KB+领班训练教材.docx
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KB+领班训练教材
KB制造部
基層領班培訓教材
ASK適應未來之挑戰
Attitude;Skill;Knowledge
理論篇
務實篇
實戰篇
目錄
理論篇
一.產品系統
1.1C0~C6系統
1.2001FILE
1.3107FILE
1.4201FILE
1.5302FILE
1.6309FILE
1.7315FILE
1.8404FILE
1.9408FILE
1.10508FILE
1.11其它有關文件
二.公司運作系統
2.1公司各部門介紹
2.2生產運作
2.3庫房運作
2.4單據介紹
三現場工作技能
3.1標準時間
3.2學習曲線
3.3流水線平衡及改善
3.4工作方法研究
3.5動作研究
3.6現場問題發現與解決技巧
四.基層管理方法
4.1組織管理
4.2工作中的溝通
4.3TWI簡介
五.訓練體系
務實篇
一.5S與紀律
1.15S簡介
1.2生產部十大紀律要求
1.3生產部十大紀律要求註釋
1.4執行體系與監督體系
二.領班/助理基本工作要求
2.1要求目標
2.2日常工作
2.3日常工作檢查點
三.產量﹔品質
3.1產量之達成
3.2品質之保證
3.3產量與品質之關係
四.客戶參觀﹐外界審核
4.1預防勝于治療
五.案例分析
5.1產量之損失
5.2品質之下降
5.3材料突發之不良
5.4制程之變動
5.5人為報廢多﹐主管追查
5.6EPR/BA之控制
5.7工程變更之切入
5.8客戶參觀
實戰篇
測試題
理論篇
一.產品系統
1.1C0~C6系統
1.2001FILE
1.3107FILE
1.4001FILE
1.5302FILE
1.6309FILE
1.7315FILE
1.8404FILE
1.9408FILE
1.10508FILE
1.11其它有關文件
二.公司運作系統
2.1公司各部門介紹
2.2生產運作
2.3庫房運作
2.4單據介紹
三現場工作技能
3.1標準時間
3.2學習曲線
3.3流水線平衡及改善
3.4工作方法研究
3.5動作研究
3.6現場問題發現與解決技巧
四.基層管理方法
4.1組織管理
4.2工作中的溝通
4.3TWI簡介
五.訓練體系
一產品文件系統
1.1---C0~C6系統
（1）概念﹕C0~C6系統是一個包括從產品開發研究到產品退出市場七個階段中與產品有關的文件系統﹐通過該系統來確立產品文件﹐
利于產品研發及智慧財產的保存和生產依據。
（2）各階段的介紹
C0------構想階段（Proposalphase）
此階段確定新產品構想和可行性分析。
C1------規劃階段（Planningphase）此階段確定專案組織的成立﹑開發進程訂立﹑ID設計C2------設計階段（R&DDesignphase）此階段確定軟體﹑硬體設計和證實設計之可行性C3------樣品試做階段（R&DLabPilotRunphase）此階段要完成開發設計工作C4------工程試做階段（EngineeringPilotRunphase）此階段要達到設計的熟練度及生產流程安排C5------試產/量產階段（MassProductionphase）C6------退出階段（Phaseout）此階段產品退出市場
每階段開始前和束後﹐都要舉行審核會議﹐由各階段主導部門召集﹐以檢討該階段工作是否完成及符合要求﹐並進行C階段的checklist。
1.2----001文件
001文件為MarketRequirementSpecification,市場需求規格。
此文件建立和定義了產品的市場需求規格框架﹐包括需求﹑外形﹑顏色﹑標識﹑包裝﹑印刷﹑安規等。
從此文件可以了解產品規格的最原始規定。
1.3-----107文件
107文件為ModelNumberDefine,機種名稱定義。
此文件規定了鍵盤各機種的產品名﹐語言版本別﹐及一些客戶代碼。
1.4-----201文件
201文件為ProductInternalEngineeringSpecification,
產品工程規格。
此文件規定了鍵盤所要達到的各項工程規格。
