水泥搅拌罐防腐施工方案.docx
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水泥搅拌罐防腐施工方案
水泥搅拌罐外防腐工程
施工技术方案
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二00九年八月二十六
水泥搅拌罐防腐施工方案
1.0施工范围：
本工程为水泥搅拌罐体站罐体由于长期在室外受大气和自然环境的风化而出现的外层漆膜脱离，和局部生锈现象进行防腐施工。
2.0编制依据：
2.1甲方技术要求文件
2.2《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
2.3《涂料使用量测定方法》GB1758-79
2.4《涂料厚度测定法》GB1764-79
2.5《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
3.0施工组织准备：
3.1现场施工组织机构及劳动力安排计划：
3.1.1现场组织机构：
成立油罐防腐工程项目经理部，委派公司有经验的副经理一名担任项目经理，负责工程的全面工作；
3.1.2委派一名工程师，两名技术员，负责工程的技术工作；
3.1.3委派质检员一名，负责工程的质量检查工作；
3.1.4委派安全员一名，负责工程施工中的安全工作；
3.1.5劳动力供应计划：
劳动力计划表
序号
工种
单位
数量
备注
1
除锈工
人
18
2
涂装工
人
26
3
架子工
人
8
4
电工
人
2
5
机械工
人
2
6
其他
人
6
说明：
上表劳动力供应计划与甲方对工程的施工进度相适应，劳动力的以最终满足甲方施工进度计划为止。
3.2材料组织准备：
3.2.1施工所用的材料等，施工前到位，要有足够的数量并堆放在材料库内，且其含水率不大于1%。
3.2.2防腐涂料：
3.2.2.1根据工程量计算出所需要的油漆量，并提交材料计划，采购足够的防腐存放在库房内。
投入本工程施工的防腐涂料应有合格证、质检报告或产品说明书等书面材料，且不能超过质保期。
3.2.2.2涂料使用时，应严按照产品说明书的要求进行涂装，不得随意改变配比。
若对某些材料的质量有疑问，可到当地的权威部门进行二次鉴定，合格后方可投入工程使用。
3.3拟投入本工程工器具计划表：
经过维修和保养良好的主要机械：
如：
空压机、鼓风机、磨光机等、搅拌器及事先经过调试准备的常用仪器如：
天平、测厚仪、干湿温度计、涂膜测厚仪等在开工前均应运到现场，施工器具具体名称及数量见施工器具一览表。
施工器具一览表
名称
数量
名称
数量
工程车
1辆
安全帽
70顶
砂纸
50张
砂轮机
2台
油漆刷
100把
磁性测厚仪
1部
铲刀
10把
调漆桶
50个
空气压缩机
6台
搅拌器
2台
油水分离器
6台
轴流风机
6台
3.4技术准备：
3.4.1根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保质保量完成防腐施工任务。
3.4.2组织施工人员学习有关的安全生产系列文件，上岗之前进行考核，不合格者不得上岗。
认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程。
选派技术熟练、经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定出质量保证措施，责任落实到人。
3.5施工技术资料准备：
3.5.1技术交底。
3.5.2编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。
3.5.3补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
4.0施工工艺流程：
施工准备——基层处理——检查合格——第一遍底漆涂装——干燥、固化——涂第二遍底漆——检查合格——涂第一遍面漆——干燥、固化——涂第二遍面漆——检查合格——验收、移交。
5.0主要分部分项工程施工方法：
5.1设计要求：
5.1.1水泥搅拌罐外壁防腐：
除锈，刷两遍醇酸防锈底漆，刷两遍醇酸磁漆，面漆颜色为黄色。
5.2施工前的准备工作：
5.2.1施工前应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检验；不得使用与设计规定不相符的涂料和超过贮存期、变质的涂料。
5.2.2涂料应有产品出厂合格证、批号、质量检验单、生产日期、产品说明书和产品贮存期限等。
5.2.3涂装施工前应首先取样试验，对其质量有质疑的涂料应按GB3186抽样检验。
5.3基层处理：
1.本工程设备的表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。
2.人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
3.打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
4.操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.
