第四章 生产管理与控制.docx

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第四章生产管理与控制

第四章　生产管理与控制

第一节　生产计划

　　一、生产能力（掌握）

（一）生产能力概念

广义生产能力

技术能力

人的能力和生产设备、面积的能力。

管理能力

管理人员的管理经验的成熟程度、应用管理理论与方法的水平和科学态度与能力等

狭义生产能力

技术能力中生产设备、面积的数量、状况等能力

　　生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标，包括三个方面含义：

（1）企业的生产能力是按照直接参加生产的固定资产来计算的。

（2）生产能力必须和一定的技术组织条件相联系。

　　（3）生产能力反映的是一年内的实物量。

（二）生产能力的种类

类型

含义

作用

适用情况

设计生产能力

指企业在搞基本建设时，在设计任务书和技术文件中所写明的生产能力

在一定程度上决定了人们对企业生产能达到的水平的期望，是企业在搞基本建设时努力的目标

企业确定生产规模，编制长远规划和确定扩建、改建方案，采取重大技术措施

查定生产能力

指企业没有设计生产能力资料或设计生产能力资料可靠性低的情况下，根据企业现有的生产组织条件和技术水平等因素，而重新审查核定的生产能力

为研究企业当前生产运作问题和今后的发展战略提供了依据

计划生产能力

也称现实能力，是企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技术水平等因素所能够实现的生产能力

直接决定了近期所做生产计划

编制企业年度、季度计划

　　（三）影响企业生产能力的因素

　　1.固定资产的数量

　　设备的数量应包括正在运转的和正在检修、安装或准备检修的设备，也包括因暂时没有任务而停用的设备，但不包括已报废的、不配套的、封存待调的设备和企业备用的设备。

　　2.固定资产的工作时间

　　3.固定资产的生产效率

　　（四）生产能力核算

　　1.单一品种生产条件下生产能力核算

（1）设备组生产能力的计算

　　M＝F×S×P或　M＝

　　式中：

M——设备组的生产能力；

　　F——单位设备有效工作时间；

　　S——设备数量；

　　P——产量定额，也称“工作定额”，是在单位时间内（如小时、工作日或班次）规定的应生产产品的数量或应完成的工作量；

　　t——时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。

（2）作业场地生产能力的计算

　　M＝

　　式中：

M——生产面积的生产能力；

　　F——单位面积有效工作时间；

　　A——生产面积；

　　a——单位产品占用生产面积；

　　t——单位产品占用时间。

　　（3）流水线生产能力计算

　　M＝

　　式中：

M——流水线的生产能力；

　　F——流水线有效工作时间；

　　r——流水线节拍。

　　2.多品种生产条件下生产能力核算

　　在多品种生产条件下，企业生产能力的计算方法主要有代表产品法和假定产品法两种。

　　二、生产计划的概念与指标

（一）生产计划的概念

　　优化的生产计划必须具备以下三个特征：

（1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求。

（2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化。

　　（3）有利于充分利用生产资源，最大限度地减少生产资源的闲置和浪费。

　　企业的生产计划一般分为中长期生产计划、年度生产计划和生产作业计划几个层次。

中长期生产计划

（对生产职能未来发展所做的规划。

）

企业中长期发展计划的重要组成部分。

根据企业经营战略对生产所做的规划。

年度生产计划

（确定企业生产水平的纲领性计划）

企业年度经营计划的核心，计划期为一年。

根据企业的经营目标、利润计划、销售计划的要求和其他的主客观条件，确定企业计划年度内的产品品种、质量、产量、产值等生产指标。

●与中长期生产计划的不同在于：

它是以计划期现实的市场状况和充分利用现有生产能力为依据制定的企业的生产纲领，是考核企业生产水平和经营状况的主要依据；而中长期计划则是为实现企业的发展战略，不受企业现有条件的约束，是为开创新局面所制订的生产发展规划。

