蒸压磷渣硅酸盐砖正文.docx
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蒸压磷渣硅酸盐砖正文
DB52/T××××－2011
蒸压磷渣硅酸盐砖
1范围
本标准规定了蒸压磷渣砖的产品术语和定义、分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、贮存和运输等。
本标准适用于以磷渣为胶凝材料，以磷石膏为主要原料，经坯料制备、多次排气压制成型、高压蒸汽养护而成的蒸压磷渣硅酸盐砖（以下简称砖）。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB175通用硅酸盐水泥
GB/T2542砌墙砖试验方法
GB/T4111混凝土小型空心砌块试验方法
GB6566建筑材料放射性核素限量
GB6645用于水泥中的粒化电炉磷渣
GB8076混凝土外加剂
GB／T14684建筑用砂
GB/T16753硅酸盐建筑制品术语
GB/T18968墙体材料术语
GB/T23456磷石膏
GB50574墙体材料应用统一技术规范
JC/T466砌墙砖检验规则
JC/T621硅酸盐建筑制品用生石灰
JGJ63混凝土用水标准
3术语和定义
GB/T18968和GB/T16753界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
蒸压磷渣硅酸盐砖autoclavedPhosphorousslagsilicatebrick
以磷渣为胶凝材料，以磷石膏为主要原料，以石灰或水泥等为激发剂，掺加集料和适量外加剂，经坯料制备、多次排气压制成型、高压蒸汽养护而成的砖。
且为蒸压磷渣硅酸盐实心砖（以下简称实心砖）和蒸压磷渣硅酸盐多孔砖（以下简称多孔砖）的总称。
3.2
实心砖solidbrick
无孔洞的砖。
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3.3
多孔砖perforatedbrick
孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而数量多的半盲孔砖。
3.4
半盲孔砖Halfblindholebrick
铺浆面孔径不小于22.5mm，深度不大于85mm；座浆面孔径不大于10mm，且与铺浆面孔洞贯通的砖。
3.5
磷渣phosphorousslag
凡用电炉法制黄磷时，所得到的以硅酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒，即粒化电炉磷渣，简称磷渣。
3.6
磷石膏phosphorousgypsum
在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为CaSO4·2H2O。
3.7
折压比ratioofbending-compressvestrengthFoldcompressionratio
块材抗折强度试验平均值与相应强度等级公称值的比值。
4分类
4.1类别
按砖有、无孔洞分为两类：
实心砖和多孔砖。
4.2规格
4.2.1砖的外形为直角六面体。
4.2.2砖的公称尺寸
4.2.2.1实心砖为240mm×115mm×53mm。
其它规格尺寸由供需双方协商确定。
4.2.2.2多孔砖为240mm×115mm×90mm。
其它规格尺寸由供需双方协商确定。
4.3等级
4.3.1实心砖根据抗压强度和折压比分为：
MU25、MU20、MU15三个强度等级。
4.3.2多孔砖根据抗压强度分为：
MU15、MU10、MU7.5二个强度等级。
4.4标记。
4.4.1实心砖按产品代号（APSB）、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。
示例：
强度级别为MU15，质量合格的实心砖，其标记为：
APSB-15-××××
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4.4.2多孔砖按产品代号（APPB）、强度等级和地方标准编号顺序进行标记。
示例：
强度级别为MU10，质量合格的多孔砖，其标记为：
APPB-10-××××
5原材料
5.1磷渣应符合GB6645的规定。
5.2磷石膏应符合GB/T23456的规定。
磷石膏掺量不应小于原材料总量的30%。
5.3石灰应符合JC/T621的规定。
5.4水泥应符合GB175的规定。
5.5天然砂和人工砂等集料应符合GB／T14684的规定。
5.6外加剂应符合GB8076的规定
5.7水应符合JGJ63的规定。
6技术要求
6.1尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表1的规定。
表1尺寸允许偏差单位为毫米
项目名称
合格
长度
±1.5
宽度
±1.5
高度
﹣1.0
＋2.0
6.2外观质量
外观质量应符合表2的规定。
表2外观质量
项目名称
合格
对应高度/mm≤
1.0
缺棱掉角
个数（个）≤
1
三个方向投影的最小尺寸/mm≤
10
完整面a≥
一条面和一顶面
裂缝长/mm≤
a.大面上宽度方向及其延伸到条面的长度
b.大面上长度方向及其延伸到顶面上的长度或条、顶面水平裂纹的长度
30
50
层裂
不允许
注a：
凡有下列缺陷之一者，不得成为完整面。
