施工组织设计铁道学院.docx

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施工组织设计铁道学院

一、施工组织设计

1、主要施工方法

2、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划

3、劳动力安排计划及劳务分包情况表

4、确保工程质量的技术组织措施

5、确保安全生产技术组织措施

6、施工进度计划及技术保证措施

7、确保文明施工的技术措施

8、施工总进度表或施工网络图

9、扬尘治理措施

二、项目管理机构配备情况

1、项目管理机构配备情况表

2、建造师简历表

3、项目技术负责人简历表

4、项目管理机构配备情况辅助说明资料

三、售后服务承诺及质量保证其承诺

一、施工组织设计

1、主要施工方法

第01节定位放线施工工艺

1、根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点的测量方案，其测量工作程序为先整体后局部。

同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。

2、根据装饰平面布置图合理划分功能区域，用醒目的固定标志标定控制线。

3、根据装饰立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域中的实际标高控制线。

4、按照装饰立面图的装饰造型，根据施工现场立面的实际尺寸定位放线。

5、坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。

用经纬仪上翻控制误差。

6、定位放线的重点在隔墙、造型、门的位置线及地面、天花、柜台、门的标高线等。

第02节吊顶工程

1、施工准备

A、材料及构配件：

轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种

轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

胶粘剂：

应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

B、主要机具：

电锯、无齿锯、射钉枪。

手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

C、作业条件：

结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

各种材料全部配套备齐。

顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。

搭好顶棚施工操作手台架子。

轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

2、操作工艺

A、工艺流程

弹顶棚标高水平线

划龙骨分档线

安装主龙骨吊杆

安装主龙骨

安装次龙骨

安装罩面板

安装压条

B、弹顶棚标高水平线：

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

C、划龙骨分档线：

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平

D、安装主龙骨吊杆：

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

E、安装主龙骨：

配装吊杆螺母。

在主龙骨上安装吊挂件。

安装主龙骨：

将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。

主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

钉固边龙骨，采用射钉固定。

设计无要求时，射钉间距为1000mm。

F、安装次龙骨：

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

吊挂次龙骨：

按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。

当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

G、安装罩面板：

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。

罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：

罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

罩面板自攻螺钉钉固法：

在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

罩面板胶结粘固法：

按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。

每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

罩面板托卡固定法：

当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。

罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。

按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

H、安装压条：

罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。

其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

I、刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

3、质量标准

A、主控项目

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：

观察；尺量检查。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：

观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：

观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐防火处理。

检验方法：

观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

罩面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：

观察。

B、一般项目

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。

压条应平直、宽窄一致。

检验方法：

观察；尺量检查。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：

观察。

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲，锤印。

木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（ｍｍ）

检验方法

纸面石膏板

金属板

矿棉板

木板、塑料板、格栅

表面平整度

用２ｍ靠尺和塞尺检查

接缝直线度

1.5

拉５ｍ线，不足５ｍ拉通线，用钢直尺检查

接缝高低差

1.5

用钢直尺和塞尺检查

5、应注意的质量问题

吊顶不平：

主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

轻钢骨架局部节点构造不合理：

吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

轻钢骨架吊固不牢：

顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

罩面板分块间隙缝不直：

罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

压缝条、压边条不严密不平直：

加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

第03节细木制作工程

本次工程的材料饰面，装饰面板为主，该夹板色泽、花纹特别讲究。

因而，对夹板的工艺处理力求精细。

在材料采购、运输、堆放、制作都必须重视，力求保障饰面的观感质量。

（1）墙体饰面工程

找基准线→放样定位→核对图纸尺寸→做基层→下料定饰面板→制作→压木线→安装门（五金）→成品保护待漆

1）胶合板材，不允许翘曲，开裂，脱胶和面饰受损。

饰面红榉木花纹不允许有结疤、髓心、裂缝、乱纹。

2）基底制作尺寸正确，横平竖直，基层胃架牢固。

3）采取立面靠墙木楔与木螺丝固定，楔直径12MM，深为8CM。

4）上下采取直径6MM金属膨胀栓固定，交叉时采用木楔或夹缝作法。

5）基底骨架及内板均刷二度防火漆处理。

6）复合板采用固定防落胶，饰钉采用铜蚊钉。

7）制作时，注意板面饰质一致，色差统一，花纹力球近似，各饰面均匀统一。

8）各种木线在3M-4M以下保持整根压脚，超过长度拼接，采取45度拼缝，连接工艺，不允许直接横断搭接，木线无倒毛，缺陷，线头无锯毛，啃头现象。

9）板与板，木线与木线，板与木线等拼接处，无明显缝眼和不规则的木纹出现，也无明显的色差出现。

第04节地砖铺贴工程

1、施工准备：

A、材料及主要机具：

水泥：

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

砂：

中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。

缸砖、水泥花砖，通体砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。

草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。

主要机具：

小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。

