热电2340MW机组脱硫石膏脱水系统建筑与结构工程作业指导书.docx
《热电2340MW机组脱硫石膏脱水系统建筑与结构工程作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热电2340MW机组脱硫石膏脱水系统建筑与结构工程作业指导书.docx（119页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
热电2340MW机组脱硫石膏脱水系统建筑与结构工程作业指导书
热电2×340MW机组脱硫石膏脱水系统
建筑与结构工程作业指导书
1.工程概况及工程量………………………………………………………………1
2.编制依据…………………………………………………………………………1
3.作业前必须具备的条件和应做的准备…………………………………………2
4.作业的程序步骤和内容…………………………………………………………4
5.作业过程中对控制点的设置和质量通病及预防………………………………26
6.作业的安全要求和环境管理……………………………………………………29
7.中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分………30
8.梁支撑架计算书………………………………………………………………32
9.重要危险源与重要环境因素监控（到位）级别表…………………………58
10.梁模板支撑示意图……………………………………………………………63
11.交底记录……………………………………………………………………68
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
本工程为内蒙古国电兴安热电2×340MW机组脱硫石膏脱水系统建筑与结构工程。
该工程位于烟囱的西南侧。
该工程包括以下子单位工程，石膏脱水间（FGD综合楼）；结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑面积885m2；建筑埋深-4.2m；抗震设防烈度为6度，建筑结构安全等级为二级，本工程框架抗震等级为四级，设计使用年限为50年。
FGD综合楼±0.000m相当于1985年国家高程基准281.30米。
基础持力层为②1圆砾层，地基承载力特征值fak=450kpa,钢筋,HPB300、HRB400；钢筋的连接方式和接头要求结构梁柱除特殊说明外，采用机械连接或焊接，其接头必须满足《钢筋焊接级验收规程》JCJ18-2003及《钢筋机械连接技术规程》JCJ107-2010的有关规定。
钢材Q235B,焊条E43，工字钢、角钢及槽钢采用热轧普通型，螺栓采用C级普通螺栓4.6级，钢平台铺板为钢格板WB255/1PPT,所有钢构件除锈后用红丹打底，刷灰色铅油二遍，
1.2主要工程量
混凝土：
C301400M3C1560M3
模板:
6000M2
钢筋：
130T
砌体：
300M3
地面砖：
300M2
屋面卷材：
1300M2
墙面粉刷：
3300M2
2.编制依据
《FGD综合楼基础图》FGD115S-TO501
《FGD综合楼建筑图》FGD115S-TO502
《FGD综合楼结构图》FGD115S-TO503
《FGD综合楼地下设施及设备基础图》FGD115S-TO504
《建筑施工手册》第四版
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《电力建设安全健康环境管理工作规定》
《职业安全卫生与环境程序文件》
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装修装饰工程质量验收规范》GB50210-2001
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.1采用的主要标准图集及相关卷册
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《钢梯平台图集》02（03）J401
《直线单轨吊车梁通用图集》05G359
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《防水套管图集》02S404
《地沟及盖板图集》02J331
《集水井图集》94D01-5
《吊车梁通用图集》05G359
《沟道防腐及盖板》98J331-2
《工程做法》05J909
《平面建筑构造一》99J201-1
《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J104
《建筑地面设计规范》GB50037-96
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
3、作业前必须具备的条件和应做的准备
3.1技术准备
3.1.1完成FGD综合楼工程施工图纸会审，经技术交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批。
3.1.2由工程部负责，开工报告批复完毕。
3.1.3基础放线完毕并经四级验收认可。
3.1.4周转材料、工程用料进厂、施工机械、机具准备完备。
3.2、作业前应做的准备
3.2.1施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2.2准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且再有效期内。
3.2.3物资部门负责施工材料购买齐全，施工用钢筋经检验合格。
3.2.4根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，已经确定混凝土配合比。
3.2.5施工用电源及水源接至施工作业区。
3.2.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。
