3#炉烟道制作作业指导书汇总.docx
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3#炉烟道制作作业指导书汇总
中国大唐集团湘潭电厂二期扩建工程
2×600MW超临界机组
作业指导书
文件编码:
XT02Z005-23-2005
项目名称：
3#炉烟道制作作业指导书
施工单位：
天津电建湘潭项目部
日期：
2005.04.27
版次：
A
目录
1.工程概况1
1.1工程（系统或设备）概况1
1.2工程量和工期1
2.编制依据1
3.作业前的条件和准备2
3.1技术准备2
3.2作业人员2
3.3作业工机具4
3.4材料和设备5
3.5安全器具6
3.6施工现场通电6
4.作业程序、方法6
4.1施工方案6
4.2施工工艺流程7
4.3施工方法及要求8
5.质量控制点的设置和质量通病预防9
5.1质量目标9
5.2质量通病预防9
5.3作业过程中对控制点的设置9
5.4质量标准及要求10
6.作业的安全要求和环境条件12
6.1作业的安全危害因素辨识和控制12
6.2环境条件14
6.3作业的安全要求和措施14
6.4作业的安全文明施工要求15
7.附录（包括记录表样、附表、附图等）16
1.1工程概况
本锅炉为东方锅炉（集团）有限责任公司生产的超临界参数变压运行直流锅炉，烟道工程概况如下：
1.1.1烟道：
从炉后空气预热器下部的烟道出口开始（标高为8.28m），在锅炉左右两侧有两趟管道（与下部烟道接口的异形管规格为13280mm*2122mm*5mm）送至电除尘，电除尘入口标高为18.83m，经过电除尘后在标高为18.45m进入电除尘出口风箱（其中电除尘出口风箱为两个），烟气汇集后进入烟囱，在进入烟囱前烟道有一条管路通向脱硫岛进行脱硫。
烟道的筒壁为δ=5mm钢板，外加固筋为［22a、［20a、［16a、［14a等槽钢，且用φ76×4钢管作内支撑。
1.2工程量（范围、具体工作量等）
序号
名称
制作量（t）
备注
1
δ=5mm
205．28
材质为Q235-A
2
δ=5mm
13．74
材质为16Mn（为导流板材料）
3
［22a
57.48
材质为Q235-A
4
［20a
6.78
材质为Q235-A
5
［16a
30.152
材质为Q235-A
6
［14a
49.41
材质为Q235-A
7
φ76×4
23.785
材质为Q235-A
1.3工期:
本工程从2005年4月30日开工，到2005年6月30日止全部完工
2.编制依据:
序号
资料名称
编号
版本
1
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-92
2
《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇
DL/T5047-95
1996
3
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
1996
4
《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇
1983
5
烟道安装图（F4462S—J0507）
6
天津电力建设公司谭电项目部《湘潭电厂二期工程作业指导书编制规定》
2004.1
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
1）学习和熟悉施工图纸，明确烟道制作的施工方法，将图纸中存在问题进行汇总，进行图纸的内部会审。
由监理组织业主、设计、施工单位就图纸中存在的问题进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
2）由总工组织工程部、质量部、安监部及合同等部门进行讨论，确定烟道的施工方案，编制施工作业指导书，并报送相关单位和部门审核批准。
3）由工程部技术员向施工队做工程技术、质量、安全、环境及施工进度计划交底。
4）根据施工图计算各烟道用量，并向物资部提材料预算。
5）作业前施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度
3.2作业人员（配置、资格、职责）
3.2.1作业人员（配置、资格）
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
两队按此要求
配备人员
2
技术负责人
熟悉图纸，有组织能力
1
3
技术人员
熟悉图纸，有六道制作经验
1
4
质检员
有质检工作经验，对质量认真负责
1
5
安全人员
有现场工作经验和安全员上岗证书
1
6
铁工
熟悉操作技能，有施工经验
16
7
焊工
经过培训，有上岗证书
8
8
起重工
经过培训，有上岗证书
2
9
机械操作工
经过培训，有上岗证书
2
3.2.2作业活动中人员的职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
1
班组技术员
班组技术员
1）全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底,编制施工预算。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题,制定本项目工作的施工方法和施工工艺。
3）主持本项目工程质量的管理、检查和验收工作，整理汇总记录并上报。
4）督促班组交底、班后总结及各种施工记录。
5）参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施.
