设备检修规程.docx
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设备检修规程
离心泵检修规程
1总则
1.1适用范围
本规程适用于陕西神木化学工业有限公司合成车间生产装置中，型号为EAP、ESH、EHG、HPK、CPK、GS的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于其他型号的单级离心泵的检修。
1.2结构简述
单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。
吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电机通过联轴节直接驱动泵。
1.3技术性能（见各泵资料）
2完好标准
2.1零部件
2.1.1泵体及各零部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4各部安装配合符合规定。
2.1.5基础及底座完整、紧固。
2.2运行性能
2.2.1油路畅通，润滑良好。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有泵的总图或结构图，易损件图。
2.3.2设备档案齐全，数据准确可靠，包括：
2.3.2.1安装及试车验收资料；
2.3.2.2设备运行记录；
2.3.2.3历次检修及验收记录；
2.3.2.4设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境
2.4.1基础底座整洁
2.4.2进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.3密封漏：
机械密封：
初期无泄漏，末期每分钟不超过10滴（我车间单级离心泵轴封全部为机械密封）。
3检修周期和检修内容
3.1检修周期
检修周期见表1
类别
小修
中修
大修
水
甲醇、NHD溶液
水
甲醇、NHD溶液
水
甲醇、NHD溶液
周期（月）
3
1-2
12
3-6
36
6-12
3.2检修内容
3.2.1小修
3.2.1.1检查机械密封，视情况更换或修理。
3.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.2.1.3检查轴承，清理油池更换润滑油（脂）。
3.2.1.4检查冷却水系统及消除水垢。
3.2.1.5消除运行中的缺陷及渗漏，检查紧固各部螺栓。
3.2.1.6清扫及检修所属阀门。
3.2.2中修
3.2.2.1包括小修内容
3.2.2.2检修机械密封，修理及更换零件。
3.2.2.3解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲刷程度，予以修复或更换，消除各部污垢。
3.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
3.2.2.5测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
3.2.2.6检查轴承磨损、刮研轴瓦、调整间隙以及更换轴承。
3.2.2.7检查与调整叶轮密封环、轴承、压盖、轴封等间隙。
3.2.2.8检查或校验压力表。
3.2.2.9检查、消扫以及修理电机。
3.2.3大修
3.2.3.1包括中修内容
3.2.3.2更换叶轮
3.2.3.3更换泵轴
3.2.3.4泵体、泵壳检查，并做必要的修复处理。
3.2.3.5测量及调整泵体水平度。
3.2.3.6除锈防腐。
4检修方法及质量标准
4.1泵体及底座
4.1.1泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可焊补的铸造缺陷时，可按规定进行焊补修复。
4.1.2双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度以1m长的平尺检查不应超过0.1mm，装配时垫以0.2～0.25mm的纸垫。
4.1.3泵体安装的水平度
4.1.3.1单吸式离心泵：
纵向（沿轴方向）0.05mm/m；
横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。
4.1.3.2双吸式离心泵：
纵向及横向均为0.05mm/m。
4.1.3.3泵轴及轴套
4.2.1轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时作无损探伤，检测有无裂纹。
4.2.2泵轴轴颈的表面粗糙度：
安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承0.8。
4.2.3以两轴承为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向跳动，应不大于0.03mm。
4.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