3.2.7将施工场地平整，保证施工道路畅通。
3.2.8职工进行上岗前培训，增强操作技能。
3.3施工计划及作业人员配置、人员资格
3.3.1作业人员配置、人员资格
3.3.2施工进度计划：
2012、08、10~2012、09、20
作业人员配置
人数
资格
职责
行政负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作
专业技术管理人员
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
技术人员
2
要求熟悉增压风机基础工程的图纸，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底。
2、编制施工作业指导书，作施工预算。
3、深入现场知道施工，及时发现和解决技术问题。
4指定施工方法、工艺。
5负责单位工程一级质量验收，并填写验收单。
6、负责施工过程中的一切技术资料的收集。
7、技术员权限：
对工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改。
施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并向上级领导汇报。
测量人员
2
要求熟悉导线测量定位测量方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果管理工作
安全员（专职一人）
1
有五年以上现场工作经验，«熟悉电力建设安全工作规程»、«电力建设安全健康环境管理工作规定»，责任心强，并持证上岗。
1、再上级安全部门的导下，全面负责安全管理工作。
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，是安全第一责任者。
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据。
1、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。
2、以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员
2
有质检工作经验，熟悉«火电施工质量验收及评定标准»（第一篇）土建工程篇，熟悉«混凝土结构工程施工及验收规范»GB50204-2002，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗。
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理。
2、有权不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准。
3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，及时制止并报告有关领导处理。
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导。
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖惩。
机械操作工
4
经过培训合格
负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工作。
电工
5
负责现场照明及维护工作。
焊工
4
负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架、螺栓固定等。
架子工
10
负责搭设步道和施工用的脚手架
木工
40
负责基础模板的安装和固定及浇注混凝土时的维护。
钢筋工
20
负责基础钢筋的制作和绑扎。
水泥工
10
负责混凝土浇注、抹面
3.4所需工机具和仪器仪表的规格及精度
3.4.1仪器规格及数量
①经纬仪
FDT2GCL
一台
②水准仪
TWOPAM-32
一台
③塔尺
5米
两把
④钢盘尺
50米
一把
⑤盒尺
10米
俩把
⑥线坠
0.25kg
10个
⑦全站仪TKS-202
一台
注：
以上仪器均计量合格，精度满足要求。
3.4.2工器机具名称及数量
电焊机
3台
羊角榔头
26个
无齿锯
2台
钢筋调直机
2台
钢筋切断器
2台
梅花扳子
16把
钢筋扳子（自制）
4把
活口扳子
8把
钢筋钩子（自制）
15把
震捣器
5台
电锯
2台
震捣棒
6条
手提锯
4台
铁抹子
8把
木抹子
10把
直罗纹套丝机
2台
砼试模
4组
铁锤
8把
手提刨
2台
力矩扳手
2个
施工机械、机具进行检修，保证运转良好，作好易损易坏件的备品工作。
机械机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料包监理备案吧、备查。
4.作业的程序步骤和内容
4.1主要的施工方案和步骤流程
4.1.1内蒙古国电兴安热电2×340MW机组FGD综合楼地下部分工程的土方采用机械开挖，人工清基的方法。
钢筋采用机械加工。
钢筋连接采用直螺纹连接的方法。
模板采用双面酚醛树脂覆膜大模板。
模板加固采用脚手管、扣件、对拉螺栓及支撑的施工方法。
混凝土浇筑采用混凝土罐车水平运输，泵车连续浇注。
钢筋缠塑料布及钢筋端头扣塑料帽防止钢筋生锈。
回填土采用机械大面积回填结合局部狭窄区域人工回填的方法。
4.1.2施工顺序
人工清基定位放线支设垫层模板验槽浇注基础垫层测量放线绑扎底板筋支设基础模板基础砼浇注拆模脚手支撑架拆除
基础回填柱钢筋绑扎及脚手架搭设柱模板安装及检查柱浇筑混凝土
架设梁底模板绑扎钢筋结构层模板安装及钢筋、埋件安装检查验收及混凝土浇筑
4.1主要施工方案和步骤流程
土方人工清基
B
独立柱钢筋绑扎
检查验收
测量放线
柱模板安装加固
检查验收
混凝土浇筑
混凝土养护
C
4.2作业方法
4.2.1测量放线
根据测量控制网利用经纬仪放出FGD综合楼工程的基础轴线,然后利用钢盘尺放出基础边线.
