砼工程专项施工方案.docx

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砼工程专项施工方案

砼工程

本工程结构砼强度等级为C30～C35，结构砼全部采用商品砼，泵送运输。

1.商品砼质量控制：

本工程全部采用商品砼，要求商品砼厂家所用的水泥、砂子、石子、外加剂、水等必须符合有关标准规定。

施工单位应提前向砼厂家申请砼配合比，并按形象进度提出月、旬砼供应量计划。

砼厂家应提前将砼配合比单送交施工单位和监理单位审查。

砼施工前，施工单位填写砼申请单，明确砼标号、计划数量、浇筑部位、浇筑时间、坍落度要求、石子粒径、缓凝时间要求等。

砼厂家应及时将水泥、外加剂出厂合格证明书及检验报告、砂石骨料检验报告、砼强度报告、商品砼出厂合格证书等送交施工单位。

砼运到施工现场后，检查砼的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

对不符合要求的砼，坚决退货，进场后的砼不得加水搅拌。

对砼坍落度进行随即抽样检查，抽检数量为每10车砼坍落度检验不得少于一次，且每一个工作班不得少于两次。

对砼坍落度达不到要求的退回厂家。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

①同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下；一组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；

②对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；

③对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：

一组为同条件试块、一组为标准养护试块。

2、泵送砼：

在结构施工中采用泵送砼工艺时，砼泵型号的选择正确与否是直接影响今后施工进度的第一步。

根据类似工程的以及本公司的机械情况，决定选用四台HBT60C砼输送泵，完全满足本工程的要求。

1〉泵机布置及敷设砼输送管道

（1）泵机及管路的布置其平面布置考虑以下原则：

①泵机受料口与砼车出料高差的匹配。

②考虑备用泵的位置。

③泵机固定和移动方便。

④泵管的干线应平直且能覆盖整个工程，以保证砼全部泵送。

（2）敷设输送管道时，应严格遵守下列规定：

①尽可能避免采用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。

②管件必须布设在坚实的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动．防止管道产生漂移和变形并破坏管接头的密封构造。

⑧在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度的水平管，其总长应为垂直管总高的1/3。

设置此段水平管之目的在于：

增大混凝土倒流的阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力作用而产生的混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。

④在泵机出口处应设置一段弯曲管路，使混凝土柱能以某一角度流动，以缓减轴向力的不利影响。

⑤往基坑浇筑混凝土用的下斜管道的倾角不得大于7°。

在下斜管道端部应接长度为高程差5倍的水平管道。

如因地形限制，水平管长度不能满足上述要求时，可增设弯管以增大混凝土下滑阻力。

当下斜管道的斜度大于7°时，应在斜管的管端加装一个放气阀，以排除斜管中的空气，使水泥浆布满整个管壁。

⑥垂直向上压送用的立管应可能避免采用弯管向上安装。

垂直向下输送用的立管，应加设若干弯管，并应与建筑结构拉结牢固。

⑦在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。

⑧砼浇筑方向应与泵送方向相反，在砼浇筑过程中，只允许拆管段，不能增设管段。

2〉作业条件：

①泵送作业、模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。

②施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点，泵送能力等确定砼的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。

③泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。

④砼泵的操作人员须经过培训考核后，才能上岗操作。

⑤浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。

⑥检查油箱，水箱的油位，水量适宜，各油管接头坚固。

⑦准备好清洗泵机和管道的机具，如棉球清洁管接头等。

⑧空载起动泵机前，应在料车内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。

⑨检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。

⑩准备好润滑管道的水泥砂浆，一般用1：

2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。

⑾泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。

3〉泵送工艺：

①泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入砼配合比相同的水泥砂浆（或1：

2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。

②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

③泵送其间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

④砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

⑤泵送中途若停歇时间超过20min，管边又较长时，应每隔5min开一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内砼蠕动，防止水离析，长时间停泵（超过45min）气温高，砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。

⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

⑦在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

4〉泵送结束清洗泵管及砼的回收：

①泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（150mm径管内每10m有0.175m3），以便决定拌制砼量。

②当砼泵送快要结束时，计算管内砼存量是否满足所需的浇筑量。

当满足时，停止泵送，等泵管内压力为零时，把泵机前一节管道拆开（竖弯管前1.2m处安装一截止阀，阻止砼回流），塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入浇筑的砼内），将管内砼全部推至作业层。