6）该项工程每道工序进行检查验收，发现质量或工艺问题有7）权督促施工人员进行返修，并记录在案。
施工人员违章作业有权制止，严重者可令其停工检查，并及时向有关领导汇报。
8）施工中督促检查班组的安全文明施工。
2
班组长
1）做好班组安全生产工作,严格按照安全操作规程和安全技术措施组织施工。
主持好班前交底，班后小结工作，对违反安全规程的人员有权罚款及停工。
2）领导本班（组）施工人员认真学习和严格按照设计图纸及有关规范、验评标准和本作业指导书进行冷风管道的制作及安装，无权自行改动图纸及本作业指导书，对质量及工艺的好坏有直接责任，带好全班做好质量自检，健全必要的质量记录。
3）施工中本着图纸不清、有问题不施工、材料不合格不使用，上道工序不合格不施工，本工序不合格不交工，技术不交底不施工，自检记录不完善不交工。
4）施工中出现质量不合格，应立即组织返修、整改，直到合格，发现质量事故立即汇报，并且组织施工人员按照“三不放过”原则认真分析，积极修复。
2
班组长
5）负责贯彻执行以岗位责任制为中心的各项规章制度，认真做好各项基础工作（包括各项施工任务的原始记录、台帐等），并对各个岗位的执行情况进行督促和检查。
6）负责召开班组核心会议和班组全体人员会议，传达上级的指示，研究班组存在的问题，并广泛听取意见，做出相应的决定，组织贯彻执行。
7）负责本班（组）人员开展技术知识的学习，开展岗位练兵，搞好基本功训练，关心支持质量管理小组的活动；做好班前交底，班后总结及各种施工记录。
3
作业人员
1）必须严格遵守各项管理规章制度和操作规程。
2）在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。
3）施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了
解施工工艺要求及安全注意事项，注意文明施工。
4）施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。
3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）
序号
工机具/仪器仪表名称
规格/型号
数量
备注
1
60t门座吊
1台
2
25t汽车
1辆
3
卷板机
1台
5
钻床
1台
6
无齿锯
1台
7
电焊机
8台
8
倒链
3t
10个
9
倒链
1t
10个
10
电焊用具
8套
11
割具
6套
12
钢卷尺
30米
1把
检验合格
13
钢卷尺
15米
1把
检验合格
14
线坠
2个
15
钢角尺
2把
检验合格
16
钢板尺
1m
4把
检验合格
17
盒尺
3.5m
6个
检验合格
18
钢丝绳扣
φ17.5×10m
2对
19
卡环
3t
10个
20
卡环
5t
6个
21
角向砂轮机
6台
22
划规
2个
3.4材料和设备
3.4.1根据施工图烟道施工材料预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3.4.2作业设备及物料按施工平面布置图就位。
3.5安全器具
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
安全围栏、爬梯
2
安全帽
根据施工人数
3.6施工现场通电
施工机具及照明用电从施工区域附近的配电箱中引出。
4.作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
铺板--拼板--放样--下料--上加固筋--组合--焊接--质量检验
—除锈、刷漆
4.2作业方法
4.2.1板材的下料：
钢板下料前要对钢板缘的直线度进行校核,钢板下料划线根据图纸给定的尺寸进行.拼板时应采取防变形措施，同时制作样板应依据工艺要求预留焊接收缩余量和切割余量。
手工下料应平稳,下料后成直线状态,弧度尺寸应准确,下料后应除去氧化铁、毛刺等，板料尺寸长度误差＜+2L/1000且小于4mm，板料对角线误差＜3L/1000且小于6mm，表面不平度＜5mm
4.2.2型钢的下料：
型钢的下料尺寸按图纸要求进行；下料后应对型钢（角钢、扁铁）进行调直。
型钢下料长度误差＜+2L/1000且小于4mm，型钢端头平整度小于2mm。
法兰孔加工要采用机械加工钻孔，不许用火焊切割。
4.2.3切割:
切割前，去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
