污水管网工程施工组织设计.docx
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污水管网工程施工组织设计
一、工程概况
二、施工组织总体设想
1、工程质量
本工程我公司将按质量体系标准的要求进行施工管理，提高精品意识，争创精品工程。
施工中严格按建设部颁布现行的工程质量检验评定标准和有关设计及施工技术规范、施工图纸进行施工。
总体工程质量目标达到合格标准。
2、施工工期
本工程招标工期为150天，针对本工程的实际情况，并综合考虑我公司的综合实力和内部协调能力，我公司郑重承诺：
合理编制施工进度计划及调度我公司资源，精心施工，确保在150天内完成本工程任务。
3、安全生产
针对本工程实际情况，我公司将以公司质安部为龙头，对安全生产实施动态管理，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，安全生产实现工程施工全过程“六无”：
即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在0.3‰以下。
4、文明环保施工
我们愿意和业主及有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照苏州市有关规定执行实施。
三、施工组织方案针对性
1、施工组织设计编制依据
1.1、业主发布的招标文件。
1.2、由业主提供的工程工程量清单。
1.3、国家、部、省颁布的有关标准、工程设计规范、施工规范及规程。
1.4、本公司所拥有的技术装备、施工能力及类似工程施工经验。
1.5、踏勘现场所获取的调查资料。
2、施工组织设计方案的内容
本施工组织设计是根据施工组织设计编制依据，以实现我公司对本工程在质量、工期、安全、文明施工等方面的承诺为目标。
结合我公司的技术力量、机械装备及劳动力资源等综合因素，分析了工程的特点和影响施工的各种因素，针对本工程的施工组织总体设想、施工平面布置的安排、施工进度计划及保证措施、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施、安全文明施工及环境保护措施、施工组织管理体系、劳动力、机械、材料投入计划进行统筹策划，对关键工序的施工方法以及关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案、季节性施工以及新技术、新产品、新工艺、新材料应用等方面制定切实可行的施工措施。
3、施工组织措施
3.1、针对该工程对施工组织、质量要求的特点，由富有施工经验的项目经理负责。
3.2、公司各职能部门全力配合，专门组建工程项目部，由长期从事市政工程施工的工程师任项目经理，并配以施工管理、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面的工程技术人员，协助项目经理做好本工程。
3.3、实行项目经理责任制，组建合理高效的施工管理网络。
项目经理向公司领导负责，施工组必须服从项目经理的领导和协调。
凡涉及工程计划、工程施工方案变更、工程组织等重大问题，请示公司领导决定，一般工程问题由项目经理全权处理。
3.4、施工管理网络的运作：
项目经理根据施工场地情况决定作业场地的布置及施工顺序，按生产进度要求，向施工负责人安排施工任务。
施工负责人主要负责施工安排，协调好工序间关系及工序间的衔接；根据施工情况，合理调整班组结构，保证施工作业的连续和均衡。
各工序班长根据施工负责人的安排具体实施，带领本班成员保质、保量、保安全完成任务，并搞好各工序间的关系。
质量安全、文明问题及时提请有关方面处理，协助项目经理搞好施工。
资料员及时全面的收集相关资料，并整理归档，勿使遗漏丢失。
四、施工段的划分
为了便于施工管理及协调，按时完成施工任务，根据本工程的特点分为以下几个施工区，分别为2#泵站工程、仓库宿舍楼工程、配电房工程、室外工程、2#污水泵站安装工程、污水管网工程。
第二章平面布置图
1、施工总平面布置
2、临时工程
2.1、临建设施布置原则
本工程临建设施在合理利用现场环境的基础上由施工单位在现场搭设布置，临时搭设标准须符合建设工程文明施工标准的规定。
2.2、文明施工围蔽、场地硬化等平面布置及达到的标准、等级
施工现场按市政工程要求的标准围蔽方案进行围蔽管理，施工基地临设用彩钢板围蔽，并沿业主提供的施工用地边线围蔽，实行封闭式管理。
2.3、生活用、办公用房等临设布置及达到的标准、等级根据本工程的需要，所有施工设施均应布置在现场。
所有设施场地均作硬化处理，面铺5cm厚C15砼。
3、现场临时用水方案
3.1、现场临时用水
施工用水由施工单位自行解决。
3.2、现场临时用水的保证措施
（1）为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目施工队应组织专门的管理机构，加强管理。
（2）对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性。
4、现场临时用电方案
4.1、现场临时用电
本工程施工用电利用附近电网电接入。
4.2、现场用电施工方案
本工程施工工期短，作业面广，因此，需求的配电箱密度大，负荷不高，为保障施工现场用电安全，拟采用如下临时用电措施：
（1）本工程临时供用电采用变压器组（内设干式变压器、低压配电柜、电容器柜）。
（2）施工现场设置配电室以便加强供用电管理。
（3）施工现场配置1台分配电柜及若干台开关箱以满足用电设备需要。
分配电柜设置位置根据需要现场情况定。
（4）配电室到分配电柜电缆采用架空敷设，进入建筑物内的电缆也采用架空敷设。
5、临时道路布置
5.1、临时道路硬化处理，避免扬尘。
5.2、根据招标人对施工场地的规划要求，临时道路尽量减少对周围群众生活的影响。
同时应考虑便于材料进场，减少工程施工中的运输量。
第三章施工进度计划及保证措施
1、施工进度计划
序号
项目
名称
150日历天（2013年1月5日~2013年6月3日）
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
1
入场
2
泵房工程
3
宿舍楼工程
4
配电房工程
5
给排水工程
6
电气安装工程
7
泵站安装工程
8
雨污水工程
9
沉井工程
10
顶管工程
11
拖管工程
12
道路拆除与恢复
13
竣工验收
2、工期管理组织机构
成立以项目经理为组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、控制方法上、防范措施上保证总工期目标的实现。
工期管理组织机构见下图。
项目经理
工期领导小组
综合部
财务部
合同预算部
材料设备部
技术部
质量安全部
工程部
各施工作业队
确保各分项工期和总工期
3、工期保证措施
我公司以丰富的施工经验及雄厚的实力作保证，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程提前交付，为此应做好如下工作：
3.1、合同条款的落实
在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。
3.2、组织机构的落实
将本工程列为我公司的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系。
并调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。
3.3、选择性能优良的施工机具
考虑到现场施工条件及施工总进度要求，将各个分项工程按流水段组织施工，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。
施工机械的准备将从日前着手准确，选择性能优良，先进的施工机具。
配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。
届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。
3.4、做好材料管理工作
按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。
3.5、强化项目经理部的领导
健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，使每道工序顺利按时完成。
3.6、科学合理管理工程施工进度
工程施工进度计划管理流程如下：
安排周计划
第四章分部分项施工方案及质量保证措施
一、沉井工程
1、施工顺序
基坑测量放样基坑开挖现浇混凝土沉井井壁及隔墙刃脚垫层施工钢筋绑扎立井筒内模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设块石、碎石垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。
2、基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
3、经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1.3m³的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
4、刃脚垫层施工。
刃脚垫层采用混凝土垫层。
混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米，具体厚度可根据土质情况适当调整）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
5、钢筋绑扎
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立内模。
6、立井筒内模和支架
由于钢筋绑扎验收后，应进行架立内模和支架。
沉井深度达8米左右，因此，井身混凝土分两节浇捣，内模同样分两节安装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
为了减少模板与混凝土之间的黏结，方便拆模降低模板损耗，在模板内表面应涂刷废机油做脱模剂。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
井身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
7、浇筑混凝土
