濮城区块钻井技术.docx

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濮城区块钻井技术

第一章前言

中原油田开发到中后期，濮城区块由于地层的不均质和部分区块注采失衡，导致层间矛盾增大；裂缝发育和连通性较好的高渗透地层，承压能力差，在钻井过程中，很容易发生漏失，严重漏失段甚至不能建立循环，濮城区块特点：

1、区块压力系数异常，地层抗破力低，只能抗到甚至低于1.30g/cm3。

2、地层联通性好，由于注采不平衡极易引起出水并可能产生漏失。

3、部分区块油气活跃，易发生溢流、井涌，使用密度比较高时，喷漏共存的矛盾十分突出。

4.部分易漏失井段虽然经过多次堵漏，井身质量仍然难以满足固井需要，固井时常常会再次发生井漏，导致固井水泥返高达不到设计要求。

第二章濮城区块优快钻井技术

在总结以往经验教训的基础上，分析研究出一套针对濮城地层特点的集钻进、泥浆、定向、完井于一体的钻井综合配套技术，有效的预防和治理了井漏事故，提高了钻井速度。

根据濮城区块的特点，制定以下措施，确保了优快钻井。

2.1优化井身结构

1、下部压力高，上部经提抗破仍难以达到平衡，根据下部压力选择抗破弱点下入技套是比较合理的井身结构。

2、下部漏失严重，易引起上部垮塌，合理下入技套防止垮塌。

2.2确定合理钻井液密度

注水井及时停止泄压正常后，对于油气层有些活跃的区块，控制一定钻井液密度达到不引起井漏，又保持油气活跃（有相当后效又不致引起井喷）加重同时混入一定堵漏剂，每周加重不超过0.2g/cm3，加重控制入口密度。

2.3预堵漏

进入沙一盐前钻井液性能调整后混入3-5%的随钻堵漏剂，随着比重提高补充到7%。

2.4操作

1、严格坐岗，实行场地工、井架工、泥浆工多人坐岗制，各负其责，严密监测和观察。

2、加强注水井停注泄压及监督巡查工作，注水井停注卸压不达规定要求不能钻开产层。

3、起钻等、停泵时间长的作业前尽量循环干净，并调整好泥浆性能。

4、裸眼段严禁用高速起钻，易漏易塌井段只能用一档低速，防止抽吸压力过大破坏井底压力平衡。

5、起下钻、接单根、活动钻具时严格控制下放速度，禁止猛刹猛顿。

6、井深超过2500米每次下钻不能一次到底，要分段循环泥浆，每次开泵都必须遵循排量由小到大的方法进行操作。

7、每次开泵要有专人指挥，不可一次挂死，特别下钻循环时要采用单、双、三凡尔依次开泵，要有专人观察泵压变化。

8、81/2井眼循环排量控制在25—28L/S。

9、钻头水眼尽量放大，防止泵压过高。

10、司钻、付司钻值班人员随时注意钻时、泵压变化，场地工经常观察返砂情况，有异常情况及时处理。

11、需扩、划眼操作时，必须精心操作，除开泵按起下钻开泵外，还必须控制划眼速度，砂子过多时暂停划眼，循环观察一段时间，防止砂子多环空不畅憋漏地层。

第三章复杂事故的预防

对付井漏应以预防为主，防堵结合,尽可能避免因人为的失误而引起的井漏，一口井自设计、开钻之前,应把能搜集到的与井漏有关的资料如地层岩性、孔隙压力、破裂压力、漏失压力及已钻邻井的漏失情况如漏失井深、层位、漏失时的钻井液密度、性能及工程技术堵漏措施等尽量搜集齐全，并做好以下方面的工作。

