喷射混凝土施工.docx
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喷射混凝土施工
一、概述
喷射混凝土是将一定配比的水泥、砂子、石子和速凝剂的拌和物，利用混凝土喷射机，通过管路压送到喷嘴处，与水混合,以较高速度（30～120m/s）喷射到岩石上，凝结硬化后而形成的一种支护形式。
喷射混凝土作为一种支护方式，在公路铁路、水利水电、煤矿、冶金、建筑行业等已得到广泛应用。
喷射混凝土具有自捣、早强、密贴、柔性、机械化程度高、施工速度快、成本低等优点，同时具有支撑、充填、隔绝、转化等作用，应在各行业推广采用该项技术。
同时，研究性能可靠的湿喷机及湿喷工艺是今后喷射混凝土技术的主攻方向。
二、操作方法
（一）、喷射混凝土分类
1、喷射混凝土干拌法
干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。
此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28～34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。
但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制。
2、喷射混凝土湿拌法
是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。
施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。
此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。
将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。
宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒径小于25mm；不宜使用细砂。
主要用于岩石峒库、隧道或地下工程和矿井巷道的衬砌和支护。
（二）、准备工作
①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。
接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（三）、配拌料
①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
②、检查骨料含水率是否合格。
③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
水泥：
砂：
石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
（四）、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。
①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。
②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
⑦、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑧、一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
（五）、停机
①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。
②、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
④、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
（六）、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
三、注意事项
①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
②、严禁将喷头对准人员。
③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。
个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。
四、工艺流程
（一）、喷射混凝土宜优先选用湿喷工艺。
（二）、喷射混凝土原材料应符合下列规定：
1、喷射混凝土应釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可釆用特种水泥。
