装饰工程监理实施细则.docx
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装饰工程监理实施细则
南华新村（四期）工程
装饰工程监理实施细则
目录
一.饰工程监理管理细则
二.监理自我控制细则
三.楼地面工程质量监理细则
四.墙、柱面工程监理细则
五.天棚工程监理细则
六.门窗工程监理细则
七.护墙板、窗帘箱工程监理细则
八.油漆和涂料工程监理细则
九.裱糊工程监理细则
十.一般室内抹灰工程监理细则
（一）装饰工程监理管理细则
1、组织施工组织设计交底及设计图纸会审。
2、审查施工定位提交的施工方案和施工进度计划并督促实施。
3、审查施工单位各项施工准备工作，协助建设单位下开工通知书，由施工单位提出申请报告。
4、会同施工总包审查专业分包单位资质和专业施工方案、质保措施。
5、审核加工成品、半成品供应单位资质和报审表。
6、审查施工技术核定单和设计修改通知单。
7、督促施工单位完善施工管理制度，建立健全和实施质保体系。
8、督促施工单位严格按规范规程标准和设计要求施工，控制施工质量。
9、参与现场施工协调会议和工程质量、进度专题会议，维护和确保工程质量和施工进度。
10、参与工程质量事故调查研究，共同提出修补措施并督促。
11、查核到场工程使用材料、半成品、成品和设备的保证书，必要时抽查复验。
（按有关规定进行）
12、贯彻隐蔽贯彻检验流程；
（1）、作隐蔽验收工程必须先施工单位自检，交监理专业工程师抽查复验签证。
（2）、上道工序未经验收，下道工序严禁进行施工。
13、对分部分项实现评分工作，在施工单位自验自评基础上组织抽查复评，原则上按规定抽查点10％。
14、工程阶段组织有关方面对工程质量作观感质量评分。
15、审核施工单位整理完毕的技术档案和竣工图。
16、协助建设单位和施工单位组织工程竣工验收。
（二）监理自我控制细则
1、开工前编写记录工作计划和记录实施细则。
2、分别编制工程质量管理要点“予控措施”，贯彻以预防为主精神。
（水、电、暖质量要点）
3、精心记录，坚持守法、诚信、公正、科学的宗旨，认真做好日常监理日记。
4、按月编制监理月报，向建设单位和上级汇报，工程竣工写好评估报告和工程竣工总结。
（三）楼地面工程监理细则
1、铺贴大理石、花岗石、麻面花岗岩板。
〖工艺和质量要求〗
（1）材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定，产品出厂要有质量合格证。
（2）安装（镶贴）必须牢固，无弯曲、缺楞掉角、裂缝等缺陷。
（3）清理基层、选材、地坪弹线。
（地面标高、石材铺设纵横）
（4）石材磨边、铺设砂浆、配合比1:
2.5，交盖纯水泥浆。
（5）铺贴石材缝宽不大于1mm，平整高差不大于0.5mm，不得有空鼓。
（6）养护数日，最后清理上光。
2、粘结剂贴大理石、花岗岩、麻面花岗岩板。
〖工艺和质量要求与上：
（1－6）相同。
〗
（7）石材背后刷好粘结剂。
3、拼贴碎块饰面
〖工艺和质量要求与上：
（1－2）相同。
〗
（3）清理基层、刷水泥浆。
（4）控制好平整度和标高。
（5）修整排列块料。
（6）垫层砂浆1:
2.5配合比。
（7）无空鼓、清理磨光。
4、陶瓷锦砖、彩釉地砖、镭射玻璃地砖。
〖工艺和质量要求〗
（1）材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定，产品出厂要有质量合格证。
（2）安装（镶贴）必须牢固，无歪曲斜、缺楞掉角、裂缝等缺陷。
（3）清理基层、弹线测量地面标高。
（4）铺水泥砂浆找平，选砖浸水要透，干后铺贴。
（5）铺结合层贴平面，保持平整度，卫生厨房、阳台地面铺贴，必须向地漏处倾斜，倾斜度宜为2％。
（6）养护不起壳空鼓，擦缝清扫。
5、地坪水磨石
〖工艺和质量要求〗
（1）材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
（2）清理基层、清洗白云石、去杂物。
（3）放线、嵌条、抹面找平，保持表面平整光滑、石子显露密实均匀无砂眼。
（4）磨光、无磨稳和漏磨处，分格条位置准确，全部露出。
（5）上草莓酸干后打蜡上光。