4.2.2基坑开挖及基地处理
FGD综合楼地下部分工程的基础土方,采用机械开挖的方法,人工清基进行施工,清基中如有积水要及时排出；施工中要确保道路通畅。
4.2.3钢筋工程
4.2.3.1本工程的钢筋，采用钢筋加工厂加工制作，现场绑扎成型的施工方案，拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时，就分类码放整齐，标识清楚。
且不得堆放在地面上，必须用垫木垫起，使其离地面200mm以上。
4.2.3.2钢筋进厂要有出厂质量证明或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识。
经复试合格后方可使用。
4.2.3.3钢筋翻样：
严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量。
结合施工规范和现场实际进行。
翻样时要考虑工程的经济性。
翻样完成后，要进行严格自检，做到准确无误。
4.2.3.4钢筋制作：
钢筋制作要严格按照钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量、形状进行做到下料准确无误，小直径钢筋采用钢筋切断器截断，大直径钢筋采用无齿锯截断，保证每一根钢筋规格、尺寸、形状正确，箍筋作成135度弯钩，弯钩的平直段长度不小于钢筋直径的10倍。
钢筋制做完成后，要按照其规格、使用部位挂小牌分类堆放，标志要明显。
钢筋制作完成后，要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，提供基础资料。
4.2.3.5钢筋连接：
绑扎前，先根据施工图钢筋的间距划好线，然后，再进行绑扎。
绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。
不得有缺扣、松扣现象。
本工程钢筋的连接采用直螺纹套筒连接，钢筋直螺纹套筒连接时用力矩扳手拧紧，达到规范要求，套筒外漏丝扣不大于1.5圈。
盘圆钢筋采用搭接的连接方式，以上搭接形式应符合现行规范要求并且要满足设计要求；
4.2.3.6注意事项：
①钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；②加工钢筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；③箍筋和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置；④绑扎钢筋用的绑线要用专用工具一次切成，避免有毛刺，绑扎长度要根据钢筋直径确定，不能过长或过短；⑤钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；
4.2.3.7钢筋工程施工质量保证措施
1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。
钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观。
2）钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。
3）钢筋连接采用直螺纹机械连接、闪光碰焊，正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数。
4）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。
5.3.3预埋件及预留螺栓孔施工的保证措施（见附图）
1）保证预埋件及预留螺栓孔几何尺寸、锚筋长度，符合规范及设计要求。
2）原材料材质合格。
3）焊接质量符合规范及设计要求。
4.2.4模板工程
4.2.4.1本工程采用双面酚醛树脂覆膜大木模板，在木制加工场集中制作的施工方案。
模板外钉40×70mm木方@300mm组合成型，模板固定采用脚手管、木方、对拉螺栓共同加固。
基础模板采用脚手管、对拉螺栓及支撑的方式进行加固。
框架柱截面KZ-1，0.6m*0.6m、KZ-2，0.6m*0.6m；KZ-3，0.7m*0.6m；KZ-4，0.7m*0.7m；KZ-5，0.5m*0.5m；KZ-6，0.6m*0.6m；KZ-7，0.6m*0.6m；在柱侧面正中设置一道ф12对拉螺栓，间距0.6m，柱抱箍采用脚手管及ф12对拉螺栓、“山”型卡具加固，每0.6m一道。
框架梁模板的支设：
