煤矿技术标准正文.doc

煤矿技术标准正文.doc

《煤矿技术标准正文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿技术标准正文.doc（126页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

煤矿技术标准

目录

第一部分采掘技术标准 4

1.1巷道掘进的质量标准 4

1.2各类硐室掘进质量标准 4

1.3喷射砼支护技术标准 5

1.4砼路面及砼地板施工技术标准 5

2.5砼水沟施工质量标准 6

1.6设备基础施工质量标准 6

1.7锚杆支护技术标准 7

1.8锚索支护技术标准 7

1.9大巷开拓技术标准 8

1.10顺槽掘进技术标准 10

2.11开切眼掘进技术标准 11

1.12小水仓掘进技术标准 12

1.13倒车硐掘进技术标准 13

1.14巷道抹角技术标准 14

1.15会车硐室掘进技术标准 14

1.16大巷开拓及顺槽掘进顶板离层监测技术标准 15

第二部分通风技术标准 16

2.1通风系统 16

2.2局部通风 19

2.3瓦斯管理 20

2.4通风设施 21

2.5综合防尘 29

2.6管理制度 32

第三部分测量技术标准 36

3.1掘进给向 36

3.2基本矿图 36

3.3测量仪器 37

3.4内业计算 37

3.5绘图 38

第四部分地质防治水技术标准 39

4.1地质技术标准 39

4.2水文地质标准 47

第五部分机电、运输技术标准 49

5.1提升运输技术标准 49

5.1.1带式输送机技术标准 49

5.1.2刮板输送机技术标准 57

5.1.3地面提升机技术标准 59

5.1.4无轨胶轮车运行技术标准 60

5.2供电系统技术标准 62

5.2.1地面供电技术标准 62

5.2.2地面变电所技术标准 64

5.2.3井下供电技术标准 67

5.2.4井下主变电所技术标准 68

5.2.5采区变电所技术标准 71

5.2.6临时变电硐室技术标准 73

5.2.7电缆敷设技术标准 74

5.2.8电缆维护、检修技术标准 77

5.2.9井下照明系统技术标准 77

5.3综掘机电设备技术标准 79

5.3.1综掘机技术标准 79

5.4供、排水设备技术标准 82

5.4.1井下供风及供、排水管路安装技术标准 82

5.4.2井下排水设备技术标准 86

5.5其他机电设备技术标准 90

5.5.1起重设备操作、维护、检修技术标准 90

5.5.2定置编码标准 93

第六部分人员管理系统及监测监控系统技术规范 102

6.1煤矿井下人员管理系统技术规范标准 102

6.2煤矿安全监测监控系统技术规范标准 110

附录本标准使用的计量单位及数学符号说明 126

第一部分采掘技术标准

1.1巷道掘进的质量标准

1.1.1巷道宽度，中线至任何一帮的距离不小于设计50mm，不大于设计200mm；无中线测全宽，不小于设计50mm，不大于设计250mm。

1.1.2巷道高度，腰线上下不小于设计50mm，不大于设计200mm；无腰线测全高，不小于设计50mm，不大于设计250mm。

1.1.3巷道坡度，500m以内的坡度允许误差为±0.1%，也就是50m长巷道高差不能超过±50mm。

1.1.4锚杆（锚索）支护的规格质量，支护构件要齐全，锚杆（锚索）的材质、品种、规格、强度、结构和锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。

1.1.5锚杆（锚索）安装要牢固，不松动。

锚杆的螺母扭矩和锚杆的拉拔力最低值均不得小于设计的90%。

1.1.6锚杆间、排距允许误差为±100mm；锚杆孔深度不得小于设计深度，不大于设计深度50mm；锚杆角度误差不得超过设计角度的15°；锚杆外露长度不得大于50mm。

1.1.7锚索间、排距允许误差为±150mm；锚杆孔深度不得小于设计深度，不大于设计深度200mm；锚杆角度误差不得超过设计角度的15°；锚杆外露长度不得大于350mm。

1.1.8锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭力不得小于100N.m；锚索的锚固力不得小于200KN。

1.1.9爆破法掘进必须采用光面爆破，光面爆破周边眼的眼痕率不应小于60%。

1.2各类硐室掘进质量标准

1.2.1硐室宽度，中线至任何一帮距离不得小于设计尺寸，不大于设计150mm。

1.2.2硐室高度，腰线至顶、底板距离不小于设计30mm，不大于设计100mm。

1.3喷射砼支护技术标准

1.3.1喷射砼工程所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量，以及配合比例和喷射砼工程强度必须符合设计要求。

