工业轴承的润滑与保养.docx
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工业轴承的润滑与保养
工业轴承的润滑与保养
工业轴承的润滑与保养
一、常见问题
1、为什么轴承会磨损坏
仅有部份的轴承在实际应用中损坏。
大部份的轴承抽坏的原因很多——超出原先预估的负载，非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。
这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。
因此，检视损坏轴的承，在大多案例中可以发现其可能的导因，大体上来说，有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏，另外的三分之一导因于润滑不良，其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。
然而，这些损坏型式亦与工业别有关。
例如，纸浆与造纸工业多半是由于润滑不良或污染造成轴承的损坏而不是由于材料疲劳所致。
2、对安装表面和安装场所要求吗
是的。
如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。
所以，在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境的清洁。
3、轴承安装前必须清洗吗
轴承表面涂有防锈油，您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。
清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。
但我们要特别提醒您的是：
全封闭轴承不须清洗加油。
4、如何选择润滑脂
润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响，这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。
润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。
润滑脂的性能主要由基础油决定，一般低粘度的基础油适用于低温、高速，高粘度的适用于高温、高负荷。
增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。
原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。
5、在润滑轴承时，油脂涂的越多越好吗
润滑轴承时，油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概念。
轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。
轴承充填润滑剂的数量以充满轴承内部空间1/2～1/3为宜，高速时应减少到1/3。
6、如何安装和拆卸
安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具（工装）使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。
如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。
如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装，严格控制油温不超过100℃，以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。
在拆卸遇到困难时，建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。
7、轴承的径向游隙越小越好吗
不是所有的轴承都要求最小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。
国标4604－93中，滚动轴承径向游隙共分五组－2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组为标准游隙。
基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低磨擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。
