管道方案.docx
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管道方案
太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线
技术改造项目轧机工程
轧机车间内工艺管道安装
施工方案
冷轧项目部
钢建项目部
审核
编制
山西钢建安装工程公司管道分公司
2011年9月13日
目录
一、工程概况
二、工作内容及工程量
三、工程特点及施工难点
四、施工前的准备
五、编制依据及规范
六、施工安排
七、施工组织管理及劳动力计划
八、施工准备计划
九、施工方案
十、管道安装质量要求
十一、质量管理工作
十二、安全施工
十三、环保和文明施工
一、工程概况
太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程——轧机车间内工艺管道，属于GH跨厂房新建轧机配套工程。
工艺管道主要包括轧机设备冷却水管道、普通压缩空气管道、仪表压缩空气管道及地坑排水管道等。
施工作业区域较集中，除轧机设备冷却水管道需要沿H列从16#柱铺设至45#柱外，其余工艺管道均位于轧机区域内。
安装过程与其他专业相互交叉，空间和时间上交错施工，冷却水管道安装高度高（23m），危险性大，吊装难度大，需要采取相应的防护及施工措施以保证正常施工需要。
二、工作内容及工作量
1、轧机车间内管道及支架安装：
113000kg；
2、供轧机热力管道及支架安装：
1700kg；
3、轧机设备冷却水—主管至TOP管道安装：
2000kg；
4、其他集水坑排水管道安装等。
三、工程特点及施工难点
1、难度大，主要的施工难点为H列冷却水管道安装：
（1）施工空间小、吊装困难、23m以上高空作业且无操作平台。
（2）管径较大，柱间距大，单根管道无法固定，管道窜动时危险性大。
（3）施工线长，多层多部位同时施工，工机具分散，管理难度较大。
（4）吊车站位困难，受施工场地限制，使用天车及吊车均难以完成管道的一次吊装就位，需要人工进行管道的多次窜动倒运等。
2.工期紧张：
管道及支架制安总量120t以上，根据我公司多年来的冷轧施工经验并结合实物量综合分析，施工工期非常紧张，尤其体现在各类工艺管道安装方面，部件多而复杂、安装精度高、高空作业频繁、场地较小、受其他专业进度制约，穿插作业多等均在一定程度上制约我方的施工进度，我公司会尽一切可能为本工程的顺利施工和缩短工期做好工作。
四、施工前的准备
1、熟悉图纸，对图中存在的问题和疑问及时请设计人员解答。
2、熟悉本工程的施工技术及验收规范。
3、勘察现场、了解现场实际情况。
4、做好进入现场人员和工机具的准备工作。
5、人力、机具安排：
管工10名，电焊工3名，起重工2名，电工1名，力工5名。
电焊机3台，水焊工具5套，2~5t倒链10副，3t卷扬机2台，角向磨光机2台，20t平板车1台，25t~50t吊车2台。
6、施工测量的允许偏差，应符合国家及行业规定的标准。
7、进场材料与设备及时报验。
五．编制依据及规范
1.施工图纸部分为外方设计，太钢设计院进行转化：
308.12.10149.16210.1――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程轧机传动电气室给排水；
308.12.10149.16210.2――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程轧机设备冷却水—车间主管至TOP管道；
308.12.10150.16220.3――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程供轧机热力管道；
308.12.10150.16210.5――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程轧机车间内管道；
308.12.10150.16260.4――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程轧机车间内管道支架土建图；
外方设计的图纸等。
2.执行的规范为：
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；
《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；
六、施工安排
1、施工安排的原则要求：
根据轧机工程管道专业施工难度较大的特点，确定以下原则：
（1）按照工艺相互关系，合理划分制作、安装的先后顺序，全面安排，突出工程的主要重点，控制矛盾的主要方面，保证计划任务的完成。
（2）贯彻先地下，后地上，先内后外的原则进行连续施工。
（3）合理划分施工区域，充分利用平面、空间和时间立体交叉作业，确保各工序的连续作业性。
