整理EN1888中文版婴儿手推车欧洲标准.docx

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整理EN1888中文版婴儿手推车欧洲标准

（欧洲）婴儿车安全要求和测试方法

1范围………………………………………………………………………………….3

2参考标准…………………………………………………………………………….3

3名词和定义……………………………..……………………………………………3

4一般性要求和测试条件…………………………………………………………….5

4.1样品………………………………………………………………………………..5

4.2测试顺序…………………………………………………………………………..5

4.3最危险情况的原则………………………………………………………………..6

4.4公差及测试条件…………………………………………………………….…….6

4.5测试设备…………………………………………………………………………..6

4.5.1测试力量的应用……………………………………………………………….6

4.5.2测试荷重………………………………………………………………………..6

5材料………………………………………………………………………………….10

5.1化学性质…………………………………………………………………………..10

5.2耐燃性…………………………………………………………………………..…10

5.3缩率………………………………………………………………………………..10

6结构……………………………………………………………………………….....10

6.1一般要求…………………………………………………………………………..10

6.1.1剪力和压力点……………………………………………………………………10

6.1.28间隙测试………………………………………………………………………..10

6.1.3边,点,角…………………………………………………………………………..11

6.1.4小部件……………………………………………………………………………12

6.1.5零件的固定性……………………………………………………………………13

6.1.6绳,线和其它窄布………….……………………………………………………..13

6.1.7提篮和座椅的内里……………………………………………………………....13

6.2尺寸………………………………………………………………………….……14

6.2.1提篮最小内部高度…………………………………………………………..…14

6.2.2座椅背靠的角度及高度………………………………………………………..15

6.2.3适用车台的小孩的年龄…………………………………………………………17

6.3提篮和座椅与车架的固定…………………………………………………….…..18

6.3.1效能与强度……………………………………………………………………….18

6.3.2提篮和座在车架上的安装………………………………………………………18

6.3.3提篮或座椅的慢速释放………………………………………………….………18

7稳定性………………………………………………………………………………..18

7.1要求………………………………………………………………………………...18

7.2测试……………………………………………………………………………..….18

7.2.1设备………………………………………………………………………………18

7.2.2程序………………………………………………………………………..……..18

8带旋转座椅的婴儿车………………………………………………………………..22

8.1要求………………………………………………………………………………...22

8.2测试方法………………………………………………………………………..…22

9手把强度……………………………………………………………………………..22

9.1要求………………………………………………………………………………..23

9.2测试…………………………………………………………………………….…..23

9.3手把的动态抵抗力测试…………………………………………………………...25

10停车装置……………………………………………………………………….…...26

10.1要求……………………………………………………………………………….26

10.2测试程序………………………………………………………………………….26

10.2.1设备………………………………………………………………………….….26

10.2.2一般测试条件…………………………………………………………………..26

10.2.3车台在斜面上朝上………………………………………………………….….27

10.2.4车台在斜面上朝下……………………………………………………………..27

10.2.5车台垂直于斜面…………………………………………………………….….27

10.2.6轮子的移动测试………………………………………………………………..27

10.2.7磨损条件作用………………………………………………………………..…27

11折叠机构的锁定装置…………………………………………….………………...28

11.1要求……………………………………………………………………………….28

11.2测试………………………………………………………..……………….……..28

12带提把提篮的纵向稳定性……………………………………………………..…..29

12.1要求……..………………………………………………………………………...29

12.2测试……………………………………………………………………………….29

13提篮和可分离座椅的提把和手把固定点………………………………………….29