另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙；最后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。
二、认识你的轴承
你对轴承很熟悉吗？
测试一下……
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工业轴承的润滑与保养
1.下列哪些轴承没有反馈控制能力，本质上就是不稳定的？
2.下列哪些轴承承载能力高，振动衰减大，使用寿命长？
A.可倾瓦
B.滚动轴承
C.外部加压轴承
D.磁力轴承
E.以上都不是
A.可倾瓦
B.传统套筒轴承
C.滚动轴承
D.外部加压轴承
E.磁力轴承
3.一旦控制系统失效，下列哪些轴承需要辅助轴承或“后备”轴承？
4.下列哪些轴承隔离开转子和轴承，从而能避免轴承磨损，不会产生局部过热，也能减小轴承表面的剥离？
A.可倾瓦
B.滚动轴承
C.外部加压轴承
D.磁力轴承
E.以上都不是
A.磁力轴承
B.传统套筒轴承
C.滚动轴承
D.外部加压轴承
E.A和D
5.下列哪些轴承散热性差？
6.如果失去预载荷，下列哪些轴承就变得不稳定？
A.可倾瓦
B.传统套筒轴承
C.滚动轴承
D.磁力轴承
E.C和D
A.可倾瓦
B.传统套筒轴承
C.滚动轴承
D.外部加压轴承
E.A和B
7.在机器试车或运行期间，下列哪些轴承允许在线调整刚度和阻尼来优化转子的运转？
8.下列哪些轴承在运行中集合了流体动力学和流体静力学的优点？
A.可倾瓦
B.磁力轴承
C.滚动轴承
D.外部加压轴承
E.B和D
A.可倾瓦
B.传统套筒轴承
C.外部加压轴承
D.磁力轴承
E.以上都不是
9.下列哪些轴承可以提供广泛的稳定性，且没有移动部件、不降低效率、没有通常的长径比限制？
10.下列哪些轴承可以工作在任意方向（水平和垂直）安装的机器上，并且允许机器通过临界转速时具有低的同步放大系数？
A.可倾瓦
B.传统套筒轴承
C.外部加压轴承
D.三油楔轴承
E.以上都不是
A.可倾瓦
B.磁力轴承
C.滚动轴承
D.外部加压轴承
E.B和D
11.下列哪些轴承可以使用广泛的液体或气体作为轴承的工作流体，包括传统的矿物和合成润滑油？
12.下列哪些轴承不应该用在低速重载机器上？
A.可倾瓦
B.传统套筒轴承
C.外部加压轴承
D.滚动轴承
E.以上都不是
A.可倾瓦
B.传统套筒轴承
C.外部加压轴承
D.流体动力轴承
E.A、B和D
13.下列哪些轴承可以代替滚动轴承用在低速重载的机器上，并可大大延长机器寿命？
14.下列哪些轴承能提供很低的阻尼，有活动部件，有标准化的额定使用寿命测定方法？
A.可倾瓦
B.传统套筒轴承
C.滚动轴承
D.外部加压轴承
E.磁力轴承和可倾瓦轴承
A.可倾瓦
B.传统套筒轴承
C.外部加压轴承
D.滚动轴承
E.以上都不是
15.下列哪些轴承是通过压力楔提供支撑，流体流动方向主要是轴向而不是周向流动，从而获得理想的稳定特性？
A.可倾瓦
B.传统套筒轴承
C.外部加压轴承
D.流体动力轴承
E.以上都是
轴承类型表示法
从右数起第四位数字
轴承类型
从右数起第四位数字
轴承类型
0
深沟球轴承
7
圆锥滚子轴承
1
调心球轴承
8
推力球轴承
2
圆柱滚子轴承
8
推力角接触轴承
3
调心滚子轴承
9
推力圆柱滚子轴承
4
滚针轴承（长圆柱滚子轴承）
9
推力调心滚子轴承
5
（螺旋滚子轴承
9
推力滚针轴承
6
角接触轴承
9
推力圆锥滚子轴承
国内厂商代号及国外品牌代号
厂商
代号
厂商
代号
国外品牌（厂）名
代号
万马
WM
长治
HI
瑞典SKF公司
SKF
瓦轴
ZWZ
东莞
TR
日本精工公司
NSK
哈轴
HRB
振华
SX
日本东洋轴承公司
NTN
洛轴
LYC
万向
QC
德国乔沙弗公司
FAG
上滚
SG
向明
XZ
日本光洋精工公司
KOYO
新中浦
SCP
托林顿
TWB
日本
KYK
社渚
QX
飞虹
SFH
日本不二越公司
NACHI
合肥
HF
海红
HH
日本
IKO
浙滚
TMB
常州
NF
日本
EASE
南安
FK
西北
NXZ
日本
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上微
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日本
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工业轴承的润滑与保养
三、轴承的检查
对设备的定期检修，运转检查及外围零件更换时被拆卸下来的轴承进行检查，以次判断可否再次使用或使用情况的好于坏。
