7#模板施工方案.docx
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7#模板施工方案
济宁运河佳园怡居新城7#楼
模
板
施
工
方
案
济宁市汇源建安有限公司
六、200*500梁（扣件钢管架）模板计算书……………………………………..22
七、梁（扣件钢管架）模板计算书………………………………………………31
八、现浇板模板计算书………………………………………….……………36
一、工程概况
工程名称：
济宁运河佳园怡居新城7#楼
建设单位：
济宁市汇源宜居置业有限公司
设计单位：
山东省城乡建设勘察院
监理单位：
济宁市东方建设工程监理有限责任公司
施工单位：
济宁市汇源建安有限公司
工程地点：
济宁市中区西南部，运河佳园规划区东南角，北侧为景苑路，南侧为车站西路，西侧靠近环城西路。
本工程为济宁运河佳园怡居新城7#楼，总建筑面积17388.58m2，其中地上建筑面积为15616.95m2，地下建筑面积为1397m2，建筑总高度为78.1米。
剪力墙结构，桩基及筏板基础，防水等级地下室1级，屋面II级。
本工程建筑结构安全等级为二级，结构合理使用年限为50年。
防火设计建筑分类为二类，耐火等级为地上二级，地下一级。
剪力墙结构。
地上25层，地下2层。
二、编制依据
1、模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等规范;
2、济宁运河佳园怡居新城7#楼工程建筑、结构等施工图纸。
三、施工组织
根据本工程的施工条件及业主方要求工期，对施工任务及人员作了布置，参照施工组织设计进度计划安排：
划分为2个施工段，安排施工人员35人，。
项目部安全生产由项目现场总负责魏峰协调，施工员侯永叶，质检员王付强具体负责、安全员张卫国、石海举配合。
四、模板加工
（一）模板选用及施工
根据工程特点，模板工程对工程的进度和质量起着非常重要的作用，决定梁板采用12厚覆面竹胶合板板作模板、剪力墙采用大型钢模板及FS复合保温外模板。
梁侧模及板模各配两套，以便模板周转。
1.±0.00以下的模板施工方法：
1.1地下室底板周边砖胎模及导墙吊模
地下室底板四周及基的两侧考虑采用240厚砖胎模，砖模内侧粉1：
2水泥砂浆，根据筏基边线向外扫第一皮砖，同时用水准仪控制好第一皮砖的标高，筏基端设置1～2个皮数杆来控制砖模上口标高。
外侧用素土或砂石回填，素土或砂石回填层的面标高应低于地下室底板面标高，表面做100厚细石混凝土垫层。
底板的外围周边用素土回填，表面较底板面低200mm，做60mm素砼面层，并做成排水明沟，明沟内每隔30米左右设一集水井。
导墙吊模模板宽度为400㎜，用12厚的九合板和60×80木方制作，模板的支撑和固定，采用φ12钢筋做托架和斜撑，焊接于底板面层钢筋上，支撑间距不大于600。
用φ12的对拉螺栓和60×80木方做卡具，以防止涨模，卡具与钢管支撑连成一体，以保证导墙模板的整体性，模板须根据轴线及标高拉通线调平直。
1.2地下室墙板模板支撑
本工程地下室墙板结构为剪力墙结构，剪力墙模板采用竖向铺设，墙板模板板肋间距及柱围檩间距：
一般肋间距为250，围檩间距不大于500，钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900。
墙板模板采用12厚模板，板后采用60×80木楞和ф48×3.2双根钢管，两侧模板之间的对拉螺栓采用φ12@400×400。
1.3地下室顶板结构模板支撑
地下室梁模板支撑按常规在梁底设立三立杆，梁底及侧模采用12厚木胶合板模板，双向外侧立楞支模，梁底设三立杆，中立杆高度至梁底，两侧立杆按达到楼板底作为楼板模支撑立杆。
梁模板系统现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。
立杆下采用150*150MM的木板料垫平。
利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，标高应严格控制。
侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。
梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。
地下室顶楼板采用钢管排架支撑，其间距为900mm，水平拉杆步距为1500mm，设置扫地杆，每条纵横轴线均设置剪刀撑。
2.±0.00以上的模板施工方法
2.1墙体大模板
本工程剪力墙模板采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。
根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。
模板的面板采用3毫米钢板，竖肋采用80×8矩形钢管，间距500毫米，上下封头为80×8矩形钢管，中间再加扁钢小横肋加强。
模板的横背楞（主龙骨）采用双向矩形钢管焊接而成，间距55mm，穿墙螺栓从两根矩形钢管空档穿过。
横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1500毫米。
模板构造详见模板构造图。
模板设计立面图
（1）模板高度
本工程标准层层高为3000mm，楼板厚100mm，局部140mm，内墙模板配置高度＝层高-板厚+20mm，外墙模板配置高度＝层高+搭接尺寸（50mm），采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定基础。
（2）角模
角模与模板间采用企口搭接式。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
角模高度比墙体模板高80mm，便于拆模。
阳角边高度与模板相同。
把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。
阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。
大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。
（3）丁字墙位置模板
为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。
（4）模板的连接
角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用M26标准螺栓联接。
墙体模板之间通过穿墙螺栓连接，穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头Φ26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
（5）模板配件
模板配置活动式斜支撑，施工时用来调整模板垂直度，拆模后收起支撑，集中堆放到专用支架以减少模板占用场地量。
穿墙螺栓采用直径30mmT型扣锥形（大小头）螺栓，由螺母、销板、垫板组成。
（6）模板施工
1、工艺流程
模板清理、刷油→模板配件安装→模板吊装→模板校正→模板拆除→清理、周转至下一流水段。
2、模板清理
将进场后的模板调运至平整地块平放，用角磨机打磨板面的锈迹，用棉纱粘机油擦拭干净，并涂刷脱模剂。
