技术标准正文.docx
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技术标准正文
一、编制说明
为保证京沪高速铁路长清制梁场后张法预应力混凝土双线箱型梁生产制造有序进行，确保预制梁的质量能满足铁道部有关标准特制定本技术标准。
本标准为我梁场内控标准。
本标准是依据铁科技函[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》而编制的。
在编制过程中，结合长清制梁场的实际情况，对比技术条件，本标准作了以下几方面的修改：
1、泄水管盖板不采用铸铁件，采用同泄水管的PVC材料；
2、删除了先张梁施工的内容；
3、根据本梁场施工设计图纸的要求，压浆材料采用图纸规定的经铁道部质检中心鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂，即检验项目及性能指标均满足设计图纸的要求；
本标准的附表1、附表2、附表3、附表4、附表5为规范性附录，是对本技术标准重要工序、质量要求的细化，可以做独立文件发放。
本技术标准2008年5月首次发布。
本技术标准负责起草单位：
中国水利水电第七工程局长清制梁场
本技术标准主要起草人：
本技术标准主要审核人：
本技术标准批准人：
二、技术标准
1．目的、主要内容及适用范围
1.1目的
制定本标准的目的是为了实现梁场的质量目标，为现场箱梁的预制生产提供可靠的标准，确保箱梁质量满足规范，满足业主的要求。
1.2主要内容
本标准规定了生产后张法预应力混凝土双线简支箱梁所用的原材料的要求、主要工艺、技术要求、质量要求、主要试验方法、检验规则。
1.3适用范围
本标准适用于中国水利水电第七工程局长清制梁场简支箱梁预制生产全过程的控制。
2．编制依据
铁科技[2004]120号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）》
科技基[2005]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
科技基[2005]101号《客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件》
TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》（改进型）
TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》
TB10203-2002《铁路桥涵施工规范》
GB8076-1997《混凝土外加剂》
TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》
TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》
TB10415-2003《铁路桥涵工程质量检验评定标准》
TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准
TB10426-2004铁路工程结构混凝土强度检测规程
TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》
GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线
GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条
GB/T700碳素结构钢
GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
TB/T3054-2002《铁路混凝土预防碱-骨料反应技术条件》
GB8076-1997混凝土外加剂
GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴
GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中粉煤灰
JGJ63-1989混凝土拌合用水标准
GB/T2791-1995《胶粘剂T剥离强度试验方法》
GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料
GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法
GB/T10002.3-1996地埋排水、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
JC840—1999《自粘橡胶防水卷材》
JGJ/T10-1995预应力混凝土金属螺旋管
JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
GB/T228-2002金属材料室温拉伸方法
JGJ/T27—2001钢筋焊接接头试验方法标准
ASTMC1202-97混凝土氯离子渗透电量快速测定法
GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准
GB82-85普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法
TB/T2922.3-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）
TB/T2922.4-1998铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）
TB/T2922.5-2002铁路混凝土砼用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）
TB/T2092-2003预应力混凝土铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准
铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
JG/T3064—1999《混凝土泵送施工技术规程》
3.技术要求
3.1一般要求
3.1.1客运专线后张法预应力混凝土箱梁按经有关部门批准的图纸及本标准制造。
3.1.2后张法预应力混凝土箱梁的混凝土应满足铁路客运专线工程耐久性要求的高性能混凝土。
3.1.3后张法预应力混凝土箱梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。
3.2原材料要求
3.2.1一般要求
3.2.1.1主要原材料要有供应商提供的出厂合格证或检验报告，并按本标准规定有关检验项目、检验批次严格实施进场检验。
3.2.1.2任何新选定的供货厂家或使用同厂家、同品种、同规格的产品达一年时间应进行质量全面项目检验。
每批产品进厂后按规定项目进行抽检，质量要求及检验办法按附表5进行。
3.2.1.3经检验不合格的产品及厂家，不得使用和采购。
3.2.2水泥
水泥采用强度品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，其C3A（铝酸三钙）含量不大于8%，比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.0%，碱含量≤0.6%，氯离子含量≤0.06％。
其余性能符合GB175的规定：
（表1、表2）
水泥技术要求表1
项目
技术要求
烧失量
≤5.0%
MGO含量
≤6.0%
SO3含量
≤3.5%
凝结时间
初凝不早于45min
终凝不迟于10h
安定性
煮沸法合格
表2
品种
强度等级
抗压强度
抗折强度
3天
28天
3天
28天
普通水泥
42.5
16.0
42.5
3.5
6.5
3.2.3磨细矿渣粉的技术要求
表3
序号
名称
技术要求
备注
1
MgO含量，％
≤14
按GB/176检验
2
SO3含量，％
≤4
按GB/176检验
3
烧失量，％
≤3
按GB/176检验
4
Clˉ含量，%
≤0.02
按JC/T420检验
5
比表面积，m2/Kg
350-500
按GB/T8074检验
6
需水量比，%
≤100
按GB/T18736检验
7
含水率，%
≤1.0
按GB/T18046检验
8
活性指数，%，28d
≥95
按GB/T18046检验
3．2．4混凝土中掺入的粉煤灰，其氯离子（CI-）含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，其余指标符合GB/T1596-1991中I级粉煤灰的规定（表10）。
混凝土中掺入的粉煤灰技术要求表4
序号
指标
I级粉煤灰
1
细度（0.045mm方孔筛余量）%
≤12
2
需水量比%
≤100
3
烧失量%
≤3
4
含水率%
≤1（对干排灰）
5
三氧化硫含量%
≤3
6
Clˉ含量，%
≤0.02
7
CaO含量，%
≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）
3.2.5混凝土中掺入高性能减水剂其掺量由试验确定，并要符合GB50119—2003的要求。
减水剂减水率不应低于20%，30min坍落度保留值应大于180mm，碱含量不大于10%，硫酸钠含量不大于10%，氯离子含量不大于0.2%，减水剂的均质性及其它质量指标应符合GB8076-1997的规定：
高性能减水剂混凝土性能指标表5
项目
性能指标
水泥净浆流动度，mm
≥240
Clˉ含量，%
≤0.2
常压泌水率比%，
≤20
压力泌水率%，
≤90
含气量%
≥3.0（抗冻混凝土时为≥4.5）
凝结时间差min初凝
终凝
－90—＋120
抗压强度比%
3d≥130，7d≥125，28d≥120
收缩率比%
≤135
对钢筋锈蚀作用
对钢筋无锈蚀危害
相对耐久性指标，%，200次
≥80
坍落度保留值，mm，60min
≥150
减水率，%
≥20
3.2.6骨料
3.2.6.1选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。
不应使用碱—碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱—硅酸盐反应活性骨料。
当所采用骨料的碱—硅酸盐反应膨胀率在0.10%—0.20%时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3。
不得使用具有碱—碳酸盐反应的骨料。
3.2.6.2细骨料采用硬质洁净的天然河砂，其细度模数2.6-3.0，含泥量不大于2%，其余技术要求应符合JGJ52的规定：
（表3、表4、表5）
砂颗粒级配表6
I区
II区
III区
10.0
0
0
0
5.0
10-0
10-0
10-0
2.5
35-5
25-0
15-0
1.25
65-35
50-10
25-0
0.630
85-71
70-41
40-16
0.315
95-80
92-70
85-55
0.160
100-90
100-90
100-90
注：
砂的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比，除5.00mm和0.630mm外，允许稍有走出分界线，但其总量百分率不应大于5%。
配制混凝土选用II区砂。
当采用I区砂时，其砂率要适量增大，不得使用Ⅲ区砂。
3.2.6.3细骨料砂的坚固性指标是：
经5次硫酸钠溶液循环浸泡后，其质量损失≤8%。
3.2.6.4细骨料砂的吸水率≤2%。
其他见表7。
砂中的有害物质含量限值表7
项目
质量指标
云母含量（按重量计%）
≤0.5
含泥量（%）
≤2.0
泥块含量（按重量计%）
≤0.5
轻物质含量（按重量计%）
≤0.5
氯离子含量，%
＜0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%）
≤0.5
有机物含量（用比色法试验）