要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，为了弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要很好地清洗一下轴承。
其次检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。
判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后再来决定。
检查结果，如果发现轴承有损伤和异常情况时，伤一节的内容查明原因，制定对策。
另外，检查结果，如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承。
a.内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。
b.内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。
c.滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。
d.保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。
e.滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。
f.滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。
g.内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。
h.过热变色厉害的。
i.润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。
四、运转中检查
1、轴承的滚动声
采用测声器对运转中的轴承的滚动声的大小及音质进行检查，轴承即使有轻微的剥离等损伤，也会发出异常音和不规则音，用测声器能够分辨。
2、轴承的振动
轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。
测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判断标准。
3、轴承的温度
轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。
通常，轴承的温度随着运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。
轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。
如果润滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。
根据大量测试数据，表4-1列出了各种机械中轴承工作时外圈温度的平均值，以供参考。
由于温度受润滑、转速、负荷、环境的影响，表中值只表示大致的温度范围。
使用热感器可以随时监测轴承的工作温度，并实现温度超过规定值时自动报警户或停止防止燃轴事故发生。
五、全面轴承的服务观念
当轴承损坏时可能导致不预期的设备停止。
纵然是每一小时的停机，由于轴承的提前损坏也可能造成巨大的生产损失，特别是资本密集的生产。
单靠轴承品质是无法保证无忧运转的，尚有其它因素会影响每一轴承的寿命期，这包括：
1、操作环境：
机器设备若是要发挥到最佳状况。
轴承必须得到正确的对心工作并且避免极高温，潮湿及污染。
2、正确安装：
有了正确的安装技术和知识及正确的工具，才能确保轴承不受伤害。
3、正确保养：
然后适当的润滑与保养计划及轴承状况的监测工作亦是发挥轴承最高寿命的重点。
4、无忧运转：
无忧运转的观念是致力于轴承正确的服务及正确的保养之目标，目的是要将因轴承所造成的停机危险降至最低，并且确保轴承发挥其所有的潜力。
现有完备产品及服务可协助您容易的进行轴承的安装与保养工作。
六、轴承润滑
润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有重要影响，没有正常的润滑，轴承就不能工作。
分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。
因此，轴承的良好润滑是减小轴承摩擦和磨损的有效措施。
（一）、滚动轴承润滑脂
滚动轴承的润滑多使用润滑脂润滑，因为润滑脂能够节约轴承的空间，而且不存在泄漏的问题，所以滚动轴承可以作的小一些，设备也可以减轻很多重量。