諸如鍵高低﹐鍵傾斜﹐變形﹐隙縫等外觀規格﹐以及性能要求。
1.5-----302文件
302文件為BillofMaterial,物料清單,簡稱BOM。
此文件規定了每機種的每個組成材料,一台鍵盤所有材料將列在其中,是非常重要的文件。
1.6-----309文件
309文件為PackingDescription,包裝描述。
此文件規定了各機種的包裝材料與包裝方式。
1.7-----315文件
315文件為AppearanceDescription,外觀描述。
此文件規定了字鍵印刷方式﹐顏色﹐FILM﹐及標籤打印。
1.8-----404文件
404文件為FlowChart,產品流程圖。
此文件規定了產品所經制程﹐組裝步驟。
新產品試作時作為生產流程安排依據。
1.9-----408文件
408文件為StandardTime,標準工時。
此文件規定了產品單班產量﹐所須人力。
每個機種的標準工時。
1.10-----508文件
508文件為StandardOperationProcess﹐操作標準。
此文件詳細寫明各組裝步驟內容﹐並視需要配圖。
作為生產線操作的依據。
1.11------其它文件。
1.11.1------ES文件。
EngineeringSystem。
ED-----EngineeringDirection.工程指導文件7**-S
ES------EngineeringSpecification.工程規格文件8**-S
MS------ManufacturingSystem.製造系統文件9**-S
1.11.2------SA/SU文件。
SA------SampleApproval,樣品承認書。
由DFE/R&D或者DFS/PE對廠商的各種材料進行承認。
IQC依據該文件對材料進行檢驗﹐廠商按照該文件生產。
該文件詳細規定了材料的工程要求。
SU------SampleApprovalUpdate,SA變更。
若原材料有任何工程變更﹐皆須重新發文﹐即更新原SA。
二公司運作系統
2.1公司有關部門介紹
財務部
李再昌（MoreLee）
行銷部
潘振興（兼）
電腦中心
潘振興（兼）
2.1.1公司組織圖
行政中心
朱晴（GraceZhu）
總經理
潘振興（J.S.Pan）
品質保証處
處長
廖炳謙（BenLiao）
采購工程部
經理
林耀堂（RexLin）
線圈元件厂
厂長
江升隆（SLChiang）
輸入元件厂
厂長
趙世宏（ElvisChao）
產品研發課
（KED）
柳育宏
（ButeLiu）
2.1.2輸入元件廠組織圖
備注:
H00---總經理
HK0---KB廠長
HF0---財務部
員工薪資發放﹔公司財務往來﹔資金運作審核。
HA0---行政中心“管家＂﹐公司日常事務﹑公共事業及人員招聘﹑培訓。
HKM---資材管理部KMD﹔KMN﹔KMW原材料采購﹑成品出貨﹑進出口事務﹑新廠商導入及有關文件的維護。
HKQ----品質保證部IQC﹔IPQC﹔OQC品質之保證。
對內代表客戶﹐對外代表工廠。
HKE---產品技術部KED﹔KEE﹔新產品導入﹐產品工程問題﹐CostSaving.
2.2生產運作
2.2.1工單的概念
PC基本工具------SO（ShopOrder）
的事項﹐都以SO來作為管理的基礎。
每個SO都包含以下幾個重要信息﹕
1）ItemNo.----即機種名稱。
2）SONo.----工單號*****﹐在系統中每個SO都有獨一無二的編號
3）W/H----SO生產完畢﹐成品入庫的庫房代號。
4）Qty:
----生產數量。
5）ProductionLine:
-----廠內加工,廠外加工.
6）SOType:
Normal---領出材料﹐加工為成品/半成品入庫;
Rework---領出成品/半成品﹐改機後再入庫﹔
Farm---外包廠商代為加工﹔
Disassembly---拆解成品/半成品為材料並退庫房。
7）StartDate﹕----SO開始之日期。
8）DueDate:
----SO必須完成之日期﹐即所謂關工單。
9）SOBOM﹕----生產這個SO所須各項材料之數量﹐在跑SO時直接依據BOM帶出來﹐必要時可加以修改Maintain.
工單由專人負責給出,5位數字,逐一替增,永不重復.