框架主梁梁有300*700、300*750、350*800、350*850、400*1000、400*1300、350*900、300*650；共八种截面，梁高为0.65m、0.7m、0.75m、0.8m、0.85m、0.9m、1.0m、1.3m的两侧立面采用钢管及梁上、中、下梁底ф12对拉螺栓（对拉螺栓加PVC套管）、“山”型卡具加固，间距0.5m；梁底加设多根承重立杆间距600mm。
梁高为0.6m、0.8m、0.45m、0.65m的两侧立面采用钢管及梁顶梁底ф12对拉螺栓、“山”型卡具加固（见附图）。
梁底正中加设一排承重立杆间距600mm。
梁两侧立杆间距400mm+b（b=梁宽），步距1.2m，梁跨度方向立杆间距0.6m；支模前应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支设模板。
同时模板拼缝应规则有序，模板拼缝加双面海绵胶条，保证“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。
板底模板支设方法：
板底模板支撑在满堂红承重脚手架体系上，立杆顶端采用顶丝上水平方向设置ф48*3.0钢脚手管一道,在脚手管上铺50×80mm的木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与梁侧模板相接处，每隔100mm用1寸半钉子钉牢。
4.2.4.2模板的制作，应根据基础外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确。
模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。
4.2.4.3模板在加工厂内加工成型，检查合格后运至施工现场，模板拼缝处采用双面胶海绵条，靠模板的外侧粘贴,内侧用胶打平,保证拼缝严密平整。
重复使用的模板，拆模后将模板表面清理干净，用特别木楔封堵螺栓孔，并用腻子将其（包括钉孔）补平。
4.2.5.4支模前依据轴线进行基础放线。
底部放脚模板根部（内侧）采用冲击钻钻孔插入Ф14钢筋头@1000mm控制模板内移，保证其几何尺寸的准确。
4.2.4.5基础模板的支设：
制作好的基础模板用48×3.0的钢管设2道包箍，基础模板外侧用48×3.0的钢管作支撑,支撑的一端用顶丝支撑于包箍上,另一端用ф12对拉螺栓与地面支撑点焊接固定,地面支撑点伸入地下500mm，外露400mm；支撑点的对拉螺栓与地面水平钢管连成一体，以增强支撑点的整体性，钢管支撑水平间距为600mm。
基础在距离模板上下边缘100mm处及其中间位置@600设置2道对拉螺栓，对拉螺栓与距离模板内侧4000mm与直径为25螺纹钢筋焊牢。
4.2.4.6框架柱模板支设时，采用50×80松木方作纵肋，间距200mm;横肋采用Φ48×3.0钢管，间距为500mm，柱边长大于700mm的两端用φ12对拉螺栓相对拉紧。
柱模板上口用φ6.5钢丝绳及钢管斜支撑进行校正和加固。
梁模板的支设：
安装时按设计标高调整支架横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按
悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板，根据梁底模安装梁侧模板、梁夹等，梁侧模板制作高度应根据梁高与楼板模板碰边或压边确定。
采用楼板底模压梁侧模板，梁侧模板碰梁底模板的施工方法。
梁模板支模应遵守边模包底模的原则，便于梁侧模板提前拆除，梁模与柱模交接处，下料尺寸略为缩短2～3mm。
框架柱模板示意图
梁模板示意图
板模板的支设：
同一标高的楼板支撑架用统一规格长度的钢管上安可调支撑头或用调节钢管连接钢管龙骨，通线调节可调支撑头或调节钢管的高度，按前述要求将立杆用拉杆连结好，将大龙骨找平，架设小龙骨。
立杆布置时，第一排立杆距墙柱边200mm布置，中间均匀布置。
模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。
铺模板时从四周铺起，在中间收口，角部模板应通线用木螺钉或铁钉钉固。
模板与墙体连接处贴12mm宽自粘海棉条,海棉条贴于木枋上，中间部位模板须拼缝严密。
4.2.4.7所有基础、在混凝土强度达到75%后方可拆模，拆模时间应适当延长，以混凝土表面不缺棱掉角为宜，严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护，并覆塑料薄膜浇水养护。
4.2.4.8所有预留孔洞必须按设计要求进行留置。
4.2.4.9脚手架工程：