砼泵送结束时，竖管内残余砼利用自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。

④凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫楞等垫固，不得直接与模板、钢筋接触、若放在脚手架上，应采取加固措施。

⑤垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓锚固。

⑥对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑壁。

⑦用布料机浇筑砼时，应避免对侧面模板直接冲击。

⑧垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。

⑨泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼以保证机连续工作。

⑩最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一点浇筑。

⑾泵送过程中，要做好开泵记录，机械动行记录，压力表压力记录，泵送砼量记录以及砼塌落度抽查记录。

5〉砼泵送主要安全技术措施：

①泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

②当泵送运行声音变化，油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

③泵送停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，避免经常处于高压工作，预防塞管。

④砼泵输出的砼浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

⑤拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

⑥清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站人员，以防喷射伤人。

⑦清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用，可以中途换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。

严禁用压缩空气清洗布料机。

6〉产品保护：

①泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。

应在砼终凝后才能浇水养护，并且要加强早期养护。

②浇筑板砼时为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

③由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋，麻袋等物，以减少收缩裂缝。

3、砼浇筑：

混凝土采用泵送混凝土，在楼面上用液压式布料机配合布料，布料机布置在电梯井内，并配自动提升机构，其布料半径为12～24m，布料范围可覆盖整个楼面。

布料机布置位置施工平面布置图。

砼浇筑的一般要求：

浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

平板振动器的分层厚度为200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm，见下图）。

振捣上一层时应插入下层混凝土面50am，以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件。

插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

1〉剪力墙砼浇筑

1如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相的水泥砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌人模内。

3剪力墙砼采取分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在60cm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

砼浇筑要连续，其间隔时间不得大于砼的初凝时间，并加强接槎处砼振捣，严禁漏振、乱振、和在砼浇筑高度相当高时回振下部砼。

4振捣棒移动向距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上—卜层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5为保证砼浇筑质量，确定剪力墙与梁和顶板砼采用分别浇筑的施工方案，并划分两个施工流水段进行流水施工作业，在剪力墙砼浇筑前应搭好施工操作平台及跑道，并用薄钢板加工四个1.21.50.2m三边带反沿的砼下料斗。

由于下料点比较分散，在砼下料时应多点布置点,以提高砼整体浇筑速度，延长各分点振捣时间，确保砼振捣质量，减少因砼浇筑速度过快而产生砼侧压力过大造成的胀模现象。

6浇筑砼遇到洞口时，洞口两侧砼浇筑高度要大体一致，振捣时，振动器应距洞口两侧同时下料振捣，振动棒应距洞边300mm以上，以防洞口变形。

砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用中30振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

7使用插入式振捣器，振捣间距不应大于30cm,振捣时应快插慢拔，砼表面不再出现气泡为止。

现场要备有HZ-30和H2-50两种规格振捣器，对于钢筋密集处，采用HZ-30插入式振捣器振捣。

剪力墙施工缝应留置在顶板砼下表面以上10mm处。

顶板砼采用平板式振动器振捣。

用刮杠刮平，木抹子收平，施工时应严格控制砼结构标高。

8为避免烂根现象，支模前应先将施工缝处松散砼剔除干净，并将模板根部的缝隙用砂浆封堵。

每次浇筑墙板、柱砼时，先浇水湿润墙、柱根，再浇筑50mm厚左右与结构砼同标号的砂浆，然后紧接着浇筑砼，新旧砼接搓处要加强振捣，保证接槎砼密实。

9混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

每个施工流水段的剪力墙与顶板砼分别浇筑，剪力墙顶面应按标高抹平，否则将会造成现浇板与剪力墙接槎处烂根现象或钢筋在剪力墙根部保护层过大的现象。

因此，在砼浇筑前，工长必须向施工作业班组做出书面及口头相结合的质量、进度及安全技术交底。

在砼浇筑过程中，要安排木工和钢筋工值班检查，发现问题及时处理以确保砼浇筑质量。

由于砼工作量较大，作业时间长，要组织二班或三班作业班组连续施工。

2〉梁、板混凝土浇筑

①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前推进。

②梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

③浇筑板时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇顺筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

④施工缝位置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。

施工缝的表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

施工缝用木板或钢丝网挡牢。

⑤施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

⑥楼板砼保证平整度、标高满足找平层的质量要求，减少找平层厚度的方法。

为了保证地面平整，采用在墙体钢筋上强出标高线，模板面上每隔1.5米做出标高点，表面用大杠找平，保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准，要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。