脱模剂要求涂刷均匀，不流坠。
3、模板配件安装
①吊钩的安装
安装吊钩使用M16×80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固，板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩，1500mm以下上1个吊钩；
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
②斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽≤1000不安装斜支撑，板宽L≤2000mm，安装一套斜支撑，板宽2000mm≤L≤5100mm安装2套斜支撑，L≥5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
4、模板的吊装
①在模板吊装前，在距地面30mm位置在附加钢筋上焊接限位钢筋。
并在地面上距墙体位置线外5mm位置粘贴20mm厚海面条。
②模板吊装时遵循先角模后大模，先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则；
③模板就位后应及时打开支腿并支设牢固，没有支腿的模板采用索具将同一墙体正反模板相互拉结，在模板固定后解除吊环。
5、模板的校正
①穿穿墙螺栓紧固墙体模板，连接角模的连接螺丝使其形成一个整体。
通过模板支腿的可调节丝杠调节模板的垂直度，直至符合要求。
②安装阴角压槽，阳角的直角背楞，以及模板连接处的直角背楞。
6、模板拆除
①在常温下墙体混凝土强度必须达到l.0Mpa，外墙提升外挂架时。
②拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再检支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，己备周转使用。
③阴角模拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。
④角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
⑤起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完有钩、挂、兜、
拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
⑥墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。
倾斜度要符合75°～80°自稳定角的要求。
⑦大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
⑧为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
2.2梁模板
梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型，个别不合模数的补以少量定型组合模板。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。
立杆下采用150*150MM的木板料垫平。
利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应严格控制。
侧模与底模采用企口连接，以增强梁模的整体刚度。
梁跨大于4.0m时，应按规定在梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000～3/1000起拱。
2.3楼板模板
现浇楼面模板采用木胶合模板，模板的排布采用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。
模板下铺设60×80mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。
木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上间距1500mm处设置一道横杆，立杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑。
2.4楼梯模板
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度，详图附后。
2.5构造柱、圈梁模板：
构造柱模板采用木模板，木背枋料间距≥300㎜，模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。
柱边第大于600mm时，柱箍用Ф12对拉螺栓拉结；所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。
圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强度时才安装，圈梁模板就位，按放在50×100夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧，要圈梁侧模处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。
2.6外墙模板
外墙模板采用FS复合保温外模板，FS外模板现浇混凝土复合保温体系是一种建筑节能与结构一体化技术体系,即集建筑保温功能与墙体围护功能于一体，不需要另行采取保温措施，就可以满足现行建筑节能标准的要求，实现保温与建筑同寿命的节能技术体系。
2.6.1FS复合保温外模板构造
经工厂化预制，在现浇混凝土施工中起外模板作用的复合保温板称为FS复合保温外模板（简称FS外模板），其由保温层、粘结层、加强勒、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、连接件等部分构成。
以FS复合保温外模板为永久性外模板，内侧浇筑混凝土，外侧做水泥砂浆抹面层及饰面层，通过连接件将FS复合保温外模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构系统，称为FS外模板复合保温体系。
FS外模板的构造见下图。
1-保温层；2、5-粘结加强层；3-粘结层;4-保温过渡层
FS外模板构造示意图
2.6.2.墙柱部位施工方法
1、施工流程:
墙柱钢筋验收、绑扎垫块→FS外模板排版→FS外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立FS外模板→FS外模板临时固定→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向木方次楞→立水平钢管主楞→调整FS外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除内模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。
2、施工工法
（1）FS外模板排版
FS外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。