1）缺损在条面或顶面上造成的破坏尺寸同时大于10mm×10mm；
2）条面或顶面上裂纹宽度大于1mm，其长度超过30mm。
6.3强度等级
6.3.1实心砖强度等级应符合表3的规定。
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表3实心砖强度等级
强度等级
抗压强度平均值fcm≥
/MPa
变异系数Cν≤0.21
变异系数Cν＞0.21
折压比
≥
抗压强度标准值fck≥/MPa
单块抗压强度最小值fcmim≥/MPa
25
25.0
18.0
20.0
0.18
20
20.0
14.0
16.0
0.20
15
15.0
10.0
12.0
0.25
6.3.2多孔砖强度等级应符合表4的要求。
表4多孔砖强度等级
强度等级
抗压强度fc/MPa
平均值fcm≥
单块最小值fcmin≥
MU15
15
12
MU10
10.0
8.0
MU7.5
7.5
6.0
6.4吸水率
质量吸水率不应大于20%。
6.5干燥收缩率
干燥收缩率不应大于0.05%。
6.6抗冻性
抗冻性5块平均值应符合表5的要求。
表5抗冻性
使用条件
抗冻指标
强度损失率%
质量损失率%
贵州地区
F25
≤20
≤2
注：
F25指冻融循环25次。
6.7碳化系数
碳化系数不应小于0.85。
6.8软化系数
软化系数不应小于0.85。
6.9放射性
放射性核素限量应符合GB6566的要求。
7试验方法
7.1尺寸偏差
试验样品数为20块，其方法按GB/T2542的规定进行。
其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计，
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每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
7.2外观质量
检验按GB/T2542的规定进行。
7.3强度等级
7.3.1实心砖
7.3.1.1抗压强度试验
按GB/T2542规定的方法进行。
其试件数量为10块，加荷速度为（5±0.5）kN/s。
试验后按式
（1）、
式
（2）分别计算出强度标准差
、变异系数
。
……………………………………………
（1）
…………………………………………………
（2）
式中：
——10块试件的抗压强度标准偏差，单位为兆帕（MPa），精确至0.01MPa；
fcm
——10块试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa），精确至0.01MPa；
fi
——单块试件抗压强度测定值，单位为兆帕（MPa），精确至0.01MPa；
Cν
——强度变异系数，精确至0.01。
7.3.1.2抗折强度试验
按GB/T2542规定的方法进行。
其试件数量为5块。
试验后计算抗折强度平均值ftm，并应按式（3）计算折压比
。
=
…………………………………………………（3）
试中：
——折压比，精确至0.01；
ftm
——5块试件抗折强度平均值，单位为兆帕（MPa），精确至0.01MPa；
F
——相应强度等级的公称值，单位为兆帕（MPa）。
7.3.1.3计算结果与评定
7.3.1.3.1平均值——标准值方法评定
变异系数
≤0.21时，按表3中抗压强度平均值fcm、强度标准值fck和折压比
，评定实心砖的强度等级。
样本量n=10时的强度标准值按式（4）计算。
……………………………………………（4）
式中：
fck——强度标准值，单位为兆帕（MPa），精确至0.1MPa。
7.3.1.3.2平均值——最小值方法评定
变异系数>0.21时，按表3中抗压强度平均值fcm、单块抗压强度最小值fcmin和折压比
，评定实心砖
强度等级。
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7.3.2多孔砖
试样数量为5块，抗压强度按附录A规定的方法进行。
7.4吸水率、碳化系、软化系数
吸水率、碳化系和软化系数试验按GB/T4111规定的方法进行。
7.5干燥收缩率
干燥收缩率试验按附录B规定的方法进行。
7.6抗冻性
抗冻性试验按附录C规定的方法进行。
7.7放射性
放射性试验按GB6566规定的方法进行。
8检验规则
8.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
8.1.1出厂检验
产品出厂，应进行出厂检验。
出厂检验的项目包括尺寸偏差、外观质量、强度等级、吸水率。
8.1.2型式检验
型式检验项目为本标准技术要求的全部项目。
有下列之一情况者，应进行型式检验。
a）新产品的投产鉴定；
b）正常生产后，原材料、配比及生产工艺改变；
c）正常生产时，半年至少进行一次（放射性检验每年进行一次）；
d）产品停产三个月以上恢复生产时；
e）出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.2组批规则
检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，以同一品种原材料及配比制成的、同一工艺生产的相同外观质量和强度等级的10万块砖为一批，不足10万块的按一批计。
8.3抽样规则
8.3.1外观质量检验的试样应用随机抽取法，从每一检验批的产品堆垛中抽取。