⑴根据地层孔隙压力梯度和地层破裂压力梯度曲线，正确进行井身结构和套管程序设计。

同一裸眼井段内，不能有喷、漏层并存。

当同一井眼中存在多套孔隙压力、破裂压力、坍塌压力地层时，则应下套管将低破裂压力地层与高压地层加以分隔。

⑵在设计和选用钻井液密度时，应使钻井液所产生的静液柱压力低于裸眼井段地层的最低破裂压力或漏失压力，但要高于地层的孔隙压力,既要防止井喷,又要防止井漏的发生。

对于低漏失压力地层，可依据漏失压力大小，选用低固相聚合物钻井液、水包油钻井液、油包水钻井液、充气钻井液、泡沫钻井液等进行近平衡或欠平衡压力钻进。

⑶在可钻性好的地层中钻进，钻速很快，钻井液排量跟不上，会使岩屑浓度过大，憋漏地层，应控制钻速，或者每打完一单根，划眼1～2次，延长钻井液携砂时间,既可控制密度的上升、减少钻井液循环压力,又可减轻高渗透砂层缩径引起的复杂情况。

⑷穿过高渗透地层时，应适当提高钻井液的粘度和切力，降低滤失量，保持钻井液不仅有好的造壁性,提高地层的漏失压力,而且又有适当的对井壁的冲刷作用，防止虚厚泥饼的形成,降低钻井液流动阻力,保证起下钻的畅通,减少漏失的可能。

⑸在易漏地层中钻进，采用较低排量和较小的泵压，控制钻速和起下钻、接单根时下放速度，防止产生激动压力，压漏地层。

⑹在易缩径地层中钻进时，应采用抑制性钻井液，防止井径缩小而增加环空流动阻力。

⑺如下部有高压层，而上部有低压层，又不可能用套管封隔时，在钻开高压层之前，应对裸眼井段进行破裂压力试验，找准漏失层位，并采取相应措施提高地层的承压能力（如调整钻井液性能,改善泥饼质量、预先向钻井液中加入随钻堵漏材料或进行先期堵漏等）

⑻在已开发区钻调整井时，可以通过停止注水、老井排液泄压、加强低压层注水等调整地层压力，防止井漏。

⑼对钻井液密度敏感性很高的油气层,如石灰岩裂缝、溶洞，钻井液密度稍高则漏，稍低则喷，应调整钻井液密度使钻井液液柱压力与地层压力达到平衡，钻穿漏层，下套管封隔。

⑽加重钻井液时应梯次增加钻井液密度，使易漏层井壁对钻井液液柱压力有一个逐渐适应的过程。

⑾使用深井高密度钻井液或在小井眼中钻进时，在保证悬浮加重剂的前提下，应尽可能降低钻井液的动切力和静切力，以减少环空流动阻力。

⑿在钻井液结构性较强的情况下，下钻时应分段循环，破坏钻井液的胶凝结构。

每次开泵都要先小排量后逐渐加大排量，同时转动钻具破坏钻井液结构力，防止把地层憋漏。

⒀如果没有高压层，而且又没有地层坍塌的可能，可以用泡沫钻井液、充气钻井液、空气等进行钻井。

⒁下钻时不要在易漏层段开泵。

⒂下钻时如发现连下三柱钻杆井口不返钻井液，应立即停止下钻,并上提钻具,接上方钻杆转动后慢慢开泵循环,直到正常方可继续下钻。

⒃下钻遇阻时，须循环钻井液划眼,使之畅通,防止硬压造成漏失。

⒄钻遇高压油气层发生溢流时，按照有关的井控规定，合理控制套压，防止憋漏地层。

第四章濮城综合防漏措施

中原油田濮城油区是一个多层系，多油藏的复杂断块油气田。

经过多年的勘探和开发，同一区块既存在着多层压力亏空，又存在着高压注水的影响，各层系间压力系数已变得相当紊乱，井下条件变得十分复杂，给钻井生产带来许多难题。

其中，井漏便是普遍存在而又十分严重的问题之一。

若处理不当，伴随出现的井涌、卡钻、井塌等恶性事故，不仅严重影响钻井进度，而且可能造成一口井报废，带来巨大的经济损失。

因此，对堵漏剂材料的研制与堵漏工艺技术的研究应用，一直是我们攻关的一个重要课题。

随着我们对濮城区块地层特性和漏失机理认识的加深、以及室内试验和现场应用的探讨，运用综合堵漏技术，解决了井漏这一围绕钻井生产的难题，不但保障了钻井生产的顺利进行，而且取得了良好的经济效益。