模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
浇筑前，模板及钢筋间所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但不得积水。
砼浇筑必须连接浇筑，接茬时间不得超过初凝时间，测量人员负责对砼进行抄平，控制标高。
井壁砼分层浇筑，每层厚度不超过40㎝。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
8、养护及拆模
混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的2～3天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
拆模由专人统一指挥，互相协调，各组进度应一致。
9、封砌预留孔
严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
10、井点安装及降水
为确保沉井平稳下沉，采用排水下沉法施工。
用井点抽除地下水，降低地下水位，井点在基坑外周布置，并至少预抽三天后，方可开始挖土。
做好第一个沉井降水记录，做好降水井点抽水实验，把实验得到的土壤渗透系数与理论值作比较，为后继沉井沉井施工积累经验。
11、凿出垫层、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉，上层采用人机配合挖土，下层采用人工挖土。
下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。
沉井挖土顺序应中间稍低于四周，四周均匀挖土，使均匀下沉，防止沉井倾斜。
沉井内的挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。
止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
12、沉降观察
沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。
沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。
底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。
当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。
13、铺设块石、碎石垫层
底版下采用10cm碎石垫层，碎石垫层下至刃脚底用块石回填，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。
10cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。
14、绑扎底板钢筋、浇筑底板混凝土
在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。
钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。
15、沉井质量保证措施
15.1、原材料质量保证措施做好原材料的进场检验工作。
所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。
15.2、混凝土配合比质量保证措施
混凝土配合比必须由试验室按规定试配选定，并经监理工程师批准后执行。
15.3、钢筋施工质量保证措施
15.3.1、钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业。
15.3.2、钢筋配料单必须经过技术负责人审核后，才准下料。
下料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土。
在混凝土浇注过程中，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。
15.4、灌注混凝土的质量
15.4.1、混凝土拌合必须严格执行按照施工配合比。
15.4.2、派专人（试验人员）到拌合站监督检查配合比执行情况以及原材料、水灰比、拌合时间是否符合规定。
15.4.3、混凝土运至现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。
15.4.4、混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过50cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析，混凝土浇注作业应连续进行，桩顶收面时要严格控制顶面高程和平整度。
必须按规定留置同条件养护试块。
15.5.5、混凝土终凝后及时进行覆盖和洒水保湿养护，达到设计强度后方可停止养生。
二、泵房、仓库宿舍楼、配电房工程
1、基础工程
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。
如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1.1、施工工序
场地平整→测量放线→定位→土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→1:
1砂石垫层填筑填筑→压实→验收。
1.2土方工程
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。
地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度沿基础轴线外放3.0米。
开挖至地基底标高以上300~500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
1.3、土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择砂石的种类和填筑方法。
回填砂石的压实系数不得小于0.97，砂石比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
2、钢筋工程
2.1、钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2.2、加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
2.3、钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
2.4、钢筋电渣焊的主要施工方法
2.4.1、将钢筋端头120mm范围内的铁锈、污物进行清理。
2.4.2、检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
2.4.3、采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
2.4.4、将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70~80mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒，并投入焊剂。
2.4.5、操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5~7mm，使电弧稳定燃烧。
之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。
2.4.6、待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
3、模板工程
3.1、施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
3.2、准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3.3、模板的选择
工程所使用的模板：
柱、梁、模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框覆塑胶合板，楼梯采用拼合式钢模板体系。
3.4、模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
3.5、模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。
模板拆除后，应做到工完场清。
4、钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
4.1、施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模。
4.2、机械设备的配备：
本工程砼采用自动计量配料机上料。
4.2.1、砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
4.2.2、在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
4.2.3、施工前的检查工作：
模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
4.3、质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4.4、混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
4.5、为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
4.5.1、基础：
一次浇筑完成，不留施工缝。
4.5.2、梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不小于1500mm，S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
4.5.3、构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过
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