（4）保证施工现场的道路交通通畅，合理摆放，合理安排材料的进场顺序，控制材料的场地占用，实现物资的合理调配，做到物流有序，并保证不影响其他专业任务施工作业。
（5）服从项目部的现场安排，为其他兄弟单位的施工创造便利的条件。
2、施工顺序：
根据本工程的施工特点，将整个施工过程分成五个阶段，分阶段、有重点、有目标的对工程实施控制。
2．1第一阶段：
管道材料进场。
2．2第二阶段：
管道安装阶段。
2．3第三阶段：
管道试压吹洗。
2．4第四阶段：
配合设备单体试车。
2．5第四阶段：
完成联动试车、交接验收。
七、施工组织管理及劳动力计划
1、管道工程项目部主要管理人员组成：
序号
职务
数量
职称及资质
姓名
1
项目经理
1
工程师
王志成
2
项目副经理
1
工程师
马振江
3
技术负责人
1
助理工程师
胡锐
4
设备员
1
上岗证
杜威强
5
质量员
1
质量检查上岗证
韩建才
6
预算员
1
造价员
郝燕国
7
安全员
1
上岗证
张强
8
材料员
1
上岗证
岳荣
9
成本员
1
上岗证
张艳霞
2、劳动力资源配置：
序号
人员配置
人数
职称或资质
总计
20
1
管（铆）工
10
上岗证
2
维修电工
1
上岗证
3
焊工
3
上岗证
4
起重工
2
上岗证
5
技术员
1
技术员
6
施工副经理
1
工程师
7
安全员
1
上岗证
8
质量员
1
上岗证
八、施工准备计划
<一>技术准备
1、图纸自审及会审
1.1、组织图纸自审，学习规范、图集等，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。
组织图纸会审，在开工前项目部组织各专业技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。
工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。
1.2、修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理审批。
1.3、熟悉设计图纸，提出准确的材料计划。
1.4、制定详细项目质量计划，报业主和监理审批。
1.5、编制各单体工程施工组织设计及重要分部工程的施工方案，根据工程进展情况做好分项工程的技术交底工作。
1.6、进行有针对性的各工种和专业技术人员培训，保证持证上岗。
1.7、准备相应的国家规范、标准以及技术、安全操作规程。
<二>机具准备
1、施工机具计划
序号
机具名称
型号
单位
数量
备注
一
起重运输设备
1
板车
20t
台
1
2
中型汽车吊
50T
台
1
管道组对、吊装
3
小型汽车吊
25T
台
1
二
焊接设备
1
电焊机
交、直流
台
3
构件焊接
2
焊条烘干箱
台
1
焊条烘干
3
焊条保温筒
5Kg
台
2
焊条保温存放
4
角向磨光机
Ф100
台
1
坡口、焊缝打磨
5
角向磨光机
Ф150
台
1
6
气割工具
手动
套
5
下料、修整
7
无齿锯
400mm
台
1
支撑、筋板切割加工
8
煨管器
手动
台
1
三
起重工具
1
倒链
3t、5t
付
10
管道吊装
2
卷扬机
10t
台
2
3
钢板起重钳
10t
副
2
4
起重卡环
5t
套
10
九、施工方案
（一）总体施工方案
1、确定施工原则
根据本工程特点，确定以下原则：
设备配管，见逢插针；先入后出，由下至上；
管道连接，依据工序；内外检查，最为关键；
保驾护航，达产达效
2、确定施工程序
管道安装的基本程序：
3、总体施工顺序
管道安装由于受到土建、结构、设备等专业的影响，应采取灵活的施工部署，根据土建、结构和设备的施工情况见缝插针式的全方位展开施工，并与设备在同一时间具备单体试车条件。
材料的堆放场地选择在外围空场地上，不影响土建施工作业和占用运输通道，设备的进场根据现场的实际情况采用平板车运输、吊车卸车的方式，按现场布置和安装的顺序合理安排进场时间，尽量减少现场场地的占用，为其它专业施工的兄弟单位创造条件。
（二）管道专业具体施工方案
根据现场实际情况以及项目部与甲方的安排，轧机车间区域内的工艺管道施工时将采取分层、分区域进行的方式完成，即与土建或机装公司交错的部位暂时停止施工，先进行其它区域管道的铺设，穿插进行，然后再施工中间部分，最终完成各种介质管道的连通。
以下分别介绍具体施工方法：
1、工艺管道安装前准备工作
首先按照设计院设计的管道施工图纸中所给坐标、标高等参数进行现场给排水管道的位置确定，使用水准仪和经纬仪完成标高及坐标的测量工作。
（1）埋地管道部分施工前，在地面上打标记桩，将欲铺设管道区域用白灰粉放出管道的走向线，在白灰线经过的地方确认有无障碍物、设备、材料等影响管沟开挖的物体，请项目部及甲方协调进行清理。
根据施工图纸中给排水管道布置走向，各种给排水管道在埋地铺设时有多处部位可以同沟敷设，使用人工进行土方挖掘，就地堆放，因室内埋地管道埋深较浅，沟槽开挖时可以不进行放破处理，只将沟底清平即可，待管道铺设完毕并试压合格后，进行沟槽土方回填并夯实。