颜色不深于标准色，如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
3.2.6.5粗集料采用二级级配，粒径5—10mm和10—20mm坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于25mm。
空隙率小于40%。
压碎指标不应大于10%，母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状含量不应大于5%，松散堆积密度≥1500Kg/m3,吸水率<2%。
其余技术要求应符合JGJ53的规定：
（表8、表9）
粒径5—20mm碎石的颗粒级配范围表8
公称粒径（mm）
累计筛余（%）
2.50
5.00
10.0
16.0
20.0
5—10
95—100
80—100
0-15
0
/
10-20
/
95-100
85-100
/
10-15
碎石的坚固性用硫酸钠溶液浸泡循环5次后，其质量损失≤5%。
碎石中的有害物质含量表9
项目
质量要求
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3按重量计%）
≤0.5%
含泥量
≤0.5%
泥块含量
≤0.25%
针片状颗粒总含量
≤8%
碎石中有机物含量（用比色法试验）
颜色应不深于标准色，如深于标准色则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。
3.2.7拌制和养护用水应符合JGJ63-89的规定：
（表11）
水中物质含量限值表10
项目
预应力混凝土
PH值
＞4.5
不溶物mg/L
＜2000
可溶物mg/L
＜2000
氯化物（以CI-计）mg/L
＜500
硫酸盐（以SO-24计）mg/L
＜600
碱含量（以Na2O计）mg/L
＜1500
3.2.8混凝土中各种原材料引入氯离子的总量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
3.2.9采用的非预应力HRB335钢筋应符合GB1499-1998的规定，其化学成份要符合C+Mn/6≤0.5%，力学性能应符合表11的规定。
表11
牌号
公称直径（mm）
屈服强度（MPa）
抗拉强度（MPa）
伸长率（%）
HRB335
6-25
28-50
≥335
≥490
≥16
3.2.10采用的Q235光园钢筋要符合GB13013-91的规定。
力学性能、工艺性能符合表12规定。
表12
表面形状
钢筋级别
强度代号
牌号
公称直径（mm）
屈服点MPa
抗拉强度MPa
伸长率%
冷弯d弯芯直径a钢筋公称直径
光园
I
R235
Q235
8-20
≥235
≥370
≥25
180°d=a
3.2.11采用的Q235园盘条要符合GB/T701-1997的规定，其力学性能和工艺性能应符合表13的规定。
表13
牌号
力学性能
冷弯180°
d-弯芯直径
a-试样直径
屈服点MPa
抗拉强度MPa
伸长率σ10%
Q235
＜235
≥410
＜23
d=0.5a
3.2.12采用的Q235型钢应符合GB/T700-88的规定，其拉伸试验、冲击试验应符合表14规定。
表14
牌号
等级
拉伸试验
冲击试验
屈服点N/mm2
抗拉强度N/mm2
伸长率σ5%
温度℃
V型冲击功（纵向）J
钢材厚度（直径）mm
钢材厚度（直径）mm
≤16
＞16-40
＞40-60
＞60-100
＞100-150
＞150
≤16
＞16-40
＞40-60
＞60-100
＞100-150
＞150
不小于
不小于
不小于
Q235
A
235
225
215
205
195
185
375-460
26
25
24
23
22
21
—
B
20
27
C
—
D
-20
3.2.13支座预埋钢板、套筒及螺栓，防落梁预埋钢板、套筒及螺栓，接触网支柱预埋钢板及螺栓，下锚支柱与拉线预埋钢板及螺栓等应采用多元合金共渗、达可乐、封闭层等防腐蚀处理。
3.2.14预应力钢绞线1×7结构公称直径15.2mm，极限强度1860MPa，弹性模量195GPa，应符合GB/T5224-2003的要求，其力学性能应符合表16表规定：
钢绞线力学性能表15
钢绞线结构
钢绞线公称直径（mm）
抗拉强度Rm/MPa
整根钢绞线最大拉力Fm/kn
规定非比例延伸力Fpo.2/kN
最大力总伸长率
（L0≥500mm）
Agt/%
应力松弛性能
初始负荷相当于公称最大力的百分数%
1000h后应力松弛率%
1×7
15.2
≥1860
≥260
≥234
≥3.5
80
≤4.5
3.2.15锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。
所采用的夹片锚必须符合GB/T14370-2000的规定。
锚具使用应符合JGJ85—2002的规定。
锚固效率系数ηa和极限拉力总应变εapu同时满足下列两项要求：
ηa≥0.95εapu≥2.0%
3.2.16桥面防水层采用L类氯化聚乙烯卷材，应符合科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）》的规定：
防水卷材的厚度（不含纤维层厚度）规格为1.8mm。
防水卷材的最大长度不超过33m；最大宽度不超过1650mm。
防水卷材外观质量：
表面无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞。
颜色为黑色外的其它颜色。
L类氯化聚乙烯卷材应双面热融无纺纤维布。
每批（不大于8000㎡同厂家、同品种、同批号的卷材应进行一次抽检。
贮存有效期为一年。
L类防水卷材的物理力学性能指标表16
序号
项目
指标
试验方法
1
拉力（N/cm）
≥160
GB12953
2
断裂伸长率（%）
≥350
3
热处理尺寸变化率（%）
纵向≤2.5
横向≤1.5
4
低温弯折性
－35℃，无裂纹
5
抗穿孔性
不渗水
6
不透水性
不透水
7
剪切状态下的粘和性（N/mm）
≥3.0或卷材破坏
8
保护层混凝土与防水卷材粘接强度（Mpa）