6、木地板铺设
〖工艺和质量要求〗
（1）材质和铺设时的含水平限值必须符合施工规范规定。
（2）木搁栅、毛地板和垫木等必须作防腐处理，木搁栅安装必须牢固、平直。
其规格和间距必须符合设计要求，材料必须有产品合格证。
（3）铺设木楞要牢固，宜用角铁固定在木楞侧向和用膨胀螺丝固定在楞旁的竖向，角铁设置楞两旁，交叉中距30cm~50cm。
（4）木楞刷防腐漆，保持木楞三面。
（5）木楞端头和木地板靠墙处，要留有透气缝。
（6）铺钉用元钉规格要合适，不能使地板松动和凹凸缝开裂。
（7）木地板刨、磨光无痕迹，交下道油漆工艺。
7、静电活动地板
〖工艺和质量要求〗
（1）静电活动地板规格，要符合设计油漆，要有质量合格证。
（2）清理基层。
（3）定位控制标高。
（4）安装支柱、排横梁。
（5）控制平整度和稳定。
（6）清理静电地板面层。
8、铺设地毯
〖工艺和质量要求〗
（1）地毯式样花纹必须符合设计要求，产品质量要有合格证。
（2）清理基层表面。
（3）地毯放样裁剪，拼接符合要求。
（4）刷胶、钉压条、铺毯、修边要符合要求和规程。
（5）清扫地毯，平整清洁交付使用。
9、不锈钢（方、园）管扶梯栏板、扶手。
〖工艺和质量要求〗
（1）规格要符合设计要求，产品质量要有合格证。
（2）放样正确。
（3）焊接平整，焊缝磨光。
（4）安装玻璃（有机玻璃、茶色玻璃）要用不锈钢卡子，卡子规格类型按玻璃规格而定。
（5）嵌好玻璃胶，保证清洁度。
10、扶梯木扶手、钢栏杆、靠墙扶手。
〖工艺和质量要求〗
（1）正确定位。
（2）选料、裁料接点符合要求。
（3）硬扶手制作，线条要符合设计要求，精细光滑，扶手弯与直扶手接头要和顺。
（4）钢栏杆焊接缝平整、磨光。
（5）铁脚进墙、进砼要牢靠。
（6）铁件要涂二度防锈漆和二度面漆。
（四）墙柱面工程监理细则
1、贴大理石、贴花岗石板材。
〖工艺和质量要求〗
（1）使用石板材必须有产品合格证。
（2）铺贴前必须先清理灰尘杂物。
然后选材、色纹基本一致用在一起。
（3）挂线保持直度、贴大理石安装好拉接铜丝，拉接点要牢靠，砖墙内严禁使用膨胀螺丝作拉接点。
（4）金属角铁栅墙要设钢丝网，焊接固定。
（5）石材选料配料要正确，钻孔位置准确，拉接点要牢。
（6）每天铺设高度要严格控制，灌浆饱满，墙面平正。
（7）铺贴完后，擦缝打蜡。
2、干挂大理石、花岗岩板材。
〖工艺和质量要求〗
（1）大理石、花岗岩、石材必须有产品合格证。
（2）干挂内金属骨架和零件必须符合设计要求。
（3）清理基层、清洗大理石。
（4）石材钻孔成槽必须符合设计要求，密封油膏要符合规定。
（5）干挂墙体必须保持平整度。
3、面砖镶贴
〖工艺和质量要求〗
（1）材料
a、水泥：
要有出厂质保书、试验报告、外地厂家须有进沪许可证，存放三个月或以上的水泥，按复试结果使用。
b、界面剂、粘结剂等粘结材料有合格证。
c、砂浆：
由试验室开出配比单，现场必须用机械拌合，搅拌时间，自投料完算起不得小于1.5分钟，搅拌时，严格控制水灰比及材料用量。
d、面砖：
须有生产许可证、出厂合格证及检测单位的检测报告，面砖进场时按下列指标抽检：
吸水率10％；表面质量：
距砖面1m外目测缺陷数5％；
色差：
距离砖面3m处目测不明显；长度偏差2mm；
宽度偏差1.5mm；厚度偏差1.0mm；翘曲度0.5mm。
（2）基层、面砖施工操作要点
A、柱子、墙面的阴阳角等处均需拉钢丝，用经纬仪控制角及墙体垂直度，然后做塌饼。
B、清除墙、柱面上的一切垃圾、污物及残余砂浆等，基层面冲刷清洁后充分浇水湿润。
C、砼基体处理；用1:
1水泥细砂浆（内掺水重20％107胶水）喷或甩到砼基体上作“毛化处理”待其凝固后，用水泥砂浆打底。
用界面处理剂刮一遍表干但不完全干，用水泥砂浆打底。
D、刮糙必须分两次进行，头遍控制在5－7mm，七、八成干后浇水湿润，然后刮第二遍。
压实、槎毛或划出纹道。
隔天浇水养护。
E、基层刮糙必须切实做到表面平整齐直。
F、面砖施工前，检查基层是否起壳，如有起壳，必须处理。
G、墙、柱面砖的排列，应按设计图案及面砖的实际尺寸进行分派和排列。
同一墙面不宜有一排以上的非整砖，非整砖尽可能放在次要部位和阴角处。
在柱子的正面、边角必要时可允许有二排（垂直边排）的非整砖。