2、喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒应不大于20%。
3、喷射混凝土所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm，当使用短纤维时，最大粒径不宜大于10mm，并宜釆用连续粒级。
4、速凝剂应釆用质量稳定的产品，其与水泥应有良好的相容性，性能指标应符合相关标准的规定。
速凝剂的掺量不宜大于水泥用量的5%。
5喷射混凝土可根据需要掺入其它外加剂，其掺量通过试验确定。
（三）、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、喷射工艺和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：
1、胶骨比宜为1:
4~1:
5。
2、水胶比宜为0.40~0.50。
3、砂率宜为45%~60%。
4、水泥用量不宜小于400kg/m。
（四）、喷射混凝土宜釆用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间应不小于1.5mm。
当掺用纤维时，其搅拌时间应通过现场匀质性试验确定。
喷射混凝土拌和物宜随拌随用，停放时间不得大于30mm。
在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。
（五）、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理，检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。
（六）、喷射混凝土作业应符合下列规定：
1、应分段、分层由下而上顺序喷射，每段长度不宜大于6m。
当岩面有较大凹洼时应先将凹洼处喷平。
喷在岩面上的混凝土表面应无滑移下坠现象。
一次喷射厚度可根据喷射部位经现场试验确定。
2、喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.6m〜1.8m。
喷嘴应连续、缓慢作横向环形移动，喷层厚度应均匀。
3、分层喷射时，后层混凝土应在前层混凝土终凝1h后，先用风、水清洗喷层表面后再喷射。
4、喷射过程中应检查混凝土的回弹率。
喷射混凝土的回弹率侧壁应不大于15%，拱部应不大于25%。
5、喷射作业的环境温度不得低于5°C;喷射混凝土作业区内应具有良好通风和照明条件。
喷射作业时粉尘含量不得大于2mg/m。
6、喷射作业完成后应及时进行厚度检测，不符合要求要及时补喷。
（七）、钢纤维喷射混凝土施工应符合下列规定：
1、釆用钢纤维喷射混凝土做初期支护时，应根据围岩地质条件确定喷层厚度；应满足围岩的地质条件、变形量级和工程类型要求的韧度指标。
喷层厚度不宜大于150mm。
2、用于喷射混凝土的钢纤维，应根据喷射工艺特点确定其施工参数，并满足下列规定：
（1）、钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍及其它妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质；钢纤维内含有的因加工不良造成的粘连片、表面严重锈蚀的纤维、铁锈粉等杂质的总重量不应超过钢纤维重量的1%。
（2）、钢纤维断面直径（或等效直径）应为0.3mm〜0.8mm，长度应为20mm〜35mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的0.7倍，长径比为30〜80，长度偏差不应超过长度公称值的±5%。
（3）、钢纤维抗拉强度应符合设计要求。
（4）、钢纤维掺量的设计应考虑到喷射时钢纤维混凝土各组分回弹率不同的影响，以喷射到岩面上的钢纤维混凝土中钢纤维的实际含量作为依据。
钢纤维喷射混凝土的钢纤维实际含量不宜大于78.5kg/m（体积率1.0%）。
最小含量可依据钢纤维的长径比参照表1选用。
表1钢纤维混凝土中钢纤维的最小实际含量要求
钢纤维的长径比
40
45
50
55
60
65
70
75
80
最小实际含量（kg/m）
65
50
40
35
30
25
20
20
20
最小实际体积率
0.83
0.64
0.51
0.45
0.38
0.32
0.25
0.25
0.25
（5）、钢纤维喷射混凝土的强度等级应满足设计要求。
钢纤维喷射混凝土用骨料应釆用连续级配，粗骨料最大粒径不宜大于10mm，砂率不应小于50%。
钢纤维喷射混凝土的原材料中宜加入矿渣粉或粉煤灰等活性掺和料。
设计无要求时，矿渣粉的掺量可为水泥重量的5%〜15%，粉煤灰的掺量可为水泥重量的15%〜30%。
掺和料掺量的选择应通过试验确定。