本工程采用双扣件式钢管脚手架，建筑物外侧采用双排脚手架，7.46m、7.96m、15.96m、20.8m层梁板采用满堂红承重脚手架，当梁高大于0.8m时梁底加设二排承重立杆。
各层操作平台满铺松木脚手板,钢管采用Φ48×3.0mm。
4.2.4.10建筑物外侧双排脚手架排距1.2m，脚手架里侧立杆距外侧围护结构墙0.40m。
立杆间距1.20m，步距1.5m，小横杆间距随立杆间距1.20m，靠墙端距结构墙0.30m，外端探出竖杆外0.05m。
小横杆和竖杆的固定后用十字卡，不得用转轴卡替。
小横杆应压在大横杆之上，不得吊在其下使用。
大横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接，同步的内排接头及同排的上下步接头均需错开一个竖杆间距。
大横杆与立杆的边接应使用十字卡。
脚手架底部扫地杆设置在离地面0.15m处，第一层立杆采用3m及6m钢管梅花布置，确保相邻立杆水平接头高差大于2m，立杆必须垂直，允许偏差1/200立杆高度。
立杆全部采用5cm厚，20cm宽，3m长木质脚手板做为架子的底托。
脚手架搭设到建筑物顶层时，里排立杆要低于建筑物檐口40～50cm,外排立杆高出建筑物檐口1～1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。
4.2.4.11建筑物内部采用满堂红承重脚手架，横向间距1.2m，纵距1.2m，步距1.5m，脚手架纵、横方向离地面15cm必须各设置一道扫地杆。
梁支撑架搭设前应在结构混凝土表面放样，将脚手杆纵横距及梁底支撑杆按照施工方案及技术交底进行画线排杆，经检查后进行脚手架搭设施工。
纵横杆搭设必需水平连接，使用一字卡通长连接，不得用转轴卡连接。
相邻立杆接头应错开2～3m，必须使用一字扣件连接，不得用十字扣件接在横杆上或用转轴扣件搭接，立杆必须垂直，允许偏差1/300立杆高度。
立杆全部采用5cm厚，20cm宽，3m长木质脚手板做为架子的底托。
4.2.4.12剪刀撑搭设
剪刀撑设置以利用增强脚手架的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑设置以利用增强脚手架的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜。
提高立杆的承载力，剪刀撑在每个尽端和拐角中间。
每5根立杆为一组，角度为45—60度。
斜撑接点处搭接距离不小于1m，不少于三个扣件。
4.2.4.13脚手板
本工程采用5cm松木脚手板，长度为3m，宽度为25～30cm，单块重量不大于30Kg。
施工作业层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板、飞跳板，脚手板接头平接，接头处必须设双横向水平杆。
脚手板上用Φ14钢筋横压脚手板，用8＃铅丝与小横杆绑牢，压脚手板钢筋间距2.0m，且每块脚手板上不得小于3道。
在施工作业层平台外围均设置拦腰杆一道，在脚手板上部外围30cm处设置水平杆一道，防止施工人员从施工走道坠落。
4.2.4.13施工爬梯
为满足施工需要，本工程需在建筑物5轴脚手架外侧设置迂回形施工爬梯，施工爬梯倾斜度1:
3，左右临边均在排梯1m高位置设置临边护栏，爬梯底部由钢管搭设成型，底部与上部均搭设一道横杆，中间设两道横杆，在横杆上部满铺竹笆脚手板，脚手板与底部钢管之间采用8＃铅丝与小横杆绑牢，在竹笆脚手板上部铺设表面带有防滑条的木模板，木模板与竹笆脚手板用8＃铅丝绑扎牢固，木模板上的防滑条每30cm设置一道，防滑条与模板间连接牢固。
4.2.4.14防护
栏杆设置在操作面外侧的上、下两道大横杆之间，高度1/2步距，随操作面而设置。
施工期间，设在外排竖杆上。
栏杆与竖杆相交处应用十字卡卡牢，一字卡连接做法与大横杆相同。
小眼立网应从下至上全部封平，并与脚手板同层处的大横杆绑紧，防止落物及漏人。
7.46m、7.96m层各增加一道外挑维护网，挑出宽度1.5m；在建筑物10m距离埋设Φ50镀锌钢管2.5m深并用钢筋与脚手架焊接；与脚手架形成有效接地网；
4.2.4.15安全防护措施：
钢管：
管身应平直，Φ48×3.0，长度以六米、三米和二米使用最多，其次为四米杆，钢管进场前应该检查其生产厂家的营业执照和资质证明，进现场须有质量保证单（合格证）并检查外观质量，壁厚不够、有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的禁止使用。
扣件：
需是经劳动部门批准
升级会员 