4.1濮城油区存在的漏失种类，漏失原因及特点：

4.1.1渗透性漏失：

这是濮城区块普遍存在的漏失，主要由于地层岩性及胶结程度的差异，当钻遇渗透率和孔隙度较大的地层时，容易发生渗透性漏失，其漏失特点为：

⑴漏速小，一般小于3m3/h，并且随着打开漏层的增多，漏速有增大的趋势。

⑵漏失井段长，一般为300-500米，长的可达千米以上。

⑶分布范围广，濮城区块几乎口口井存在。

⑷漏失多发生在钻进过程中。

⑸由于地层胶结性差，地层抗破能力低，若处理不当，容易诱发大型漏失。

4.1.2裂缝性漏失：

此种漏失在濮城区块也普遍存在，只是裂缝大小和漏失量大小不同，主要是在沙一下地层。

4.1.3断层漏失：

濮城油区不同程度的存在着断层漏失，由于地质构造上存在不整合面，地层疏松并且胶结性差。

钻至该处便会出现钻具放空，钻井液只进不出的恶性漏失。

4.1.4采油、注水造成压力异常进而产生漏失，在濮城区块经过多年开采地层压力系数相当低，有的井各层系间同时开采，注采矛盾突出，产层亏空严重，注采并进使井下压力系统发生异常变化，停注水则井漏，不停注则涌。

如果钻井液密度略高于地层压力则只进不出，地层十分脆弱。

4.1.5钻进过程中因操作不当而造成的人为井漏

⑴起下钻速度过快，开泵过猛，造成压力激动蹩漏地层。

⑵钻井液密度偏高或加重过快、不均匀造成钻井液液柱压力大于地层承受能力而压漏地层。

⑶钻进速度过快，岩屑携带不及时或钻井液携砂能力差而造成钻屑在井底或环空狭窄处堆集，流动阻力增大而蹩漏地层。

⑷固井时水泥浆密度过大而压漏地层。

濮城区块从馆陶组至沙三中均是易漏层，沙一盐层段前后则是重点防漏井段，濮7排的井一般是穿过沙一盐中完，而能否顺利穿过沙一盐并下完技套成功固井，是整个井施工成功的关键。

对于座于断层之上的井能否避开断层则是整个井施工成败的关键，一旦钻遇断层，将可能发生恶性漏失，给下部施工造成严重困难。

针对濮城区块的特点，重点在防漏上做足文章，对于发生井漏的井根据其漏失井段和漏失情况采取相应的堵漏措施及时进行堵漏施工。

4.2防漏技术

1.避开断层。

一口井下来以后，根据其地质设计，对比已了解的断层分布情况，优化井身结构，优选井口位置，尽可能避开断层。

2.随钻堵漏。

钻进沙一盐前50米，钻井液中加入2-3%的不同粒径的随钻堵漏剂，起到予堵防漏作用，对渗透性漏失地层可起到边钻边堵的作用，对漏失较严重的情况可减缓漏失，为安全起出钻具进行下部堵漏施工赢得主动。

3.防止压力激动造成井漏。

（1）.钻进易漏层前调整钻井液性能，适当降低粘切；

（2）.控制钻具下放速度，尤其带扶正器的满眼钻具结构更要注意；（3）.开泵前降柴油机转速，坚持先单凡尔，后三凡尔，慢慢提转速，逐渐提高排量。

4.泥浆储备。

钻进易漏层前，应储备足够的泥浆量和清水，泥浆储备量不低于60m3，一旦遭遇恶性漏失，可以保证边灌边起至安全井段。

5.下技套及固井作业防漏。

下技套前调整钻井液性能，适当降粘切：

粘度50-60s，切力0/0-1.0Pa；钻井液中加入2-3%随钻堵漏剂；下前将浮箍尼龙球抠掉；控制套管下放速度，易漏层前采用一档低速；下完套管开泵先单凡尔循环30分钟再开三凡尔，慢慢提转速，逐渐增大排量至正常排量。