结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。

此二种材料均应有出厂证和复试记录。

B、作业条件：

内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。

墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏的房间应找好泛水。

提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

2、操作工艺

1）、工艺流程：

找标高、弹线

抹找平层砂浆

基层处理

铺砖

勾缝、擦缝

弹铺砖控制线

养护

踢脚板安装

2）施工方法：

基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：

根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

抹找平层砂浆：

洒水湿润：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

弹铺砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

铺砖：

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

结合层的厚度：

如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。

结合层组合材料拌合：

采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。

如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。

亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝：

面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝：

用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝：

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

养护：

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

镶贴踢脚板：

踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

冬期施工：

室内操作温度不低于+5℃。

室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。

3、质量标准

A、保证项目：

各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

B、基本项目：

各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直；各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑

允许偏差项目

项次

项目

允许偏差

检查方法

陶瓷锦砖

缸砖

水泥花砖

水磨石板块

大理石、花岗石

塑料板

水泥、混疑土板块

碎拼石材

活动地板

条石

块石

表面平整

2.0

4.0

3.0

1.0

2.0

4.0

3.0

2.0

10.0

用2M靠尺和稧形尺检查

缝格平直

3.0

2.0

3.0

2.5

8.0

拉5M线和用钢尺检查

接缝高低差

0.5

1.5

0.5

1.0

0.5

1.5

0.4

2.0

用钢尺和稧形尺检查

踢脚线上口平直

3.0

4.0

1.0

2.0

4.0

1.0

拉5M线和用钢尺检查

板块间隙宽度

2.0

1.0

6.0

0.3

5.0

用钢尺检查

4、应注意的问题：

板块空鼓：

基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

踢脚板出墙厚度不一致：

由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

板块表面不洁净：

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

有泄漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平，出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

第05节乳胶漆工程

1、施工准备

A、材料要求：

涂料：

乳胶漆。

应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

填充料：

大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。

颜料：

各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。

B、主要机具：

一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

C、作业条件：

墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

门玻璃要提前安装完毕。

地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。

大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不直低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。

同时应设专人负责测试和开关门，以利通风排除湿气。

2、操作工艺

A、工艺流程：

施涂第一遍乳液薄涂料

刮腻子

修补腻子

基层处理

施涂第三遍乳液薄涂料

施涂第二遍乳液薄涂料

B、基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

C、修补腻子：

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

D、刮腻子：

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：

聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。

请勿用错。

具体操作方法为：

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。

干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

E、施涂第一遍乳液薄涂料：

施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。

先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。

乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。

乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。

干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

F、施涂第二遍乳液薄涂料：

操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。

以防露底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

G、施涂第三遍乳液薄涂料：

操作要求同第二遍乳液薄涂料。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

3、质量标准

A、主控项目

性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号、和性能应符合设计要求。

检验方法：

检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。

水性涂料涂饰工程的颜色图案应符合设计要求。

检验方法：

观察。

水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

检验方法：

观察；手摸检查。

水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。

检验方法：

观察；手摸检查；检查施工记录。

B、一般项目

薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

薄涂料的涂饰质量和检验方法

项次

项目

普通涂料

高级涂料

检验方法

颜色

均匀一致

观察

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

流坠、疙瘩

允许少量轻微

不允许

砂眼、刷纹

允许少量轻微砂眼，刷纹通顺

无砂眼，无刷纹

装饰线、分色线直线度允许偏差（ｍｍ）

２

１

拉５ｍ线，不足５ｍ拉通线，用钢直尺检查

厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。

厚涂料的涂饰质量和检验方法

项次

项目

普通涂料

高级涂料

检验方法

１

颜色

均匀一致

观察

２

泛碱、咬色

允许少量轻微

不允许

３

点状分布

－

疏密均匀

4、应注意的质量问题

涂料工程基体或基层的含水率：

混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。

透底：

产生的主要原因是漆

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