生产作业计划

（生产计划的执行性计划）

企业年度生产计划的具体化。

将企业生产任务分解至每个工人、每个具体的时间。

（二）生产计划指标（掌握）

　　1.产品品种指标

　　产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力，按产品品种系列平衡法来确定。

　　产品品种系列平衡法中所讲的市场引力是指市场吸引企业的能力，从四方面体现：

产品资金利润率、销售利润率、市场容量、该产品对国计民生的影响程度。

　　企业实力从四方面体现：

本企业生产该种产品的生产能力、企业技术能力、企业原材料供应能力、该产品销售能力。

　　2.产品质量指标

　　质量标准形式：

国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准等。

　　产品质量指标包括两大类：

　　一类是反映产品本身内在质量的指标，主要是产品平均技术性能、产品质量分等；

　　一类是反映产品生产过程中工作质量的指标，如质量损失率、废品率、成品返修率等。

　　3.产品产量指标

　　确定产品产量指标主要采取盈亏平衡分析法、线性规划法等。

　　盈亏平衡点产量计算公式：

　　4.产品产值指标

　　产品产值指标是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便进行不同行业间比较。

工业总产值

指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。

反映一定时期内工业生产总规模和总水平的指标，是计算企业生产发展速度和主要比例关系、一些经济指标的依据

●包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、自制设备、在制品期末期初结存差额价值

●价格根据不同需要采用可变价格或不变价格

工业商品产值

工业商品产值是工业企业在一定时期内生产的预定发到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得的货币收入

●利用商品产值和企业的实际销售收入比较，可以体现出企业生产与市场需求的吻合程度

●商品产值包括：

企业利用自备材料生产成品价值，利用订货者的来料生产成品的加工价值，完成承接的外单位的工业性作业的价值等

工业增加值

是企业在报告期内以货币表现的工业生产活动的最终成果

●工业增加值与工业总产值的区别在于它们确定最终成果的范围不同。

工业增加值以社会最终成果作为计算的依据，而工业总产值是以企业最终成果作为计算的依据。

以社会范围确定最终成果，不包括企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值，减少了工业总产值的一些重复计算部分，更加真实地体现了产值问题

●工业增加值的价值构成是新创造的价值加固定资产折旧

　　三、生产计划的编制（熟悉）

　　1.调查研究

　　2.统筹安排，初步提出生产计划指标

　　3.综合平衡，编制计划草案

　　4.生产计划大纲定稿与报批

　　四、产品生产进度的安排（掌握）

　　产品出产进度应做到：

保证交货时期的需要、均衡出产、合理配置和充分利用企业资源。

（一）大量大批生产企业

　　大量大批生产企业安排出产进度的主要内容是确定计划年度内各季、月的产量。

方法

含义

适用情况

各期产量年均分配法

也叫均匀分配法，即将全年计划产量平均分配到各季、月

适用于社会对该产品需要比较稳定的情况

各期产量均匀增长分配法

将全年计划产量均匀地安排到各季、月

适用于社会对该产品需要不断增加的情况

各期产量抛物线形增长分配法

将全年计划产量按照开始增长较快，以后增长较慢的要求安排各月任务，使产量增长的曲线呈抛物线形状

适用于新产品的开发，且对该产品的需求不断增加的情况

（二）成批生产企业

　　通常方法是：

　　1.将产量较大的产品，用“细水长流”的方式大致均匀地分配到各季、月生产。

　　2.产量较少的产品，用集中生产方式参照用户要求的交货期和产品结构工艺的相似程度及设备负荷情况，安排当月的生产。

　　3.安排老产品，要考虑新老产品的逐渐交替。

　　4.精密产品和一般产品、高档产品和低档产品也要很好搭配，以充分利用企业各种设备和生产能力，为均衡生产创造条件。

　　（三）单件小批生产企业

　　安排进度时应注意到：

（1）优先安排延期罚款多的订单。

（2）优先安排国家重点项目的订货。

　　（3）优先安排生产周期长、工序多的订货。

　　（4）优先安排原材料价值和产值高的订货。

　　（5）优先安排交货期紧的订货。

第二节　生产作业计划

　　一、生产作业计划的概念（熟悉）

　　生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。

　　生产作业计划与生产计划比较具有以下特点：

生产作业计划

生产计划

计划期短，表现为月、旬、日和小时

计划期较长，生产计划的计划期常常表现为季、月

计划内容具体，把生产任务落实到车间、工段、班组和工人

计划内容相对粗略，是整个生产企业的计划

计划单位小，详细规定各零部件，甚至工序的进度安排

计划单位相对较大，一般只规定完整产品的生产进度

　　二、期量标准（掌握）

　　期量标准，又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量方面规定的标准数据。

是编制生产作业计划的重要依据。

　　1.大批大量生产企业的期量标准

　　大批大量生产企业的期量标准有：

节拍或节奏、流水线的标准工作指示图表、在制品定额等。

　　节拍是指大批量流水线上前后两个相邻加工对象投入或出产的时间间隔。

　　节奏是指大批量流水线上前后两批相邻加工对象投入或出产的时间间隔。

　　在制品定额是指在一定技术组织条件下，各生产环节为了保证数最上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。