2.2.2工單的作用
採購根據工單的BOM採料,庫房根據工單發料,PD根據工單正常生產,SO也是生產中的基本單位,所有生產管理都是以SO為基礎
2.2.3鍵盤產制過程
a.桌上型電腦鍵盤產製過程b.筆記型電腦鍵盤產製過程
鋁板﹑支撐柱﹐軟體電路板等組裝
空白字鍵組裝
空白字鍵組裝
空白字鍵組裝
字鍵鐳射
PCBA﹐軟體電路板及配件組裝
字鍵絲印/移印，移印
AcerSwitch
組裝
UV烘乾，固化
電纜線﹐底板組裝
外觀檢驗
功能測試
總檢、包裝
功能測試
配件組裝
總檢、包裝
2.2.4生產流程
PC接單
PM/SALES
Confirm
SC
排schedule
PC
出厂放行單
CheckBOM
下PO給vendor
根據PO跑RT
JIT料
送料流程
四種結果﹕reject；ATLO；MRB；Accept
W/H
生產運作
成品
QA收送檢單
成品流程
關務發票
2.2.5生產流程所作標識
流程
權責
作業及標示
Receiving
MM
依據﹕R/T單
標示﹕Ref702-S002
（ReceivingOperation）
RTV
依據﹕R/T單及S/A單
標示﹕“Acc”、“Rej”、“特采”
Ref702-S08
Incoming-inspectionW/I
IQC
QA
REJ
ACC
Stock
MM
MM
發料
依據﹕M/O備料單
依據﹕O/S
標示﹕refDOC.NO.:
802-S004
不合格料（品）控制
DOC.NO.:
709-S015
檢驗傳單使用規範
A/I&A/S
PD
REJ
QA
依據﹕IPQCW/I
IPQC
依據﹕O/S
標示﹕refDOC.NO.:
802-S004
不合格料（品）控制
DOC.NO.:
709-S015
檢驗傳單使用規範
ACC
K/M
PD
REJ
QA
依據﹕IPQCW/I
IPQC
依據﹕O/S
標示﹕refDOC.NO.:
802-S004
不合格料（品）控制
DOC.NO.:
709-S015
檢驗傳單使用規範
ACC
PD
Printing
REJ
IPQC
依據﹕IPQCW/I
QA
ACC
依據﹕O/S
標示﹕refDOC.NO.:
802-S004
不合格料（品）控制
DOC.NO.:
709-S015
檢驗傳單使用規範
FinalAssembly
PD
FunctionTest
依據﹕O/S
標示﹕refDOC.NO.:
802-S004
不合格料（品）控制
DOC.NO.:
709-S015
檢驗傳單使用規範
PD
依據﹕O/S
標示﹕refDOC.NO.:
802-S004
不合格料（品）控制
DOC.NO.:
709-S015
檢驗傳單使用規範
General
Inspection
PD
F/A
Packing
依據﹕O/S
標示﹕ref709-S015成品送檢單
PD
REJ
OQA
依據﹕檢驗規範
標示﹕“ACC”“REJ”“ONHOLD”
ref709-S015成品送檢單
QA
ACC
依據﹕入庫單
標示﹕ref709-S015成品送檢單
Stock
PD
Shipment
依據﹕S/T
標示﹕ref709-S015成品送檢單
MM
2.3庫房運作流程
VENDOR
RCVAREA
BUYER
NO
RTV（VR）
P/OINQUIRY
DATAENTRY（N）
NG
IQC
MRB
OK
OK
RAWMATEREIALW/H（P）
PRODUCTION
（I﹐J﹐T﹐R）
SCRAP（S﹐WS）
SALVAGE
（T﹐R）
FINISHGOODS
CUSTOMSSCRAP
CUSTOMERORDER（B）
2.4單據介紹
2.4.1生產日報填寫
達方電子DarfonElectronics,Suzhou
蘇
州
●本單一式三聯﹕白色生產聯（生產部存）紅色（生管部存）黃色生管聯（工程部存）
FormNo:
709-S017-01（20000911）
--------生產日報填寫參照表格,附2000/12/E標準工時表:
2.4.2停線及異常轉假單
用來記錄生產部非生產性工時的憑證,作為生產效率與生產力考量依據.