5.磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
6.除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
7.使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
8.与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
9.采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。
10.除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。
11.钢结构表面处理验收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防止表面再度生锈。
12.表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。
13.钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
14.表面处理等级应符合下列规定标准:
本工程表面处理的标准应符合规范;即:
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物
5.4涂料涂装施工：
5.4.1施工方法：
采用滚涂与手工刷涂相结合的方法进行施工。
5.4.1.1滚涂施工：
（1）辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（2）滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
5.4.1.2手工刷涂施工：
（1）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
骨架钢结构及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（2）涂刷应按照自上而下，由上到下的施工顺序进行操作。
每层油漆涂刷结束后，待固化24h，达到触指干后再进行下道油漆涂刷，间隔时间不宜过长。
5.4.2涂料的配制：
5.4.2.1涂装配制应严格按说明书的要求进行配比，配比值一经确定不得随意改变。
涂料使用时应搅拌均匀，必须使用计量器具时配制，严格配比定量。
5.4.2.2本工程采用的涂料为双组份，即分为甲、乙两种组份。
使用前先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份与乙组份的比例混从合均匀，静置30min后才能使用，在常温条件下，涂料使用期可达4h。
5.4.2.3涂料配置好后，第一道漆涂刷时，应往涂料中加入适量（10-20％）稀释剂，调至约40Pas的粘度后作为底漆使用。
涂第二道或第三道时，由A、B组份配成涂料（一般不加稀释剂），按厚漆使用，若环境温度底，涂料粘度大时可适当加入稀释剂，加入量不超过涂料的5％。
5.4.2.4当粘度高时，可加入专用稀料，配好的涂料要在24-48h内用完，以免固化，涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。
5.4.3涂料底漆应全部浸润复盖金属表面；点蚀凹坑应在涂刷底漆后用同种涂料面漆调合的腻子抹平。
5.4.4除锈后要在8h内涂完底漆，底漆施工涂刷一遍，涂刷时要求纵横交错涂敷，使漆膜漆刷均匀，不得涂漏。
每一道涂刷厚度应大于50μm，如过薄影响漆膜性能，在涂刷过程中，第一道漆表干（不粘手）后，即可涂第二道，第二道漆干后涂刷第三道漆。
5.4.5油罐内防腐涂层施工完毕后，需干燥2-3周后方可装油储存。
5.5施工注意事项：
5.5.1表面处理施工注意事项：
5.5.1.1施工场地应有良好的通风和防雨、防露水的设施。
5.5.1.2涂刷底漆时空气中应无粉尘。
5.5.1.3施工人员应配带必要的劳动防护用具。
以免发生人生事故。
5.5.1.4照明采用低压电源。
5.5.1.5底漆涂刷后应加以保护，以免在以后的防腐施工时返工。
5.5.2涂料施工注意事项：
5.5.2.1施工时的气温通常应在15℃以上，湿度应小于80%。
同时钢材温度应在露点以上3℃。
5.5.2.2施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
3.6.2.3施工时应有良好的通风条件。
禁止一切明火，照明应采用低电压电源。
5.5.2.4施工用具应清洁。