8.3.2其它检验项目的样品用随机抽取法从外观质量合格的样品中抽取。
8.3.3抽样数量按表6进行。
8.4判定规则
8.4.1外观质量采用二次抽样方案。
首先抽取第一样本（n1=50），根据表2规定的质量指标，检查出其
中不合格数d1，按下列规则判定：
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d1≤5时，外观质量合格；
d1≥9时，外观质量不合格；
dl＞5且d1＜9时，需对第二样本（n2=50）进行检验，检查出不合格品数d2，按下列规则判定:
（d1+d2）≤12时，外观质量合格
（dl+d2）≥13时，外观质量不合格。
8.4.2各项目检验结果均符合第6章各项技术要求的规定时，则判该批产品为相应强度等级合格。
8.4.3原材料与产品中的放射性超过GB6566规定时，应停止生产和销售。
表6抽样数量
序号
检验项目
实心砖抽样数量/块
多孔砖抽样数量/块
1
外观质量
100（n1=n2=50）
100（n1=n2=50）
2
尺寸偏差
20
20
3
强度等级
15
5
4
吸水率
3
3
5
干燥收缩率
3
3
6
抗冻性
10
10
7
碳化系数
12
12
8
软化系数
3
3
9
放射性
3
3
9产品合格证、堆放和运输
9.1产品出厂时，宜包装，并应提供产品质量合格证、出厂检验报告、干燥收缩曲线和时效范围内型式检验报告。
合格证内容包括：
a）厂名和商标；
b）批量编号和砖的数量（块）；
c）产品标记和检验结果；
d）产品质量合格证书编号；
e）生产日期；
f）检验部门和检验人员签章。
9.2产品应按类别、规格、等级分批分别堆放，不得混堆。
9.3产品在堆放、运输时，应采取防雨、水措施；
9.4产品装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗车倾卸；
9.5产品应存放10天后出厂。
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附录A
（规范性附录）
多孔砖抗压强度试验方法
A.1仪器设备
A.1.1材料试验机
试验机示值相对误差不大于±1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。
A.1.2水平尺
规格为250mm～300mm。
A.1.3钢直尺
分度值为1mm
A.2试件数量和要求
试验样品数为5块，以单块整砖沿竖孔方向加压。
A.3试验步骤
A.3.1测量每个试件受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
A.3.2将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，加荷应均匀平稳，不得发生冲击和振动。
加荷速度以4kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。
A.4结果计算与评定
A.4.1每块试件的抗压强度fc按式（A.1）计算，精确至0.01MPa。
………………………………………………………（A.1）
式中：
fc
——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
P
——最大破坏载荷，单位为牛顿（N）；
L
——受压面的长度，单位为毫米（mm）；
B
——受压面的宽度，单位为毫米（mm）。
A.4.2试验结果以试件的抗压强度算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。
附录B
（规范性附录）
干燥收缩率实验方法
B.1仪器设备
按GB/T2542的14.1的规定执行。
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B.2试件
B.2.1试件数量一组3块。
B.2.2试件处理
B.2.2.1在试件的两个顶面中心，各钻一个直径6mm～10mm，深度13mm孔洞。
B.2.2.1将试件浸水4h～6h后取出在孔内灌入水玻璃水泥浆或其他粘结剂，然后埋置收缩头，收缩头中
心线应与试件中心线重合，试件顶面必须平整。
2h后检查收缩头安装是否牢固，否则重装。
B.3实验步骤
B.3.1将试件放置1d后，浸入水温为（20±2）℃恒温水槽中，水面应高出试件20mm，保持4d。
B.3.2将试件从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净，立即称取试件的质量（G1）。
B.3.3用标准杆调整仪表原点（一般取5.00mm），然后按标明的测试方向立即测定试件的初始长度（L1），记下初始百分表读数。
B.3.4试件长度测试误差为±0.01mm，称取质量误差为±0.1g。
B.3.5将试件放入温度为（50±1）℃，湿度以饱和氯化钙控制（每立方米箱体应给予不低于0.3m3暴露面积且含有充分固体的氯化钙饱和溶液）的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进行干燥。
B.3.6试验的前二天每4h从箱内取出试件测长度一次，以后每天测长度一次。
当试件取出后应立即放入冷却箱中，在（20±1）℃的房间内冷却3h后进行测试。
测前应校准百分表原点，要求每组试件在10min内测完。