喷射砼配合比（水泥:

砂子:

石子）为：

1:

2:

2。

1.3.2清除受喷面的活矸和岩渣、堆积物，挖基深100mm的基槽，用高压水冲洗受喷面,对遇水易潮解,泥化的煤岩层,应用压风清扫岩面。

1.3.3按质量标准化要求吊挂管线、牌板，防止管线被喷在巷道内。

1.3.4喷射砼前，要提前埋设控制喷射厚度的标志和检厚点，每个检测点的顶板及两帮都必须埋设控制喷射厚度的标志，检测点每间隔20m留设一个。

1.3.5一次喷射砼厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

1.3.6遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

1.3.7喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续保养28天。

1.3.8喷射砼的骨料应在地面拌匀。

1.3.9定期进行砼强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

1.3.10砼喷层厚度不小于设计90%。

1.3.11由施工队负责每28天做一组砼试块（每组5块）送检，并及时提交砼强度试验报告，其强度必须符合设计要求。

1.4砼路面及砼地板施工技术标准

1.4.1砼路面施工前，由生产技术部、调度室、机电部、经营部及施工单位共同到现场核定起底、清泥工程量，砼路面施工必须严格按照设计要求施工。

因地质变化造成底板起伏较大或煤层变薄的区段，巷道净高不得低于3.0m。

1.4.2施工砼路面工程所用的水泥、水、骨料的质量，以及配合比例和施工砼工程强度必须符合设计要求。

施工砼路面使用砼强度为C20。

1.4.3施工拌料必须使用砼搅拌机，并严格按设计要求进行配料，拌料地点必须设置砼配比管理牌。

1.4.4施工砼路面时，距离施工地点50m以内的巷道底板必须清理干净，不得有淤泥积水、浮矸以及其它杂物。

1.4.5砼路面及水沟施工前，由生产技术部负责，根据巷道实际坡度分段给定施工腰线和水沟中心。

施工队严格按照给定的中心、腰线进行施工，需要起底的部分，必须严格按要求进行起底；底板低洼需要回填的部分，必须使用石子进行回填，严禁使用矸石进行回填。

1.4.6根据砼路面厚度要求拉线支模，模板要固定牢固,并必须使用正规模板，水沟必须施工成一条直线,保证边沿整齐，规格尺寸必须符合设计要求。

1.4.7砼路面要施工平整、无露石子现象，砼路面向水沟侧要有3‰的流水坡度，砼路面施工厚度必须达到设计要求。

1.4.8砼路面施工过程中，必须使用震动棒震捣。

震捣完成后,上拖辊反复碾压平整，然后用木抹子抹平。

1.4.9由施工队负责每28天做一组砼试块（每组5块）送检，并及时提交砼强度试验报告，其强度必须符合设计要求。

2.5砼水沟施工质量标准

1.5.1水沟（沟槽）中心位置，允许误差为±50mm。

1.5.2水沟（沟槽）宽度，允许误差为±30mm。

1.5.3水沟（沟槽）深度，允许误差为±30mm。

1.5.4水沟上沿标高，腰线至水沟上沿的距离，允许误差为±20mm。

1.5.5水沟壁厚，不小于设计10mm。

（砼水沟设计断面详见通用设计图册TS0046、TS0047、TS0048、TS0049）

1.6设备基础施工质量标准

1.6.1平面外形尺寸，设备基础的的长、宽允许误差为±25mm。

1.6.2表面平整度（限值），2m直尺、塞尺检查≤20mm。

1.6.3预埋地脚螺栓孔中心位移，以中心线为准，尺量孔中心位移，允许误差为±10mm。

1.6.4预埋地脚螺栓孔深度，不得小于设计尺寸，不得大于设计20mm。

1.7锚杆支护技术标准

1.7.1锚杆安装必须采用快速安装工艺，安装时应先顶后帮，打一孔，安装一根，并将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭力不得小于100N.m。

1.7.2安装树脂锚固剂时，要检查其性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变形失效的锚固剂。

1.7.3搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：

（1）超快（CKa）树脂锚固剂，搅拌时间为15～20s，等待时间为10～25s；

（2）超快（CK）树脂锚固剂，搅拌时间为20～25s，等待时间为26～35s；

（3）快速（K）树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为36～60s；

（4）中速（Z）树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为61～120s。

1.7.4树脂锚杆必须使用至少一卷长度≥350mmCKa或CK型锚固剂，当不同型号的树脂剂混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。