H、面砖的接缝宽度应按设计规定以及墙面、面砖实际尺寸分派决定，除特殊要求和个别情况下，水平缝与垂直缝不宜相差3mm。
以上两条如无设计要求，应先贴样板，以决定镶贴形式、接缝宽度，经有关单位认可后，才能正式施工。
I、大面积镶贴前，宜先贴阳角及转角处两块面砖，镶贴时必须根据标高和垂直线。
J、在大面积粘贴前，先将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用，冬期施工宜在2％的盐水中浸泡2小时，晾干后方可使用。
注：
晾干表面无水迹。
K、镶贴时，先将墙面浇水湿润，用少许砂浆在面砖上刮一下，接着用满刀灰铺帖，以便增加其粘结力。
贴面砖宜用1:
2水泥砂浆或1:
2水泥砂浆掺粘合剂，砂浆厚度为6～10cm。
室内镶贴用水泥砂浆，可掺于不大于水泥重量15％的石灰膏以改善砂浆的和易性。
外墙面砖、釉面砖也可采用聚合物水泥浆，其配合比由试验室确定。
L、面砖铺帖好即用2m硬木直尺校正，灰缝宽度须均匀，头角保持齐直，砂浆终凝后严禁敲打面砖。
M、镶贴面砖入遇有突出物时，应有整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
N、非整砖加工时，要用合金钢钻子及砂轮切割整齐，才能用上墙面。
O、勾缝应待全部装饰的墙面或为装饰线所隔开的部分墙面铺帖完工后方可进行，勾缝必须分皮嵌填，露面的砂浆应仔细清除干净。
勾缝的清理工作在勾缝材料干硬后即可进行，不应隔天清理。
P、釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：
、室外接缝应用水泥浆、水泥砂浆或嵌缝剂。
、室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥砂浆嵌缝。
、以上为块状面砖镶贴，纸板式面砖基层，施工同块式面砖，操作如下：
a、铺贴前，先将基层浇水湿润。
b、铺贴墙面先刮一遍粘合剂。
c、在墙面弹出每版墨线。
d、面砖背面满刮粘合剂，铺贴对应位置准确，仔细拍实。
e、面砖稳固后，将纸面湿润、揭净。
f、勾缝在初凝前进行，宜先横后竖。
g、初凝前，用2m硬木尺或铝合金将面砖调整，使面砖横平竖直，再勾缝一次。
h、勾缝后，应及时将面砖面粘合剂清理干净，不得隔天清理，初凝后不得敲打面砖。
（3）注意事项
、水泥砂浆、粘合剂、界面剂必须在拌合后3小时内用完，当施工温度超过300c，必须在拌合后2小时用完。
、镶贴应自上而下进行，整间或独立部位宜一次完成。
一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处。
、面砖在镶贴前必须进行剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边翘裂、颜色不均匀等不能上墙。
、墙面与柱面的主要边角必须上下保持平整，贴面时应经常用角尺检查与找正，窗台顶面应做好泛水坡度，严禁倒泛水。
、应经常检查，发现起壳、缺棱掉角面砖马上处理，面砖检查应在镶贴材料有足够的强度后进行。
、在砂浆中掺入氯盐及其他抗冻剂应由试验室确定。
（4）面砖镶贴质量
a、饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
b、饰面砖镶贴必须牢固无空鼓、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
c、饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱污痕和显著的光泽受损处。
d、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
e、流水坡向正确，滴水线顺直。
f、面砖粘贴允许误差见下表
项次
项目
饰面砖
检查方法
外墙面砖
面砖
1
立面垂直
室内
2
2
室外
3
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
阳角方正
2
用200mm方尺检查
4
接缝平直
3