13.1要求………………………………………………………………………………..29

13.2测试……………………………………………………………………………..…29

13.2.1提篮…………………………………………………………………………...…29

13.2.2可分离的座椅……………………………………………………………..…….29

14提篮固定装置的强度和耐久性…………………………………………………...29

14.1要求…………………………………………………………………………...….29

14.2测试……….…………………………………………………………………….…29

15束缚系统及扣具………………………………………………………………………..….30

15.1一般性…………………………………………………………………………….………30

15.2要求……………………………………………………………………………………..….30

15.2.1束缚系统……………………………………………………………………………..…30

15.2.2安全带固定点………………………………………………………………………….30

15.3测试…………………………………………………………………………………..……31

15.3.1束缚系统的有效性………………………………………………………………...…31

15.3.2束缚系统与座椅的固定…………………………………………………………..…31

15.3.3扣具的强度……………………………………………………………………………31

15.3.4调节系统的有效性……………………………………………………………….…31

15.2.5安全带固定点强度………………………………………………………………………32

16轮子强度………………………………………………………………………….32

16.1要求…………………………………………………………………………….…32

16.2测试……………………………………………………………………………….32

17路况测试…………………………………………………………………………..32

17.1要求…………………………………………………………………………….…32

17.2测试设备……………………………………………………………………….....32

17.3测试……………………………………………………………………………….33

18车台冲击强度………………………………………………………………….…..34

18.1要求…………………………………………………………………………….…35

18.2测试……………………………………………………………………….………..35

19标示的耐久性……………………………………………………………………..36

20塑料包装袋………………………………………………………………………..36

21产品资讯…………………………………………………………………………..36

21.1一般性…………………………………………………………………………….36

21.2产品的标示……………………………………………………………………….36

21.3购买资料………………………………………………………………………….37

21.4使用说明书……………………………………………………………………….37

22测试报告………………………………………………………………………..…37

附录A把车台保持在路况测试设备上的关节手臂的样图..………………………..39

附录BA-偏差（略）

1.范围

此标准叙述小孩手推车安全性要求和测试方法及它们的附属件设计为承载一个

或多个的小孩.

此标准不适用玩具手推车和设计给伤患的小孩使用.

任何相关欧洲标准都适用于该产品的其他功能.

2.参考标准

此标准参考是结合其它条款之参考或没有参考的日期.这些参考标准被引用在内

文的适当位置和列举在其后.参考的日期,任何适用此标准的规范只有结合此标准之修正才可做修订.如果是没有参考的日期,参考到最后发布的版本.

EN71-1:

1998玩具的安全：

第1部份：

机械物理性.

EN71-2:

1993玩具的安全：

第2部份：

耐燃性.

EN71-3:

1994玩具的安全：

第3部份：

重金属含量.

ENISO/IEC17025:

2000测试实验室操作的一般标准（ISO/IEC17025:

1999）.

3.专有名词和定义:

3.1轮式婴儿运输工具

设计为手动操纵或推动的车台,可承载一个或多个小孩.

3.2提篮

底部为平面以承载一个或多个处于平躺位置的小孩,四周有连续的围栏.

3.3座椅

设计为可调或不可调到倾躺位置的结构,可承载一个或多个小孩.

3.4车架

用手把来操纵或推动的轮式架构,设计可承载提篮和座椅.

3.5婴儿车

一个车架配合一个或多个提篮的车台.

3.6折叠式婴儿车

一个车架配合一个或多个座椅的车台.

3.7可转换的车台有两种用途:

提篮和座椅可相互转换.

3.8组合式手推车

车架可与提篮、座椅、汽车座椅或其它类似结构组合成多种不同用途的车台.

3.9可接触区域（A2）

描述了安全要求的乘坐者周围的区域（如图1）,汽车座椅上的接触区域是指支撑小孩的上面的内表面.

关键词

1.座椅

2.提篮

图1:

可接触区域

3.10停车装置

保持车台处于静止位置的装置.

3.11折叠机构的锁定装置

防止意外折叠的装置.

3.12束缚系统

把小孩束缚在车台上的装置.

3.13腰带

环绕小孩腰部的带子.

3.14胯部束缚系统（A1）

介于小孩两腿之间防止小孩滑出的装置.

3.15安全带（A1）

附加的束缚装置,包括用来附着在安全带固定点上的腰带和胯带.

3.16五点式安全带

由胯带、腰带和肩带组成的或绕过肩膀和介于小孩的两腿间的带子组成的装置.

3.17置物篮

可携带额外荷重的装置.

注1这不包括织物部件上的小袋.