每次施工完后，各种工具应清洗干净以备再用。
5.5.2.5应对施工人员进行安全教育配备必要的劳动保护用品和消防器材，注意施工人员的人身安全。
5.5.2.6涂料在配制及施工过程中，严防水和杂物掉入涂料内，以免影响涂层的质量。
5.5.2.7每道工序施工前应对施工表面进行清扫，以确保被涂表面清洁干净。
5.6脚手架：
5.6.1脚手架是油罐涂装施工的一项重要工具，在设计和制作脚手架时，应根据不同类型的结构来确定其结构道，先应考虑到安全生产。
根据以往施工经验，油罐外壁涂料涂装拟采用立杆油漆吊板脚手架（见下图）为主。
吊板用50㎜厚，150㎜宽，800㎜长木板一块，用φ20㎜锦纶绳一根将木板两端以瓶子扣系紧于板的中心点，并在吊板绳中心部位结成吊环，以保吊板不在左右倾斜，用φ20㎜不短于立杆高度的锦绳一根作为主绳，一端结成吊环，另用一根φ20㎜锦纶绳和16吨U型装卸结成滑动连在一起。
同时用一根φ13㎜白棕绳自上而下垂直下来，并把上端固定在立杆顶部，作为安全辅绳。
使用方法：
施工时，操作人员自上部按操作方法绑好吊板，操作人员坐在吊板上，系好安全带，安全带在主绳上缠绕一圈后再固定在辅绳上。
固定方法可采用吊板与主绳绑结法，以保证安全带始终在两条绳上；操作人员坐好后，将主绳就U型扣与吊板之间部分拉紧并将下端在吊板上缠圈，并用臂部压住，吊板一端挂上油漆。
下行时将绳轻轻上送即可。
5.6.2采用移动钢管脚手架：
钢管脚手架距离被处理表面应保持最少30cm的空间并且层与层之间的高度应维持在2m左右。
在上部区域未完工和接受之前，脚手架不应被拆除。
拆脚手架时，应保持小心，以减少对涂层的损毁。
6.0质量检查：
质量检查应贯穿于施工的全过程，并达到以下标准：
6.1基层处理质量检查：
除锈后，金属面应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定。
即：
除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
并形成一定的粗糙度。
6.2涂料涂层质量检查：
6.2.1外观检查：
漆膜应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查无针孔者为合格。
6.2.2厚度检查：
涂厚度应均匀，其层数和厚度应符合设计要求，用磁性测厚仪进行检测，任何部位的厚度都不应小于设计规定的厚度。
6.2.3附着检测：
用附着力测定仪进行检测，应达到设计要求。
7.0安全措施：
7.1施工之前，严格按照程序办理相关施工许可手续；
7.2施工现场必须通风良好，进入罐内的施工人员必须随身携带氧气浓度报警仪，当氧气浓度报警时立即停止作业，迅速撤离油罐；
7.3施工作业时必须使用有关仪器随时对可燃及有害气体进行检测，可燃、有害气体超标时中止作业；
7.4涂料装卸运输时切勿碰撞，开桶时不能敲击，以免发生火灾；
7.5施工现场，严禁携带任何火种；
7.6施工作业区使用的电气、照明设备应接地、防爆，电源电压应是安全电压；
7.7施工前安全员对有关人员进行安全教育；
7.8进场人员作业必须穿戴防静电服装、劳保鞋、安全帽；
7.9防腐材料存放库房应单独设置，其位置距其他建筑物不得小于10m，库房不得架设电线、电灯。
同时配备足量的灭火器、砂子等消防器材及用品。
并设专人负责看管，保证消防道路畅通。
7.10进场车辆必须戴防火罩，慢速行驶；
7.11随时注意施工人员的健康，生病者或身体不适都不得参加有关安全的作业；
7.13发生地震、大风、强降雨等恶劣天气时中止作业；
7.14设备、设施发生损坏时，中止作业；
7.15各种涂料贮存时要密封，放置在阴凉干燥通风之处，严防水分渗入。
7.16操作人员半年进行一次健康检查，不适合从事某项防腐的作业人员均调离此项工作岗位。
不得在现场进餐、喝饮料、吃零食。
7.17凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，应视为高处作业。
对工人进行体检，有高血压、冠心病及恐高症者不得参与工程的施工。
7.18进入施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。
没有下颚带的安全帽不允许使用。
7.19在高度2m以上的脚手架上进行操作时应戴好安全帽及安全带，安全带使用应遵循“高挂低就”的原则，严禁高空抛物，高空作业时使用的工具要放置稳妥，必要时用绳索与固定物捆绑牢固。
7.20承受压力的施工工具设备，应备有安全装置和压力表，严格遵守压力安装管理规范并进行定期效验。
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