4.2.5键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原槽的90°或120°方向另开键槽。
4.2.6轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
4.2.7轴套材料应符合图样；轴承不允许有裂纹、外圆表面不允许有砂眼，气孔、疏松等缺陷。
4.2.8轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。
4.3叶轮
4.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂，毛刺，结垢和灰垢等；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
4.3.2叶轮与轴一般采用H7/n6配合。
4.3.3新装叶轮须作过静平衡，不平衡重量应不大于表2数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮厚壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑过渡。
表2
叶轮外圆直径mm
≤200
201-300
301-400
401-500
允许不平衡重量g
3
5
8
10
4.4转子部分拆装
4.4.1在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不要随意敲击。
4.4.2装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表3规定。
表3 单位mm
名义直轴径
径向
部 位
≤50
50～120
120～260
200～500
500～800
叶轮密封部位外圆
的径向圆跳动
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
轴套外圆的径向圆跳动
0.04
0.05
0.06
4.4.3叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据各泵的资料具体规定，若无资料，可按表4～表6选取。
表4 单位 ｍｍ
密封环直径
间隙
使用磨损极限
密封环直径
间隙
极限间隙
最小
最大
最小
最大
≤75
0.25
0.37
1.2
220～280
0.55
0.63
2.2
75～110
0.30
0.44
1.5
28～340
0.55
0.75
2.5
110～140
0.35
0.5
1.5
340～400
0.60
0.80
2.5
140～180
0.40
0.56
1.8
400～460
0.65
0.89
2.8
180～220
0.45
0.63
2.0
460～520
0.70
0.94
3.0
表5 单位 mm
口环直径
直径间隙
极限间隙
口环直径
间隙
极限间隙
最小
最大
最小
最大
≤90
0.35
0.50
1.5
150～180
0.50
0.66
2.0
90～120
0.40
0.54
1.8
180～220
0.55
0.73
2.2
120～150
0.45
0.61
2.0
220～280
0.60
0.80
2.5
表6 单位 mm
口环直径
直径间隙
极限间隙
口环直径
直径间隙
极限间隙
最小
最大
最小
最大
≤80
0.40
0.52
1.8
160～190
0.60
0.78
2.5
80～110
0.45
0.59
2.0
190～220
0.65
0.83
2.5
110～140
0.50
0.66
2.0
220～250
0.70
0.88
2.8
140～160
0.55
0.71
2.2
250～280
0.75
0.95
3.0
其中：
表4适用于材料为铸铁和青铜的泵；表5适用于材料为碳钢、Cr13钢的泵；表6适用于材料为1Cr18Ni9或类似耐酸钢的泵。
四周间隙应保持均匀。
4.4.4转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。
对于双吸叶轮应用轴套螺母调整叶轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并测定转子的轴向总串量，转子定位时取总串量的一半。
4.5滚动轴承
4.5.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
4.5.2检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合各泵资料要求。
4.5.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙不应大于0.10mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承间的长度和介质温度确定，留出足够的间隙。