循环正常后开始固井施工。

打水泥浆前先替入减轻液，应满足降低3.0-4.0Mpa的压力。

第五章濮城综合堵漏工艺技术

中原油田断块多，断层多，极易发生断层漏失，再加由于油田开发时的间较长，进入开发中后期，受注采影响，地层压力层系紊乱，高低压层交互存在，在稳定高压层的同时，极易导致低压层漏失。

井漏的发生严重制约了钻井速度的提高，尤其是一些恶性漏失常常导致一系列井下复杂和事故。

针对不同区块的地层特点，我们应用综合防漏堵漏技术，细化各项技术措施，取得了较好的应用效果

5.1堵漏方法

堵漏就是片状、粒状、纤维状的混合堵漏材料复配能在短时间胶凝、固化的化学材料进入漏层后，在压差作用下迅速失水，形成塞状骨架结构，将漏失通道堵住的过程。

我们针对不同的漏失情况，采用不同的堵漏工艺。

对于漏失较严重井段，即使采取了防漏技术措施，也不能避免井漏的发生，此时应根据漏失层位特点及漏失情况采取对应的堵漏工艺进行堵漏施工。

较为有效的堵漏方法有以下几种:

5.1.1桥塞堵漏

桥塞堵漏是利用不同形状、尺寸的情性材料，以不同的配方混合于钻井液中直接注入漏层的一种堵漏方法。

主要是用固体颗粒堵塞缝隙孔道，其中刚性颗粒在漏失孔道中起架桥和支撑作用，改变刚性颗粒的大小，可以在不同尺寸的裂缝孔道中起到架桥和支撑作用。

柔性颗粒易于架桥和充填，又易变形，因而使用的粒度范围可大一些，最大粒度可以大于裂缝宽度。

不规则的纤维材料在压差的作用下，随着漏失过程的进行，纤维物质在漏失点聚结，和充填的各种匹配粒子一起在裂缝中及井壁表面上形成非常致密的骨架结构—滤饼，从而很快阻止了钻井液的漏失。

桥塞材料来源广泛，只要是不与钻井液起化学作用又有足够强度的固体颗粒如核桃壳、橡胶粒、贝壳、锯末、花生壳、稻壳、石棉粉、云母片、超细碳酸钙、氧化沥青都可用做桥塞材料。

这些材料可按不同比例复配出多种用途的堵漏剂,如复合堵漏剂、单向压力封闭剂等。

5.1.2高失水浆液堵漏

这种堵漏浆液到达漏层后，在压差的作用下水份迅速滤失，固体物质在孔道或缝隙内很快形成骨架结构，化学活性物质在井下温度和压力的作用下，较快地发生化学变化，将骨架结构形成高强度的封堵层，达到预期的堵漏效果。

常用的有：

①狄塞尔（DSR）堵漏

狄塞尔（DSR）堵漏剂是惰性材料和化学活性物质的混合物，具机械桥塞与化学胶结双重作用的堵漏剂，基浆配方为：

清水670kg，抗盐土50kg，烧碱4kg，纯碱4kg，聚合物4kg，氯化钠230kg。

加重堵漏剂配方：

密度1.30～2.10g/cm3,在基浆基础上另加狄塞尔140～110kg,核桃壳粉90～70kg,蚌壳渣100～80kg。

根据漏层情况还可加入适量中细纤维等，使其滤失量达100ml以上，粘度达80s以上，将其泵送至漏失井段挤入漏层4～10m3,静止24h堵漏。

堵漏材料的规格和数量应根据漏层性质灵活搭配。

②DTR堵漏

DTR堵漏剂是由具有良好渗透性的物质、纤维状物质及聚凝剂等复合而成的粉状材料，可根据现场需要配制出DTR-1型（软塞）和DTR-2型（硬塞）高失水堵剂。

该剂既具有高失水堵漏性能，又能部分酸溶解堵，有利于保护油气层。

DTR浆液可以用清水配制（DTR粉剂：

水=1:

6），也可以用钻井液配制，不过用钻井液配制时应把钻井液加水稀释，以增大其失水量，根据现场需要，可以在DTR浆液中加大桥接剂或加重剂。

5.1.3高炉矿渣一钻井液堵漏（MTC堵漏）

高炉矿渣是非金属产物，主要由硅酸盐和钙、镁及其他碱基铝酸盐等成分组成，由高炉矿渣--钻井液配制的堵漏浆,其粘度高低可以用普通钻井液的稀释剂或增粘剂来调节，加木质素磺酸盐可延长凝固时间，提高活化剂浓度可缩短稠化时间,增加碱的浓度能改善早期的抗压强度。

MTC堵漏浆可用泥浆泵泵送到漏层位置并加压挤入漏层6～8m3,静止24～36h堵漏。

根据漏层性质还可灵活复配其它堵漏材料,获得更佳的堵漏效果。

5.1.4水泥浆堵漏

水泥浆堵漏的常用方法有：

①一般水泥。

此法工艺简单，易于掌握，相对来说，风险性较小，在现场广泛应用。

②速凝水泥。

水泥浆堵漏失败的根本原因，往往是因为水泥浆在漏失通道中未能及时凝固而被稀释或流失所造成，因此在水泥浆中加入催凝剂（一般采用氯化钙）缩短凝固时间，是提高水泥堵漏成功率的有效手段。

凝固肘间需在室内作好试验，要保证有足够的施工时间。

这种堵漏方法有一定的危险性，但对于堵漏很有效。

③胶质水泥。

胶质水泥浆配方很多，其主要成分是水泥、膨润土，再加入其他物料，即可配成不同的胶质水泥浆。

如:

水泥:

膨润土=100:

（4～10），再加氯化钙调节其初凝时间，或者加烧碱或水玻璃改善其流动性，也可以加入一定量的石灰。

此法可以封堵较大的裂缝。

又如:

水泥70份+膨润土30份+水（80～100）份+硫酸铝4份，此方适于低温条件下应用；水泥100份+膨润土（50～150）份+硫酸铝（0.1～1）份+水（150～440）份，此方适于高温高压条件下应用。

另外,还可采用水泥浆与桥塞物质混合堵漏。

在漏层连通性好漏速大的地层中，直接注水泥浆，容易漏光。

可先注桥塞剂，在裂缝中架桥，降低漏速，然后再注入水泥浆堵漏，彻底封住漏层喉道。

5.1.5化学剂堵漏

常用的化学剂堵漏方法有：

①聚丙烯酰胺絮凝物和交联物堵漏

聚丙烯酰胺作为絮凝剂加到钻井液或水泥浆中，可以加速固相颗粒的凝聚过程，当堵漏浆液进入漏失通道时，固相颗粒很快絮凝，将水分挤出，留下似棉絮状纤维物质，这种物质容易变形，可以压缩，能填塞孔道。

根据漏层性质，聚丙烯酰胺堵漏浆液的成分可以任意调整。

常用配方如：

1、水+（10%～15%）膨润土+（0.2%～0.5%）聚丙烯酰胺（或水解聚丙烯酰胺）+（2%～3%）胶体磺化沥青+重晶石配成胶凝稠浆，挤入漏层后，形成强网状结构，在孔喉或微裂缝处形成堵塞；2、聚丙烯酰胺加重铬酸钾和硫代硫酸钠等还原剂配成粘弹性凝胶堵剂。

该剂凝胶时间可调。

形成凝胶后，无卡钻危险，在侵蚀性流体中有较强的抗冲蚀能力，使用此剂可获得较好的效果。

②PMN化学凝胶堵漏

PMN化学凝胶堵漏剂是一种聚合物交联体系，经化学反应后，生成一种体型结构的凝胶体，有很好的粘弹性，具备堵塞各种形态漏失通道的能力。

PMN凝胶体由PMN、CMC、初凝交联剂、终凝交联剂、pH值调节剂等五大部分组成，

配制时按实验配方依PMN-CMC-终凝交联剂的顺序加入，当两种聚合物充分溶解后，再依次加入惰性材料、初凝交联剂、pH值调节剂，混合均匀后，即可泵入漏失井段堵漏。

应根据漏失层的不同情况对堵漏剂的初凝提出不同的要求，如果是微细裂缝或孔隙性漏失，应使堵剂进入漏层后成胶；对于中等漏失层，应使堵剂出钻具时就成胶；对于大的漏失层，应使堵剂在钻具内成胶，然后挤入漏层。

