建筑项目工程施工方案方针.docx
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建筑项目工程施工方案方针
第一章工程概况及施工特点
1.1.工程概况
1.1.1工程建设概况表
建设单位
焦作市骏利置业投资有限公司
设计单位
焦作宏祥建筑设计有限公司
工程名称
中华新天地商住区一期翰苑工程项目（二标段）6#住宅楼
建设地点
焦作市世纪大道与凯旋路交叉口西南角
现场条件
已具备开工条件
工程性质
新建
1.1.2工程设计概况
本工程建筑总面积为7884.66㎡，结构为框架剪力墙结构，地下一层，面积为610.88㎡，地上十一层，局部十二层，面积为7273.78㎡，地下室层高为2.7m，其余各层每层高2.9m，室内外高差为-1.200m,建筑高度为36.5m.
1.1.3结构特点
本工程建筑物使用年限为50年，耐火等级：
地下室为一级，其它部分为二级，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度。
本工程采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，主楼基础为钢筋混凝土筏板基础，地基采用CFG桩复合地基进行处理。
混凝土强度等级：
基础垫层砼强度等级为C15，±0.000以下的梁、板，框架柱剪力墙砼强度等级为C30，筏板基础砼强度等级为C30，±0.000以上梁、板、框架柱、剪力墙砼强度等级为C25，构造柱、圈梁、过梁、压顶砼强度等级均为C20，其它构件砼强度等级为C25。
本工程围护±0.000结构以下地下室外部分选用煤矸砖，其它部位采用B06级A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
1.1.4装饰装修做法
外墙：
外墙1为白色水溶性高弹涂料外墙,采用05YJ3-1-D1-D27；
内墙：
楼梯间、一层门厅内墙面采用05YJ1内墙4涂料24（乳胶漆）；卫生间、盥洗室、厨房内墙面采用05YJ1内墙11（拉毛，面层二层装修）；除楼梯间、一层门厅、卫生间、盥洗室、厨房外，其余所有房间内墙面均采用05YJ1内墙4（拉毛，面层二层装修）。
地面：
楼梯间、一层门厅地面采用05YJ1地25（花岗岩地面）；卫生间、洗手间地面采用05YJ1地52（拉毛，面层二层装修）；厨房地面采用05YJ1地10（拉毛，面层二层装修）；阳台地面采用05YJ1地19（拉毛，面层二层装修）；其余所有房间地面均采用05YJ1地19（拉毛，面层二层装修）。
楼面：
楼梯间楼面采用05YJ1楼13；卫生间、洗手间楼面采用05YJ1楼28（拉毛，面层二层装修）；厨房楼面采用05YJ1楼10（拉毛，面层二层装修）；阳台楼面采用05YJ1楼10（拉毛，面层二层装修）；其余所有房间楼面均采用05YJ1楼10（拉毛，面层二层装修）。
顶棚：
楼梯间、梯段、一层门厅顶棚采用05YJ1顶3涂24（乳胶漆）；卫生间、盥洗室、厨房顶棚采用05YJ1顶4（吊顶，二次装修）；除楼梯间、梯段、一层门厅、卫生间、盥洗室、厨房外，其余所有房间均采用05YJ1顶3（拉毛，面层二层装修）。
屋面：
上人屋面采用05YJ192页屋3-40-F1；不上人屋面采用05YJ198页屋1-40-F1。
踢脚：
楼梯间、一层门厅踢脚采用05YJ1踢3（面砖踢脚）；除卫生间、盥洗间、厨房外，其它住宅房间均采用05YJ1踢21（拉毛，面层二层装修）。
1.1.5门窗
所有C、GC均为单框中空玻璃带纱窗塑钢窗；M1为成品防盗保温甲级防火门；M2参05YJ4-1-89页-1PM-0920,M3参05YJ4-1-89页-1PM-0820；M4、M5为单框中空玻璃塑钢门；M6参05YJ4-1-89页-1PM-1221；M7为成品防盗保温门；BLM1、BLM1为玻璃幕墙；DYM1为单元门，FC1参05YJ4-2-FC01-0615-乙，FM1参05YJ4-2-MFM01-0821-丙，
FM2参05YJ4-2-MFM01-1021-乙，FM3参05YJ4-2-MFM01-1221-甲。
1.2施工特点
1）层数多，建筑高度高，垂直运输量大，施工难度大；
2）质量标准以中州杯作为控制目标，质量标准高；
3）工艺要求复杂，施工难度大，各工种间的协调工作量大；
4）施工期间将经历夏季、雨季、冬季、春节等影响施工的时令节
气，在人员组织方面应重点安排。
5）本工程需要合理安排计划，采用科学施工方案和组织管理手段，做到技术先进、组织严密、管理扎实、调度有序，做好各工作之间的配合与协调，确保优质高效完成该工程。
6）本工程对脚手架搭设为重点，对办公场地、加工场地、材料堆放及临建道路、塔吊的位置需要合理的安排。
7）高空作业，应特别注意安全问题。
第二章施工部署及项目组织
2.1施工工艺流程
按照“先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装”的原则指导施工。