≥0.5
GB/T19250
9
热老化处理
外观质量
无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞
GB18244
拉力（N/cm）
≥150
断裂伸长率（%）
≥350
低温弯折性
－25℃，无裂纹
10
人工气候加速老化
拉力（N/cm）
≥150
断裂伸长率（%）
≥350
低温弯折性
－25℃，无裂纹
11
耐化学侵蚀性
拉力（N/cm）
≥150
GB12953
断裂伸长率（%）
≥350
低温弯折性
－25℃，无裂纹
3.2.17桥面挡碴墙以外、道碴槽内的防水层采用聚氨酯防水涂料，颜色是除黑色以外的其他颜色，其它指标应符合科技基[2007]56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）》规定（表17）。
聚氨酯防水涂料物理力学性能指标表17
序号
项目
指标
试验方法
1
拉伸强度（MPa）
≥6.0
GB/T19250-2003
2
拉伸强度保持率
加热处理（％）
≥100
3
碱含量（％）
≥70
4
酸含量（％）
≥80
5
断裂伸长率
无处理（％）
≥450
6
加热处理（％）
≥450
7
碱处理（％）
≥450
8
酸处理（％）
≥450
9
低温弯折性
无处理
≤-35℃，无裂纹
10
加热处理
11
碱处理
12
酸处理
13
表干时间（h）
≤4
14
实干时间（h）
≤24
15
不透水性0.4Mpa，2h
不透水
16
加热伸缩率（％）
≥-4，≤1.0
17
耐碱性，饱和Ca（OH）2溶液，500h
无开裂、无起皮剥落
GB/T9265-88
18
固体含量（％）
≥98
GB/T19250-2003
19
潮湿基面粘结强度（MPa）
≥0.6
20
与混凝土粘结强度（MPa）
≥2.5
21
保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度
≥0.5
22
撕裂强度（N/mm）
≥35.0
GB/T529-1999
23
与混凝土的剥离强度（N/mm）
≥3.5
GB/T2790-1995
3.2.18防水层的保护层纤维混凝土所用的纤维网应符合表18规定：
聚丙烯纤维网物理力学指标表18-1
项目
指标
材质
100%聚丙烯
密度（g/cm3）
0.91
长度
12-19mm
直径
18-65μm
抗拉强度（Mpa）
≥500
弹性模量（GPa）
≥3.5
极限伸长率（%）
≥18
熔点（℃）
176
安全性
无毒
导电性
无
纤维混凝土保护层表18-2
序号
检验项目
指标要求
1
抗压强度
≥40Mpa
2
劈拉强度
≥3.5Mpa
3
抗冻融循环
重量损失≤5%，和弹性模量比≥60%，≥300次
4
抗渗性
≥P20
5
抗氯离子渗透性
≤1000C
6
抗碱-骨料反应
膨胀率≤0.10%
3.2.19预应力筋预（留）管道应采用抽拔橡胶管。
质量要求：
表面无裂口、热胶粒、胶层海面，胶层气泡、表面杂质痕迹长度不大于3mm、深度不大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率小于20%；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12Mpa；扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6Mpa。
3.2.20泄水管及管盖采用PVC材料，其质量应符合GB/T1002.3-1996的规定。
尺寸必须符合要求，物理性能应符合表19规定。
物理性能指标表19
项目
指标
密度
1500kg/m3
维卡软化温度
≥79℃
纵向回缩率
≤5%
二氯甲烷侵渍
试验15℃15min
表面无变化
连接密封性
不渗透
落锤冲击（20℃）
≤10（TIR%）
3.2.21桥牌采用铝合金材料制作，字样美观、清晰，应标明：
跨度、活载等级、设计图纸、梁号、梁体质量、制造厂家、制造年月、生产许可证编码等。
3.2.22梁体封锚（端）混凝土的材料要求与梁体相同。
3.2.23灌浆剂
孔道压浆采用灌浆剂其技术标准应达到：
a）抗压强度大于35Mpa，抗折强度不小于7Mpa。
b）凝结时间：
终凝＜12h；水胶比≤0.34。
c）压力泌水指标：
常压下不泌水；0.14MPa下，最大泌水率不大于2.5%。
d）充盈度：
无肉眼可见水，无直径不大于3mm水。
e）含有机渗透迁移性阻锈剂,24h内最大自由收缩不大于1.5％。
f）流动度：
出始流动度≤25s，30min后流动度不大于35s，流动直径不小于320mm,30min后流动直径不应小于240mm。
g）28d限制膨胀率0—0.1%。
3.3主要工艺要求
3.3.1台座
台座必须在强度、刚度和稳定性上满足生产要求，并在构造上满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺的要求。
3.3.2钢模板
3.3.2.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置，并且接缝密贴，并可重复使用。
3.3.2.2严格控制端模及侧模纵向预应力筋孔的位置，偏差不大于3mm。
3.3.2.3模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际经验预留压缩量和反拱，反拱轨道按两次抛物线设置。
3.3.2.4侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。
3.3.2.5模板安装尺寸允许偏差应符合表20的规定。
模板安装尺寸允许偏差表20
序号
项目
允许偏差
1
模板总长
±10mm
2
底模板宽度
＋5mm，－0
3
底模板中心线与理论位置偏差
≤2mm
4
桥面板内外侧与设计位置偏差
≤10mm
5
腹板中心与设计位置偏差
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