1.7.5锚杆眼的深度、直径、间排距、与煤岩层的夹角等，必须符合作业规程规定。

使用螺纹钢或圆钢锚杆，锚杆孔深度应符合作业规程规定，锚杆外露长度为30～50mm；使用管缝式锚杆时，锚杆孔深度与锚杆长度相同。

1.7.6打锚杆钻孔时，选用B=28mm的钻头，φ26mm的麻花钻杆。

1.8锚索支护技术标准

1.8.1锚索安装必须采用快速安装工艺，安装时应将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底，锚索的锚固力不得小于200KN。

1.8.2安装树脂锚固剂时，要检查其性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变形失效的锚固剂。

1.8.3搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：

（1）超快（CKa）树脂锚固剂，搅拌时间为15～20s，等待时间为10～25s；

（2）超快（CK）树脂锚固剂，搅拌时间为20～25s，等待时间为26～35s；

（3）快速（K）树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为36～60s；

（4）中速（Z）树脂锚固剂，搅拌时间为25～40s，等待时间为61～120s。

1.8.4每孔安装三卷树脂锚固剂，当不同型号的树脂锚固剂混合使用时，必须按凝胶速度先快后慢的顺序依次放置到钻孔中。

1.8.5锚索眼的深度、直径、间排距、与煤岩层的夹角等，必须符合作业规程规定。

锚索外露长度为150～200mm。

1.8.6锚索支护巷道，锚索支护滞后掘进工作面的距离不得小于50m。

1.8.7施工单位要建立锚索支护日志，每班由施工负责人签写内容包括：

施工单位、施工地点、施工时间、班次、当班打锚索数量、具体位置、施工人员、当班安检员、质量情况等。

1.8.8锚索支护要悬挂锚索支护责任牌，每班在本班支护的最后一排锚索上悬挂责任牌，责任牌内容包括：

施工人、责任人、验收人签名等。

1.8.9锚索施工日志在该项工程完成并验收合格后，交生产技术部统一存档，不得丢失。

1.8.10打锚索钻孔时，选用B=28mm的钻头，B19mm的六棱钻杆。

1.9大巷开拓技术标准

1.9.1大巷开拓时必须有完善的《作业规程》及《施工措施》，必须认真组织施工人员进行学习，并严格按照规程、措施施工。

1.9.2施工单位必须严格按照地测部门给定的中线施工，巷道中线偏差中左、中右均不小于设计50mm，不大于设计200mm。

1.9.3掘进过程中必须保证工程质量，严禁留底煤，不得出现托跟、飘层、

超挖及底板人为起伏等现象。

1.9.4工作面掘进遇到顶板离层、破碎、断层等地质构造带，应及时补充措施。

1.9.5大巷开拓支护均采用锚杆、锚索、挂金属网、喷射砼支护，并铺设砼路面（详见通用设计图册TS0001、TS0002、TS0003、TS0004、TS0005、TS0006）。

大巷开口处均打2根锁口锚索，锚索间距均为3.0m。

1.9.6锚杆选用规格为φ18×2200mm的单向左旋无纵筋螺纹钢，每孔装MS23/60型树脂锚固剂一支，锚杆托盘选用规格为150×150×8mm的冷压蝶形钢板，两顶角处锚杆与顶板间应保证有75°～80°的夹角，锚杆外露长度为30～50mm，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭矩不得小于100N.m，锚杆布置方式采用矩形布置。

辅运大巷锚杆间、排距为1.1×1.2m，皮带大巷和回风大巷锚杆间、排距为1.2×1.2m。

1.9.7金属网选用6#钢筋网，网目为120×120mm，钢筋网搭接长度为100mm。

辅运大巷选用钢筋网规格为4.6×1.3m，皮带大巷和回风大巷选用钢筋网规格为4.0×1.3m。

1.9.8锚索选用φ15.24×5000mm的1×7股预应力钢绞线，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂三支，锚索托盘规格为300×300×12mm，锚索外露长度为150～200mm，锚索锚固力不得小于200KN，锚索布置方式为五花形布置。

