维修安全操作规程.docx
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维修安全操作规程
【目的】
通过对日常检修操作的规范，减少设备维修的安全隐患，保证职工生命安全。
【适用范围】
适用于维修部日常检维修作业管理。
【职责】
略
程序内容
1检修岗位的危险源
1.1简介：
本岗位存在危险主要表现为以下几个方面：
机械伤害、火灾、灼伤、触电、爆炸、高空坠落。
1.2机械伤害：
操作中易造成机械伤害的上岗操作者必须经过技术、安全等的相关培训方可上岗，若操作不当，会对员工身体造成严重伤害。
1.3电（气割）焊伤害：
操作中易造成火灾.爆炸伤害，上岗操作者必须经过技术、安全操作规程的相关培训后方可上岗，若操作不当，会对员工身体造成严重伤害。
1.4触电：
若机具接地线或电机线缆破损，易对员工造成触电伤害。
若焊把线或电焊机线或接地线缆破损，易对员工造成触电伤害。
若车床接地线或电机线缆破损，易对员工造成触电伤害。
1.5危险源辨识及控制措施：
作业活动
危险源
可能导致的事故
控制措施
操作
电动工具
操作没有穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作
触电
严格按要求穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作
未低速空载启动，造成运动部件脱落
机械伤害
严格按要求进行启动前检查
启动前未按要求检查外壳、电源线
触电
严格按要求进行启动前检查
带手套操作
缴伤手
操作时严禁带手套
没有安装局部照明灯
光线不足误操作，造成机械伤害。
及时检查和合理配置照明设施
安装钻头时未上紧
钻头甩出，造成机械伤害
严格按要求进行启动前检查
停车时用手捏刹钻头
绞伤手指
停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹钻头，严禁在开车状态下装拆工件。
检修时没有断电
机械伤害、触电
检修时严格按要求断电
电焊作业
地线未就近搭接
焊把线裸露
电流短路发生火灾触电伤害
严格按安全操作规程操作.作业前对各部件的安全检查。
未佩戴焊工帽
电弧击伤眼睛
按要求佩戴焊工帽
电焊作业
易燃易爆气体附近作业
混合物爆炸
操作前及时清理周围易燃易爆气体物品。
不佩带电焊手套操作、
触电
操作时必须戴电焊手套
有毒有害区域作业
中毒.窒息
严格按安全操作规程操作.作业前安全检查，落实安全措施
没有安装局部照明灯
光线不足误操作，造成伤害。
及时检查和合理配置照明设施
检修电焊机时没有断电
伤害、触电
检修时严格按要求断电并挂警示牌。
操作曲线锯
操作没有穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作
触电
严格按要求穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作
电钻未低速空载启动，造成运动部件脱落
机械伤害
严格按要求进行启动前检查
戴手套操作
缴伤手
操作时严禁带手套
未佩戴护目镜
切屑击伤眼睛
使用人必须戴护目镜
没有安装局部照明灯
光线不足误操作，造成机械伤害。
及时检查和合理配置照明设施
检修时没有断电
机械伤害、触电
检修时严格按要求断电
使用砂轮机
操作时没有穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作
触电
严格按要求穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作
操作时未带护目眼镜
磨屑伤害眼睛
严格按照要求佩戴防护眼镜
带手套操作
缴伤手
操作时严禁带手套
没有安装局部照明灯
光线不足误操作，造成机械伤害。
及时检查和合理配置照明设施
使用前未空转试车
机械伤害
严格按要求进行使用前检查
检修时未断电
触电、机械伤害
检修时严格按一按要求断电
操作手拉葫芦
未佩戴安全帽
砸伤
严格按要求佩戴安全帽
