装饰工程监理实施细则.docx
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装饰工程监理实施细则
装饰工程监理实施细则
一、专业工程特点（概述）
该装饰工程包括：
一般抹灰工程、装饰抹灰工程、饰面砖工程（包括室外石材饰面砖）、玻璃工程、门窗工程、吊顶工程、涂饰工程、细木制品工程。
根据设计要求大厅等处为高级灰，外墙+1.5M为火烧板饰面干掛。
灯具为暗装和明设等。
防火要求：
顶板为A级，墙面、地面、隔断为B1级。
其他装饰材料为B2级。
二、材料、质量控制
1、建筑装饰装修工程所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
2、建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）、《建筑设计防火规范》（GBJ16）、《高层民用建筑设计防火规范》（GB5045）。
3、建筑装饰装修工程材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
4、进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合国家现行质量验收规范的规定。
同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。
5、建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。
6、现场配置的材料如：
砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。
三、一般要求
1、承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质及人员资质，并应建立质量管理体系。
施工单位应编制施工组织设计并应经过审查批准。
施工单位应按有关的施工工艺标准或以审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。
2、建筑装饰装修工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
3、建筑装饰装修工程施工前，应选择有代表性部位，预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。
4、管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成（包括试压等）。
装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。
涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。
5、室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：
（1）抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行。
（2）钢木门窗及其玻璃工程，根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行，铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护。
（3）有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行。
（4）水性涂料装饰工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。
木地（楼）板面层和最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行。
（5）木装修喷清漆，除做好相邻饰面的防污染措施外，应在水性涂料涂饰工程施工前进行。
6、建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。
7、装饰工程必须作好半成品、成品保护，防止污损装饰工程。
四、子分部、分项工程的质量控制
1、一般抹灰工程
（1）抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：
1）外墙门窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆。
2）湿度较大的房间和车间的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆。
3）混凝土板和墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆。
4）硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰——涂刷界面剂、水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。
（2）抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。
（3）抹灰前，应检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处的缝隙应用膨胀填充剂、水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
（4）室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
（5）室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行。
抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行并应刮腻子刷涂料，抹灰面接槎应顺平。
（6）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
（7）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽（鹰嘴），滴水槽的深度和宽度均不做流水坡度，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
（8）砂将抹灰层硬化初期不得受冻。
气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。
做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。
（9）一般抹灰按质量要求分为普通、高级两级，主要工序如下：
1）普通末灰——基层处理、作灰饼、阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光。
2）高级抹灰——基层处理、作灰饼、阴阳角找方、设置标筋、分层赶平、修整、表面压光。
（10）抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
1）抹灰线用的抹子，其线形、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。