　　2.成批轮番生产企业的期量标准

　　成批轮番生产企业的期量标准有:

批量、生产周期、生产间隔期、生产提前期等。

　　批量是指相同产品或零件一次投入或出产的数量。

　　生产周期是指一批产品或零件从投入到产出的时间间隔。

　　生产间隔期是指相邻两批相同产品或零件投入的时间间隔或出产的时间间隔。

　　生产提前期是指产品或零件在各工艺阶段投入或产出时间与成品出产时间相比所要提前的时间。

　　3.单件小批生产企业的期量标准

　　单件小批生产企业的期量标准有：

生产周期、生产提前期等。

　　三、生产作业计划编制（熟悉）

　　厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。

它根据企业年度（季）生产计划，编制各车间的月（旬、周）的生产作业计划。

　　编制厂级生产作业计划分两个步骤：

正确选择计划单位；确定各车间的生产作业任务。

　　编制厂级生产作业计划的主要任务是：

根据企业的生产计划，为每个车间正确地规定每一种制品（部件、零件）的出产量和出产期。

　　安排车间生产任务的方法随车间的生产类型和生产组织形式而不同，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法。

　　1.在制品定额法

　　在制品定额法也叫连锁计算法，适合大批大量生产类型企业的生产作业计划编制。

　　本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（期末库存半成品定额一期初预计库存半成品结存量）

　　本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品及损耗量+（本车间期末在制品定额一本车间期初在制品预计结存量）