蘇
州
州
停線及異常轉嫁單
達方電子DarfonElectronics,Suzhou
FormNo:
709-S017-02（20000911）
2.4.3檢驗傳單
產品從原材料投入到成品產出過程中﹐用于標識各制程生產狀況的單據。
2.4.4成品送檢單
生產線完成產品後﹐標識並送檢的憑證﹐用于標識檢驗,入庫,出貨的狀態.此單將跟隨成品直到出貨。
2.4.5六種單據
---領料單﹕一般材料在制品及費用性材料領用憑證。
---退料單﹕所有退到庫房（含不良品庫）之材料﹐成品﹐半成品退庫之憑證。
---報廢單﹕在生產製造過程中﹐因零件損壞﹐或在制品無法修理狀況下﹐皆以
此單作為報廢之憑證。
---入庫單﹕WIP依生產製造單﹐將在制品完成後﹐進入良品庫之憑證。
---調整單﹕為確認材帳之準確性﹐對存貨﹐以Transaction方式做調整之憑證。
---轉移單﹕良品與不良品﹐庫房內部及Facility間材料轉移之憑證。
2.4.6有關APS縮寫
MIS---ManagementInformationSystem信息管理系統
MO---ManufacturingOrder工單
MP---MaterialPlanning物料計劃
MPS--MasterProductionSchedule主生產排程
MRB---MaterialReviewBoard材料審核會議
OEM---OriginalEquipmentMaker來料加工
OQC---OutgoingQualityControl出貨品質檢驗
OOB---OutofBox開箱檢驗
OS---OperationStandard操作標準
PMC---ProductionMaterialControl生產物料控制
PO---PurchaseOrder采購單
PR---PurchaseRequisition采購需求
P/N---PartNo料號
QA---QualityAssurance品質保證
QC---QualityControl品質管制
QRE---QualityReliabilityEngineering質量可靠性工程
RT---ReceivingTicket收料單
ST---ShipmentTicket出貨單STS---ShipToStock直接入庫SPC---StatisticProcessControl統計的制程管制SA---SampleApproval樣品承認書S/N---SerialNo序號W/H---WareHouse庫房WIP---WorkinProcess在制品其余縮寫見APS英文縮寫
2.4.7其它
料號﹕
29---字鍵（DESKTOP）32---字鍵（NOTEBOOK）
38---消耗品44---紙箱，包裝盒
45---紙標簽55---PCB（廠制）
56---成品（不含包裝）57---成品（廠制）
60---半成品（BOM可下延）65---半成品（外包）
86---螺絲釘87---螺帽
90---成品（外購）91---成品（廠制）
99---成品（廠制）DC---上下蓋DP---包裝
三現場工作技能3.1標準時間
---定義﹕對該項工作具有適性且熟練的作業員在良好的工作環境、規定的工作條件、正常的寬放狀態及應當的督促以持續工作不疲勞的範圍內以規定的量與質的工作所需的時間。
--構成﹕標準時間=觀測時間+修正時間+寬放時間--寬放時間﹕定義﹕表示對于各種理由所產生的延遲之補償時間種類﹕作業寬放占3%；管理寬放占3%；生理寬放占2.5%；疲勞寬放占20%用途﹕決定一天的工作量；為制程的平衡、工作的計劃；生產量生產計劃的決定；工作方法的選擇、改善；成本預估；工作督促、目標規定、工作訓練；測定生產力；設定效率獎金。
標準工時與標準時間
---標準時間又稱平衡時間﹐在瓶頸站完成該站動作時﹐其它站別同時完成﹐稱其為平衡。
單位------秒﹔
含義﹕做完手頭工作﹐需要多少時間。
平衡時間*站別數=制程週期時間﹔由此可計算出標準工作量。
---標準工時﹐財務數據﹐用來計算獲得工時。
單位------人力*秒/臺
含義﹕完成一臺產品需要多少人力﹐多少時間（14.5人力*分鐘/臺）
入庫成品*標準工時=獲得工時
標準工時簡單算法-------（線上人力+折算線外人力）*工作時間/單班產量
3.2學習曲線--定義﹕在工業上是指在大量生產周期中隨著生產周期數的增加每個周期的累積平均生產時間或累積平均成本降底或生產效率提高。
--用途﹕工時預測；成本估計；銷售報價；對新職工的工作考核。
3.3流水線平衡及改善
--定義﹕是按產品加工路線的先後順序排列工作地，使加工對象按
規定的速度，一件接一件流水似地通過所有工序而轉換為產品。
加工時間相等。
--平衡方法﹕將並行的作業分割；將聯合的作業分割；將重量作業
和細微作業分割；需要技術的作業與不需要技術的作業分割；同種
作業合併；鄰接作業合併；避免集中疲勞的作業；避免在一個站別
上使用多種工具。
--流水線的平衡定義﹕當生產線每個工作站的制程時間等于產品
從上制程到下制程的時間﹐就可以說此生產線處于平衡狀態。
生產線平衡改善﹕
*並行作業之分割*聯合作業之分割
*同種作業之合併*鄰接作業之合併
*避免集中疲勞之作業*避免集中同種作業
*重量作業與細微作業之分割
*需要技術的與毋需技術的作業之分割
*避免在同一制程上使用多種工具
3.4工作方法研究
--定義﹕方法研究是對現行的工作方法進行系統的觀察、記錄和分
析，開發和應用更簡便有效、安全經濟的工作方法，是一種使工作
方法最優化的方法論和技術。
--目的﹕改進工作方法，合理使用資源，減少疲勞，提高生產率。
3.5動作研究
--定義:
考量完成一項工作所需動作,以最少時間,最佳效果達到目的.