2）简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。
多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行。
3）灰线后抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。
罩面灰应分遍连续涂沫，表面应赶平、修整、压光。
（12）水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上。
（13）检查数量应符合下列规定：
1）室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。
2）室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
（14）检查数量：
室外每个检验批每100㎡应至少抽查1处，每处不得小于10㎡；室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。
（15）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固。
不得有脱层、空鼓等缺陷。
（16）抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角。
（17）一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：
1）普通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整。
2）高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。
3、允许偏差和检验方法符合下表的规定
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
普通抹灰
高级抹灰
1
表面平整
4
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
3
用2m靠尺检查
3
阴、阳角方正
4
3
用200mm阴阳角尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺
5
墙裙、勒角上口直线度
4
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺
2、装饰抹灰工程
（1）装饰抹灰面层的厚度、颜色、图案应符合设计要求。
（2）装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水润湿。
（3）装饰抹灰面层有分格要求时，分格条应宽窄厚薄一致，粘贴在中层砂浆面上应横平竖直，交接严密，完工后应适时全部取出。
（4）装饰抹灰面层的施工缝，应留在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰组成部分的边缘处。
（5）装饰抹灰项目，所用的彩色石粒应洁净统一配料，干拌均匀备用。
3、饰面砖工程
（1）饰面工程的材料品种、规格、图案、线条、固定方法和粘结材料，应符合设计要求。
（2）饰面材料应表面平整、边缘整齐、棱角不得缺损，并具有产品合格证或产品检验报告，进场时应按品名、型号、规格和颜色进行验收。
（3）陶瓷贴面工程操作工艺
1）工艺流程
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝
2）基层处理
砖墙面：
先堵好脚手眼，凿去凸出墙面的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
抹灰前应对基底浇水，进行充分湿润。
（4）内墙瓷砖粘贴操作工艺
工艺流程：
基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝
（5）各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1）相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，足50间也应划分为一个检验批。
2）相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
（6）检查数量应符合下列规定：
1）室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
2）室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
饰面板（砖）安装允许偏差和检验方法
顺
号
项 目
允 许 偏 差
检验方法
石 材
瓷
板
木
材
塑
料
金
属
外墙面砖
内墙面砖
光
面
剁
斧
石
蘑
菇
石
1
立面垂直度
2
3
3
2
1.5
2
2
3
2
2m长靠尺和塞尺检验
2
表面平整度
2
3
3
1.5
1
3
3
4
3
2m长靠尺和塞尺检验
3
阴阳角方正
2
4
4
2
1.5
3
3
3
3
2m长靠尺和塞尺检验
4
接缝直线度
2
4
4
2
1
1
1
3
2
5m线，不足5m拉直线
5
墙裙勒脚上口
2
3
3
2
2
2
2
5m线，不足5m拉直线
6
接缝高低差
0.5
3
3
0.5
0.5
1
1
1
0.5
用钢尺和塞尺检验
7
接缝宽度
1
2
2
1
1
1
1
1
1
用钢尺检验
4、玻璃工程
（1）采光天棚玻璃，如无设计要求，宜采用夹丝玻璃、夹层玻璃。
（2）用于建筑工程的玻璃，应符合国家发改委颁发的［2003］2116号“建筑安全玻璃管理规定”的有关规定。
（3）玻璃工程应在框扇校正，检查预留孔眼位置和数量正确，以及木框扇最后一遍油漆前进行。
（4）没灰应具有附着力和可塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下应在20昼夜内硬化。
用于钢门窗玻璃的油灰，应加适量的红丹和铅油（或樟丹）以防锈蚀。
（5）夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。
（6）镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求和有关质量标准。
上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。
当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃的密封膏、玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。
安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵氏硬度80度以上。
5、门窗工程
（1）塑料门窗安装
1）门窗异型材质应符合现行的《门窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》（GB/T8814）的标准要求。
其中南向窗应采用60系列及以上平开型材，其它方向窗应采用65系列及以上平开型材。
平开门应选用专门扇型材，不得用窗扇型材代替使用。
2）建筑节能窗应符合黑龙江省建设厅发［2004］12号文件中的各项规定。