钢纤维喷射混凝土宜釆用无碱速凝剂，其掺量应根据试验确定，通常为水泥用量的2%〜5%;如掺入高效减水剂或增塑剂，其品种和剂量应通过试验确定，并应经现场试喷检验。
3、钢纤维喷射混凝土的配合比设计应遵循下列原则：
（1）、根据钢纤维喷射混凝土抗压强度要求确定水胶比。
（2）、根据弯曲韧度比和弯拉强度要求确定钢纤维掺量。
（3）、根据和易性和输料性能确定水、水泥及外加剂用量。
根据骨料粒径和级配、砂的细度及和易性确定砂率。
4、钢纤维喷射混凝土的搅拌应符合下列规定：
（1）、钢纤维称量允许偏差按重量计为±1%。
（2）、钢纤维喷射混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌和物中分散均匀，不产生结团，宜优先釆用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5mm;也可釆用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，必要时釆用钢纤维播料机均匀地分散到混合料中，不得成团。
（3）、钢纤维混凝土的搅拌时间应通过现场匀质性试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1mm〜2mm。
釆用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜少于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
5、在钢纤维喷射混凝土的表面宜再喷射一层厚度为10mm的水泥砂浆，其强度等级不应低于钢纤维喷射混凝土。
（八）、合成纤维喷射混凝土施工应符合下列规定：
1、喷射混凝土中的合成纤维宜釆用聚丙烯纤维。
2、合成纤维应具有良好的耐酸、碱性和化学稳定性，并经改性处理，具有良好的分散性，不结团。
3、合成纤维抗拉强度应符合设计要求;当设计无要求时，长度宜为12mm〜19mm。
4、合成纤维掺量应通过试验确定。
在无特殊要求情况下，常用掺量为0.8kg/m〜1.2kg/m。
5、搅拌时间宜为4mm〜5mm。
搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。
6、喷射合成纤维混凝土的水胶比宜为0.35〜0.45。
（九）、喷射混凝土养护应符合下列规定：
1、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。
2、气温低于5°C时不得喷水养护。
（十）、喷射混凝土的作业场所应有防冻保温措施；喷射混凝土作业环境温度和拌和物进入喷射机的温度均不应低于5°C。
5、国内外喷射混凝土技术现状
喷射混凝土技术在世界上已有近百年的历史。
它始于奥地利，瑞士、德国、法国、瑞典、美国、英国、加拿大及日本等国也相继采用了喷射混凝土技术，我国是从20世纪60年代末在铁路隧道施工中推广新奥法施工时开始采用的。
喷射混凝土技术是新奥法施工的3大支柱之一，它以简便的工艺、及时的支护及较低的成本而在地下工程中得到广泛应用，目前，主要有干喷和湿喷两种喷射方式。
近10年来，湿喷技术的发展日趋完善，已成为世界各国喷射技术的发展主流，与干喷相比，湿喷的明显优势是生产率高、粉尘浓度小。
特别是包括混凝土泵、活塞式速凝剂计量泵和喷射臂在内的稠流湿喷法技术的出现，使湿喷法的应用领域大大拓宽。
目前，意大利、挪威、瑞典、日本及加拿大等很多国家的湿喷应用已占主导地位，我国的湿喷混凝土施工也越来越被人们重视。
另外，近年来国内外新型外加剂、外掺料及钢纤维喷射混凝土的研究和应用也得到迅速的发展，例如，我国冶金部建筑总院研制出了8604型速凝剂，美国和瑞士Aliva公司研制出了新型的非碱性速凝剂，德国研制成功了SiliponSPR6型增粘剂。
目前国内外喷射混凝土施工机械及其配套情况
喷射混凝土机械化施工主要有施工机械和配套作业线2个内容，施工机械主要有搅拌设备、运输设备、上料设备、喷射机及喷射机械手等。
从国内外的发展趋势来看，除了对各类机械的单机研制外，更注重对机械的配套研制和使用，其目的在于实现机械化配套，加快支护速度，提高经济效益。
1、喷射混凝土主要施工机械
（1）、混凝土搅拌设备。
混凝土搅拌设备主要有混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼。
目前国内常见的搅拌站（楼）见表2
型号名称
生产能力／（m3／h）
生产厂家
HZS系列模块式混凝土拌合站（楼）
50～200
福建泉州南方路面机械有限公司
HZS系列混凝土搅拌站
30、50、60、90、100、120
辽宁海诺建设机械集团有限公司
HZSP0-120型混凝土搅拌站
120
无锡市华东建筑机械厂
HL系列搅拌楼
HZ系列搅拌站
50～120
20～90
常熟市三星机械设备有限公司
