附属工程施工方案设计.docx

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附属工程施工方案设计

海棠新寓小区出新工程

施工组织设计

第一章工程概况

第二章现场管理班子

第三章施工方案

第四章技术措施

第五章质量、安全保证措施

第六章施工进度计划和工序衔接措施

第七章资源配置及供应计划

第八章施工现场平面布置

第九章环境保护、文明施工措施

第十章信息管理

第一章工程概况和工程特点

1.工程概况

1.1工程规模

本工程是晓山一村小区围墙、车棚、大门、广场、健身、绿化等附属工程的出新工程，主要包括围墙、门房及大门出新、加设电动伸缩门，小区道路改造、绿化提升、违建拆除等内容。

1.2主要结构形式

块料铺设：

素土夯实+10cm碎石垫层+10cmC15素混凝土垫层+2cm1：

3水泥砂浆+面包砖或广场砖

块料铺设：

素土夯实+15cm碎石垫层+10cmC15素混凝土垫层+3cm1：

3干硬性水泥砂浆结合曾+花岗岩

散水：

素土夯实+7cmC15混凝土随打随抹

涂料墙面：

基层处理+界面剂+批腻子2遍+刷外墙涂料

2.工程特点

经详细研究施工图设计、招标文件，并经反复踏勘现场，我们认为本工程有以下特点和难点，我公司将对这些特点和难点采取专门措施并想方设法予以解决和完成，以确保本工程各项指标得以顺利实现。