3）增强型钢紧固螺钉要使用大圆头自攻螺钉，或加垫圈的自攻螺钉，按规定距离交错排列紧固。
4）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行防腐处理。
5）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑较链不得使用铝合金材料。
塑料门窗所有的五金配件应与门窗型号相匹配。
6）门窗框与洞口周边或复框与洞口周边的保温材料宜采用聚氨酯发泡胶。
边框与抹灰镶边处的嵌缝胶采用具有良好的弹性和粘结性的胶（如硅硐胶）。
室内窗台板与窗框相连处应采用不溶于水的胶（如硅酮胶）。
7）成品出厂要有出厂合格证及物理、力学性能检测报告。
进入安装现场时应由施工单位、监理单位或建设单位按设计要求和标准进行实物质量、资料检查验收，并办理检验批验收手续。
8）五金件一定要与增强型钢相紧固。
安装位置和数量应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定。
9）窗周边固定片的安装
①应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
安装时先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，不得直接锤击钉入。
②固定片的位置a窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应L≤600mm。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
10）门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理：
抹灰或贴块材压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，抹灰厚度可控制在距铰链5mm处，窗口两侧抹灰厚度应一致，应采用片材（塑料或胶合板）将抹灰层或贴块材与门窗框临时隔开，形成槽口，其厚度宜为5mm，槽深5～7mm，待灰浆硬化后，撤去片材。
槽口应填密封胶，应在涂料施工前进行。
门窗框与墙体所注密封胶要平直均匀，不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇的胶迹要清理干净。
密封胶的颜色应一致。
11）玻璃的安装
①玻璃安装作业宜在内外装修湿作业完工后进行。
②放置承重垫块，再上玻璃，并在玻璃四周垫上相应厚度的其它定位玻璃垫块。
③安装中空玻璃，应符合现行《中空玻璃》（GB/T11944）的规定。
玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
12）塑料门窗工程应对产品的下列性能指标进行复验：
即建筑外墙塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能和保温性能。
13）塑料外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
14）塑料门窗检验批应按下列规定划分：
同一品种、类型和规格的塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
检查数量应符合下列规定：
塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查。
15）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
①平开门窗扇平较链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
②推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
检验方法：
观察；用弹簧秤检查。
（2）普通木门安装
1）木门框扇的选材应符合设计要求，当设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规程附录B的规定。
其截面不得有坡楞和开裂等现象，端部200mm以内不得有结疤，在木门框、扇的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。
2）制作木门框扇的木材含水率不应大于12％。
制作门芯板及线条的木材含水率不应大于8％。
3）小五金及配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，当无设计要求时应与门框扇相匹配，且质量必须合格。
4）木门：
木门加工制作的规格型号、数量、观感、手感等加工质量必须符合设计及（GBJ206）的有关要求，每批木门应有出厂合格证。
5）门框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖均应刷防腐剂。
检查框、扇是否涂刷清油一道，达不到要求的需补刷，刷油后应通风干燥。
6）木门框与墙体的连接
①木门框与砖、混凝土、砌块墙体每边固定点不得少于3处，其间距不得大于1.2m。
无码头的门框，应使固定点靠近上冒头及门框下端。
②木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
7）木门框安装
①同一楼层的门框应在同一水平标高上，应考虑地面的厚度，门膀的尺寸应一致，多层建筑的门在同一竖向位置时，应在同一垂直线上。
②后塞口的门框，如留走头预留洞，门框走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满。
门框与墙面的间隙，每边应控制10～20mm左右，并用砂浆嵌好，门框与外墙的间隙应填塞保温材料。
6、五金安装
1）门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处。
一般安装在高出地面900mm～950的位置处。
锁孔的深度应完全与锁相同，使其紧贴弹子锁（明锁的孔眼，应与锁心紧贴），锁与锁碰头位置应水平，使门关闭后不致有松动现象。
2）拉手、插销及门碰的安装，必须做到横平竖直、严实、平整，门拉手一般距地面0.9m～1.05m。
插销应在拉手下面。
玻璃安装：
安装玻璃门时，一般玻璃裁口面向走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口面向室内。
7、小五金的安装型号及数量应符合要求，安装后应注意成品保护，刷油、刷涂料时应遮盖保护。
8、木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表：
项
次
项 目
留缝宽度
允许偏差
检查方法
普通
普通
1
门槽口对角线长度差
3
用钢尺检查
2
门框的正、侧面垂直度
1-2.5
2
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
4
门扇对口缝
1-2.5
用塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口缝
2-5
6
门扇与上框间留缝
1-2
7
门扇与侧框间留缝
1-2.5
8
门扇与下框间留缝
3-5
9
双层门内外框间距
4
用钢尺检查
10
无下框时门扇
与地面间留缝
外门
4-7
用塞尺检查
内门
5-8
卫生间门
8-12
厂房大门
10-20