未空载试车，造成运动部件脱落
机械伤害
严格按要求进行使用前检查
超载
砸伤
起吊物件时严禁超重
没有安装局部照明灯
光线不足误操作，造成机械伤害。
及时检查和合理配置照明设施
制动装置失灵
砸伤
严格按要求进行使用前检查
操作角磨机
操作没有穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作
触电
严格按要求穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作
手砂轮未低速空载启动，造成运动部件脱落
机械伤害
严格按要求进行启动前检查
戴手套操作
缴伤手
操作时严禁带手套
未佩戴护目镜
磨屑击伤眼睛
使用人必须戴护目镜
使用前未清理周围易燃易爆物品
火灾、爆炸
使用前要将周围易燃物清理，火花不得飞向使用人或其他人
没有安装局部照明灯
光线不足误操作，造成机械伤害。
及时检查和合理配置照明设施
检修时没有断电
机械伤害、触电
检修时严格按要求断电
操作塑料
操作没有穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作
触电
严格按要求穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作
焊枪
电源端未加装漏电保护器
触电
电源端必须接有漏电保护器
出风口与带电部分过近
烧坏带电部分漏电
进出风口要与带电部分保持安全距离
没有安装局部照明灯
光线不足误操作，造成烫伤
及时检查和合理配置照明设施
检修时没有断电
烫伤、触电
检修时严格按要求断电
氩弧焊作业
地线不就近
电流短路发
严格按安全操作规程操
未佩戴防护眼睛
强光击伤眼睛
工作时必须戴防护眼睛
搭接焊把线裸露
生火灾触电伤害
作.作业前对各部件的安全检查。
易燃易爆气体附近作业
混合物爆炸
操作前及时清理周围易燃易爆气体物品。
不佩带电焊手套操作、
触电
操作时必须戴电焊手套
有毒有害区域作业
中毒.窒息
严格按安全操作规程操作.作业前安全检查，落实安全措施
没有安装局部照明灯
光线不足误操作，造成伤害。
及时检查和合理配置照明设施
检修氩弧焊机时没有断电
伤害、触电
检修时严格按要求断电并挂警示牌。
操作台钻
操作没有穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作
触电
严格按要求穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作
操作时未带护目眼镜
铁屑伤害眼睛
严格按照要求佩戴防护眼镜
带手套操作
缴伤手
操作时严禁带手套
没有安装局部照明灯
光线不足误操作，造成机械伤害。
及时检查和合理配置照明设施
停车时用手捏刹钻头
绞伤手指
停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹钻头，严禁在开车状态下装拆工件。
用手清理铁屑
割伤手
工作中不得直接用手清除钻头上的金属屑
进到量选择过大
机械伤害
工作中选择速度，进刀量要适当，严禁超重超负荷运转
检修钻床时没有断电
机械伤害、触电
检修钻床时严格按要求断电
危化品设备检修
操作没有戴防护眼镜
伤害眼睛
严格按要求佩戴防护眼镜
钳工机具操作过程
工件碰飞
砸伤
严格按安全操作规程操作，
用力过大
击伤手臂
操作时戴手套
操作不当
机械伤害
操作时按公司安全操作规程操作
没有安装局部照明灯
光线不足误操作，造成机械伤害。
操作时配置相对应照明设置
高空作业
不系安全带
摔伤操作者
必须系安全带
下罐作业
不系安全带
摔伤，无法有效抢救
必须系安全带
未按要求检测氧气及有毒气体含量
中毒，窒息
按要求检测
设备检修
检修时没有断电
机械伤害、触电
检修时严格按照要求断电并挂警示牌。
防爆区
作业
没使用防爆工具
火灾、爆炸中毒
严格按照公司安全操作规程操作，
2日常检修安全总则
2.1安排检修、施工工作，必须对工作内容、安全措施进行双交底，并且书面化，参加人员熟悉安全措施后签字，方可开工作业；凡是具有两人以上的检修项目，必须指派安全责任人，并且挂牌上岗，安全负责人对检修全过程的安全工作负责。