混凝土搅拌站
55、90、120
徐州利勃海尔混凝土机械有限公司
HZM、HZS系列混凝土搅拌站
HL系列混凝土搅拌楼
郑州市华中建筑机械厂
HZS系列混凝土搅拌站
25、30、50、60、75、90、120
阜新市建筑工程机械厂
混凝土搅拌站（楼）
25～240
韶关新宇建设机械有限公司
搅拌楼是大型的设备，一般用于大的隧道工程，而搅拌站一般用于中小隧道工程。
搅拌站（楼）除了用于喷射混凝土，还用于衬砌作业。
目前，一种新型的混凝土组合式搅拌站应运而生，它具有安装简单、搅拌迅速、计量准确、性能可靠、适应强及价格适中等特点，已被广泛应用于铁路和各种混凝土施工现场。
混凝土组合式搅拌站一般在生产厂配套生产，例如双卧轴强制式搅拌机有500、750及1000等规格，而相应配套的电子计量配料机构有800、1200及1600等规格，施工单位可根据每小时需用混凝土施工用量来确定组合搅拌站设备的大小和设备的多少。
（2）、混凝土输送设备。
混凝土输送设备主要有混凝土泵和混凝土搅拌运输车。
在国内，混凝土泵一般用于衬砌作业;在国外，常用泵送混凝土喷射机进行湿喷作业;混凝土搅拌运输车则既可用于混凝土喷射作业，也可用于衬砌作业。
混凝土搅拌运输车有轮胎式和轨道式两种，轮胎式的运输车用得较多，常用的有辽宁海诺建设机械集团有限公司生产的HNJ5240型和HCJ5260型、华东建筑机械厂生产的MR45-1S型（7m3）和MRl0型（10m3）、徐州利勃海尔混凝土机械有限公司生产的系列混凝土搅拌运输车等。
轨道式混凝土搅拌运输车以JCGY-6型为代表，一般为罐式，有多家厂家在生产。
（3）、混凝土上料设备。
喷射混凝土是隧道及地下洞室施工初期支护的主要手段之一，但却是地下工程中作业条件最恶劣的施工工序。
若为干喷，喷射机旁的粉尘浓度很大，操持喷嘴的工人处在粉尘的包围之中，劳动环境极为恶劣，严重危害工人的身体健康。
喷射射机人工上料是一项繁重的体力劳动，特别是在喷射时，输料管内充满了待喷料，喷射时的反弹力较大，这样，施喷人员很难按照喷射混凝土规程进行喷射，也难以保证高质量的喷层。
在国外，瑞士阿利瓦公司生产的31O型移动式胶带机安装在轮胎上给喷射机上料，其受料口可以调节;瑞士迈纳迪尔（Meynadier）公司生产的MeYcoRobojet喷混凝土机械手的喷射机上料也采用胶带运输机;法国诺梅特（Normet）公司生产的机械手，它所用的喷射机也是用输送机来上料;美国艾姆科公司的干式或湿式喷射机则用陡角度的Cambelt闭式输送机来上料。
国内的上料机械主要是胶带输送机，大瑶山隧道采用SP45型胶带机给PH30型喷射机上料（胶带机接料端靠近地面，人工上料）;南昆线米花岭隧道进出口采用广东韶关煤机厂生产的P5（长4.5m）胶带机给阿利瓦公司的285型喷射机上料;郑州康达支护技术公司生产的HPJ—II型喷混凝土机组，上料机构配用螺旋输送机。
目前我国大多数喷射机上料作业仍以人工为主，为减轻工人劳动强度、改善劳动作业环境，采用机械给喷射机上料是非常必要的。
（4）、混凝土喷射机。
混凝土喷射机是将混凝土输送给喷嘴的机械，根据喷射工艺不同大致可分为干式（潮式）喷射机和湿式喷射机两大类型，从目前国内外情况来看，前者使用得较为广泛，但后者是发展趋势。
现简要介绍目前国内外混凝土喷射机的情况。
对于干喷机，国外的代表机型有瑞士阿里瓦（Aliva）公司的转子式和美国里得（Reed）公司的转盘式两种，我国有江西煤矿机械厂生产的ZP-V型喷射机和河南郑州康达支护技术有限公司研制生产的PZ-5B型喷射机。
对于湿喷机，国外主要有挤压泵（PC08-60M）型湿喷机、英国Compernass-208（科姆佩纳斯）型湿喷机和
Aliva-285型干湿两用混凝土喷射机及德国古马恩型湿喷机和BSM-903型湿喷机等。
其中，挤压泵（PC08-60M型）湿喷机是国外应用较广的一种湿喷机，在更换泵送软管和输料管并采用适宜粒径的骨料后，也可作混凝土泵用。
日本极东PC08-60M型和美国Challenge型湿喷机均属此类湿喷机。
我国的湿喷机则以中铁西南科学研究院研制生产的TK-961型混凝土湿喷机为代表。
另外，还有一种新型的泵送、湿喷两用机，如由济南山川机器人工程公司研制生产的PBT20型两用机，它既可以作湿喷机，又可以作混凝土泵，现已在生产中得到实际的应用。
（5）、喷射混凝土机械手。
喷射混凝土时，如果由工人操持喷嘴进行喷射，由于喷嘴出口距岩面约1m，骨料的反弹及喷射产生的粉尘对施喷人员有极大的危害，加上生产率的大幅度提高，因喷射压力的增加而使反射力加大，工人的劳动强度更大，特别是采用湿喷时，由于喷嘴重量及软管内充满混凝土而加重，考虑到工人的劳动安全性，而不得不用机械手来代替人工喷射。
随着我国湿喷混凝土技术的不断提高及广泛应用，机械手的研究应用将具有广阔的前景。
用机械手来喷混凝土始于瑞典1961年修建贺尔杰斯水电站的尾水隧洞工程。