4.5.4拆装滚动轴承应使用专用的拆装工具或利用压力机，且方法要正确。
不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
4.5.5用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁使用直接火焰加热。
4.6滑动轴承
4.6.1轴承合泵与瓦壳的结合应紧密牢固，表面无气孔和伤痕。
4.6.2与轴颈接触角度在下瓦中部60°～90°范围。
（转速>1000r/min的取下限，转速<1000r/min取上限），接触均匀，用涂色法检查每平方厘米应有2-4个色点。
4.6.3轴瓦顶间隙按表7选取
表7单位mm
轴直径
轴瓦顶隙
<1000r/mix
>1000rpm
50～80
0.06～0.14
0.10～0.18
80～120
0.08～0.16
0.12～0.21
120～180
0.10～0.20
0.15～0.25
4.7密封装置
4.7.1填料密封（仅液下泵为填料密封）
4.7.1.1轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6。
4.7.1.2填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表选取，四周间隙应均匀。
表8单位mm
轴套或轴直径
<75
>75～110
110～150
直径间隙
0.75～1.00
1.00～1.50
1.50～2.00
4.7.1.3填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
4.7.1.4填料环与填料箱内壁和直径间隙为0.15-0.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙应较表8中的数值相应增大0.3-0.5mm。
4.7.1.5压盖压入填料箱的深度应为0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm,压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
4.7.1.6填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
4.7.1.7注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
4.7.2机械密封
4.7.2.1安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：
a径向圆跳动应符合表3规定。
b表面粗糙度3.2。
c外径偏差不超过n6。
4.7.2.2泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。
4.7.2.3动环与静环接触的密封端面平面度符合要求，其表面粗糙度：
金属材料环达0.2，非金属材料环0.4，动、静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。
4.7.2.4机械密封的拆装
a拆装应仔细，避免磕碰、划伤，动、静环及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击。
b安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂物进入密封部位，密封面在装配时可涂抹锈平油或锭子油。
c弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。
4.8联轴器
联轴器的安装对中要求如表9。
表9各种联轴器的角位移和径向位移允许偏差值
名称
直径mm
角位移mm/m
径向位移mm
膜片联轴器
100～300
0.8
0.1
300～600
1.2
0.2
弹性柱销
100～300
0.2
0.05
300～500
0.2
0.1
弹性块式
130～200
1.0
0.1
200～400
1.0
0.2
400～700
1.0
0.3
5常见故障、原因及处理方法
表10常见故障、原因及处理方法
现象
原因
处理方法
泵输不出液体
1．注入液体不够
2．泵或吸入管内存气或漏气
3．吸入高度超过泵的允许范围
4．管路阻力太大
5．泵或管路内有杂物堵塞
1．重新注满液体
2．排除空气及消除漏气处，重新灌泵
3．降低吸入高度
4．清扫管路或修改
5．检查清理
流量不足或扬程太低
1．吸入阀或管路堵塞
2．叶轮堵塞或严重磨损腐蚀
3．叶轮密封环磨损严重，间隙过大
4．泵体或吸入管漏气
1．检查，清扫吸入阀及管路
2．清扫叶轮或更换
3．更换密封环
4．检查、消除漏气处
电流过大
1．填料压得太紧
2．转动部分与固定部分发生摩擦
1．拧松填料压盖
2．检查原因，消除机械摩擦
轴承过热
1．轴承缺油或油不净
2．轴承已损伤或损坏
3．电机轴与泵轴不在同一中心线上