2.2大修或技改安装工作必须有安全施工方案,并且所有参加工作人员要学习、签字认可。
2.3安全责任人必须落实安全措施，并填写检修工作票，向有关部门申请办理动火证、施工证、临时接线证、设备内作业证、电气检修工作票等，方可开工作业。
2.4在易燃易爆、有毒、酸碱、腐蚀性物质的设备、管道上检修，工作负责人必须见到岗位置换记录、安全员签字同意后，方可开工作业，并且在切断物料的出入口加盲板、挂警示牌；工作时必须戴防护眼镜、防护服、防护手套、防护面罩，工作前要检查阀门是否内漏，设备是否带压，工作时人员站在管道上方，下面不得站人，防止溅到身体上。
2.5设备检修前先停电，检修负责人必须实验按钮，确认设备已停电，并在按钮、开关上挂警示牌。
2.6安全负责人在检修前，组织检修人员对检修机具器材、和检修的设备、建筑物及周围环境的安全可靠性进行周密检查。
确认漏电保护器、电源线、接地线等安全附件完好。
2.7检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和本工种的安全技术操作规程，上下交叉检修作业现场，作业人员必须戴安全帽。
环境噪音较大时应戴耳塞。
2.8传动设备和电气设备检修时，必须切断电源，卸下传动皮带，并悬挂“禁止合闸”的警告牌。
2.9从事易燃易爆、有毒、有害液体、气体系统检修和事故抢修，要做好监护，备好防护器具，以便应急之用。
2.10检修中要统一指挥，做到：
检修安全措施不落实不施工；设备工具不合格不施工；高空作业和多层交叉作业无防护措施不施工。
四不拆，即设备带压不拆不紧；传动设备电源未断不拆；设备高温、过冷不拆；工具不合格不拆。
2.11检修现场的器材物品要堆放整齐、稳固、保持消防通道畅通，预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板，夜间设警示红灯。
因施工需要破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
2.12禁止带烟火、通讯工具进入防爆岗位，进入防爆区域工作，必须穿防静电工作服，并释放身上静电。
2.13在防爆岗位工作必须穿防静电工作服。
2.14进入防爆岗位必须首先触摸放静电，检修中必须使用防爆工具。
2.15在修理照明、电机等电气设备时，必须停电进行；在未恢复防爆电气和密封性能前，不准送电试车。
2.16禁止在防爆环境做带电检查或使用摇表。
2.17禁止在防爆环境不切断电源时拆下接地（接零）线，或修理其他电气设备。
2.18每次修理，不得降低原设备、线路的防爆等级要求。
2.19在防爆区域使用临时线路，中间不得有接头。
临时配电箱应放在防爆区域外，箱体应有可靠接地。
3检修使用的各种工具的安全操作标准
3.1手电钻
3.1.1正确使用与维护保养
（1）定期检查电源线是否有破损裸露现象与工具的绝缘电阻，维修时不得降低或改变原绝缘及保护。
（2）钻头应按工件材质选择不同材质和磨刃角度，保证钻头锋利、排屑通畅。
（3）钻孔时，工件要夹持牢固，手压用力不可过猛；装卸钻头时，应使用专用钥匙，不能用其它器具敲打，以免损坏夹头。
（4）钻孔前在已划好线的孔的中心位置上，先用样冲打出一锥形定位坑，然后根据孔的大小选用合适的钻头。
（5）起钻要慢，找好定位坑以防歪斜，通常钻小孔时，钻削速度可快些，进给量小些，钻孔大时，钻削速度要低些，进给量要大些，在通孔将要穿透时，应减少进给量或适当控制进给力的大小。
（6）若钻削时钻头温度过高要加适当的冷却润滑液，以提高钻头的耐用度。
（7）当电钻出现异常现象时，应立刻切断电源，查明原因并消除异常后方可继续使用。
（8）使用中应防止导线受潮、受热或碰损，当移动工作位置时，应手握电钻，严禁硬拽电线拖拉电钻。
（9）手电钻用后应清理干净，连同专用包装盒放于干燥处。
3.1.2安全使用要求
（1）使用Ι类绝缘工具前必须办理公司电动工具使用证，电源端必须接有漏电保护器。