根据本工程特点分为基础及地下室、主体、填充砌体及装饰、安装四个阶段安排施工。
详见总体工艺流程图。
1、基础及地下室施工阶段
本工程的基础采用筏板基础，根据工程特点拟采用机械开挖人工配合，进行基础施工。
施工工艺：
测量定位、放线、复核→机械挖基坑、人工清理修边→破桩头→清理→验槽、钎探→浇筑混凝土垫层→弹基础外墙边线、控制主线→绑扎基础钢筋→在钢筋上筏板弹主线、树墙筋→支设基础模板→浇注基础混凝土→弹线找平→绑扎地下室墙及柱钢筋→支设墙、柱模板→浇筑墙、柱混凝土→支设梁、顶板模板及绑扎钢筋→浇筑梁、顶板混凝土→地下室防水→基础回填土。
2、主体施工阶段
1）、垂直运输设一台塔吊，可满足主体施工阶段材料运输需求。
2）、主体施工阶段，要重点配备木工，钢筋工、混凝土工、其他工种如瓦工、架子工、水电工等按施工进度需要进行调配。
3）、施工工艺：
放线、抄平→绑扎剪力墙、框架柱钢筋→支设剪力墙、框架柱模板→浇筑剪力墙、框架柱混凝土→支设梁、板模板及绑扎钢筋→浇筑梁、板混凝土→转入上层结构施工。
3、填充砌体及装饰施工阶段
1）垂直运输采用两台施工升降机，外装修搭设双排脚手架，砌体填充及内装修搭设里脚手架。
外装修自上而下进行，砌体填充在结构达到设计强度后自下而上进行，内装修跟随砌体填充，在符合要求后即开始内粉打底。
项目部要作好各工种的协调工作，组织好多工种，多部位，多工程内容的交叉施工。
2）填充砌体及内装修：
放线、抄平→填充砌体→弹楼层50cm标高线→内粉→楼地面及顶棚施工→楼梯间及电梯候机处楼地面装饰等→水、电安装。
3）地面面层在各层顶棚、墙面、楼面做好后再进行，楼梯间及电梯候机处楼地面装饰等，在其他抹灰完工后自上而下统一施工。
室外零星工程如散水等在脚手架全部拆除后进行。
4、安装工程：
预埋阶段和主体装饰紧密配合，安装阶段，按系统要求分层施工，注意成品保护，严禁乱凿乱打。
总体工艺流程图
施工准备
自检初验
2.2组织机构设置
按照贯标（GB/T19001-2000）要求，并结合工程情况，我单位现场项目经理部设立工程施工组、技术组、材料组、设备组、预决算财务组等管理部门作为项目纵向控制的职能部门。
对内，全面组织、协调、管理土建、安装等具体的施工队伍（人员）；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。
详见下图：
现场组织机构图
通过建立上述各机构，操作工人是按照专业队的方式组织，各专业操作工人在每个施工段上的流动，由该专业负责人根据项目部的统一部署去组织落实。
2.3项目班子配备的情况
根据以上部署，将本工程列为我单位施工的重点建设项目之一，发挥公司优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需要。
具体详见项目经理部主要管理人员一览表。
第三章施工网络进度计划、劳动力计划、机械设备配备、
施工平面布置图
3.1施工网络进度计划
工程总承包合同签定之后，应尽快（尽早）进入现场开展工程施工的准备工作，按照298天工期开工；同时，要求业主代表督促有关单位，做好相应的准备工作。
具体施工网络进度计划详见（后附图）。
3.2劳动力计划
为保证工程质量和按期交工，提高工作效率，选择施工经验丰富、技术力量雄厚的专业班组进场，以满足主要施工工序施工，安排其它工程辅助施工。
根据施进度的要求，制定如下劳动力计划。
劳动力计划表
工种
基础工程
主体工程
装饰工程
安装工程
普工
50
25
40
20
木工
40
40
6
2
砼工
20
38
10
4
瓦工
30
30
10
6
钢筋工
45
35
6
4
架子工
20
20
10
8
3.3主要施工机械设备配备
（1）在本工程施工的全过程中，我公司将充分发挥在机械设备上的优势，本着技术先行的原则，在施工前设备上的一切问题做好充分的准备。
一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。
施工机械安全防护一般规定：
（1）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。
严禁无证人员操作。
（2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。
熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。
（3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
（4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。
（5）机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
（见机械设备配备表）
主要施工机械设备配备表