通常將動作分解為各動作要素.
--目的﹕減少疲勞，提高生產率。
動作研究是分析在作業上的人之身體動作﹐以排除浪費的
時間﹐設定較佳的動作順序或組合方法。
動作研究方法﹕
*雙手操作分析
*細微動作分析
動素---人的動作分為17種基本動素
（伸手﹐握取﹐移物﹐裝配﹐應用﹐拆卸﹐放手﹐檢驗﹔尋找﹐
選擇﹐計劃﹐定位﹐預對﹔持住﹐休息﹐延遲﹐故延）
動作經濟原則
*雙手應同時開始並同時完成其動作
*除休息外﹐雙手不應同時空閑
*雙臂之動作應對稱﹐反向並同時為之
*手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為妥
*動作應盡可能使其輕鬆自然
*工作臺及椅之高度﹐應使工作者坐立適宜
*盡量解除手之工作﹐以夾具或足踏工具代替
3.6現場問題發現與解決技巧
3.6.1現場問題的發現
․人機操作情況---OS之執行
․物流---路徑最短
․作業員---個性﹐情緒
․生產作業面積和空間利用---擁擠﹐侷促
․原材料﹑在制品管理---識別﹑堆積
․半成品庫和中間庫之管理---記錄﹑帳目
․工位器具之配備---正確使用﹑保養
․生產現場物品之擺放---整齊﹑美觀
․生產現場物品之搬運---單隨物動
․質量保證與安全生產---安規制度（墨鏡﹑口罩﹑手套）
․設備運轉與利用---水﹑電﹑氣開關
․生產中各類消耗---量的控制
3.6.2採用5W1H提問技巧
WHAT﹖WHEN﹖WHERE﹖WHO﹖WHY﹖HOW﹖
什麼事﹖何時發生﹖在那裡﹖當事人﹖原因﹖如何解決﹖
3.6.34M法------人﹑機﹑材﹑法
1.Manpower
1.訓練（記錄填寫﹔相符性﹔更新周期）。
1）技能卡﹐相符﹖
2）萬能表﹐簽核﹖相符﹖
3）訓練記錄表﹐相符﹖連續性﹖
2.新人（入職一月）上線﹐標識，補充入萬能表，技能卡。
2.Machine
1.設備保養表﹐PM（填寫﹐更新）
2.重要參數校驗（記錄單填寫﹔表格格式FormNO.）
扭力﹐速度﹔溫度﹐壓力（氣壓）;靜電環校驗；
2.1電鎖扭力校驗。
A數值與O/S相符。
B扭力校驗記錄。
C扭力校正儀外檢記錄。
D電鎖.編號對應。
E簽名，日期。
2.2靜電環效驗。
A記錄單題寫真實可靠。
B編號對應。
C簽名，日期。
3.P_chart圖﹐上﹐下限﹐記錄時間﹐頻率﹐表格格式﹔填寫真實-------
4.首件確認（簽名﹔擺放）表格格式﹔填寫真實
GoldenSample
5.靜電標示牌，對應ESD要求懸掛。
6.測試磁盤正式發行﹐DFS簽章﹔PE確認﹐簽名。
7.LASER程序管理。
8.設備5S.
3.Material
1.材料標識
1.1分類料盒，線上，標識P/N
1.2分類料盒，地上，不可有混料。
1.3料盒功能區分，P/N。
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