1．加油或换油并清洗轴承
2．更换轴承
3．校正两轴的同轴度
泵振动大，有杂音
1．电机轴与泵轴不在同一中心线上
2．泵轴弯曲
3．叶轮腐蚀、磨损，转子不平衡
4．叶轮与泵体摩擦
5．基础螺栓松动
6．泵发生汽蚀
1．校正电机轴与泵轴的同轴度
2．校直泵轴
3．更换叶轮，进行静平衡
4．检查调整，消除摩擦
5．紧固基础螺栓
6．调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转
密封处漏损过大
1．填料磨损
2．轴或轴套磨损
3．泵轴弯曲
4．动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤
5．静环装配歪斜
6．弹簧压力不足
1．更换填料
2．修复或更换磨损件
3．校直或更换泵轴
4．修复或更换坏的动环或静环
5．重装静环
6．调整弹簧压缩量或更换弹簧
6试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.1.1清除泵座及周围杂物，清理好现场。
6.1.2检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
6.1.3检查密封是否符合要求，冷却水是否畅通。
6.1.4按规定加好润滑油（脂）。
6.1.5空转电机，检查旋转方向无误后联接联轴器。
6.2试车
6.2.1盘车两周，注意泵内有无异常，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。
6.2.2向泵内引入或注满介质，排气。
6.2.3按泵操作法启动泵，启动后运转正常，即可连续试车。
6.2.4试车时间不少于2小时，应达到：
6.2.4.1运转平稳无杂音，冷却，润滑良好。
6.2.4.2轴承温度正常。
6.2.4.3轴承部位壳体振动不超标。
6.2.4.4流量、扬程达到铭牌或工艺要求，电机电流不超标。
6.2.4.5密封符合要求。
6.3验收
泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确、试车正常，可按规定办理验收。
7检修安全注意事项
7.1检修安全注意事项
7.1.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及公司的有关安全检修规定。
7.1.2检修前办理有关安全检修手续。
6.1.3切断电源，挂“禁动牌”
7.1.4放掉剩液，关闭进、出口阀或加盲板与系统隔绝。
7.1.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
7.2试车安全注意事项：
7.2.1试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
7.2.2严格按操作法启动、停运泵。
7.2.3试车中发现不正常声音或异常情况时，应停车检查，消除并经确认无误后再行试车，直至合格。
柱塞泵检修规程
1柱塞泵的作用及组成：
柱塞泵主要由直接输送液体的泵缸部分和使使柱塞作往复运动的传动部分所组成，泵缸部分主要由缸体，柱塞，密封装置，吸入阀和排除阀等组成。
2拆卸
2.1拆除联轴器，断开泵和曲轴箱，和电机的联轴器。
2.2拆除泵的进出口旁道。
2.3拆除柱塞泵罩壳和侧偏盖。
2.4拆除柱塞螺母，使柱塞与连杆分开冲击连结销，仔细拆卸，莫将机件碰坏。
2.5盘动曲轴，使连杆和十字头将连杆大头盘到上方，测量连杆螺栓长度，送掉连杆螺母，抽出连杆螺栓，必要测量绝对伸长植，从而使螺栓紧力有度，取出连杆，将连杆大头轴瓦及小头衬套取下，取出曲轴，拆除曲柄两端轴承。
2.6松开调节螺母，抽出柱塞，取出填料、填料套、导向套。
2.7拆除缸套螺栓，拆下缸盖，取出上垫圈、上缸套、中垫圈、出口单向阀，取下缸套、下垫圈、进口单向阀。
3对部件及配件的检查修理
3.1曲轴
清洗曲轴，吹静润滑油孔，在机床上或平台上检查两端主轴颈的径向跳动，允差0.03MM，两柱轴颈不同心度允差0.03MM，最大弯曲度小于0.03MM，用水平尺测量，拐轴中心线与主轴中心线平行度允差0.15-0.20MM/M主轴拐轴颈的圆锥度、椭圆度不允许超过拐轴颈公差之半。
超过此值应进行修复，轴上不能有划痕，有划痕用油石打磨消除，轴颈的轴径减少原直径的3％时应更换。
3.2连杆
连杆大头与小头两孔中心线不平行度不小于0.30MM/M。
3.3柱塞
柱塞端的球面，不允许有凹痕等缺陷，表面硬度要求为R45-55柱塞表面光洁度不低于▽7，圆柱度不超过0.15-0.20MM，椭圆度不超过0.08-0.10MM。
3.4轴封
大修时橡胶密封件必须全部更新，填料应事先制定合格的填料环，填料函有密封液系统的，密封液系统必须畅通，导向套如有拉毛磨损，应更换新的，调节螺母无裂纹等缺陷。
3.5带十字头的应进行如下检查
十字头本体无裂痕及其他缺陷并测量其圆锥度和椭圆度，接触面用涂色法检查，应接触良好，孔和套不应成椭圆否则应修理并配以新的销、套。
3.6缸套