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
5
墙裙上口平直
2
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
6
接缝高低
室内
0.5
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
室外
1
1
7
接缝宽度
+0.5
+0.5
用尺检查
g、面砖检查数量及检查方法：
室外以4m高为－检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米）。
但不小于3处。
室内按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，但不小于3间。
（5）冬季施工
a、室内饰面工程冬季施工时应作好防寒档风工作如温度低于＋5℃时，一般采用火炉取暖（带烟囱），用热水搅拌砂浆。
b、冬季施工期间应注意砖墙、砼墙面等基层表面的湿度，不得用热水冲刷受冻结的基层面，也不得用热水消除基层面上的冰霜。
c、室内饰面工程操作时，室内温度控制在＋5℃左右，并应在砂浆硬化前保持上述温度致使砂浆、粘结材料不受冻。
d、对砂浆、粘结材料的拌制运输和保存应加保温措施，使操作时的砂浆温度不宜低于＋5℃。
砂浆、粘结材料硬化前，必须采取防冻措施。
4、铝合金玻璃幕墙、玻璃隔墙安装。
〖工艺和质量要求〗
（1）安装玻璃幕墙施工定位，必须持有专业施工执照。
（2）铝合金等型材规格应符合设计要求，生产材料单位要有资质证书，材料出厂要有质量合格证。
（3）幕墙弹线定位要符合设计要求。
（4）墙面内料、框料结构要横平竖直，型材与铁件接点要牢靠，封玻璃前，必须经过检查。
（5）安装玻璃卡子固定，玻璃粘结不能漏点。
（6）非防锈金属材料，应选用质地较好的防锈漆作防锈处理。
（7）安装完毕后，清除护品纸，保持墙面清洁光滑。
〖幕墙验收要点〗
（1）核查质保资料。
（2）检查焊接质量，不漏焊缝，质量达到规范要求。
（3）检查注胶质量，要求到位。
（4）玻璃安装质量平整、牢固、严密，不得有松动、漏水现象。
（5）喷淋检查，用皮管放水，并加六级风压。
（6）当设计要求幕墙避雷时，整个幕墙的铝合金框架金属体与建筑物防雷网相连，电阻不得大于10欧姆。
（7）表面质量，幕墙整体平整，分隔横平竖直。
5、轻质隔热彩色夹心内外墙
〖工艺和质量要求〗
（1）彩钢夹芯板、地槽铝、阴阳角铝、工字铝等材料，一要符合设计要求，二要出厂质量合格证。
（2）按照设计尺寸要求，弹线正确，保持水平和垂直度。
（3）门窗洞口排设正确，膨胀螺栓与地槽铝、阴阳角铝、工字铝等铆钉接点要牢靠，内结构要有严格的抗渗措施。
（4）非铝合金和不锈钢结构，要使用较好的防锈漆，作防腐处理。
（5）安装完毕后，清除护品，保持墙面清洁光滑。
验收说明：
（彩钢夹芯板结构验收要求和玻璃幕墙验收要求一样）
6、石膏板、矿面隔断墙
〖工艺和质量要求〗
（1）石膏板、矿面板、轻钢龙骨、木料等都要有产品出厂质量合格证，数量多还要有生产厂家资质证书。
（2）定位正确，竖筋间距尺寸要符合施工规范要求。
（3）轻钢龙骨设置横串应符合工程质量指南规定。
（即3m以下高设一根横串，3m~5m高设二根，5m以上高设三根横串）
（4）木筋竖横档要涂二度以上防火涂料。
（5）如有隔音要求，莫忘填充隔音棉。
（6）石膏板固定螺栓间距不大于17cm，不小于12cm，螺帽收进1mm，并涂防锈漆。
（五）天棚工程监理细则
1、方木龙骨天棚：
〖工艺和质量要求〗
（1）控制天棚四周高度，墙壁上弹好水平线。
（2）吊顶天棚中间起拱，起拱高度不小于房间短跨度1/200。
（3）吊杆距离主龙骨端部不得超过300mm，吊筋距离不得超过1200mm。
（4）木龙骨用元钉应为斜钉，木筋应涂上二度防火漆。
（5）吊顶天棚内设置灯槽和重型灯具，不得与吊顶龙骨联结，要在基层顶板内设吊攀。
（6）面板固定螺丝间距应符合规定。
2、轻钢龙骨、铝合金龙骨天棚
〖工艺和质量要求〗
（1）上述木龙骨1、2、3、5条与此相同。
（2）轻钢龙骨、主龙骨、中龙骨、小龙骨的设置应符合产品出厂安装示意图和质量指南规定。