2.1本期是小区附属工程改造工程，内容复杂繁多。

2.2其他特点

2.2.1外部协调多

进场施工后，需要和建设单位、监理单位以及其它相关单位配合协调外部矛盾，还要与当地居民协调，外部协调相对较多。

2.2.2工期要求紧

施工工期为2011年3月1日-2011年4月20日，工期为50天。

任务量大、工期紧张。

2.2.3地质情况复杂，施工场地限制

第二章现场管理班子

2.1项目部成员构成

为了保证工程建设，达到预期项目规划目标，必须建立一个精干、高效且能打硬仗的项目组织机构。

项目部组织形式采用直线职能制，组织人员持证上岗，各司其职。

第三章施工方案

3.1工程总体部署和原则

（1）本工程采用立体交叉、平行作业的施工方法。

（2）采取多断面和流水作业相结合的施工方法。

（3）采取以机械为主人工为辅的施工方法，积极投入足够数量的机械。

（4）施工以“先地下、后地上”，“先深后浅”，“先主体后附属”的施工流向。

3.2施工原则

3.2.1遵循设计要求和各施工过程之间存在的客观工艺关系

3.2.2施工方法和施工机械不影响施工顺序

3.2.3满足劳动力连续作业及人力平衡的要求

3.2.4满足施工质量和安全的要求

3.2.5努力考虑工艺间隔和季节性施工要求

3.3施工阶段划分

施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。

3.3.1施工准备阶段

从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。

3.3.2施工阶段

在这投标工期期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。

3.3.3竣工验收阶段

在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，并对已完工程进行回访，在缺陷责任期内负责保修。

按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目竣工验收。

3.4施工单元及施工段面划分

3.4.1施工单元的划分

根据现场实际情况，分为违建拆除、花架施工、花台、路面清理及铺装、景观亭风景石施工、绿化种植、围墙、院墙、、车棚出新、小区大门及门房出新并安装电动伸缩门

3.4.2施工段面划分

在划分施工单元的基础上，各单元再划分施工段面。

各段面施工时按流水形式组织，既不能在段面窝工，又不能水流不开，注意做到工序层次分明，有条不紊。

3.5施工流向和施工程序

3.5.1施工程序说明

在大面积施工基础前需完成以下几项工作：

①清除在基础和管道施工范围内的生活垃圾、有机物残渣及30cm左右的地表耕植土。

②清除旧园路、铺装面层等。

3.5.2单个施工段面施工先后程序

（1）施工准备

做好施工前准备工作，包括管理人员组织、劳动力组织、材料准备、机械准备、技术准备、现场情况踏勘等。

特别要进行详细的地质情况勘察，待所有雨水、污水管道等隐蔽工程完成后再进行施工。

（2）基础施工

铺装部分：

压实土基、级配碎石、C15素混凝土垫层。

（3）级配碎石基层施工

　　　10cm厚级配碎石应在土基施工完成后进行。

（4）砼基层施工

　　在级配碎石施工完成后进行混凝土基础施工。

（5）铺装工程施工

该工序在砼基础完成后进行面包砖、广场砖地面、花岗岩地面、塑胶地面、鹅卵石地面、嵌草砖地面的铺装等。

（6）房建及其附属施工

同步进行花台、花架、景观亭、风景石、门库砌筑等施工。

（7）外墙施工

进行小区围墙、院墙、车棚、小区大门及门房的出新，该工序施工的顺序为清理原基层后修补局部外墙酌情刷界面剂一道，后批腻子2遍，刷外墙乳胶漆一底两面

（8）电动伸缩门安装

外墙出新完成后进行电动伸缩门的安装

（9）绿化施工

施工期间正值春天，是绿化施工的好时期，应及时将各种灌木、乔木运至现场，待场地清理后即进行灌木、乔木的栽植。

（10）工程收尾扫边

　　该工作最后进行。

3.6施工组织

3.6.1施工管理组织（详见第二章）

3.6.2施工队伍组织

为了确保工期和质量，本标段工程采取划区分段和阶段施工方案，计划准备设置两个道路工程施工队，两个管线工程施工队。

具体组织划区分段和任务分配安排如下：

（1）基础施工队负责所有基础施工

（2）铺装施工队负责所有铺装、砌工程施工

（3）房建施工队负责门卫房及其他附属施工

（4）绿化施工队负责绿化施工

3.7混凝土施工方案

1、模板

1.1、模板的材料选用白松、本松木材和多层胶合板，模板的支架采用钢管、扣件组成。

1.2、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板必须构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。

1.3、模板与砼的接触面应涂隔离剂。

隔离剂宜采用石腊油脱模剂。

对有影响结构和妨碍装饰工程施工的油质类隔离剂不宜采用。

隔离剂不得沾污钢筋与砼接槎处。

1.4、模板及其支架应定期维修、保养。

1.5、模板的设计

1.5.1、模板工程施工前，应先进行设计。

支撑系统应经计算，并绘制搭设示意图，模板画出排列图。

1.5.2、模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

1.5.3、钢支架的设计、木模板的设计应符合现行国家标准。

1.6、模板的安装

1.6.1、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，基土必须预先夯实，并采取排水措施。

1.6.2、模板支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

1.6.3、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱（板要求双向起拱），当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度长的1/1000～3/1000。

1.6.4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差应符合规定。

1.7、模板的拆除

1.7.1、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：

1.7.2、侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模：

在砼强度达到以下按设计的砼强度标准值的百分率以上时方可拆除。

1.7.3、用于拆模的砼试块，应在构件砼浇捣时留置，以自然养护（与构件同条件养护）试验值为准。

1.7.4、模板拆除时用力不能过猛过急，拆下的模板应及时运走、整理，分类堆放，以便再用。

1.7.5、模板拆除的顺序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

1.7.6、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

多层楼板模板支柱的拆除，应按以下要求进行。

1.7.7、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；

1.7.8、跨度≥4.0m的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

1.7.9、已拆除模板及其支架的结构，在构件的砼强度符合设计的砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经核算，加设临时支撑。

2、钢筋

2.1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时按炉罐（批）号及直径分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

2.2、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检检。

3、混凝土施工

3.1砼浇筑

在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

对干燥的非粘性土，应用水湿润，但其表面不得留有积水。

柱、梁、墙、板浇筑时，应检查模板及其支架，涂除模板内的杂物，模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水，模板与砼接触面应涂隔离剂。

检查钢筋和预埋件，清除钢筋上的油污和杂物。

钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正。

在浇筑柱、墙竖向结构前，应先在底部灌筑50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、灌管或振动灌管使砼下落。

在浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。

有梁板砼浇筑，梁和板宜同时浇筑。

独立梁宜从两端同时向中间浇筑砼，有主次梁的楼板，砼宜顺着次梁方向浇筑。

砼在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

3.2砼振捣

砼应用砼振动器进行振实捣固。

①砼插入式振动器使用：

振动器使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，是电动机旋

转方向不对，可调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或将棒头轻嗑地面，即可起振。

当试运转正常后，方可进行作业。

作业时，要使振动棒自然沉入砼，不可用力猛插，一般应垂直插入，

并插到尚未初凝的下层中50～100mm，以使上下层相互结合。

振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒作用半径的1.5倍。

振捣时，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止将表层砼先振实，与下层砼发生分层、离析现象。

慢拔是为了使砼能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。

振动棒在砼内振捣时间，一般每插点约20～30S，见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

由于振动棒下部振幅比上部大，故在振捣时应上下抽动5～10cm，使砼振实均匀。

作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实。

作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/3～3/4，过深会引起振动棒不易拨出而导致软管损坏；更不得将软管伸入砼中，以防水侵蚀软管而损坏机件。

振动器在使用过程中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬期低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。

振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。

检修或作业间歇时，应切断电源。

振动器软管的弯曲半径不得超过50cm，并不得多于两个弯。

软管不得有断裂、死弯现象。

若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；切勿将振动棒头夹到钢筋中。

振动器操作人员应掌握用电安全知识，作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。

移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

作业完毕，应将电机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养。

振动器放置在干燥处，软管上不得堆压物件。

②砼平板振动器使用

振动器使用前，要进行检查和试运转，试运转不应在干硬土地上进行，以防使振动器振跳过甚而损坏。

平板振动器设计时不考虑轴承承受轴向力，故在使用时，电动机轴应呈水平状态。

振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢移动。

移动方向应按电动机旋转方向自动地向前或后，移动速度以能保证每处砼振实泛浆为准。

在振的振动器不得放置在已初凝的砼上。

振动器的引出电缆不能拉得过紧，不得用电缆拖拉振动器。

振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

振动机在作业中应经常检查轴承及电动机温度，如温升超过60℃或有异声，应立即停机修理。

振动器作业完毕后，应按规定进行清洁和保养。

4.3砼养护

对已浇筑完毕的砼，应在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。

砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。

浇水次数应能保持砼处于润湿状态。

砼养护用水应与拌制用水相同。

采用塑料布覆盖养护的砼，其散露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

砼表面不便浇水或使用塑料薄膜时，宜涂刷薄膜养生液养护，防止砼内部水分蒸发。

对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。

在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3.8铺装工程

铺装待基层验收合格后进行铺砌施工。

1、检验：

铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差±3mm，厚度允许误差±3mm，边长允许误差±3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。

2、检查方格坐标：

按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。

3、道板铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。

4、纵、横缝：

保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。

5、铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺水泥均匀将砖缝填满并使混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。

6、施工阶段不得行车行人，防止松动。

3.9乔灌木种植：

1、施工准备：

1.1、材料准备：

1.1.1苗木：

苗木移植前，应对苗木进行严格的选择。

选苗时，除根据设计要求的苗木规格、树形等特殊要求外，不要注意选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗木。