对缸套进行检查，有问题时原则上要更换新的配件，大修时对缸体进行水压实验，实验压力是操作压力的1.25倍，缸体的椭圆度、圆锥度不应超过0.50M，否则进行修复或更新。
3.7进出口单向阀
阀口、阀座视损坏轻重进行光刀或研磨，弹簧丝杆，有缺陷更新，上下阀套的外圆及端面不允许有拉毛凹痕等缺陷。
3.8轴承
滚动轴承应无锈无斑点，间隙均匀，运转灵活否则更换新的，滑动轴承接触面积不小于表面积的70-75%斑点分布均匀，主轴承盖与机座盖接触的平面应处理干净。
3.9组装及调整
组装过程中的注意事项，检查。
复紧机座的地角螺栓后，用方水平尺分别放在主轴孔及十字头滑道处，检查机座横向及纵向水平度，超出范围进行调整。
拆装时所作的标记将各零件就位，不要互换。
带十字头球面与柱塞要稍有间隙，不能压死，其目的在于柱塞与十字头中心在安装时若有微小的偏差能得到一定的补偿
齿轮泵检修操作规程
1齿轮泵的拆卸
拆除端盖取下端盖侧轴套或轴承，将齿轮从泵体中取出，将泵体连同侧盖取下，拆除侧盖，拆除填料压盖，掏出填料或油封，从拖架上取出轴套或滚针轴承。
2对齿轮的检查与修理
2.1齿轮两端面与轴中心线不垂直度不超过0.02mm/100mm,两齿轮宽度应一致，单个齿轮宽度误差不得.超过0.05MM/100MM齿轮两端不平行度不大于0.02MM/100MM
齿轮的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽大于80%，沿齿高应大于45%
2.2轴与轴套
轴颈的圆周度、椭圆度不大于其直径公差之半，轴颈表面不应有伤痕，光洁度不低于▽7，轴颈最大磨损量为0.01d（d为轴颈的直径）轴套内孔与外圆的不同轴度不大于0.005mm
2.3端盖与托架
端盖托架表面不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等，加工表面粗糙度不低于3.2，端盖托架两孔中心线与加工端面的不垂直度不大于0.03mm/100mm。
2.4泵体
泵体铸件不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等，内孔中心线与两端面不垂直度不大于0.02mm/，水压实验为工作压力的5倍，保持5分钟不漏。
3组装与调整
齿轮端面与端盖，托架的轴向间隙，依靠改变端盖，托泵体之间的密封垫片的厚度来调整。
紧固端盖螺栓时用力对称均匀，边紧边盘动转子，遇到盘不动时应松掉螺栓重新紧。
加填料或装油封，紧压盖时仍需边紧边盘动转子，不要过紧。
螺杆泵的检修规程
1螺杆泵的检修内容：
1.1解体检查各磨损零部件情况，并进行相应尺寸的测量。
1.2检查测量轴承的有关间隙尺寸，有必要时进行修理或更换。
1.3检查机封及各密封元件，必要时更换或修理。
1.4检查螺有无裂纹及表面磨损情况。
1.5检查泵壳内表面质量状况。
1.6有安全伐的应进行校验。
2螺轩的检查与修理
2.1以螺杆齿顶为基准，检查轴颈，螺杆的表面质量情况，要求不得有伤痕毛刺，否则对螺杆用油石打磨光滑，直至符合要求。
轴颈的椭圆度不应大于设备出厂要求值。
2.2用压铅的方法，检查螺杆啮合时齿顶与齿根间隙应在（表一）范围内，法向截面侧间隙在（表一）范围内。
2.3测量检查螺杆齿顶部分外径与壳体的间隙为（表一）
3泵体检修
3.1泵体内表面光洁度不低于1.6
3.2泵体、中间体和轴承座的配合面及密封应无明显伤痕，光洁度不低于3.2，安装时不得卡涩。
3.3螺杆泵平衡系统的检查处理
三螺杆中心都钻有一个细长的小孔，以供液体从泵出口通过小孔，将高压油引互平衡活塞背面，达到轴向力平衡，在检修中，备细和小孔要用压缩空气吹扫和严密的检查，保证各小孔的畅通。
3.4铜套的检查与修理
螺杆泵前后铜套与螺杆配合是滑动配合，都有一定的间隙，间隙值见
（表一）主动螺杆前后铜套转动。
当铜套与螺杆的配合，盘车转动应轻快自如，否则对铜套应研磨，或对釭套壁刮研，使之符合要求。
3.5螺杆泵调节系统的检修
螺杆泵的调节系统中，装有一个安全伐，在检修中，要作预告定压，其定压值为该泵出厂最高压力的110%。
附表一
部位
部位
间隙
其它
1
齿丁与齿根
0.14-0.33
在介质不同的情况下各部间隙应适当
2
法向截面侧
0.12-0.25
3
齿顶外径与壳体
0.14-0.33
4
轴套
0.7-0.10
气体压机组维护检修规程
1准备工作
1.1开派工单，联络单，停电票，并逐个消项，要有车间预案
1.2穿戴好安全防护用品
2辅助工具准备
2.1准备好清洗油、白布、棉纱、青稞纸、石棉垫
2.2吨倒链2个，1米钢丝绳2根，棕绳，铅丝
2.3三轮车，密封胶，撬棍，兰油，红丹粉，白面
3拆装工具准备
3.1扳手：
8寸、10寸、12寸、15寸、18寸各一，梅花扳手一套，开口扳手一套，内六方扳手一套，重型套筒扳手一套，
3.2大锤，手锤，小手锤，铜棒
3.3千分尺（0~25mm、100~125mm、125~150mm各一），游标卡尺，塞尺，量块，深度尺
3.4刮刀2把，锉刀，钳子，
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