气割时，割炬的移动应保持匀速;切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
4.2.4焊工作业：
焊接前必须将焊口两侧各不小于100mm范围内的铁锈、油污、油脂及其它杂物清理干净，使其出现金属光泽。
在制作时尽量选择平焊位置施焊。
对焊缝的外观检查焊缝是否不足或过高，出现不足的部分要补焊，过高部分修正。
所有焊缝药皮清理干净，同时焊缝宽度均匀、成型好。
焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹（如出现必须割开、打坡口、重焊）。
咬边深度≤0.5mm,总长不超过≤焊接长度的20%；焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。
在焊接完的焊口上要对飞溅和焊渣用角磨砂轮机清除。
4.2.5铆工工艺要求:
设备及法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得用火焊切割。
组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位；组件应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。
烟道部件制作完毕，将管道内外杂物清理干净，临时吊点、支撑、限位，全部拆除，并且用砂轮机将气割点磨平。
并用油漆对制作完的部件进行标号
4.2.6部件组合：
4.2.6.1部件壁是整个部件的基本单位,必须严格按图纸施工。
4.2.6.2部件壁上加固筋要在板料上划出线按线上加固筋,加固筋焊接应按烟道加固及内撑杆节点焊接图执行。
4.2.6.3部件壁组合完要用钢卷尺测量其尺寸,尺寸误差要求按平板下料的要求。
4.2.6.4把制作好的大片进行组合,组合时采用吊车配合,大片吊装时应加槽钢加固，防止吊装变形。
4.2.6.5第一片组合完后应用临时支撑进行加固，加固筋应焊接牢固，以防止物体倒下。
4.2.6.6部件组合完后，要求测量其边长、对角线、端面、垂直度、表面不平度等
4.2.6.7单片组合成筒体后，把内部支撑装上，再进行整体焊接。
4.2.6.8焊接完后对部件、焊疤、凸出部位进行打磨，打磨后进行外观检查合格后，再进行100%渗油试验。
4.2.7防腐油漆:
4.2.7.1烟道部件制作验收合格后，方可对烟道外表面开始防腐油漆工作。
油漆前对烟道外表先用砂布或电动钢丝刷进行人工除锈，再进行油漆。
4.2.7.2必须在前一道油漆干以后方可进行下道油漆工作。
油漆作业需按照火电厂保温油漆设计规程和设计院保温油漆设计分册的要求进行，油漆时，不得有流痕、堆积、厚薄不均、漏刷、刷痕等质量缺陷。
5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量通病及预防
项次
质量通病
预防措施
1
焊口渗漏,外表工艺质量差
焊缝有咬边、夹渣，未焊透及加强面的高低，裂纹等
出现此类情况必须补焊或重新焊接，焊缝药皮必须及时清理干净。
为了防止拼板焊接变形，拼板焊接时必须在组合平台上进行
2
下料板面及边缘有波浪形状出现
钢板下料前要对钢板缘的直线度进行校核；拼板时应采取防变形措施
3
临时加固及临时平台梯子在清除时得割破部件壁。
加强操作技能及责任心
4
施焊困难
选择合理的施工顺序，不得出现无法施焊或焊接困难的位置。
5.2控制点的设置及要求：
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
设备的清点、检查
*
*
*
*
R
2
设备的外形尺寸校验
*
*
3
起吊装置、索具配置检验
*
*
4
局部组合
*
*
*
*
R
5
烟、风道制作
*
*
*
*
W
6
支吊架制作
*
*
*
*
W
7
焊接质量及工艺
*
*
*
*
W
8
阀门、法兰、胀缩节、软连接安装
*
*
*
*
W
9
整体验收
*
*
*
*
H
R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护
序号
作业控制点
备注
1
在烟道组合前班组内部进行尺寸校核，焊疤、飞溅等工艺缺陷进行处理。
班组
二级验收
2
烟道组合后焊接前，检验几何尺寸，按照质量技术要求进行检查，若没达到标准，采取改进措施进行处理。
班组
二级验收
3