并用系绳或涂红漆等方式，作出明显标记，以免掘错，苗木数量上应多选出一定株数以供备用。

所用苗木尽量采用自己苗圃内的苗木。

1.2.1Φ8杉木桩、铁丝、草绳、棕绳等。

2、主要机具：

钢尺、镐、尖头铁锹、铁锤、撬棍、浇灌机、杠子、修枝剪、手锯等。

2、作业条件：

2.1基层土已回填到位，地形改造已完成，并经验收合格。

2.2种植土已到位。

2.3苗源已落实。

3、施工工艺：

3.1工艺流程：

3.2操作工艺：

⑴定点放线：

采用网格法，即按比例在设计图上和现场分别划出等距离的10*10米方格。

定点时，先在设计图上量好树木对其方格的纵横座标距离，再按现场放大的比例，定出其相应方格的位置，撒灰线标明。

⑵挖种植穴：

①以定点标记为圆心，以规定的穴径，先在地上划圆，沿圆四周向下垂直挖掘到规定的深度，然后将穴底挖松弄平。

②挖出的好土与坏土应分开堆放。

种植穴的上下口大小应一致。

③土质不好的应加大穴的规格，并将杂物清运干净，换上好土。

④挖穴时发现电缆、管道及其他障碍物时，应及时与设计人员协商，适当改动位置。

⑤绿篱等株距很近的可以刨成沟槽。

3.3树木的起掘：

1）起掘前的工作：

①掘苗前要对土壤进行处理，土壤过干，应提前浇水湿润；土壤过湿，应设法排水。

②野生树木起掘前须进行修剪。

修剪时，不得破坏树木的原有姿态；修剪方法主要是前去枯枝、病虫枝、徒长枝、内向枝、重叠枝；修剪量在三分之一左右。

③对于侧枝低矮、冠从庞大的树木（如雪松、桂花等）应先用草绳将其冠捆拢。

但应注意松紧适度，不得损伤枝条。

2）带土球起掘：

①土球大小规格：

地径4cm以上的乔木以地径的10倍做为土球的直径；地径大于4cm的乔木，以下式计算土球的直径：

D=（d－4）×5＋45（D为土球直径，d为乔木的地径）；灌木以冠幅的1/3为土球的直径；珍贵树木土球适当增大。

②开始挖掘时，以树干为中心，按土球规格大小，划一正圆标明土球直径的尺寸，挖掘时应适当放大范围，以保证土球符合规格大小。

③起掘断根时，直径3cm以上的大根用锯，小根用剪，不得将根部扭断或强力拉断。

断口必须平滑。

④土球的根表土必须削去，土球厚度必须将大部分的根群包括在土球范围内。

⑤修削土球的表土和底土时，必须先扎腰箍。

土球底部的修削，越小越好，不应大于土球直径的1/3。

⑥土球的包扎宜采用桔子包法。

草绳应绑扎紧实不松脱，碎保土球不松碎，不用发霉变质的草绳。

小灌木或土球直径在30cm以下的苗木，可用稻草一束摊平，由底向上翻包，在植株基部近处扎缚牢实。

乔木在离地1米以下用草绳卷主干一层。

⑦土球包扎完毕，应从主干的基部徐徐拉倒，但不可折损树枝。

遇有底根，须用锯剪齐泥底断去，切不可长出泥底。

起掘包扎完毕的树木应随时起运，如当日不及装运，必须用稻草盖好土球，使根系保持湿润。

⑷起掘树木的装运：

①装车前应检查树种、规格、质量等。

凡不合规格要求的，应予以更换。

起运土球较大的树木时，先在移出的一面开好斜坡口。

②用汽车装运树木时，应根部朝向行进方向倾斜放置，并盖以防水物。

当植株须支撑在车后方栏板上时，应垫以稻草等软质垫物，并用绳束缚稳，土球下边须塞石块，固定土球位置。

行车时应注意上空电线及两旁的人、物。

树木上不得载物或坐人。

③装运竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点与鞭芽。

④藤本植物装车时，应顺势将藤盘曲在车上，不得折伤或着地拖运。

⑤树木装卸时，应轻拿轻放，不得损伤树根、树皮、枝干或土球。

⑥长距离运输应用油布覆盖树木，并经常洒水，保持土球及枝叶的湿润。

⑸树木的栽植：

1）散苗：

①散苗时应轻拿轻放，不得损伤树根、树皮、枝干或土球。

②散苗后应及时核对图纸，发现错误立即纠正，以保证植树位置的正确。

2）栽植前修剪：

树木在栽植前，应根据树木的朝向和周围环境进行进一步修剪，主要是剪去一些过密枝、枯伤枝、末梢枝和其他影响树形和整体景观效果的枝条，并将叶片摘去1/2。

3）卷干：

胸径在5cm以上的乔木，在主干与接近主干的主枝部分，用草绳密接卷缚，以防日灼。

卷缚必须整齐。

4）栽植：

①栽植深度：

灌木应与原土痕齐；乔木比球顶部深2～3cm。

②定向：

在栽植定向前应将束缚树冠的草绳解除。

丰满完整的方向朝主要视线。

③入穴种植：

先在穴底用种植土填至放土球底面的高度，并稍稍踩实；将土球放置在填土面上，定好方向，根部用土塞实后将土球的包扎物自上而下小心解除（如土球土质松软时，下压的包扎物可不予取出）；然后从种植穴边缘向土球四周培土，分层捣实，每层厚度不大于20cm；培土高度至土球的2/3时，作围堰、浇足水、水份渗透后整平，如泥土下沉，应在三天内补填种植土，再浇水整平。