辅运大巷锚索间、排距为2.5×2.4m，皮带大巷和回风大巷锚索间、排距为2.4×2.4m。

1.9.9支护要求：

（1）工作面最大控顶距为6m，每班结束时最末一排距迎头不小于0.5m。

否则锚杆托板将影响切割头正常切割。

（2）严格按规程要求进行支护。

发现有不合格的锚杆必须及时补打。

（3）掘进机司机座位上方必须设有牢固的金属防护顶。

（4）锚杆工每班做好顶煤厚度记录。

（5）掘进后要及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积。

（6）支护前必须敲帮问顶，处理顶板离层、零皮及片帮，支护必须由外向里进行，工作人员必须在支护保护下作业。

（7）巷道掘进6m后，先支护巷道中间2排锚杆并挂网，作为临时支护也是永久支护，再向前掘进的过程中，支护两帮的永久支护锚杆，工作面迎头最大控顶距为6m，最小控顶距0.5m。

（8）施工队必须按要求每30～50m对巷道安装的锚杆进行一次拉拔试验。

每组随机抽查三根，进行拉拔试验。

并将试验地点、日期、施加拉力、锚杆位移、试验人员等情况在台帐上明确填写。

1.9.10喷射砼时，初喷后要及时进行复喷，复喷后喷射砼厚度必须达到设计要求，不得出现漏筋现象，喷厚要均匀，喷射砼厚度为50mm。

1.9.11辅运大巷砼路面厚度为200mm，砼水沟净断面规格为400×400mm；皮带大巷砼路面厚度为150mm，自然水沟净断面规格为300×300mm。

1.10顺槽掘进技术标准

1.10.1顺槽掘进时必须有完善的《作业规程》及《施工措施》，施工人员必须认真组织学习，并严格按照规程、措施施工。

1.10.2施工单位必须严格按照地测部门给定的中线施工，巷道中线偏差中左、中右均不小于设计50mm，不大于设计200mm。

1.10.3掘进过程中必须保证工程质量，严禁留底煤，不得出现托跟、飘层、超挖及底板人为起伏等现象。

1.10.4工作面掘进遇到顶板离层、破碎、断层等地质构造带，应及时补充措施。

1.10.5顺槽掘进支护采用锚杆、挂金属网支护，并铺设砼路面（详见通用设计图册TS0007、TS0008、TS0009、TS00010）。

顺槽开口处均打2根锁口锚索，锚索间距均为3.0m。

。

1.10.6锚杆选用规格为φ18×2000mm的单向左旋无纵筋螺纹钢，每孔装MS23/60型树脂锚固剂一支，锚杆托盘选用规格为150×150×8mm的冷压蝶形钢板，两顶角处锚杆与顶板间应保证有75°～80°的夹角，锚杆外露长度为30～50mm，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭矩不得小于100N.m，锚杆布置方式采用矩形布置，锚杆间、排距为1.1×1.2m。

1.10.7锁口锚索选用φ15.24×5000mm的1×7股预应力钢绞线，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂三支，锚索托盘规格为300×300×12mm，锚索外露长度为150～200mm，锚索锚固力不得小于200KN，锚索间距为3.0m。

1.10.8金属网选用6#钢筋网，网目为120×120mm，钢筋网搭接长度为100mm，钢筋网规格为4.6×1.3m。

1.10.9支护要求：

（1）工作面最大控顶距为6m，每班结束时最末一排距迎头不小于0.5m。

否则锚杆托板将影响切割头正常切割。

（2）严格按规程要求进行支护。

发现有不合格的锚杆必须及时补打。

（3）掘进机司机座位上方必须设有牢固的金属防护顶。

（4）锚杆工每班做好顶煤厚度记录。

（5）掘进后要及时支护，减少顶板暴露时间和暴露面积。

（6）支护前必须敲帮问顶，处理顶板离层、零皮及片帮，支护必须由外向里进行，工作人员必须在支护保护下作业。

（7）巷道掘进6m后，先支护巷道中间2排锚杆并挂网，作为临时支护也是永久支护，再向前掘进的过程中，支护两帮的永久支护锚杆，工作面迎头最大控顶距为6m，最小控顶距0.5m。

