好劳动保护用品。
（4）对重点要害部位及关键设备要严格执行安全巡检制度，对发现的安全隐患要及时处理。
（5）钢管的堆放必须按照标准的规定进行堆放，避免发生滚管。
（6）严格管理废弃物、污染物的处理，杜绝人员中毒、污染环境的隐患发生。
（7）靠近除锈现场的人员应佩带护目镜。
（8）防腐厂应制定劳动安全卫生规程，配备消防器材。
（9）漆和稀释剂在储存和使用时，应注意通风和防火。
（10）现场设立安全管理领导小组，实行安全管理监督制度。
（11）建立领导安全值日制度，在安排施工进度的同时，要安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。
（12）坚持岗位安全技术培训，各工种上岗前必须组织培训，认真学习各专业安全技术知识和安全操作规程。
（13）对临时用电和手持电动工具的使用，要严格管理。
（14）在坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针下，坚持贯彻执行工程项目部颁发的施工安全规定。
十二、文明施工控制
1、文明施工目标及承诺
（1）现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。
（2）在施工现场以外，不毁坏树木和植被。
（3）喷砂、防腐必须在作业间内施工。
（4）污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。
（5）保护施工现场附近的河流的水质，避免受施工影响。
（6）加强医疗保健，提高职工健康水平。
（7）我们保证按有关规定对施工现场环境和动物进行保护，出现问题，我公司承担任何责任；保证妥善保护施工场地周围的建（构）筑物和隐蔽物，施工中由此发生的问题和责任，我公司自负。
而且我公司将无条件服从业主和监理的管理。
2、文明施工的措施
（1）开工前编制施工总平面布置图。
工程过程中按照总平面布置图布置，临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等。
（2）随着工程的进行不断调整施工总平面布置。
（3）施工人员应穿戴工作服并佩戴标志牌。
（4）施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场甲方代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派人保护好该标志。
（5）按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。
（6）施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。
（7）经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。
保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。
（8）施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。
（9）施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。
施工现场应依据情况配备消防器材，一个工段设一个消防员。
（10）经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。
（11）防腐施工结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌，不留尾巴。
十三、施工进度计划和工期保证措施
1、施工进度计划
公司要求项目部在保证质量的前提下，正常情况下生产组织按两班考虑。
吸收塔
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