特备是在那些小型或超小型的滚动轴承上，润滑脂的优势就非常明显。
因而人们在设计滚动轴承的润滑时，通常都会采用润滑脂润滑的设计。
在滚动轴承实际润滑中，润滑脂从表观上来看，似乎带来了很多好处，但是润滑脂润滑实际却并没有体现它的多少优势，相反使很多设计者产生了采用润滑油润滑比润滑脂跟可靠的观点。
因而很多设计者往往采用润滑油系统润滑滚动轴承，除非在不得已的情况下。
为什么会出现这种现象？
这是因为用润滑脂润滑的滚动轴承出现的故障率比润滑油系统润滑的滚动轴承要高得多。
从根本上来分析还是设计者或使用者对润滑脂的了解太少，在设计或使用中，不能正确地说明或选择润滑脂的具体内涵而引起的。
要正确地说明或选择润滑脂的内涵，就要注意以下几个问题：
1：
润滑脂的基本特性和滚动轴承结构关系
润滑脂的基本特性不仅包括它的理化特性而且还包括它的使用性能，我们都知道润滑脂的理化特性（润滑脂的生产商也会提供相关的理化特性），但对润滑脂的使用特性却了解的比较少。
很多试验都是针对理化指标的。
对使用特性，由于润滑的实际状况很难掌握，测试方法就很难接近实际，尽管采用了模拟台架式验。
润滑脂的理化特性尽管很难完全的描述出使用特点，但与其使用特点的关系又有着密切的联系。
比如说，润滑脂的软硬程度（针入度），就能衡量润滑脂在使用的稳定性能。
润滑脂的分油性能就可以反映润滑脂的储存稳定性能等。
润滑脂的基本性能和滚动轴承的机构也又有着密切的联系。
滚动轴承的种类很多，但基本的组成相差不大，都是由内外滚道和滚动体等基本件组成的。
基本组成虽然相差不是很大，但结构却有很大的差别。
这种结构上的差别对润滑脂的基本特性也提出了较大的差异性。
如果结构相差很大的滚动轴承选用具有相同基本特性的润滑脂或同一种润滑脂，那么就会造成两种不同的结果，一种是润滑脂的优势充分体现出来，另一种不但不能体现润滑脂的优势，而且还会削弱润滑脂的优势。
比如滚动轴承的尺寸大小与润滑脂基础油黏度的关系；滚动轴承滚珠的形状与润滑脂分油的关系，滚动轴承的精度与润滑脂硬度关系等等。
因而在设计中或使用中选择润滑脂时，要认真研究滚动轴承的结构差异性和润滑脂的基本特性是否相关。
并说明这些相关的内涵，就能将润滑脂的优越性发挥的凌厉尽致。
2、滚动轴承润滑剂的选择
①滚动轴承润滑剂的选择原则
最好选用润滑脂润滑，如确实受各种条件的限制，则选用润滑油。
（如齿轮箱中的滚动轴承等）。
所选的润滑剂应满足设备的工作要求和滚动轴承的润滑要求。
依据滚动轴承的工作条件和工况要求，选择最经济最合适的润滑剂。
②滚动轴承润滑油的选择
有很多滚动轴承是用润滑油来润滑的，用油润滑时润滑油的选择是至关重要的。
如果润滑油选择的不好，就很有可能经常引起轴承故障。
但是可能会有些时候不能选用最适合滚动轴承的润滑油，这时候就要根据轴承的工作条件，尽量选择能够满足轴承要求的润滑油。
滚动轴承常用的润滑油主要有矿物油基的润滑油，合成油基的润滑油。
这些润滑油大体分为以下几类:
轴承润滑油，汽轮机润滑油，液压油，齿轮润滑油，内燃机润滑油，空压机润滑油等。
如何确定使用何种类型的润滑油，除了要考虑轴承装配在何种设备上以外，还要考虑轴承与什么样的摩擦副共存于一个机构中。
③滚动轴承润滑油选择的主要依据有：
滚动轴承的结构和类型
滚动轴承的安装形式和精度要求
滚动轴承的工作参数和设备要求（轴承的转速，负荷，温度及设备的类型等）
滚动轴承的工作环境
滚动轴承的润滑方式，润滑条件等
滚动轴承润滑油的选择
a.首先我们先来看看滚动轴承的结构与类型
滚动轴承的结构对润滑造成的影响主要是滚动轴承各部件的材质问题。
一般的滚动轴承大部分都是采用钢质材料，对这种轴承可以考虑含有极压添加剂的润滑油润滑（如齿轮油等）。
但是也有少部分轴承使用软金属和其它材料做成的，这类轴承尽量不要选用含有极压添加剂的润滑油润滑，应选用与材料相容的润滑油润滑（如气轮机油，空压机油等）
b.其次我们在来看看轴承的类型
滚动轴承根据其受力的方向不同，分为径向轴承和推力轴承两类。
径向轴承一般多用于支撑轴，而推力轴承则多用与立轴，所以两种轴承的受力是不同的。
对径向轴承可选用一般的润滑油，而对推力轴承就要尽量选用高粘度的极压抗磨润滑油。
如果径向轴承限定了润滑油的粘度，则推力轴承所选润滑油的就应比径向轴承用的润滑油高一到两个等级。
另外我们也常常根据滚动轴承的滚动体不同将滚动轴承分为滚珠轴承，滚柱轴承和滚针轴承三类。
对于滚珠轴承我们尽量选择最合适的润滑油，对滚柱轴承我们就要选择比滚珠轴承的润滑油高1-3个粘度等级的润滑油，对滚针轴承，润滑油的选择基本同滚柱轴承，但要考虑滚针轴承是应用在什么部件。
3、提高滚动轴承润滑技术的途径
滚动轴承的润滑技术是一门交叉学科。