5）立支柱：

①干径7cm以上的乔木应在栽植后设立支柱，固定树体，以防被风吹倒。

②支柱的形式：

乔木采用杉木高四脚撑。

③杉木高四脚撑：

树木栽好后，先做好井字横担，横担长75cm，树与横担间用棕绳绑扎牢固，横担的高度应控制在树身的1/3处。

然后设立支撑，支撑底部四个点成正方形，支撑与地面成75°角，支撑与横担用8#铁丝固定。

支撑与横担固定后，两边端点距离相等。

支撑后的树身必须正直。

④发现树木下沉、出现吊桩应及时松缚，重新扎缚。

6）浇水：

①树木栽植后的第一次浇水（定根水）须一次浇足，浇水量以水份不再下渗为度。

浇水分两部进行，即在填土至土球高度的2/3时时浇水一次，待种植土充分下沉后，再填土整平浇水一次。

②在不需经常浇水时，应将水围平去，将围土培于植株根际。

第四章技术措施

4.1保证进度目标措施

1、施工工期为2011年3月1日-2011年4月20日，工期为50天。

2、具体保证措施

（1）组织有力

工程中标后，立即组织强有力的项目经理部和施工班组并开展工作，落实工程所需机械及人员，做好进场准备工作。

（2）思想重视

在开工前组织全体施工人员统一思想认识，把工程概况、要求、工期、施工进度全面向施工人员介绍，使每一个施工人员都做到心中有数，树立“一切为了工程需要”的思想。

（3）方案科学

制定详细的施工方案及足够的劳动力，抓好关键工序的施工，合理安排流水步距和流水节拍，组织流水作业。

（4）施工以机械为主，人工为辅

提高机械化施工程度，加快施工进展。

确保工程进度和质量。

（5）进度计划分解

为确保工期计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，由项目部负责对工期的全面控制，并根据总进度网络计划，层层分解制定相应保证措施，精心组织施工，现场所有施工人员严格按本施工组织设计内容参与施工和管理。

（6）进度计划检查与调整

①根据确定的投标工期，编制好月、旬、周施工计划和班组日作业计划，以现场实际施工进度与计划对比，必要时绘制时标网络图，用“前锋线”法检查，发现偏差及时纠正。

②抓住薄弱环节及各关键工序的起止时间，不断调正优化网络计划，实现动态平衡，以合理的施工组织和最佳施工方案来保证进度控制目标实施。

（7）进度计划调度

①建立甲乙双方现场协调例会制度，施工班组第一天开碰头会，切实解决施工过程中出现的各种矛盾，做到不同工种、各工序之间衔接紧凑、不窝工。

②劳动力以项目部自有生产班组为主，长期合作的外包劳动力为辅，根据工程需要统一调度。

实行严格的考勤登记制度，考勤表上墙，鼓励，月奖分配时满勤者与缺勤者拉开距离。

积极开展劳动竟赛，对计划完成好的予以表彰和奖励，对完成差的给予批评和处罚。

（8）材料、机械计划

认真编制各类源配备供应计划，保证材料、周材、机具、劳动力按计划进场，满足工程施工的要求，合理使用机械，加强施工机械的检测及日常保养，确保施工机械正常运转，防止相互牵制，制约施工的现象出现。

（9）天气预报

做好气象信息资料搜集和分析工作，与气象部门多联系妥善安排好晴雨天作业计划和施工措施，尽可能消除不利因素的影响，对受影响延误工期的环节及时调整，确保均衡施工，使其达到最终预期目标。

（10）采用新工艺

科学周密组织施工，在平行施工、交叉施工时，抓住关键，做到不同工种合理穿插，充分利用新工艺、新技术、新材料、新设备，加快施工进度。

（11）合理组织

抓住有利时机按时进场，做好职工思想工作，安排好职工生活，做到节假日不休息，农忙不减员，需要连续作业时不分昼夜，保证按工期计划有序施工。

（12）预控管理

以技术方案为先导，预控管理为手段，奖罚措施为杠杆，保证职工作息时间减轻劳动强度，提高工作效率。

（13）接受监督

接受业主、现场监理、质检人员的监督，及时向业主、现场监理提供施工计划，对业主、现场监理围绕施工进度、技