序号
名称
规格、型号
数量
1
塔吊
TC4807
1台
2
砂浆搅拌机
350L
2台
3
砼搅拌机
250L
2台
4
插入式振动棒
ZN-50
2根
5
平板振动器
ZW7
2台
6
交流式电焊机
BX3-2#、3#
2台
7
圆盘锯
MJ10B
4台
8
蛙式打夯机
HW-60
6台
9
钢筋切割机
GJ5-40
2台
10
钢筋调直机
GT4/14
2台
11
钢筋弯曲机
GW-40
2台
12
水准仪
------
2台
13
经纬仪
------
2台
3.4材料计划
3.4.1施工材料计划
各种施工用材料由项目材料采购员按材料计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，确保不发生现场停工待料现象。
根据设计图纸要求，做好水泥、钢材等材料的复试工作和砼、砂浆配合比试配工作。
3.4.2周转料具计划
周转材料由公司材料租赁公司按进度、按计划保质保量供应。
根据施工进度计划编制周转工具需用量计划、施工机械需用量计划等各项计划。
施工机具、施工机械由公司设备租赁公司根据需要统一调配进入施工现场，并提前做好检修工作。
3.5施工总平面布置（具体施工平面计划详见后附图）。
3.5.1施工平面布置的原则
现场管理以及满足文明施工的要求；
现场施工道路原则上利用已有的道路；
施工现场布置必要的设备、设施外，其余部分均在生活区布置，充分利用现场空间，充分保护现场绿化；
施工车辆离开工地应保持干净（必要时应采取冲洗措施），施工用水经沉淀池过滤之后方可排入排污系统；
3.5.2平面布置的内容
根据上述原则，在施工现场布置必要的现场临时办公房间、仓库、值班室、必要的材料、工具堆场、生活区等。
1、办公、食堂房间布置
在现场设置临时办公室，外立面做广告标志。
现场设值食堂等。
2、生产设施的布置
施工现场布置门卫值班室、库房、混凝土（砂浆）标准养护室1间，同时现场设置钢筋加工场地、木工制作场地、周转材堆放场地。
3、机械设备的布置
本工程设置一台QTZ-80塔吊、一台升降机、一台350混凝土搅拌机、两台250砂浆搅拌机等。
3.5.3临时水电的布置
施工用临时供水、电、通讯等管线在业主提供的接入点处引入，现场的用电设备较多，一台塔吊，以及其它振捣设备等，总用电量较大。
3.5.4临时道路及文明施工形象布置
根据公司文明施工的具体要求，我单位进驻现场后首先将施工场地道路进行硬化。
第四章主要工程施工方案及难点分析
4.1工程测量
根据本工程的具体情况，施工测量在已存在的平面测量控制网上进行。
各个阶段的施工测量，均由施工员进行。
4.1.1挖土阶段测量
在挖土阶段，测量工作主要是控制好基坑灰线和挖土深度。
基坑灰线按大开挖考虑，放坡根据土质情况，若是原土可考虑小放坡；若是回填土，则放坡须大些。
4.1.2垫层完成后的测量
主要是基础弹线，基础弹线按桩基施工单位提供的轴线控制点进行，并按已形成的平面控制网进行复核。
复核后形成的控制线应标定在基坑面或坑壁的可靠位置，以作后续测量用。
4.1.3基础顶面弹线测量
基础钢筋混凝土工程完成后，须在顶面进行墙柱轴线和外边线的弹线，可按垫层上的线往上引，再以标定在基坑面或坑壁的可靠位置上的控制点进行复核。
4.1.4主体施工阶段的测量
一层楼面完成后，进行一次标准层的放线，轴线测设同上条进行，标高传递以经计量检定合格的统长钢卷尺从基础顶面开始往上引。
并再次利用标定在基坑面或坑壁的可靠位置上的控制点进行复核确定。
确定后注意要在楼面上设定三个闭合的控制点（呈直角三角形），在楼面上划出十字线做为以后轴线向上传递的依据，在上一层楼面上设200×200的传递孔，用激光经纬仪进行轴线控制点的传递（即内控法传递），再根据传递后形成的控制网进行该层楼面的放线；标高也通过该孔用统长钢卷尺进行传递。
电梯井的垂直度是垂直控制中的一个重要环节，同理，在一层楼面的电梯井垂直相交的中心线上各设两个控制点，再在上一层楼面设200×200预留孔，用激光经纬仪对中进行垂直度控制。
随着楼层的升高，将轴线、标高等标定在内外柱侧面，以作今后作业的轴线、标高控制。
为了确保建筑物的垂直度和轴线位置的准确，还可利用经纬仪进行外测复核——但须在被复核轴线的延长线上设桩以架仪器。
4.1.5标高传递
主体结构阶段施工过程中标高引测工作量很大，上部结构施工开始后，从现场标高基准点引测高程至电梯井口剪力墙壁上，用经过温度和长度改正的50m钢尺向上传递（二台水准仪上下读数），每次传递必须从底部基准点向上读数，避免误差积累。
第一次标高先标记在柱钢筋上，当梁板支撑完成后，对模板标高作一次全面复核，将误差控制在允许范围内。
今后的各次传递，都通过上面已形成的内控点进行。
4.1.6底层结构完成后，及时设置沉降观测点，并做好首次观测；以后每隔一个月（约上3层）进行一次沉降观测开形成记录以及时发现沉降异常。
标志的埋设必须牢固、明显、结构合理。
4.2降水与排水措施