（2）手电钻由人直接手持操作，操作时应穿绝缘鞋或站在绝缘板上工作。
（3）不允许戴手套操作，以防铁屑钩住手套发生事故。
（4）使用前要先检查外壳、手柄是否有裂缝和破损；外壳接地是否正确和妥善；导线和插头是否完好无损；工具转动部分是否灵活、无障碍；开关动作是否正常、灵活。
（5）停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹钻头，严禁在开车状态下装拆工件。
3.2电锤
3.2.1正确使用与保养
（1）使用的钻头必须锋利，钻孔时不宜用力过猛，凡遇转速异常时，应立即减少用力，电锤因故突然停转或卡钻时，必须立即切断电源。
（2）按时加润滑脂，电锤累计工作时间约40小时加脂一次，使用指定润滑脂。
（3）保持工具完整、清洁，通风口畅通，存放在干燥，清洁和无腐蚀气体的环境中。
3.2.2安全操作要求
（1）使用前电源端必须接有漏电保护器。
（2）使用前必须检查外壳、电源线有无破损。
（3）使用前要首先空转试电锤好坏，开关是否灵活完好，机器是否有异常声音，火花是否正常，使其润滑，便于冲击。
（4）使用前要检查钻头是否上紧，防止甩出伤人。
（5）使用Ι类绝缘工具时使用人应穿绝缘鞋或站在绝缘操作台工作。
（6）使用中必须两手握紧手柄，身体保持适当距离，防止因钻头突然卡死伤人。
（7）不要使电源线接触热源、油脂，防止电源线擦破、割破或轧坏。
3.3手砂轮、角磨机
3.3.1正确使用与保养
（1）在使用时，要握紧操作把手，用力要适中，防止造成机械伤害。
（2）电源线插头，必须合格，不得将线头直接插在插座上使用。
3.3.2安全操作要求
（1）使用前电源端必须接有漏电保护器。
（2）使用前必须检查外壳、电源线有无破损。
长时间使用时，作业人员必须戴防护口罩。
（3）使用前要首先空转试手砂轮好坏，开关是否灵活完好。
（4）使用前要将周围易燃物清理，火花不得飞向使用人或其他人。
（5）使用前一定要仔细地检查磨轮，是否有裂纹或其它损坏，要立即更换已发生裂纹或出现损伤的轮子。
（6）使用人必须戴护目镜，穿工作服，手远离旋转部件。
使用Ι类绝缘工具时应穿绝缘鞋或站在绝缘操作台工作。
3.4塑料焊枪
3.4.1正确使用与保养
（1）当开始操作时，若需将温度调至需要的热度时，稍待一分钟，使它能够达到需要的温度。
（2）在使用完毕，立即切断电源，清除积存的杂物，并保持进出风口洁净。
3.4.2安全操作要求
（1）使用前电源端必须接有漏电保护器。
（2）使用前必须检查外壳、电源线有无破损。
（3）使用前要首先空转试好坏，开关是否灵活完好。
（4）使用前要将其它工件远离，防止受热变形。
（5）使用时使用人必须穿绝缘鞋或站在绝缘操作台工作。
（6）使用过程中，如设备带电，进出风口要与带电部分保持安全距离。
（7）确定机具温度已完全冷却后，方可贮存。
3.5台钻
3.5.1正确使用与维护保养
（1）累计运转500小时后应进行保养。
（2）外观应保持清洁，无锈蚀，无污物，坚持工作完后彻底清理和擦拭。
（3）转动配合处应保持润滑良好。
（4）使用的钻头应按规定磨刃保证排屑通畅和加工质量。
（5）钻孔中发现钻头过热或钻进缓慢时，要保证充足的冷却液，以免烧坏钻头。
3.5.2安全操作要求
（1）作业时应穿工作服、戴防护眼镜，穿绝缘鞋等劳动防护用品。
（2）使用前，应检查设备接地是否完好，电源线有无破损，实验设备正常。
（3）工作时，严禁戴手套操作。
（4）工件用虎钳或压板压紧。
（5）工作中不得直接用手清除钻头上的金属屑，以免发生危险。
（6）拆卸钻头时，必须用钥匙或斜铁，严禁用锤击卡头。
（7）工作中选择速度，进给量要适当，严禁超重超负荷运转，变速时应先停车，后变速。
（8）机床在工作中发生异常时，应立即停机检查，故障修复后方能继续使用。
3.6砂轮机
3.6.1正确使用与维护保养
（1）更换砂轮片前，应首先检查砂轮片的规格、质量，用锤击检查是否有破裂声，并仔细检查是否有裂纹，装砂轮片时，必须垫软纸垫，螺母紧固不能用力过猛，两面夹板不小于砂轮直径的一半，新装砂轮必须点动和空转一定时间，确认无异常后方可投入使用。