3〉楼梯砼浇筑：

①楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

楼梯混凝土应连续浇筑完成。

②施工缝：

楼梯砼宜连续浇筑完，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1／3范围内。

③用于检查结构砼质量的试件，应在施工现场随机取样制作，试件的留置数量应符合规范规定，同时在每个施工阶段内至少留置一组同一条件下养护试块，用来测定不同配合比和不同气温条件下砼的早期强度，用来确定砼的拆模时间。

4〉施工缝的留置：

对于有防水要求地下室外墙，应在筏板上200～300mm处设置水平施工缝，浇筑砼导墙，并按防水规范及设计要求设置-3002mm钢板止水带。

剪力墙与顶板的水平施工缝位置留置在顶板底面向上10mm处，浇筑墙板砼应严格控制施工缝标高，施工缝太高会造成顶板钢筋保护层在墙板根部太大，施工缝太低会出现顶板模板与墙板接槎处漏浆，影响工程质量。

施工缝处砼一定要振捣密实，并用木抹抹平，待砼初凝后再用木抹将表面搓毛，消除表面裂缝。

由于施工缝处墙板插筋较密，操作应细致、认真，确保砼密实。

在浇捣剪力墙砼前，先浇水湿润，再浇50mm厚与砼同标号的水泥砂浆，并与砼浇捣同步进行，以使施工缝处砼结合密实。

砼要振捣密实，不得出现蜂窝、狗洞、麻面等现象。

浇顶板砼时，与墙板接缝处先浇水湿润，再浇一层同强度等级的水泥砂浆，水泥砂浆应与顶板砼浇筑同步进行，确保施工缝处结合密实。

为保证外墙面砼接槎平整，地下室外墙砼浇筑完后拆模时，外侧面上半部的模板暂不拆除，且不得松动，靠穿墙螺栓拉接在砼墙上，这样可以保证浇筑楼层处砼时接槎平顺。

5〉砼浇筑高度的控制：

①外墙浇筑高度控制：

在外墙筋上每隔2米设置一处标高控制点。

②楼板一次找平技术：

以板面标高为基准，在柱筋上表示出板面以上50cm的控制标高，从板端开始，沿纵向或横向，每4m竖向设置一根Æ8“L”型钢筋，待梁筋就位稳定后，与梁箍筋焊接牢固，在其上面标示设计板面标高之上的0.5m控制标高。

砼浇注过程中拉线控制梁板面高度。

③在板砼刚刚浇筑完后，剪力墙跟部采用3m左右长50×100铝合金方管做刮杠，根据控制标高线进行找平，然后用刮杠进行房间大面积找平，多余浮浆清理到未浇到的部位。

砼初凝表面收水后，先用木刮杠大面积拖平，然后用木抹子搓平，以消除同表面的裂缝，再用长板鬃刷蘸水梳出顺长纹理。

6〉同条件砼试块取样要求

（1）墙、柱、板每层至少留置三~四组同条件砼试块，一组用于检验是否达到拆模强度；两组用于结构实体检验，另一组备用。

（2）顶板每次浇注砼均留置一组同条件砼试块，用于拆模时是否达到规定要求的强度。

（3）同条件砼试块应放置于同部位楼层内，与结构同条件养护，拆模后的试件继续放在楼层内，并焊铁笼上锁保护，其养护时间根据施工要求而定。

4、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

（2）混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：

1当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

5、成品保护措施

（1）砼楼梯踏步保护措施：

拆除上模整修合格后及时涂刷养护液，然后安装并固定踏步护角板。

（2）柱角、墙角、门窗口棱角保护措施：

在拆除模板涂刷养护剂后，及时将预制周转性护角板固定在立角和下角上，待顶板模支完后拆除，转上一施工层使用。

6、质量记录

砼工程施工应具备以下质量记录：

1水泥出厂质量证明。

2水泥进场试验报告。

3外加剂出厂质量证明。

4外加剂进场试验报告及掺量试验报告。

5混合料出厂质量证明。

6混合料进场试验报告及掺量试验报告。

7砂子试验报告。

8石子试验报告。

9混凝土配合比通知单。

10混凝土试块强度试压报告。

⑾混凝土强度评定记录。

⑿混凝土施工日志（含冬施日志）。

⒀混凝土开盘令。