焊接后对所有几何尺寸按照图纸要求和验标要求进行整体复查，并进行外表工艺处理；班组和工地进行认真自检后，技术人员及班组提供相应的资料，并填写验收单，由质量部进行验收。
班组
质量员
5.3质量标准及要求：
5.3.1矩形管道检验项目:
序
号
检验项目
性质
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
1
边长允许偏差
±2L/1000≯4mm
（L-设计边长）
用尺检查
2
两对角线差
主要
4L/1000≯8mm
3L/1000≯6mm
用尺检查
3
两端面与轴线垂直度
L/100≯5mm
（L-设计长度）
拉线用角尺和尺检查
4
筒体长度允许偏差
＋2L/1000≯10mm
用尺检查
5
筒体直线度
主要
2L/1000≯6mm
2L/1000≯4mm
拉线和用尺检查
6
对口错边量：
S≤10mm
S＞10mm
1mm，
0.1mm
（S-筒壁板厚）
用尺检查
7
表面平面度
S≤4mm
S＞4mm
8mm，
5mm
用1米水平尺检查
8
相邻两加固筋间距允许偏差
±5mm
用尺检查
9
加固筋与筒壁垂直度
2mm
用角尺和尺检查
10
焊接
主要
按《验标》焊接篇
观察和渗油
11
涂漆
按《验标》锅炉篇
观察
5.3.2方形弯头检验项目:
序
号
检验项目
性质
质量标准
检验结果
合格
优良
1
边长允许偏差
±2L/1000≯4mm
（L-设计边长）
用尺检查
2
两对角线差
主要
4L/1000≯8mm
3L/1000≯6mm
用尺检查
3
两端面与轴线垂直度
L/100≯5mm
（L-设计长度）
拉线和用尺检查
4
弯头角度允许偏差
主要
±1°30′
划线和用尺检查
5
弯头弯曲半径允许偏差
2R/1000
（R-设计弯曲半径）
用尺检查
6
对口错边量：
S≤10mm
S＞10mm
1mm，
0.1mm
（S-筒壁板厚）
用尺检查
7
表面平面度
S≤4mm
S＞4mm
5mm，
3mm
用1米水平尺检查
8
相邻两加固筋间距允许偏差
±5mm
用尺检查
9
加固筋与筒壁垂直度
2mm
用尺检查
10
焊接
主要
按《验标》焊接篇
观察和渗油
11
涂漆
按《验标》锅炉篇
观察
5.3.3方形槽钢（角钢）法兰检验项目:
序
号
检验项目
性质
质量标准
检验结果
合格
优良
1
内口边长允许偏差
’＋2L/1000≯4mm
（L-设计内口边长）
用尺检查
2
内口两对角线差
主要
3L/1000≯8mm
2L/1000≯6mm
用尺检查
3
两边角钢螺栓孔中心距允许偏差：
边长≤1000mm
边长＞1000mm
主要
±1.5mm，
±2mm
±1mm，
±1.5mm
用尺检查
4
相邻两螺栓孔允许偏差
主要
±0.5mm
用游标尺检查
5
任意几个孔距离总偏差
±1.5mm
用尺检查
6
对口错边量：
S≤10mm
S＞10mm
1mm，
0.1mm
（S-角钢厚度）
用尺检查
7
法兰面平面度
3mm/m
用1米水平尺检查
8
结合面焊缝
应铲平
观察
9
法兰角钢直线度
2L/1000≯6mm
1.5L/1000≯4mm
拉线和用尺检查
10
焊接
主要
按《验标》焊接篇
观察和渗油
11
涂漆
按《验标》锅炉篇
观察
6.作业的安全要求和环境条
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
序号
作业的安全要求和措施
1
所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。
2
各种机械应由专人指挥、操作，且持证上岗。
3
在使用卷板机卷管时，应站在两侧操作，卷至尾端时应注意余量，严禁跨越转动着的滚筒，不得站在行走的钢板上或正前方。
4
使用电弧焊、乙炔切割器、带电机械时，工作结束后必须切断电源、气源，仔细检查工作场所，确认无起火危险后方可离去。
5
在部件制作时，应合理使用防护用品，铲打毛刺时，应戴防护镜。
使用电焊时，应戴好眼镜，使用大锤时，严禁戴手套，且锤头方向不得冲人，使用角向砂轮时，必须戴绝缘手套及防护镜，电源由专业人员接设，且必需有漏电保护器、动作灵敏可靠。
6
起吊烟道部件时，首先应检查钢丝绳有无破损，应设专人指挥，信号统一，吊车运行力求平稳，重物下不允许人员走动、站立或作业，吊车司机在信号不明确时不许动作，用卡子吊钢板时必须卡紧后再起钩。
7
雷雨、大雾、六级以上大风禁止吊装作业；使用各种电动机械时，应有可靠接地或漏电保护装置，各种闸箱应有锁，且有防雷雨措施。