四周要做好排水沟，为减少地面水的流入基坑，基坑边的地面硬化时要设挡水坎、坎上设防护栏杆，防止人员或物体落入基坑。
4.3钢筋工程
钢筋水平连接用闪光对焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。
所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。
钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。
钢筋保护层垫块事先用与混凝土同强度等级的水泥砂浆做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。
钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难和混凝土浇筑困难。
受力钢筋的交错排布以图纸为依据，施工员必须班组长做技术交底。
钢筋绑扎必须规范，扎丝扣一律弯向内；焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
钢筋必须经自检和专检，方可报监理方进行隐验。
4.4模板工程
4.4.1墙身支模：
钢管支撑采用常规搭设，强调上方大横杆离地要大于1800以便操作人员或检查人员行走，并且必须扫地杆。
4.4.2、柱模板：
柱内设对拉螺栓，采用双Φ48×3.5钢管配对拉螺栓和“3”字扣件进行定位和固定。
4.4.3、梁和楼板模板
梁模板：
梁底模板采用九夹板和方木组成，梁侧模也采用九夹板和方木组成。
楼板模板：
采用九夹板做板模，80×50方木作搁栅，支撑系统采用Φ48×3.5钢管脚手架，立杆中距1.5m（纵横两个方向一样），水平牵杠也采用Φ48×3.5钢管，另外每隔1.5~1.8m设水平拉杆及底部扫地杆，纵横两个方向都设，在适当位置设纵横剪刀撑，以增强架子的稳定性。
4.4.4、楼梯模板
楼梯平台和踏步底模采用50×100mm的木方和九夹板，侧模和踏步采用木方和九夹板，踏步模板上口钉三根通长木条（两侧及中部各一根）。
支撑采用钢管，间距不大于800mm。
楼梯施工缝留置在楼梯间平台板上跑楼梯一侧长向1/3处。
4.4.5、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。
梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
4.5混凝土工程
4.5.1、混凝土拌制
采用泵送混凝土，混凝土的设计配合比由定点试验室提供，现场根据砂石的含水情况做适当调整；混凝土搅拌中采用电子计量控制上料，确保混凝土的配合比；混凝土中的掺合料为粉煤灰，外加剂为泵送剂等，均须经送样试验
4.5.2、混凝土运输：
采用专用的混凝土搅拌车和移动泵泵送。
混凝土泵送质量保证措施：
1.混凝土的供料必须保证混凝土泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，混凝土泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞；
2.混凝土输送管安装宜直，转弯宜缓（半经大于1m较好），接头要严密，防止漏浆、阻塞，泵送前先用适量同水灰比的水泥砂浆润滑管道。
3.泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
4.当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或泵反转，防止堵塞。
5.混凝土泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再行压送。
6.泵送中断时间超过30min或遇到泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4~5min进行4个行路的正反转，防止混凝土离析或堵塞。
4.6混凝土作业过程中的施工配合
钢筋绑扎的配合主要指与木工、安装预埋的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，同时木工支设也应考虑钢筋绑扎的方便，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应做好已完成作业的看护工作，以免被后继工序破坏。
4.7砌筑工程：
本工程为框架—剪力墙体系，墙体为加气混凝土砌块，由于加气混凝土砌块材质的特殊性，必须采用专用砂浆，并采取下列施工措施：
4.7.1、控制加气混凝土砌块的含水量：
砌块太干砌筑后会吸去砂浆中水份，影响砂浆的硬化，降低砌体强度；而浇水过度含增加砌块膨胀，使砌体产生干缩裂缝，所以砌筑前适量浇水，一般浇二～三遍，浇水量以渗入砌块深度10～12mm为宜。
4.7.2、砌缝砂浆要密实。