（3）吊攀装置交叉，不得一顺向，防止龙骨倾侧。
（4）安装纸面石膏板，固定螺栓应保持规定间距。
（5）铝合金龙骨安装的不透明、半透明玻璃安装，板材上花纹应清晰完整。
（6）半透明塑料板安装，材料不得有缺棱掉角。
（六）门窗工程监理细则：
1、铝合金门窗制作、安装。
〖工艺和质量要求〗
（1）门窗框扇的材料产品要有质量合格证，应符合现行国家规定要求。
窗材壁厚不应小于1.4mm，门的型材壁厚不应小于2mm。
（2）门窗外框应以砼砌块连接基层拉接点，用射枪钉或膨胀螺栓固定。
（3）门窗外框与墙体的缝隙不得用水泥砂浆填塞，应用矿棉和矿棉条密封或者用防腐涂料，不能将门窗框直接埋入墙体，内外部框与墙缝隙处填嵌密封胶，不渗水、漏进水，橡皮嵌条转角处45度割断开。
（4）门窗安装应横平竖直，两扇平移门窗应嵌条密封。
（5）铝合金拉门，必须轻推轻便，宜采取止滑轨安装。
2、硬木门窗框制作安装。
〖工艺和质量要求〗
（1）木料含水率不能高于12％，材料必须有合格证。
（2）门窗框用料厚度应大于50mm，门窗框应采取双榫连接，框拼装时，榫槽应严嵌合用胶料胶结，并用胶榫加紧。
（3）门窗框安装在砖墙上时，应以钉子固定于砌于墙内的木砖上，每边固定点不应少于两处，其间距不应大于1.2m，框的近墙处（靠边）应涂防腐涂料。
（4）当门窗框一面镶贴脸板时，则门窗框应用予室内抹灰面平，贴面板必须与墙紧贴，不得有缝隙。
3、硬木门窗扇制作安装。
〖工艺和质量要求〗
（1）木料含水率不能高于12％，材料必须有合格证。
（2）门窗拼装完毕，构件的裁口应在同平面，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2～3mm间隙。
（3）门窗表面应净光，不得有残痕、毛刺和锤卯，框扇的线型应符合设计要求。
割角、拼缝应严实平整。
（4）小五金应安装齐全，完整适宜，牢固可靠。
（5）门窗扇对口缝、扇与框间立缝，留缝宽度1.5～2.5mm，框与扇的上缝1.0～1.5mm，窗扇与下坎间缝2～3mm，门与地面间缝一般为4～5mm～6～8mm,卫生浴间下缝稍大。
（6）门窗安装的允许偏差：
框的正侧面垂直度，允许偏差3mm，框的对角线长度允许偏差3mm，框与扇接触面平整度2mm。
4、钢门窗安装工程。
〖工艺和质量要求〗
（1）钢门窗及附件要有出厂合格证，必须符合设计要求和有关标准。
（2）安装位置、开启方向（内外左右），必须符合设计要求。
（3）安装必须牢固，预埋铁件数量、位置连接方法必须符合设计要求。
（4）安装开关灵活、关闭严密、无沮滞、回弹、倒翘。
（5）附件安装齐全、牢固、端正、位置正确、启闭灵活适用。
（6）框与墙体间缝隙，填嵌材料饱满密实。
5、塑料门窗安装
〖工艺和质量要求〗
（1）门窗设计制作应符合标准规定，用材、色泽符合住户要求，安装前必须检查塑料门窗，不得有开焊、断裂等损坏现象。
（2）门窗安装必须牢固，安装小五金零件时，必须先钻孔后用自攻螺丝拧入，严禁直接锤击钉入。
安装后高低要一致。
（3）门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料或矿面填塞，缝隙处应留5～8mm深的槽口，用密封胶填满封口，不渗水、漏水。
（4）门窗框与门窗扇配合确当，平移时应轻便、无松动感。
（5）门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
（6）门窗对角度不大于3－5mm，垂直度不大于2－3mm，水平度不大于2－3mm。
6、塑钢门窗安装
（1）材料质量要求：
门窗采用的异型材、密封料等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8841）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定
门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等应符合下列要求：
A、紧固件、五金件、增强型钢、金属衬板等表面作防腐处理。
B、五金件型号、性能、规格均应符合国家现行标准的有关规定。
滑撑铰链不得使用铝合金材料。