8
高处组合和焊接必须搭设脚手架和临时爬梯，架子由专业人员搭设，高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。
9
临时吊点必须焊接牢固，吊点设置应合理。
10
施工前检查所使用的倒链、钢丝绳是否具有承载能力的要求，严禁使用失效及不灵活的倒链。
11
在吊装有棱角的大型工件时，与钢丝绳接触的位置应设有半圆管防护，严禁使用不合格的钢丝绳。
12
电焊机由电工专人接线，并有漏电保护装置，并接地可靠，电焊机必须做好防雨、防潮，通风良好，电焊线不得有破损，破损处必须用绝缘胶布包好，严禁将电焊线带电缠绕在身上进行焊接，焊工必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，手套及工作服必须保持干燥。
13
立单片时，采用12#槽钢支撑，支撑点的高度大致为单片高的2/3，角度大致为45度，每片至少加三棵斜撑，斜撑与单片焊接牢固。
14
做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。
15
施工危险因素辨识及风险控制对策表（见附录）。
施工危险因素控制对策表
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
一、巻制切割
费亚强
武海涛
程俊勇
1．卷管时，应站在两侧操作，不得站在行走的钢板上或正前方
规范操作
费亚强
武海涛
程俊勇
2．切割时，操作不当，造成伤害
作好工作防护，气瓶装回火装置
费亚强
武海涛
程俊勇
二、组合吊装
费亚强
武海涛
程俊勇
1.吊具不检查，质量不合格或损坏造成事故
使用前检查合格证或进行试验
费亚强
武海涛
程俊勇
2.非专业人员指挥操作，造成伤害
加强交底及操作证核实
费亚强
武海涛
程俊勇
3.钢丝绳不加设护角造成钢丝绳断裂，构件坠落。
费亚强
武海涛
程俊勇
4.施工人员体检不合格造成伤害
定期体检
费亚强
武海涛
程俊勇
5.雨天作业造成伤害
雨天禁止作业
费亚强
武海涛
程俊勇
6.高温天气作业无措施造成伤害
减少高温天气作业
费亚强
武海涛
程俊勇
7防护设施使用不当造成伤害
加强交底及监督
费亚强
武海涛
程俊勇
9.雨季施工无防雷措施造成伤害
钢架严格接地，并测试接地电阻
费亚强
武海涛
程俊勇
10.工机具无安全绳坠落造成伤害
合理配备安全绳
费亚强
武海涛
程俊勇
四、脚手架搭设
费亚强
武海涛
程俊勇
1.材料不合格造成伤害
使用前进行检验
费亚强
武海涛
程俊勇
2.无证人员操作，造成伤害
施工前核实施工证书
费亚强
武海涛
程俊勇
五、焊接作业
费亚强
武海涛
程俊勇
1.二次线漏电，造成伤害
费亚强
武海涛
程俊勇
2.钢架接地不良造成伤害
施工前测试接地电阻
费亚强
武海涛
程俊勇
3.管内焊接，通风不良造成伤害
采用通风措施
费亚强
武海涛
程俊勇
六、管内作业
费亚强
武海涛
程俊勇
1.管内施工作业，噪声伤害
采用耳塞
费亚强
武海涛
程俊勇
七、打磨作业
费亚强
武海涛
程俊勇
电动工具无接地或漏电保护器及漏电保护器失灵造成伤害
使用前测试漏电保护器性能
费亚强
武海涛
程俊勇
八、油漆作业
费亚强
武海涛
程俊勇
1.用劳保用品，造成伤害
配备相应劳保用品
费亚强
武海涛
程俊勇
2.涂料靠近火源造成火灾
配备消防设施
费亚强
武海涛
程俊勇
3.通风不良，造成施工人员窒息
采用必要的通风措施
费亚强
武海涛
程俊勇
6.2作业的环境条件
6.2.1道路通畅，施工电源已引至施工区域。
6.2.2作业设备及材料，半成品、成品按施工平面布置图布置。
6.2.3夜间施工，有足够的照明。
6.3作业的安全要求和措施
6.3.1所有参加本次施工人员必须进行安全和技术交底且双签字。
6.3.2施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。
6.3.3应认真观察施工环境的情况，防意外跌伤、碰伤。
6.3.4应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。
6.3.5安装铆工与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成人或设备事故。
6.3.
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