（2）在磨刃工作前应准备凉水使工件冷却，以免使工件烧红退火。
（3）砂轮使用一定时间后常出现磨粒变钝及砂轮外圆不规则现象，此时应及时修磨，以恢复砂轮机的正常使用。
3.6.2安全操作要求
（1）工作时应穿戴工作服、戴防护眼镜等劳动防护用品。
（2）使用砂轮机前应先检查机座是否牢固，防护罩是否齐全，有无松动现象，电源线、接地线是否良好，空运转是否良好后方可作用。
（3）大件、大料、橡胶，有色金属不准在砂轮上磨削。
（4）启动砂轮前、检查砂轮片是否有裂纹或螺帽松动不平衡。
（5）打开控制按钮，此时身体应站在砂轮的侧面或斜侧位置，尽量不要站在砂轮的对面，观察砂轮的旋转方向是否正确，如果正确，磨屑应向下方飞离，砂轮空转到正常速度再进行工作、严禁负荷开车。
（6）启动后，待砂轮转速达到正常后再进行磨削，磨削时要防止刀具或工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力，更不准二人在一个砂轮机上同时磨削，工件应左右移动，避免把砂轮磨成沟槽状，以保持同径平行度和角度。
（7）严禁在砂轮侧面磨刃，使砂轮失去平衡，加剧跳动，砂轮表面跳动严重时，应及时用修整器修整，前托板与砂轮间的距离，一般应保持在3mm以内，否则容易造成磨削件被轧入的事故；前托板上面禁放工件、刀具、量具等各种物件。
（8）砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持3毫米左右，不可过大，以避免工件被轧入，造成砂轮破裂飞出事故。
（9）工作中发生异常现象应立即停车检查，修复后方能使用。
（10）作业完毕应关闭电源，清理现场。
3.7千斤顶
3.7.1正确使用与维护保养
（1）应经常保持制动部分清洁，并经常向棘爪轴中加注润滑油，使棘爪动作灵活可靠。
（2）千斤顶应置于干燥无尘处，不要放在温度较高的地方，避免日晒和雨淋，表面保持清洁干净。
（3）液压千斤顶禁止水平使用。
（4）在搬运过程中，防止乱碰、乱扔，影响使用寿命。
3.7.2安全操作要求
（1）使用前进行安全检查，清楚重物重量，严禁超载使用，以免损坏起重设备造成事故。
（2）如果重物超过额定起重量，需多台挎顶同时使用时，必须保证每台负荷均匀，上升（或下降）速度一致，保持重物平衡。
（3）重物起升后，如果不能马上卸载，必须在下面填加与重物相等的辅助垫块支承，以防万一。
（4）要根据起重物的重心选择挎顶预安放位置，起重时不致反倒。
（5）起升或（降下）时必须使顶板（或挎脚）上的面积全部与重物接触，以保证有足够的强度，防止压偏或挎脚伸金很短即开始工作而造成机件损坏事故。
（6）安放挎顶的地面应牢固，防止起重后塌入，如地面较软，应在底座下面加垫台，地面越软，垫的面积越大，挎顶放在垫台居中位置。
（7）千斤顶的顶部与物件接触处应垫木板，既避免顶坏物件,又可防滑脱。
（8）在使用前应空转，由低上升最高位置，检查有无卡住或异常现象；一切正常方能使用。
（9）千斤顶使用中不得加长压杆，以免过载损坏。
3.8拉马
3.8.1正确使用与维护保养和安全操作要求
（1）拆卸皮带轮或联轴器前，将皮带轮或联轴器上的定位螺钉或销子松脱取下，装上拉马，拉马的丝杆顶端要对准电动机的轴的中心，转动丝杆，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
（2）如拉不出，不要硬卸，可在定位螺孔内注入松动剂，待会后再拉。
必要时也可在外面加热，使其膨胀，就可以拉出。
加热的温度不能太高，要防止变形；时间也不要太长，否则会受热膨胀。
（3）用拉马拆卸轴承，应根据轴承的大小，选用适宜的拉马，脚爪应紧扣在轴承的内圈上，丝杆顶端要对准转子轴的中心，慢慢转动丝杆，用力要均匀。
3.9手锤
3.9.1正确使用与维护保养：
（1）保持表面清洁无油污，定期检查锤头与把手连接是否牢固，否则应更换或加固。
（2）手锤磅数与所击物体大小及所受力大小选用要合理。
（3）正确持握手锤，虎口对准锤头的方位，握在离锤柄尾11—30mm处。
3.9.2安全操作要求