（8）施工队必须按要求每30～50m对巷道安装的锚杆进行一次拉拔试验。

每组随机抽查三根，进行拉拔试验。

并将试验地点、日期、施加拉力、锚杆位移、试验人员等情况在台帐上明确填写。

1.10.10运输顺槽砼路面厚度为150mm，砼水沟净断面规格为300×300mm；回风顺槽砼路面厚度为200mm，砼水沟净断面规格为300×300mm。

2.11开切眼掘进技术标准

1.11.1切眼掘进时必须有完善的《切眼开凿措施》，施工人员必须认真组织学习，并严格按照措施施工。

1.11.2施工单位必须严格按生产技术切眼设计位置照地测部门给定的中线施工，巷道中线偏差中左、中右均不得大于100mm，超挖不得大于300mm。

1.11.3切眼掘进顺序

（1）顺槽开切眼后先掘进巷道宽5m，高3.3m，采用ф18×2200mm锚杆单向左旋无纵筋锚杆配合6#钢筋网片进行支护。

锚杆间、排距为1.0×1.2m，锚杆布置方式为矩形布置。

（2）待巷道掘通后综掘机掉头，在回采帮进行刷帮2.5m。

（3）在巷道贯通后，巷道扩帮期间，锚索按切眼支护布置图进行支护，锚索必须进行张紧。

（4）切眼安装锚索、钢带、木点柱分两组同时施工，必须滞后机组30～50m。

1.11.4开切眼及机头窝子掘进支护采用锚杆、锚索、挂金属网、钢筋钢带和木点柱支护（详见通用设计图册TS00011、TS00012、TS00013、TS00014）。

1.11.5锚杆选用规格为φ18×2200mm的单向左旋无纵筋螺纹钢，每孔装MS23/60型树脂锚固剂一支，锚杆托盘选用规格为150×150×8mm的冷压蝶形钢板，两顶角处锚杆与顶板间应保证有75°～80°的夹角，锚杆外露长度为30～50mm，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭矩不得小于100N.m，锚杆布置方式采用矩形布置，锚杆间、排距为1.0×1.2m。

1.11.6锚索选用φ15.24×5000mm的1×7股预应力钢绞线，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂三支，锚索托盘规格为300×300×12mm，锚索外露长度为150～200mm，锚索锚固力不得小于200KN，锚索布置方式为矩形布置。

开切眼锚索间排距为2.4×2.4m、机头窝子锚索间排距为2.6×2.4m。

每排锚索安设一根Φ14mm钢筋钢带（每根钢带长5.8m，宽70mm），要求锚索必须打在钢筋钢带的两根钢筋中间,锚索托盘必须平行钢筋钢带正向安放。

1.11.7金属网选用6#钢筋网，网目为120×120mm，钢筋网搭接长度为100mm，钢筋网规格为7.0×1.3m。

1.11.8开切眼及机头窝子砼路面厚度为200mm。

1.11.9切眼贯通规定

（1）贯通前50m时，施工单位必须制定完善的贯通措施。

（2）贯通前50m时，生产技术部必须下发贯通通知单，通知相关部门，并只准一个工作面向前掘进贯通。

另一停掘工作面必须保持正常通风，并检查风筒是否漏风，接口是否严密，以及工作面瓦斯浓度。

（3）区队每班必须及时向生产技术部汇报当班进度，便于测量部门绘制准确的交换图。

（4）贯通前5m时，要坚持先探后掘，贯通时，先小断面贯通，然后刷大至设计断面。

（5）贯通后，必须停止一切工作，通风部门组织人员立即进行通风系统调整，并检查风速和瓦斯浓度，待通风系统调整好之后，方可恢复作业。

1.12小水仓掘进技术标准

1.12.1在掘进过程中，视涌水量和底板情况，巷道每200m打一个水仓。

倒车硐开口位置必须与水仓开口位置错开，避免开口处出现十字交叉。

每个水仓施工时，必须提前与地测部门联系，由地测部门确定开口的具体位置。

1.12.2机掘水仓硐室长度为5.0m，开口宽度为8m、内宽为5.0m，掘进高度为3.5m（详见通用设计图册TS0033、TS0034、TS0035）；炮掘水仓硐室长度为5.0m，宽度为5.0m，掘进高度为3.5m（详见通用设计图册TS0036、TS0037、TS0038）；水仓起底深度为1.5m。

1.12.3机掘水仓的开口处打3根锁口锚索；炮掘水仓的开口处打2根锁口锚索；锚索间距均为3.0m。

1.12.4水仓硐室采用锚杆支护，锚杆选用φ18×2000mm的单向左旋无纵筋螺纹钢，每孔装MSZ23/60型树脂锚固剂一支，锚杆托盘选用规格为150×150×8mm的冷压蝶形钢板，锚杆布置方式为矩形布置，锚杆外露长度为30～50mm，锚杆锚固力不得低于60KN，螺母扭矩不得小于100N.m。

1.12.5锁口锚