该堵剂以凝胶形式进入漏层，与漏失通道间有很高的粘滞阻力，而且不溶于水，不会被地下水稀释；又容易变形，可进入各种形式的漏失通道。

根据需要，可以复配其他材料，如惰性材料、桥接剂、水泥浆、三价金属盐溶液等。

③膨胀型堵漏剂堵漏

膨胀型堵漏剂种类也很多，现场使用的主要有：

a.聚胺脂泡沫膨体堵漏剂。

聚胺脂泡沫膨体（PAT）颗粒堵漏剂的特点是吸水后自身体积迅速膨胀。

在显微镜下观察，PAT为网状连通结构，网格由直径0.1～0.2mm的网丝构成，孔眼直径为0.4～0.5mm，具有良好的弹性和强度，由于它在孔隙中的堆集，形成一个渗透性层段，同时它的网格可以捕集各种微粒来充填其间，形成致密的泥饼而起堵漏作用。

b.TP-1090堵漏剂。

TP-1090堵漏剂是由无机金属盐与聚丙烯酰胺反应而成，为固体颗粒状物，在常温下，40min开始吸水膨胀，6h后可膨胀达50倍。

当该堵剂进入漏层后，吸水膨胀，即可堵住漏层。

5.2不同漏速下的堵漏方法

5.2.1漏速小于3m3/h的轻微渗漏

对于漏速小于3m3/h的轻微渗漏，我们采用随钻堵漏法。

在泥浆中加入5%的随钻、2%的井壁封固剂、1-2%的QS-2，在钻进泥浆循环过程中，由于压差的作用，堵漏剂通过架桥、填塞、压实、堵塞漏失通道，使漏失速度得到有效控制。

渗透性漏失的井，一般漏失井段长，且钻进中不断有新的漏层被钻开，只要漏速得到有效控制，处于可接受的范围内就可以边钻进边堵漏。

由于堵漏时间长，泥浆中需要保持有效的堵漏剂含量，所以只用少量泥浆经过振动筛（保证录井捞砂即可），停掉1号罐内搅拌机，把锥形罐、1号罐作为沉砂池并经常清理。

配制泥浆时堵漏剂加量不低于原加量，边钻进，边补充堵漏剂。

5.2.2漏速在3-5m3/h之间的漏失

对于漏速在3-5m3/h之间的漏失，我们采用高浓度的随钻堵漏与静止堵漏结合的办法。

堵漏泥浆一般按如下配方配制：

原浆+10%随钻+3%QS-2+5%FT-1，施工时，将堵漏泥浆泵至漏层，起钻静止不少于12小时，如果井段长，泥浆密度高，可使井浆中随堵剂含量达到1%左右。

5.2.3漏速大于5m3/h或只进不出的严重漏失

对于漏速大于5m3/h或只进不出的严重漏失，我们采用复合堵漏技术，主要采用以下几种方法：

⑴DSR堵漏法：

土粉3-4%+Na2CO30.3%+NaOH0.3%+DSR10%+核桃壳6%+蚌壳碴6%+石棉绒3%

⑵化学堵漏法：

土粉3-4%+Na2CO30.3%+NaOH0.3%+DSR6%+石棉绒6%+核桃壳6%+脲醛树脂6%+乳化剂1.5%+CaCL2+水泥5%

注CaCL2根据井深、施工时泵送至漏层的安全时间和井漏情况来确定加量

⑶MTC堵漏法：

矿渣+激活剂ABS+流型调节剂CF+增强剂+缓凝剂（或催凝剂）

根据井漏情况可采用上述三种堵漏剂配方之一，这三种配方的主要特点是堵漏强度高，其中DSR堵漏法普遍适应，化学堵漏法主要对付水层引起的井漏，MTC堵漏法一般应用井深在3000米以内。

按配方配好堵漏剂后，泵至漏层（如果是因为加重或人为原因造成的漏失，应考虑上部井段的漏失），立即起钻至漏层上井下复杂应考虑起钻至安全井段，如能建立循环则开泵循环，利用循环压力将堵漏剂挤入地层，如不能建立循环，则起钻静止。