C、固定片的厚度1.5mm，最小宽度15mm，其材质应采用Q235－A冷轧钢板，表面作镀锌处理。
D、组合窗及连窗门的拼樘。
E、材料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料截面尺寸机型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的目舜时风压值。
玻璃及垫块的质量应符合下列要求：
A、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告。
B、玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇内扣尺寸小4－6mm。
C、玻璃垫块应选用邵氏硬度为70－90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶，本片或其他吸水性材料，其长度宜为80～150mm，厚度应按框、扇与玻璃的间隙确定，并宜为2～6mm。
门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有强性和粘结性。
（2）门窗质量要求：
A、门窗进场时审核产品合格证，检测单位的检测报告，厂家的生产许可证。
联营的要有联营合同。
B、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。
门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。
C、窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度、门边框、窗边框与墙体的间隙应符合下列要求。
墙体饰面层材料
洞与框间隙
墙体外墙面抹水泥浆或贴马赛克
15－20
墙体外墙面贴釉面瓷砖
20－25
墙体外墙面贴大理石、花岗岩板
40－50
D、门的构造尺寸应符合：
无下框平开门框的高度应比洞口高度大10－15mm，带下框平开门或推拉门框高度应比洞口高度小5－10mm。
E、门窗不得有焊角开裂、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形。
F、安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板，并不宜使用工艺木衬。
五金配件的安装位置及数量应符合《PVX塑料窗》《PVC塑料门》的规定。
G、门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
H密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘结严密、无脱槽现象。
I门窗成品包装应符合国家标准《PVC塑料门》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（TG/T3018）的规定。
（3）窗的安装
A、窗安装前，先检查（按设计图）窗的数量、规格、开启方向是否与设计图相符合，门窗五金件、密封件、紧固件是否齐全。
B、检查洞口的预埋件位置与数量、标高是否符合。
C、安装前复核标高、中线是否准确。
D、固定片的安装应符合下列要求：
应在检查框上、下边的位置与朝向正确后，再安装固定片。
安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后再将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。
固定片的位置应距窗角、中竖框150－200mm，固定片之间的间距60cm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的木档头上。
E、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m，中间也应用木楔或垫块塞紧。
塞紧前，校正洞
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