（1）使用前检查手锤各部分应完好，要注意周围人的安全，在挥锤和击锤时，五指始终紧握锤柄，禁止带手套。
在防爆区禁止使用非防爆手锤。
（2）锤击时，用力不得过猛或太大，应稳妥地操作，以免人体受伤。
扶被锤击物的人员应戴防护眼镜。
3.10扳手、管钳
3.10.1正确使用与保养
（1）拧较大螺丝时，需用较大力矩，手应握在接近柄部尾部。
（2）拧较小螺丝时，需用较小力矩，手应握在靠柄根部位置，使大拇指能够摸到调节蜗轮，以便在拧螺丝时随时调节扳手开距。
（3）扳手不可反用，以免损坏活口唇，也不可以用加长管等，以免打滑损坏扳手。
3.10.2安全操作要求
（1）使用前应首先检查扳手是否完好。
（2）使用扳手不得用于带电作业。
（3）使用中要用力平稳，避免突然加力，同时注意周围环境，防止意外受伤。
（4）使用时必须确认夹紧后，手握紧手柄尾端再用力，防止滑脱伤人。
3.11螺丝刀
3.11.1正确使用与维护保养和安全操作要求
使用螺丝刀紧固或拆卸带电的螺钉时，手不得触及金属杆，也不可使用金属杆直通柄顶的改锥，以免触电。
为了避免金属杆触及皮肤或邻近带电体，应在金属杆上穿套绝缘管。
禁止作为它用。
3.12液压车
3.12.1正确使用与维护保养和安全操作要求
用液压车运送设备，要有专人指挥，注意前后左右环境，设备不应超过液压车载重，重心不能偏，设备要有防滑倒措施；运送、移动罐类等易翻倒设备时，两侧不要站人，运送过程中两侧要放枕木，防止挤伤人。
4特种作业安全操作标准
4.1高空作业安全操作规程
（1）高于基准面2米以上，有可能坠落的高处进行的作业，为高处作业。
其中一级高处作业范围为2～5米；二级高处作业范围为5～15米；三级高处作业范围为15～30米；30米以上为特级。
高处作业人员必须经体检合格，有心脏病、高血压、贫血、昏晕癫痫等禁忌症者，不得从事高处作业。
凡酒后人员、年老体弱、疲劳过度、视力不佳、行动不便、等不适宜登高的人员，也不准高处作业。
（2）高处作业人员必须按规定穿戴好安全带及其它规定的保护用品，进行攀登时应盘在腰间防止挂绊；临边作业必须采取防护措施，配戴安全带。
（3）安全带在使用前要作认真检查，使用时要高挂低用，并挂在结实牢固的构件上，安全带禁止挂在高温、有腐蚀性物料的管道上，使用后妥善保管。
确实无法系安全带时应设置挂安全带的安全绳、安全栏杆，作业人员必须穿戴有可靠防滑作用的防护用具，并有专人监护。
不准穿凉鞋、高跟鞋或带钉鞋、易打滑鞋等进行高处作业。
（4）高处作业场所外侧要加1米以上围栏，进行隔离防护，无关人员不得入内。
（5）高处作业应距离高压线2.5米以上。
带电高处作业要符合电业安全规定。
（6）在有毒场所进行高处作业，要进行抽样化验，如有毒气体超标时，应加强通风，佩戴防毒面具或采取其它可靠的安全措施，并设专人监护。
（7）遇有六级以上的强风，禁止露天作业，而且尽量避免夜间、雪天、雨天高处作业。
如必须作业时，要做到：
夜间高处作业，必须照明充足，并设专人监护。
雪雨天高处作业，必须采取相应的防雪、防雨和防滑措施；必须采取相应的通风降温或保暖防寒措施。
（8）攀登高处作业，攀登物必须牢固可靠，登高用梯必须采取可靠的防滑措施。
（9）高处作业应设专人监护，上梯时应有专人扶梯。
高处作业人员不能随意上下抛掷物品。
（10）梯子必须牢固又坚：
1梯子要牢固，不得有变形或缺少锚钉现象，如有要及时修复；2踏步30～40cm，不得有缺橙；3与地面角度60～70度；4底脚要有防滑措施；5顶端捆扎牢固或设专人扶梯。
叉梯作业，中间必须有拉撑上部夹角应符合规定，不超过60度，不准站在梯子最上端工作
（11）梯上有人不准移动，高梯上使用电动工具要有人监护、系安全带、梯子绑牢或多人扶梯。
（12）吊栏高处作业，吊栏必须牢固，并有可靠的防护栏；吊具、索具、特别是钢丝绳应有足够的安全系数。
4.2进罐作业安全操作规程
4.2.1进罐作业流程
（1）下罐作业范围：
用于生产的各类密闭性罐、坑、槽（即：
储罐、容器、反应塔、反应
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