涉及到轴承设计，加工、材料装配、润l剂和润滑方法等各环节，又与工作环境息息相关润滑的建立与维持是一个复杂的动态过程，各因素之间相互影响，因此应该综合考虑，不能期望某一方面的改善就能解决所有的润滑问题，但特定工况轴承的润滑却有主要影响因素，这是解决问题的关键。
首先应提高轴承及润滑的设计水平，以实际工况为依据，使轴承的结构和润滑方式满足其动能需求。
轴承制造精度的提高对于润滑是有利的；轴承材料和性能是轴承宜现润滑的基础，尤其是轴承保持架，它与滚动体和和引导面之间均是滑动摩擦，减小材料比重和摩擦系数是改善轴承润滑的有效方法。
高分子材料具有吸振和减磨作用对润滑的建立有促进效果；对轴承上作面进行表而处理可以增加润滑膜的附着力，延长润滑寿命。
还有许多提高轴承密封性和洁净度的工艺方法，都能不同程度地改善轴承的润滑性能。
这些技术方法均取得了实际应用效果。
在实验研究中发现．润滑剂性能的提高是改善轴承润滑的重要手殷，纳米材料和技术的应用是提高润滑剂性能的新方法，纳米材料的粘附性很强．易于轴承的零件表面上形成牢固吸附，与金属反应的活性增加．对于工作面的磨损有自修复作用，添加纳米材料的润滑或者纳米润滑剂的润滑效果远远超过常规润滑剂，在条件苛刻的工况效果更加明显。
这些材料必将推动润滑理论及实践向更高层次发展，为解决轴承的润滑问题提供新疗法。
提高固体润滑膜与基体的结合力是提高其润滑性的有效途径，离子注入可以将固体润滑剂弥散到轴承的基体之中，消除了润滑膜层的界面，极大的提高其承载能力与寿命。
新的应用领域向滚动轴承的润滑提出了新要求，新技术的应用和新材料开发是解决问题的必然选择。
七、滚动轴承的选择和代用
1.选择的方法和步骤
能否正确选用滚动轴承，对主机能否获得良好的工作性能，延长使用寿命；对企业能否缩短维修时间，减少维修费用，提高机器的运转率，都有着十分重要的作用。
因此，不论是设计制造单位，还是维修使用单位，在选择滚动轴承时都必须高度重视。
一般来说，选择轴承的步骤可能概括为：
1）.根据轴承工作条件（包括载荷方向及载荷类型、转速、润滑方式、同轴度要求、定位或非定位、安装和维修环境、环境温度等），选择轴承基本类型、公差等级和游隙；
2）.根据轴承的工作条件和受力情况和寿命要求，通过计算确定轴承型号，或根据使用要求，选定轴承型号，再验算寿命；
3）.验算所选轴承的额定载荷和极限转速。
选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力，其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。
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工业轴承的润滑与保养
运转状态
推断原因
对策
噪音
强金属音
异常载荷
配合的修正，研究轴承游隙，预压调整，轴承凸缘位置的修正
组装不良
轴，轴承室的加工精度，安装精度的改善，安装方法的改善
润滑剂不足、不合适
润滑剂的补充，选择适合的润滑剂
旋转件的接触
对迷宫式密封圈等接触部分进行修正
规则音
由于异物引起滚道面上形成的压痕、生锈、伤痕
更换轴承，清洗相关零件，改善密封装置，使用洁净润滑剂
布氏压痕
更换轴承，使用时应特别留意
滚道面的剥离
更换轴承
不规则音
游隙过大
注意配合及轴承游隙，对预压量进行修正
异物侵入
注意更换轴承，清洗相关零件，改善密封装置，使用洁净润滑剂
滚珠有伤痕、剥离
更换轴承
异常温升
润滑剂过多
适当减少润滑剂，选择稍稠些的润滑脂
润滑剂不足、不合适
补充润滑剂，选择合适的润滑剂
异常载荷
修正配合，研究轴承游隙，预压调整，轴承室凸缘位置的修正
组装不良
轴，轴承室的加工精度，安装精度的改善，安装方法的改善
配合面蠕变密封装置摩擦过大
更换轴承，配合的讨论，轴套的修正，密封形式的变更
振动大（轴的振摆回转）
布氏压痕
更换轴承，使用时要注意
剥离
更换轴承
组装不良
轴，轴承室凸缘的垂直度，衬圈侧面的修正
异物侵入
更换轴承，清洗各种零部件，密封装置的改善等
润滑剂泄漏大变色大
润滑剂过多、异物侵入产生磨损粉末侵入等
润滑剂要适量，研究更换选择润滑剂，研究更换轴承，对轴承室外等到进行清洗
八、轴承的使用条件与环境条件
1，机械装置的功能、结构
2，轴承的使用部位
3.轴承的负荷（大小，方向）
4旋转速度
5，振动，冲击
6，轴承温度（周围温度，温升）
7，周围气氛（腐蚀性，清洁性，润滑性）
轴承的损伤现象有：
剥离，烧伤，裂纹缺陷，保持架破损，擦伤卡商，生锈腐蚀，磨蚀，磨损，电蚀，压痕碰伤，蠕变。
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