无论是否循环，起钻静止时间不能少于18小时。

下钻通井至漏层前，在泥浆中补充3-5%的随钻，1-2%的QS-2。

5.2.4固井时漏失

对于地层压力系数比较低，地层疏松胶结性差的地层，为了防止固井时井漏发生，可在安全下完套管，循环泥浆准备固井时在泥浆中加入3-5%随钻参加循环2-3周。

第六章应用实例

6.1濮5-159井堵漏工艺

濮5-159井紧邻濮7断块，设计井深3632米（垂深3440米），技套下深2168米。

是一口大斜度定向井，最大井斜46度，井底水平位移735.10米，设计最高钻井液密度1.20g/cm3,实际最高密度1.54g/cm3。

该区块漏失严重，共存在三大漏层：

2360-2480米的沙一下漏层，2850-2980米沙二下漏层，2980-3240米沙三上漏层，以及井下出水、泥浆密度过高引起的井漏。

在进入第一个漏层前（2300米）通过混合漏斗在泥浆中加入3%的随钻，2%的井壁封固剂，1%的QS-2，顺利穿过第一个漏层，钻至2600米时，地层渗漏严重，每24小时约漏60m3，在泥浆中不断补加随堵材料，加入FT-12%，QS-21%，随钻2%，让泥浆中随钻堵漏剂材料达到8%左右，渗漏速度得到了有效控制，每天需要补充泥浆50m3，配新泥浆时堵漏剂含量达到原浆浓度。

钻进至3032米时，由于井下出水，加重至1.26g/cm3时引起井漏，泥浆只进不出。

采用化学堵漏配方配制堵漏剂26m3，打入井内约20m3，起钻时井口灌不满，静止24小时后，在套管鞋处开泵时发生井漏，由于沙一下地层较脆弱，判断为上部地层漏失，配制MTC堵漏剂20m3，打入14m3，起钻至套管鞋处静止12小时，开泵循环不漏，下钻划眼至井底，在钻进过程中继续补加随钻2%。

钻至3200米时遇快钻时加重泥浆至1.29g/cm3不漏，继续钻进至3373米时，井下再次出水，每小时出水约2m3，立即在原浆中加3%的随钻，1%QS-2，加重至1.45g/cm3不漏，井下继续出水，但出水量有所好转，钻进时不出水，停泵后出水。

继续钻进至3604米时加重至1.48g/cm3不漏，顺利钻至3602米完钻，在完井作业中，由于静止时间长，将泥浆加重至1.54g/cm3不漏。

综合堵漏技术在该井获得成功应用。

6.2濮6-143井的堵漏工艺

濮6-143井紧邻濮5-159井，相距50米，该井设计井深3525米（垂深3305米），技套下深2400米，也是一口大斜度定向井，最大井斜达到47度，井底水平位移605.97米，设计钻井液最高密度1.20g/cm3 ，实际使用密度1.43g/cm3。

该井存在的漏层与濮5-159井极其相似。

该井钻至2405米中完时井漏，泥浆只进不出，立即起钻。

采用随钻堵漏技术，在原浆中加入随钻5%下钻划眼至2400米中完，下套管，固井顺利。

三开钻进时继续加随钻2%，使泥浆随钻材料达到8%，钻进至2405米时未发生井漏，但随着井深的增加，渗漏逐渐加剧，钻至2900米时，漏速达到2m3/h，在泥浆中补加FT-12%，QS-21%，随钻2%，渗漏得到有效控制，每天约需补充5m3即可，钻至3150米时泥浆密度达到1.30g/cm3，没有出现大的漏失。

继续钻进至3270米时，钻遇快钻时压井，压井过程中立即补加3%的随钻，1%QS-2，泥浆密度达到1.42g/cm3不漏。

钻至3461米时，再次钻遇快钻时，泥浆密度降至1.26g/cm3，加重至1.43g/cm3时发生井漏，泥浆只进不出，按DSR配方配30m3堵漏剂打入井内24m3，起钻静止24小时，下钻通井时在套管鞋处循环加入随钻2%，QS-22