K9+57692主道小桥施工方案.docx

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K9+57692主道小桥施工方案

K9+576.92施工方案及施工方法

一、桥梁工程概况

本桥为新建小桥，与道路斜交，斜交角度为XX°。

桥梁中心桩号为K9+576.92,跨度为1-14.5米，桥长XX延米，桥宽为XXm。

K9+576.92小桥上部构造为预应力空心板梁，CXX混泥土。

梁高XXm，梁宽XXm；下部为轻型桩基桥台，共20套桩基础，桩基d=1.2m。

按嵌岩桩设计。

本工程桥梁主要工程量为：

Ф1.2m钻孔桩20根160延米。

14.5m预应力空心板梁XX片。

二．工、料、机安排、工期计划

1、人员配置

施工队长：

唐晓蓉

技术负责人：

曾建平

质检负责人：

刘技星

测量员：

王勇

试验员：

王勇

现场管理：

唐成燕

安全管理：

陈军

模板工：

10人

钢筋工：

10人

砼工：

8人

普工：

20人

2.机械设备

挖掘机一台

冲孔机二台

四台污水泵

12T吊车一台

其它机具若干

3.工期安排横道图

三、桥梁工程施工方案

1.桩基施工

本标段钻孔桩共有160延米，桩径为1.2m。

采用交叉施工。

钻孔、成桩施工方法和注意事项

（1）钻孔

固定好钻机，并检查钻机水平且钻头位置准确无误后，即可开始钻孔，在钻孔过程中要保持孔内水头高度及泥浆比重，随时检查孔的倾斜度，并及时纠正，施工中随时观察地质情况，当地质发生较大变化时，及时报告工程师，钻孔成孔后上报工程师验收并及时清孔。

泥浆采用挖泥浆池沉淀后运输到施工场地外。

（2）安放钢筋笼和导管

钢筋笼在钢筋操作间集中下料，现场制作，用吊车吊入孔中安放焊接，接头采用搭接焊，注意钢筋笼位置和笼顶高程。

导管安放前要进行导管试验，确保导管无漏水现象。

（3）灌注砼

灌注前检查泥浆比重、孔深、沉淀均应符合要求后才灌注砼，砼由商混站提供，吊车配吊斗进行灌注。

随时检查砼的均匀性、塌落度和导管埋置深度

（4）桩基础施工流程

2.台身、盖梁（台帽）等下部构造砼的施工要点

（1）台身施工

1）模板制作：

制作模板前将设计好的图纸交监理工程师审查，批准后委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。

方型台肋的突出部分做成倒角形式，以免脱模时损坏砼的边角。

2）测量放样：

放出桥台中心点和中心十字线，经检查无误后进入下道工序。

3）绑扎钢筋：

钢筋在桩头上直接绑扎，绑扎前先将桩头或承台顶同墩、台身联结部分砼凿底，清除残渣。

然后绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保砼保护层厚度，下垫砼垫块，保证管架的加工质量和整体性。

4）安装模板：

钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格即安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用新机油。

模板安装牢固，不能有丝毫松动。

为防止漏浆，接缝处夹一层海棉条。

模板安装完毕用0.25kg的垂球调整模板的竖直度，误差小于1%。

调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。

5）砼浇注：

浇注砼时先在台底垫一层高标号砂浆垫层，然后水平分层浇筑，每层不超过30cm厚，用插入式振捣器振捣，振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。

6）脱模养生：

在砼初凝后即洒水养生，为防止收缩裂缝，在构造顶部覆盖麻袋等不脱色的保水材料进行养生。

等砼强度达到80%时即拆除模板，拆除模板时注意不碰坏砼。

模板拆除后应立即将砼墩台身用塑料薄膜从上到下严密包裹，采用洒水养生同阳光自然养生相结合的办法养护砼7天。

7）墩（柱）台身施工工艺流程框图

3.后张法预应力板梁施工

本工程南干渠小桥，上部结构设计为预应力砼空心板梁，后张法预制空心板梁共计XX片.

1）预制场地的选择

本桥梁空心板预制选择在有资质的预制厂预制。

2）制梁台座

预制厂底座沿线路纵向设置成一排，两台座间距为4m。

首先对地基进行压实，整平，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按所定间距浇筑15cm厚底座砼，在砼表面铺设δ=8mm钢板，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，由于板梁在施加预应力时会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由15cm加厚到30cm，增设两层Ф10的10cm×20cm的钢筋网片，同时在砼台座内用PVC管预留加固侧模用拉模钢筋孔洞。

3）钢筋加工及绑扎

钢筋在预制厂钢筋加工厂集中下料，加工成型。

在底板上先绑扎腹板和底板钢筋，支立两端端模，按图纸设计的坐标准确安放波纹管，波纹管定位筋在直线段100cm一道，曲线段50cm一道，以保证预应力孔道的标准度，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞，顶板钢筋待底板砼浇筑完成，放入内模后再绑扎成型。

4）立模

为保证砼外观质量，外模采用定型钢模板，内模采用伞状支撑抽拉式木模，斜交板预制时板端锐角处设3×3cm的倒角。

钢模支立由龙门吊配合人工进行。

模板加固采用设上、下体外拉模钢筋，侧面为方木作支撑。

5）砼浇筑

砼采用预制厂设置的JS500型强制式拌合机拌合，机动翻斗车运输龙门吊起吊入模，浇筑时先浇底板砼，捣固密实，整平收光后迅速安装内模，绑扎顶板钢筋，再浇筑腹板及顶板，腹板采用一端自另一端连续浇注，两侧对称，斜向分段，水平分层进行。

采用插入式振捣棒振捣，顶板人工收面拉毛，锚固端面和绞缝面凿毛成凹凸不小于6cm的粗糙面，利于新旧混泥土良好结合。

6）预应力张拉

当板梁砼强度达到设计强度后，方可进行后张法预应力筋的张拉。

张拉采用两台YCK-2000型千斤顶和2台YBZ2×2/50型电动油泵，张拉前，对锚具有表面清洗干净，并对千斤顶、油泵、油表进行配套标定。

预应力张拉按两端左右对称张拉，采用张拉力和伸长值双控。

张拉时，两端千斤顶升降压，标以记号，测延伸量要保持一致，保证施工张拉时平稳均匀，且在张拉过程中，分阶段读出油表压力和延伸量的读数，作好施工记录，其张拉程序为：

0→初应力（10%бk）→103%бk（锚固）

7）孔道压浆

在张拉后尽快进行压浆，水泥选用普硅525#，为保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥内掺带减水剂和微膨胀作用的外加剂，水灰比控制在0.35～0.4之间，保证水泥浆强度不低于50Mpa，压浆利用水泥砂浆封锚头，将进浆口球阀和出浆口球阀与锚垫板压浆孔拧紧，从一端将灰浆压入，待另一端流出浓浆后，将出浆口阀门关闭，压力升至0.6～0.7Mpa后持压3分钟，关闭进浆口阀门,卸压。

8）后张法预应力空心板预制施工工艺流程框图

4.板梁安装（吊车）流程图