　　2.提前期法（累计编号法）

　　提前期法适用于成批生产类型企业的生产作业计划编制。

　　公式如下：

　　本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期

　　本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期

　　提前量=提前期×平均日产量

　　本车间出产累计号数=最后车间出产累计号十本车间的出产提前期×最后车间平均日产量

　　本车间投入累计号数=最后车间出产累计号十本车间投入提前期×最后车间平均日产量

　　3.生产周期法

　　生产周期法适用单件小批生产类型企业的生产作业计划编制。

第三节　生产控制

　　一、生产控制的概念

　　生产控制是指为保证生产计划目标的实现，按照生产计划的要求，对企业的生产活动全过程的检查、监督、分析偏差和合理调节的系列活动。

　　生产控制有广义和狭义之分。

狭义的生产控制主要指的是对生产活动中生产进度控制，又称生产作业控制。

　　生产控制的目的是提高生产管理的有效性：

完成进度计划+降低成本

　　二、生产控制的基本程序（熟悉）

　　生产控制阶段：

　　制定标准；测量比较；控制决策；实施执行

（一）确定控制的标准

1.类比法

参照本企业的历史水平制订标准，也可参照同行业的先进水平制订标准。

这种方法简单易行，标准也比较客观可行。

2.分解法

把企业层的指标按部门按产品层层分解为一个个小指标，作为每个生产单元的控制目标。

3.定额法

为生产过程中某些消耗规定标准，主要包括劳动消耗定额和材料消耗定额

4.标准化法

根据权威机构制订的标准作为自己的控制标准。

如国际标准、国家标准、部颁标准，以及行业标准等。

（二）根据标准检验实际执行情况

　　（三）控制决策

　　控制决策就是根据产生偏差的原因，提出用于纠正偏差的控制措施。

一般的工作步骤是：

　　1.分析原因。

　　2.拟定措施。

　　3.效果预期分析。

　　（四）实施执行

　　三、生产控制的方式（掌握）

名称

含义

优缺点

要求

事后控制方式

●指根据本期生产结果与期初所制订的计划相比较，找出差距，提出措施，在下一期的生产活动中实施控制的一种方式。

●属于反馈控制，控制的重点是下一期的生产活动

●优点：

方法简便、控制工作量小、费用低。

●缺点：

在“事后”，本期的损失无法挽回。

由于事后控制的依据是计划执行后的反馈信息，所以要提高控制的质量，需做到以下几点：

具备较完整的统计资料，计划执行情况的分析要客观，提出控制措施要可行。

事中控制方式

●是通过对作业现场获取信息，实时地进行作业核算，并把结果与作业计划有关指标进行对比分析。

若有偏差，及时提出控制措施并实时地对生产活动实施控制，以确保生产活动沿着当期的计划目标而展开。

●控制的重点是当前的生产过程

●优点：

“实时”控制，保证本期计划如期完成。

●缺点：

控制费用较高

由于事中控制的依据是依计划执行过程中所获得的信息，为了提高控制的质量，应做到以下几点：

具备完整、准确而实时的统计资料，具有高效的信息处理系统，决策迅速、执行有力

事前控制方式

●是在本期生产活动展开前，根据上期生产的实际成果及对影响本期生产的各种因素所做的预测，制订出各种控制方案（控制设想），在生产活动展开之前就进行针对有关影响因素的可能变化而调整“输入参数”实行调节控制的一种方式。

●确保最后完成计划，属于前馈控制

重点是在事前的计划与执行中有关影响因素的预测上

第四节　生产作业控制

　　生产作业控制是在生产计划执行过程中，为保证生产作业计划目标的实现而进行的监督、检查、调度和调节。

其主要目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。

　　广义上生产作业控制通常包括生产进度控制、在制品控制、库存控制，生产调度等。

　　一、生产进度控制（熟悉）

（一）生产进度控制概述

　　生产进度控制是生产控制的基本方面，其任务是按照已经制订出的作业计划，检查各种零部件的投入和产出时间、数量以及产品和生产过程配套性，保证生产过程平衡进行并准时产出。

　　进度管理的目标是准时生产，即只在需要的时间，按需要的品种生产需要的数量，既要保证交货期，又要保持和调整生产进度。

为此，必须自始至终掌握各种零部件的投入产出时间、数量以及配套性。

（二）生产进度控制目的

　　生产进度控制的目的在于依据生产作业计划，检查零部件的投入和出产数量、出产时间和配套性，保证产品能准时装配出厂。

　　（三）生产进度控制的内容（掌握）

　　生产控制的核心在于进度管理，生产进度控制的基本内容主要包括投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。

　　1.投入进度控制。

投入进度控制是指在产品生产中对产成品的投入日期、数量，及对原材料、零部件投入提前期的控制。

投入进度是进度控制第一环节。

　　2.工序进度控制。

工序进度控制是指在生产中对每道工序上的加工进度控制。

　　3.出产进度控制。

出产进度控制是指对成品的出产日期、出产数量的控制。

更广泛的考虑，还可以包括对产品的配套控制和品种出产均衡性的控制。

　　二、在制品控制（掌握）

（一）在制品概念

　　所谓在制品是指从原材料、外购件等投入生产起到经检验合格入库之前，存在于生产过程中各个环节的零部件和产品。

　　通常根据所处的不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、半成品、入库前成品和车间在制品。

（二）在制品控制的工作内容（熟悉）

　　1.合理确定在制品管理任务和组织分工。

　　2.认真确定在制品定额，加强在制品控制，做好统计与核查工作。

　　3.建立、健全在制品的收、发与领用制度。

　　4.合理存放和妥善保管在制品。

　　（三）在制品定额

　　在制品定额是指在一定生产技术组织条件下，各生产环节为了保证数量上的衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。

　　1.大量流水线生产条件下在制品定额的制定

（1）流水线内部在制品定额的制定。

流水线内部的在制品分为工艺在制品、运输在制品、周转在制品和保险在制品四种。

（2）流水线之间的在制品定额的制定。

流水线之间的在制品有运输在制品、周转在制品和保险在制品之分。

　　当上一流水线的节拍与下一流水线的节拍相等时，只包括运输在制品和保险在制品；

　　节拍不一致时，则只包括周转在制品和保险在制品。

　　2.成批生产条件下在制品定额的制定

　　成批生产条件下可按车间内部在制品和车间之间半成品来确定。

（1）车间内部在制品。

它是指在定期成批轮番生产的情况下，根据产品（或零件）的生产周期、生产间隔期和批量来计算。

（2）车间之间的半成品。

它是指车间之间的中间仓库中的在制品，由周转半成品和保险半成品组成。

　　三、库存控制（掌握）

（一）库存控制的概念

　　库存控制主要作用是：

在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。

（二）库存的合理控制

　　库存量过大所产生的问题：

　　增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；

　　占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；

　　造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗，造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；