9、检验批应按下列规定划分：
同一品种、类型和规格的木门及门玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
检查数量应符合下列规定：
木门及门玻璃，每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查。
10、吊顶工程
（1）吊顶工程所用材料的质量、品种、规格、颜色以及基层结构、固定方法和基体质量等应符合设计要求和规范规定。
（2）各种龙骨搭接及间距应符合设计和龙骨搭接要求。
（3）罩面板不得有悬臂现象，如发现应增设附加龙骨固定。
（4）湿度较大及腐蚀性强的房间不得使用未经防水处理及耐腐蚀处理的罩面板及骨架。
（5）吊杆或镀锌铁丝应与结构固定，不允许固定在管道上。
（6）屋面或楼地面的防水层施工完，室内墙体抹灰、玻璃安装完，各种管线及通风管道安装完毕，并经检查合格后，方可进行吊顶工程施工。
（7）各种龙骨如无电镀层，应事先刷防锈漆二道，铁件同样处理。
（8）吊顶工程安装前的准备工作应符合下列规定：
1）现浇钢筋混凝土楼板，应预埋吊筋或铁件，以备焊接吊筋。
装配式楼板可在板缝内预埋吊杆或用射钉枪固定吊点铁件。
吊筋可采用Φ6～Φ10钢筋，按设计要求间距设置（一般为900mm～120mm）。
无预埋吊筋或吊杆时，可用Φ8膨胀螺栓固定于钢筋混凝土楼板内做吊点，或用射钉、铁线做吊点。
2）吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕。
消防管道安装并试压完毕。
3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。
轻型灯具应吊在主龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连结，应另设吊钩。
（9）安装主龙骨吊杆
1）吊杆由Φ6mm～Φ10mm钢筋制作，上人顶棚吊杆间距为900mm～1200mm，不上人顶棚吊杆间距为1000mm～1500mm。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则需增设吊点，以免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造，或增设吊杆以确保吊顶质量。
2）钢筋吊杆与结构连结固定方法应按设计要求进行，当设计无要求时，一般应按如下方法进行。
①当采用钢筋吊杆时，吊杆端尖螺纹部分长度不应小于30mm，以便有较大调节量。
②如无预埋件时，不上人顶棚，可在吊点的位置射入带孔射钉，然后用10#镀锌铁丝连接固定。
③如无预埋件时，上人顶棚，可在吊点位置埋设胀管螺栓（需经验算），然后用钢筋吊杆焊接固定。
④吊杆经检验合格后方可安装龙骨。
（10）主龙骨安装
1）将组装好吊挂件的龙骨，按分档位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓上，应用双螺帽在螺杆穿部位上下固定。
然后连接大龙骨，装边接件，并以房间为单元，按标高线调节大龙骨的标高和平直度，大龙骨的调整方法可用60mm×60mm木方按主龙骨间距钉园钉，将主龙骨卡住，临时固定。
方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。
2）大房间可以根据设计要求起拱，一般可按3‰起供。
3）安装洞口附加大龙骨，可参照相应节点设置及连接卡固。
4）采用射钉固定靠边龙骨于四周墙上，射钉间距为1m。
5）大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
（11）次龙骨安装：
中龙骨的间距应按设计规定的饰面板的规格及密缝要求计算准确，接着在主龙骨底部弹线，卡放次龙骨吊挂件，然后将次龙骨通过吊挂件与龙骨垂直吊挂在主龙骨上，吊挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内，应固定紧密，不得松动。
为防止主龙骨向一边倾斜，连接龙骨所用的吊挂件的安装方向适当交错安放。
主次龙骨的布置，除应按设计要求外，应避开嵌入式灯具及空调风口的位置。
（12）石膏板安装可使用镀锌的自攻螺丝与U型中、小龙骨固定，螺钉与板边距离不小于15mm，板四周金钉距150mm～200mm，钉头嵌入石膏板内0.5mm～1mm，钉帽应刷防锈漆涂料，并用石膏腻子抹平，用与石膏板颜色相同的色浆修补。
（13）纸面石膏板安装时，长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，并用自攻螺丝固定，钉距150mm～170mm，钉与板边距以10mm～15mm为宜，钉头略埋入板面，并注意不使纸面受损，钉眼用石膏腻子抹平。
双层石膏板安装时，面层板与基层板接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。
（14）安装石膏板前，应对预埋管道和有关器件采取加固措施。
石膏板宜竖向铺设，隔断端部板应在墙、柱基层表面留3mm深槽口中，并先在槽板宜竖向铺设，隔断端部板应在墙、柱基层表面留3mm深槽口中，并先在槽口风注嵌膏层，装板时挤紧。
石膏板隔断的阴角应用腻子嵌缝，贴上接缝带，阳角应做护角。
（15）螺钉的规格为5×25或5×35十字沉头的自攻螺钉。
石膏板之间留8mm～10mm安装缝，待石膏板全部固定好后，用塑料或铝压缝条将缝隙压严，也可以用色浆刷严，做到既坚固又美观。
（16）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
（17）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在一根龙骨上接缝。
（18）龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
项次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
纸面
石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
1
暗
龙
骨
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查
4
表面平整度
3
2
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
5
明龙骨
接缝直线度
3
2
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
1
1
2
1
用钢直尺和塞尺检查
（19）各分项工程的检验批应按下列规定划分：
同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
检查数量应按规定：
每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数抽查。
11、涂饰工程
（1）涂料工程的等级和产品的品种，应按现行国家标准的规定。
施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。
（2）检查
（3）涂饰工程应在具备下列条件时，方可进行施工。
1）室内抹灰和装
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