B.3.7按C.3.5、C.3.6条所述反复进行干燥、冷却和测试，直至两次测长读数差在0.01mm范围内为止，以最后两次的平均值作为干燥后的长度（L2）。
B.3.8每测一次长度，应同时称取试件的质量。
B.3.9试验结束，将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（105±5）℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过左后一次称量的0.2%为止。
B.3.10待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称取其干燥后的（绝干）质量G2，精确至0.05kg
B.4结果处理与评定
B.4.1干燥收缩值按式（B.1）计算：
…………………………………（B.1）
式中：
S
——干燥收缩值，单位为毫米/米（mm/m）；
L0
——标准杆长度，单位为毫米（mm）；
L1
——试件初始长度（百分表读数），单位为毫米（mm）；
L2
——试件干燥后长度（百分表读数），单位为毫米（mm）；
L
——收缩头长度，单位为毫米（mm）；
M0
——百分表原点，单位为毫米（mm）；
1000
——系数，单位为毫米/米（mm/m）。
B.4.2收缩值以3块试件试验值的算术平均值进行评定，精确至0.01mm/m。
B.4.3含（吸）水率按式（B.2）计算：
…………………………………………（B.2）
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式中：
W
——含水率，单位为百分比（%）；
G1
——试件烘干前质量，单位为克（g）；
G2
——试件烘干后质量，单位为克（g）。
B.4.4干燥收缩特性曲线绘制
干燥收缩特性曲线是反映蒸压粉煤灰砖在不同含水状态下至干燥后收缩曲线，由各测试点的计算含水率和干燥收缩值绘制。
B.4.4.1试件各测试点的含水率按式（B.3）计算：
……………………………………………（B.3）
式中：
Wi
——各测试点的含水率，单位为百分比（%）；
Gi
——各测试点的质量，单位为克（g）；
G2
——试件烘干后质量，单位为克（g）。
B.4.4.2各测试点的干燥收缩值按式（B.4）计算：
……………………………………（B.4）
式中：
Δi——各测试点干燥收缩值，单位为毫米/米（mm/m）；
Li——试件在各测试点长度（百分表读数），单位为毫米（mm）。
B.4.4.3以三块试件在各测试点的收缩值和含水率的算术平均值（精确至0.01mm/m和0.1%），在图B.1中描绘出对应于含水率的干燥收缩曲线。
附录C
（规范性附录）
抗冻性能试验方法
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C.1设备
C.1.1冷冻室或低温冰箱：
最低温度能达到﹣20℃。
C.1.2水池或水箱。
C.1.3抗压强度试验设备同B.1。
C.2试样数量
试件数量为两组十个试件。
C.3试验步骤
C.3.1分别检查10个试件的外表面，在缺陷处涂上油漆，注明编号，静置待干。
C.3.2将一组五个冻融试件浸入10℃～20℃的水池或水箱中，水面应高出试样20mm以上，试件间距不得小于20mm。
另一组五个试件作对比试验。
C.3.3浸泡4d后从水中取出试件，在支架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称量试件饱和面干状态的质量G0,精确至0.05kg
C.3.4将五个冻融试件放入预先降至﹣15℃的冷冻室或低温冰箱中，试件应放置在断面为20mm×20mm的木条制作的格栅上，带孔的孔洞向上，间距不小于20mm，当温度再次降至﹣15℃时开始计时。
冷冻4h后将试件取出，再置于水温为10℃～20℃的水池或水箱中融化2h，这样一个冷冻和融化过程即为一个冻融循环。
C.3.5每经5次冻融循环，检查一次试件的破坏情况，如开裂、缺棱、掉角、剥落等，并做出记录。
C.3.6在完成规定次数的冻融循环后，将试件从水中取出，按D.3.3的方法称量试件冻融后饱和面干状态
的质量G1。
C.3.7冻融试件静置24h后与对比试件一起，按D.3.2和D.3.3的方法进行泡水，实心砖按GB/T2542的规定、多孔砖按附录B的规定进行抗压强度试验。
C.4结果计算与评定
C.4.1报告五个冻融试件的外观检查结果。
C.4.2砖的抗压强度损失率按式（D.1）计算，精确至1%。
………………………………………（C.1）
式中：
Kf——砖的抗压强度损失率，单位为百分比（%）；
fcm0——五个未冻融试件的平均抗压强度，单位为兆帕（MPa）；
fcm1——五个冻融试件的平均抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
C.4.3每个试件冻融后的质量损失率按式（D.2）计算，精确至0.1%。
…………………………………………（C.2）
式中：
Kg——试件的质量损失率，单位为百分比（%）；
G0——试件冻融前的质量，单位为克（g）；
G1——试件冻融后的质量，单位为克（g）。
砖的质量损失率以五个冻融试件质量损失率的算术平均值表示，精确至0.1%。
C.4.3抗冻性以冻融试件的抗压强度损失率、质量损失率和外观检验结果表示。
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