　　掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。

　　库存量过小所产生的问题：

　　造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；

　　造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；

　　使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；

　　影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。

　　库存控制落实到库存管理上就是降低库存成本。

　　1.库存管理成本

（1）仓储成本，是指维持库存物料本身所需花费，包括存储成本、搬运和盘点成本、保险和税收以及库存物料由于变质、陈旧、损坏、丢失等造成损失及购置库存物料所占用资金的利息等。

（2）订货成本，是指每次订购物料所需联系、谈判、运输、检验等费用。

它与订购次数有关。

　　（3）机会成本，包括两个内容。

其一是由于库存不够带来的缺货损失，其二是物料本身占用一定资金，如不购买物料而改作他用会带来更多利润所造成损失。

　　2.降低库存措施

（1）降低周转库存，基本做法是减少库存批量。

（2）降低在途库存，主要策略是缩短生产、配送周期。

　　（3）降低调节库存，基本策略是尽量使生产和需求相吻合。

　　（4）降低安全库存。

安全库存是一种额外持有的库存，预防不测缺货影响生产和销售，起缓冲器作用。

降低安全库存主要努力是使订货时间、订货量接近需求时间和需求量。

　　3.库存控制基本方法

　　库存控制基本方法有定量控制法、定期控制法、ABC法等。

（1）定量控制法，又称订货点法。

它是连续不断地监视库存余量的变化，当库存量达到某一预定数值（订货点）时，即向供货商发出固定批量的订货请求，经过一定时间（固定提前期）后货物到达，补充库存。

其库存量能得到严格控制，减少积压和紧缺，但需要随时检查库存，管理工作量大。

　　订货量不变，订货时间变化。

（2）定期控制法，又称订货间隔期法。

它是每隔一个固定的间隔周期去订货，每次订货量不固定。

订货量由当时库存情况确定，以达到目标库存量为限度。

这种方式管理比较简单，但与生产现实有时会脱节，明明已缺货了但未到期不能订货，当存货多时还要少量订货，很不经济。

　　订货时间不变，订货量变化。

　　（3）ABC分类法，又称帕雷托法。

分清主次、分类管理。

类别

特征

对策

A类物资

品种累计占全部品种5%一l0%，而资金累计占全部资金总额70%左右

应严格控制储备定额，制定尽量低的保险储备量。

制定储备定额采用经济订购批量，采用比较短的订货间隔期，检查库存时间比较短，一般1—3天，统计时应详细统计，即严格管理，重点管理，严格控制

B类物资

品种累计占全部品种和资金累计占全部资金总额均为20%左右

采用加权平均法，检查库存时间以每月或每周为主，对于这类物资的管理应在A、C类物质之间

C类物资

品种累计占全部品种70%，而资金累计占全部资金总额10%以下

实施一般控制，制定比较高的保险储备量。

制定储备定额采用经验估计法，采用比较长的订货间隔期，检查库存时间一般可按季度进行，统计时可全额统计，即一般管理，一般控制

　　四、生产调度（熟悉）

（一）生产调度的概念

　　生产调度就是组织执行生产进度计划的工作，对生产计划的监督、检查和控制，发现偏差及时调整的过程。

　　生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现。

（二）生产调度工作的主要内容与基本要求

　　1.生产调度工作的主要内容

（1）检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。

（2）根据生产需要合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。

　　（3）检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。

　　（4）对轮班、昼夜、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其他生产信息（如由于各种原因造成的工时损失记录、机器损坏造成的损失记录、生产能力的变动记录等）进行分析研究。

　　2.生产调度工作的基本要求

　　对生产调度工作的基本要求是快速和准确。

　　快速，是指对各种偏差发现快，采取措施处理快，向上级管理部门和有关单位反映情况快。

　　准确，是指对情况的判断准确，查找原因准确，采取对策准确。

　　对生产调度工作的其他一些要求如下所述：

（1）生产调度工作必须以生产进度计划为依据，这是生产调度工作的基本原则。

（2）生产调度工作必须高度集中和统一。

　　（3）生产调度工作要以预防为主。

　　（4）生产调度工作要从实际出发，贯彻群众路线。

　　（三）生产调度系统的组织

　　一般大中型企业设厂级、车间和工段三级调度。

　　中小型企业一般则只设厂部、车间二级调度。

　　（四）调度制度与方法

　　1.调度工作制度：

值班制度、调度会议制度、现场调度制度、调度报告制度等。

　　2.实行值班制度

　　3.调度会议制度

　　4.健全现场调度制度

　　5.坚持班前班后小组会制度

第五节　现代