FS外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：
（1）尽量采用大规格整板，减少拼接。
FS外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。
拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。
通常情况下，采取的FS外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。
一般情况下，FS外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。
若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。
（2）考虑施工难度，FS外模板不易采用小规格尺寸。
FS外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在FS板上开孔、打洞和固定物体。
FS外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。
当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。
混凝土剪力墙、柱和梁布置示意图如下：
楼层高度≤3m楼层高度>3m
1、剪力墙结构立面FS外模板拼接示意图
柱
梁
梁
梁
柱
梁
梁
梁
2、框架结构立面FS外模板拼接示意图
（2）垫块绑扎
垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。
不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于FS外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入FS外模板内，难以保证保护层厚度。
若采用塑料垫块，则垫块同FS外模板接触的部位应采用圆盘。
（3）安装连接件和受力预埋件
连接件是指加强FS外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。
受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。
连接件在FS外模板中的设置每平方米不少于5个，应比较均匀设置，连接孔距FS外模板边缘不少于100mm为宜。
连接件宜在FS外模板吊装前安装固定完毕。
受力预埋件应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理。
由于受力预埋件一般尺寸较大，宜在FS外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎。
（4）FS外模板吊装和固定
FS外模板的尺寸一般为600×1200,600×2400,600×3000,FS外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，FS外模板砂浆厚度较大面应在下面。
FS外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。
为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。
捆扎时应用木方放置在板边，保护FS外模板避免损坏。
为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。
工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.5KN以上。
但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受FS外模板的自重产生的弯矩。
因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。
3m长的单张板自重达63kg,若通过人工安装FS外模板，需要两个人操作，比较费力，效率不高。
为提高效率，建议将2个塑料锚栓临时更换为吊环通过塔吊进行吊装，FS外模板安装就位后再更换为塑料锚栓。
FS外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。
然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。
等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。
完成施工的FS模板禁止承担施工荷载。
FS外模板的安放如下图：
（5）FS外模板的外支撑
FS外模板的支撑由钢管或木方组成次楞，由钢管组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固，对拉螺栓适用于剪力墙的FS外模板拉结固定,纵横间距50cm左右即可。
次楞木方的尺寸宜为40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm.主楞宜采用Φ48×3.5mm的钢管作为主楞。
主楞最下边距楼面不大于150mm,竖向间距宜为30cm-45cm,靠近上口可以大一些。
FS外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。
（6）混凝土浇筑
FS外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，内表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动FS外模板。
振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离FS外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。
浇筑振动时应派专人进行观察FS外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。
混凝土浇筑完成，拆除FS外模板的支撑后的外观如下图：
（7）对拉螺栓孔的封堵
固定FS外模板时产生大量对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。
这种墙体的特点，外面为保温，内部为承重混凝土墙，因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实。
这样既可以密封严密，有可以保证保温性能。
（8）拼缝及阴阳角处抗裂处理
FS外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。
2.6.3.梁、板部位施工方法
1、施工流程
搭建楼板支撑钢管架→支撑木方→铺设梁侧面和楼板（不采暖地下室顶板）FS外模板→板缝封闭→绑扎板和梁钢筋→浇筑混凝土→支撑拆除。
2、施工方法
（1）支撑木方
楼板的支撑木方宜为40mm×70mm或50mm×80mm，次楞的中心间距不大于120mm.