（2）架空管道部分施工时，先在钢架、柱、梁等部位按照施工图纸标注的标高安装管道支架，在管道穿建筑物楼板处应事先与土建配合做好预埋钢套管，如未预装套管的部位，需要使用水钻进行钻孔后再安装套管。
管道安装完毕进行压力试验及冲洗（吹扫），合格后完成与设备的连接等工作。
2、工艺管道的安装
A、管道清理
（1）安装前清除管内一切杂物，相关人员确认后开始组对安装。
（2）用砂纸，钢丝刷，电动钢丝刷轮打磨，将管口边缘50mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净，直至露出金属本色。
（3）管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，超出3小时，则应进行二次清管。
B、管道焊接
按照图纸及项管部要求需要进行无损探伤的，焊接工艺要严格按照探伤要求进行，不需无损探伤的管道要保证等强焊接，焊接要求等同无损探伤管道，因此我们必须加强焊接质量的管理工作：
（1）凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书，并且本人随身携带以备查验。
（2）焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。
（3）在焊接过程中出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏吹时，应立即更换焊条。
（4）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、为熔合现象。
（5）本工程中焊接钢管拟采用手工电弧焊,具体焊接方式与方法见业主提供的焊接工艺评定（特殊管材由厂家负责指导焊接或直接焊接）。
a．开坡口：
为了提高焊缝强度，在管口处需要作成坡口。
b．焊缝要求：
焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。
两端间的缝隙值见下表：
壁厚s（mm）
3~5
5~9
＞9
间隙a（mm）
1~1.5
1.5~2.5
2.5~3
c．错边量要求：
由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制规定的数值范围内。
d．焊接工艺流程
十、管道安装质量要求
1、给排水管道安装
（1）管子、管件及阀门在安装前必须严格检查，如发现内部有污垢铁锈、砂子尘土等杂物，必须清理干净，如有返锈时，必须重新除锈，一次未能连通的管道中途间隔时，管口必须封堵。
（2）埋地及明装管道全部使用机械抛丸除锈，其质量标准达到Sa2.5级，除锈合格应逐批进行报验工作。
防腐管道应逐批报验，防腐层空鼓面积每平米不超过2处，每处不得大于100mm，使用环氧煤沥青涂料按图纸要求做“四油三布”加强级防腐；明装管道除锈后涂刷红丹底漆2遍。
（3）在阀门安装时，每套阀门也需按照规定进行压力试验，并且需要监理等有关部门进行现场监督检验。
（4）法兰连接的阀门在关闭状态下安装，其操纵的方向应符合设计要求，两法兰之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于１mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（5）管子与管件、门或设备连接时，不得强力对口。
（6）管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过10mm。
（7）管道安装完毕后，先进行清洗（吹扫），干净后进行水压（气压）试验，试验压力为工作压力的1.5（1.15）倍，先试压后冲洗亦可。
2、压缩空气管道安装
（1）压缩空气管道附设：
压缩空气管道全部采用架空敷设，均使用无缝钢管安装。
（2）压缩空气管道敷设坡度要求：
压缩空气管道水平干管必须设有小于0.002的坡度，坡度坡向油水分离器、集水器或其它排水装置。
（3）压缩空气管道安装。
轧机区域内压缩空气管道由入口装置、干管、支立管和管路附件（包括配气器、集水器、干燥器、过滤器、软管等）。
A、入口装置安装。
●入口装置包括油水分离器、压力表、减压阀、控制阀及其它附件装置，当车间需要计量时，还要安装流量计。
●入口装置通常集中安装在一起，以便于管理和维护。
B、立管安装。
●立管必须从干管上部接出，以防止管内水分和油分流入立管。
●立管接口与干管相交的角度，采用施工常用角度：
90°、60°、45°、30°、15°。
●立管从干管接出后弯成U型管，向下接至配气器。
C、集水器安装。
●集水器安装在干管末端或最低点。
●连接集水器的立管应从干管低部接出。
3、管道的试压
（1）单根管道全线贯通及附件全部安装完毕后，经监理确认合格后，根据图纸要求，展开试压工作，
（2）在进行管道试压前，有监理单位代表及负责人审核同意“管道试压方案”后方可进行。