砌体墙体渗漏90%是从砂浆中渗进的，因此保证砌缝隙砂浆密实是防止渗漏的重要一环，除了砂浆拌制要符合要求外，在砌筑时横缝要边铺边砌筑，坐浆密实，竖缝除了抹浆后挤压外，对局部不够密实的要用砖刀灌砂浆，上下插实，墙上部与梁相接部位可浇筑C20混凝土使之密实。
4.7.3砌筑前对砌块组砌方案在进行排列设计。
确保砌体组砌合理，提高砌体整体性能，排列设计要按照上下错缝，搭接长度不小于砌体长度
的原则进行，禁止在砌筑时临时拼凑，随意切割，造成砌块存破损大，砌筑工效低，而且严重影响砌体整体刚度。
4.8、屋面工程施工方案
防水层屋面分层做法按现行施工验收规范及质量评定标准和有关操作规程进行施工。
上道工序完成后必须请业主、监理单位进行检查验收，并办理好隐蔽记录的签证手续。
防水层施工前，应按有关质量要求严格把好材料、配合比的质量关，基层杂物、浮渣应清理干净，出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。
4.9安装工程施工
1、设备预留孔洞做好防雨措施。
如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。
2、现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。
3、直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。
4、室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
5、敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
6、安装工程进场后施工方法及施工组织设计另考虑。
4.10装饰工程
4.10.1、室内装修：
包括楼地面、内墙面、顶棚、踢脚等。
楼地面主要为提浆地面，局部皇岗岩，应铺贴平整，分格缝严密。
内墙面主要为抹灰面层，抹灰砂浆应达到设计要求，严格主操作规程操作，要求面层不得而知有空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。
4.10.2、涂料工程
涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净。
施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%，涂刷时，砼、抹灰基层表面含水率不宜大于8%。
涂料工程施工前，根据设计要求应做样子或样板间，一直保存到竣工为止。
涂刷时使用的腻子应坚实牢固，不得而知粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠。
4.11、架子工程
4.11.1脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板—放置纵向扫地杆—立柱—横向扫地杆—第一步纵向水平杆—第一步横向水平杆—连墙件（或加斜撑）—第二步纵向水平杆—第二步横向水平杆—立安全网、布兜网
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：
在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。
立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
4.11.2搭设立柱的注意事项
1、搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。
2、开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
3、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。
应立即设置连墙件。
4.11.3搭设纵、横向水平杆的注意事项
4.11.3.1、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
4.11.3.2、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
4.11.4搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
1、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
2、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
3、横向支撑的斜杆应在1～2步，由底至层顶层呈之字型连
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