（2）铺设梁和楼板的FS外模板
FS外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。
拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝。
FS外模板铺设时应适当垫高，使楼板起拱0.1%-0.5%。
梁的FS外模板的固定时，不宜采用对拉螺栓，应采用钢管通过脚手架等进行固定。
（3）板缝封闭
板缝应用水泥砂浆抹缝，不宜采用胶带密封。
使用胶带虽然可以避免漏浆，但影响FS外模板同混凝土楼板的粘结。
板之间用钢丝将连接件拉接，保证的整体性。
避免模板跑动。
（4）混凝土浇筑
浇筑前应小量洒水湿润FS模板。
振动时不得直接振捣模板，避免破坏FS外模板，影响FS外模板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。
不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。
（5）拼缝及阴阳角处抗裂处理
混凝土浇筑完毕，梁和地下室顶板抹灰时，FS外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。
3、安装模板前注意点：
（1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线。
（2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。
（3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用1：
3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。
（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用Φ10—12短钢筋两端焊上30×30×6㎜小铁片，限位长度同墙宽距楼面上50～100MM左右点焊在主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔800㎜设置1根，柱模在四角设置。
为保证砼表面光洁，并保护模板，梁、柱模在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。
（5）在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，并用高压枪严格消除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。
（6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆。
（7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。
4、模板的拆除
拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强度方可拆除。
一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则，其拆模强度需≥3.5N/mm2。
楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。
梁板底模的拆除：
跨度>8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。
砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。
墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。
满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。
在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。
拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐
（二）配模的原则
1、模板分项要先做好室内工作，即模板放样，模板放样时要画出模板排列图，连接件和支承布置图以及细部结构，异形模板和特殊部位详图还应标明预埋件、预留洞口、清洗孔、浇筑孔等位置，并注明固定方法等。
2、配模时，应优选通用规格、大规格模板并做到模板块数量少，木材镶拼少，同时尽量少钻孔。
3、根据放样图配模，编制配模表，进行备料。
（三）施工准备和作业条件
1、模板采用预组装时，制作场地要平整夯实，同时按设计预留清扫口或浇筑口，组装件要进行编号，分规格堆放。
2、按配模表准备模板连接件和支撑件，做好脱模剂、材料准备以及操作工具准备。
3、模板安装前要先放轴线，模板边线，水平标高控制线，模板间距要比砼结构设计宽度少3mm。
4、柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐检手续。
五、模板支架的搭设与构造、质量、拆模要求
（一）支架搭设
1、板支架搭设
采用φ48×3.2钢管扣件搭设，搭设板厚110mm，间距为900mm×900mm，步距均1200。
2、梁支架搭设;
采用ф48×3.20钢管扣件搭设，间距沿梁跨度方向900mm;
（二）构造要求
1、每根立杆底部必须设置50mm厚垫块。
2、支架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距底座上皮不大于200mm处立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3、支架步距不大于1.5m,及计算书方案要求。
4、立杆接长必须采用对接扣件连接，并符合规定，立杆上的对接扣件应交错布置。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
6、本工程采用满堂模板支架，支架的支撑应符合下列规定：
①满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
②剪刀撑设置应符合下列规定：
a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的侧面在45°－60°之
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