（3）本工程根据图纸需要进行水压（气压）试验，具体要求按图纸说明严格进行。
（4）所有选用压力表必须经太钢自动化公司年度检验合格并在允许使用期内，压力表选用表盘Ф≥150mm，量程0~1.6Mpa三块。
（5）气阀安装：
水压试验的管道高点设置排气阀（DN15阀门，压力等级按试验压力定）。
（6）试验压力：
所有管道水压试验强度压力为工作压力1.5倍，气压强度为工作压力的1.15倍，严密性试验压力等于工作压力。
（7）升压检查程序---水压试验：
注满水后，使用电泵将压力缓慢升至试验压力，稳压10分钟，检查无任何泄漏后将压力降至工作压力，稳压30分钟，外观检查无任何泄漏为合格，结束试压，泄水。
（8）试压确认---试压时，由甲方、监理、施工方主要负责人进行全程监控，对试压结果进行确认。
（9）压缩空气管道试压
●试压介质选用干燥的压缩空气。
●强度试验的试验压力为工作压力的1.15倍。
●管道在试验压力下，保持5分钟，做外观检查无泄露、目测无变形为合格，然后降压至工作压力，进行检查，无泄露为合格。
十一、质量管理工作
1、对作业人员建立质量责任追究制，本着谁施工谁负责的原则，严格工序交接制度，即：
上道工序不合格下道工序拒绝施工，并立即整改，合格后交接。
2、对管理人员实行“精细化”管理，加大考核力度，严禁脱岗，只要现场有人作业，管理人员必须到位。
3、所有材料到货后必须有产品合格证，规格，型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。
4、所有技术资料与工程同步产生，呈监理检查、确认。
5、开工前，由技术员向施工队伍进行详细技术交底。
6、施工中，由施工负责人、技术员、质量员对工程进行全程监控，发现问题及时整改。
7、质量保证体系：
（1）质量员责任制：
设专职质量员，不间断地巡查，发现问题随时随地责令整改。
（2）材料员责任制：
从材料的进出、复检等源头来保证工程质量。
（3）技术员责任制：
从施工方案，技术交底，图纸审核等方面，保证工程质量，同时随时随地指导班组施工。
（4）施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改。
（5）施工班组做好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。
（6）所有材料、构件、设备到货后必须有产品合格证，并向工程监理报验合格后方可使用。
十二、安全施工
1、所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。
2、工程开工前应熟悉现场，找甲方等部门对危险源搞好安全确认。
3、特殊工种人员必须持证上岗，起重工指挥信号正确清晰。
4、施工人员严禁酒后上岗，严禁带情绪作业。
5、电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。
6、现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示牌，夜间警示灯具等。
7、所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多用，配电盘及电焊机需搭设防雨棚。
电焊机一、二次线严禁裸露使用，有积水时严禁将二次线拖入水中，施工人员防触电劳保用品必须穿戴齐全。
8、吊装作业，必须由专业起重工统一指挥吊装机械，协调作业，起重用具检查无误后使用。
吊装过程中重物要平稳，并保护区域内其它物体不受碰撞，吊装前办理好确认表，吊物下方禁止站人。
在高空管道吊装前，吊装区域拉设警戒线，并设置专职安全监护人员（蓝色安全帽、红袖标）进行现场监护，防止无关人员在吊装区域内活动。
9、管道拉运车辆必须按照交通规则行驶，如有超长、超宽、超高等情况时必须办理相关过路手续，行驶中挂明显标示物，并且确保封车牢固可靠。
10、做好现场防火、防滑、防碰撞、防挤压等事故预防工作。
11、遇有多家队伍同区域作业时，要相互礼让，相互协调，合理安排工序，做到“三不伤害”。
12、现场组对管道时防止挤手压脚，手不得放在管口及法兰结合处，串动管道时防止滚杠压脚，应站在管道侧面进行。
13、安全保证体系：
项目经理：
王志成
项目副经理：
马振江
技术员：
胡锐安全员：
张强
施工员：
刘贵宝
施工班组：
孟子俊
14、注意保护作业区域内其它的介质管道及电缆，消除侥幸心里，防止意外发生。
15、服从现场安全管理人员安排，听从指挥，积极配合工作，及时进行整改，不得存在抵触表现等。
十三、环保、文明施工
1．搞好现场文明施工，做到“工完、料尽、场清”。
2．特殊工种作业穿戴好劳保用品，管道内焊接确保通风良好。
3．施工区域内标语、警示牌内容清晰明确，放置位置合理。
此方案未尽事宜参照相关安全及施工规范进行。
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