经过40年的发展，现今的机械手可以实现自动化喷射。
国外生产喷混凝土机械手的厂家以西欧为主，如瑞典斯塔比莱托（Stabilator）公司的Robet-75型机械手、瑞士迈纳迪尔（Meynadier）公司的MeycoRobojet机械手、瑞士阿利瓦（Aliva）公司的Aliva-Matico305型机械手、法国诺麦特（Normet）公司生产的能安装在PK4000型卡车上的机械手、德国普茨迈斯特—韦克（PutzmeisterWerkMaschinenfabricGmbH）公司生产的大象牌机械手及日本生产的机械手等等。
至于大断面，国外已有2～3臂的喷射混凝土机械手在使用中，所有这些机械手均可以实现遥控。
我国喷射混凝土机械手的研制始于20世纪60年代中后期，到80年代末，也只有几种不同结构的机械手研制成功，但未批量生产。
为此，在20世纪80年代修建衡广复线及大秦线时，先后引进了瑞典斯塔比菜托公司生产的Robot-75型机械手27台，90年代修建南昆线时则引进瑞士的Aliva-305型机械手，修建鲁布革水电站引水隧洞时喷射混凝土已用Aliva-305型机械手。
国产机械手用于铁路隧道施工最早的是韩家河隧道，南昆线二排坡隧道则用南京军区生产的SPJS-10机械手。
所有这些机械手在施工中都取得了不错的实绩，但进口的机械手价格较高，一般的施工单位都不愿购置。
2、喷射混凝土施工机械化配套
目前国内外喷射混凝土施工机械化配套的一种方式是将各有关的单件机具组合配套，其优点是各独立的机具所占空间小，移动方便，并可视现场条件进行灵活组配，较适合应用于中小断面地下工程施工;其缺点是由于各设备独立分散，造成动力分散，控制欠集中，单机效率得不到充分发挥。
另一种方式是联合机组形式，它将几道工序的机械组合在一二辆车上，其优点是机组结构紧凑，动力和控制集中，生产能力大，效率和综合机械化程度高，经济效益发挥得好。
联合机组形式是一个发展方向，其不足之处是组合的结果往往使机体形体偏大，在中小断面的地下工程施工中受到一定的限制。
（1）、单件机具组合配套。
这种方式的机械化配套在我国许多单位进行了试验和应用，国内冶金部湖南水口山铅锌矿喷射混凝土机械化作业线就是一例。
国外的配套例子有瑞士Aliva公司的输送混凝土喂料系统，它可保证连续供料而取得较好的效果。
（2）、联合机组。
在大型地下工程喷射混凝土作业中，国外将混凝土的搅拌、运送和喷射作业综合配套并联动起来组成喷射混凝土机组。
①瑞典RobotTrixerD2800型“三联机”。
该“三联机”是一种喷射混凝土作业配套联动设备。
料仓（具有搅拌、上料能力）、喷射机置于一辆汽车上，Robot—75型机械手置于另一辆汽车上。
②美国Eimco型“三联机”。
美国Eimco公司生产的机械手是湿式混凝土喷射机和罐式运料车（具有搅拌、上料能力）组成的综合喷射设备。
在喷射作业中，由两辆底部带有螺旋的运料车轮流供料。
其缺点是喷射轨迹是放射状的。
六、适合我国国情的喷射混凝土施工机械化配套
1、我国目前喷射混凝土施工中存在的问题
（1）、喷射混凝土施工及机械管理水平普遍不高。
（2）、湿喷机的购置费用和液体速凝剂价格偏高，湿喷工艺和湿喷机具难以推广，使喷射混凝土质量和施工安全得不到保证。
（3）、湿喷机具品种单一，配套性不强，难以形成支护机械化作业线。
（4）、大多数喷射混凝土施工仍以干喷为主，人们采用半机械化作业方式，即采用人工给喷射机上料和人工抱喷头进行喷射混凝土作业，这种方式喷射回弹率高、粉尘大，而且影响施工质量、施工进度及工人身体健康。
（5）、鉴于机械手或机器人价格昂贵，目前国内不可能普遍配备，喷射混凝土自动化程度不高。
2、喷射混凝土机械化配套原则
（1）、根据设计工程量和工期进度要求，确定选用的主要喷射混凝土机械的作业能力和工作范围。
（2）、鉴于湿喷能改善作业环境及其在国内外的发展趋势，为保证混凝土喷层质量，应优先采用湿喷工艺和湿喷机具。
（3）、为保证喷射时能按喷射混凝土的有关规定进行喷射及降低操持喷嘴人员的劳动强度，应使用喷射机械手。
（4）、因湿喷混凝土坍落度较大，为不损失混凝土的浆液及减轻人工上料时繁重的体力劳动，给湿喷机配备螺旋输送机是必要的，上料时，螺旋可以继续对混凝土进行搅拌。
（5）、上料机械的卸料高度应大于喷射机的接料高度，上料机械的生产率应大于喷射机的生产率，并要求在不自带动力的情况下，可以轨行或轮胎行走。
（6）、在需要使拌和料作较长距离输送条件下，可将搅拌和上料结合起来，用一台搅拌上料机完成。
（7）、在大型地下工程中，如果条件允许，可采用喷射混凝土联合机组。
（8）、喷射混凝土自动化技术更理想的发展方向是机器人的使用，应向喷射混凝土机器人的方向发展。
3、喷射混凝土机械化配套
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