注2此标准中的“置物篮”也包括购物盘及袋子.

3.18安全带固定点（A1）

适合儿童安全带的附着点.

3.19刹车装置（A2）

减慢车台速度的装置.

3.20平台（A2）

车台上为支撑一个附加小孩处于站立位置的不可缺少的部份.

4.一般要求和测试条件:

4.1样品

除非另有说明,否则测试须在一个车架上进行.

可有多种提篮或座椅放置方式的车台,须符合任何可能的放置的所有适当要求.如果车台可装配一个附加的座椅或制造商建议的座椅,也须符合此要求.

（A2）除非另有说明,组合折叠式婴儿车须符合此安规中的全部要求.带有汽车座椅的要在另一个样品上进行测试.

汽车座椅须符合ECE44的规定.6.1.2中对0类及0+类汽车座椅的要求也要把3.9所定议的接触区域考虑在内.

在此安规中,汽车座椅被当作为一个座椅.（A2）

4.2测试顺序:

参考表格1:

表格1—测试的顺序

测试顺序,N

项目

测试

1.1

1.2

5.3

6

缩率

结构

2.1

2.2

2.3

2.0

2.0

2.0

10.2

13.2

7.2

11.2

14.2

15.2

停车装置,测试（除10.2.7磨损）

手把及手把固定点

稳定性

折叠机构的锁定装置,测试

提篮及座椅的附件的强度及耐久性

束缚系统及扣具

3.1

17.3

路况测试

3.2

10.2.7

磨损条件作用

4.1

4.2

4.3

4.4

4.0

4.0

4.0

10.1

11.1

18.2

7.1

16.2

8.2

9.2

停车装置,要求

折叠机构的锁定装置,要求

动态强度

稳定性,要求

轮子强度

带旋转座椅的手推车

手把

5.1

6

结构（重复）

0

0

0

5

12.2

19

材料（使用独立的样品）

带手把的提篮的竖向稳定性

警语的耐久性

必须根据测试序号（N）完成测试,当二个以上测试有相同的序号则可按任何顺序完成测试.当测试序号（N）有一个0的值,则表明它不需要考虑顺序,可在任何时候进行测试.

4.3最危险情况的原则:

各测试要在车台处于最危险情况下进行:

—提篮或座椅固定在车架的数量及选择;

—制造商允许的任何附加座椅的附加部分;

—测试荷重A和B在每个承载小孩的位置上的使用（至少一个位置使用—个荷重）;

—说明书或制造商所允许的乘载额外荷重的置物篮或任何类似设备应放置最大荷重,但不可少于2kg.

—任何使用在车台上的附属件;

—座椅、手把及任何根据制造说明书或其它制造商批准的可调节的外形或附件的调节.

  注:

最大负重并非总会产生最危险状况.

4.4公差和测试条件:

除非另有说明,否则所有力的量测须精确到±5%,所有重量须精确到±1%,所有角度须精确到1〓及所有呎寸须精确到±0.5mm.此公差只适用于此测试中的设备.

测试前,车台须放置在温度为（23±5）℃的环境下至少2小时.除非另有说明,否则所有测试须在温度为（23±10）℃的环境下进行.

（A2）配有打气胎的车台,其轮胎气压须根据制造商的使用说明进行调节.（A2）

4.5测试设备

4.5.1测试力量的应用

除非另有说明,否则测试力量可由任何使用正常的装置提供.

4.5.2测试荷重

4.5.2.1一般性

除非另有说明,否则测试荷重须如4.5.2.2,4.5.2.3及4.5.2.4所述.

测试时,由于荷重磨损而损坏织物.该损坏于本测试中可忽略.使用重量可忽略的适当工具将损坏减到最小.如座椅损坏不是由磨损产生的则视为结构不合格.

4.5.2.2测试荷重A

测试荷重A是一个直径为（160±5）mm,高（300±5）mm的硬质圆柱体,重9+0.01/-0kg,重心在其中心.所有边的半径应为（5±1）mm.圆柱体上应有两个固定端点,它们应位于距底部（150±2,5）mm处,且在圆柱周长上相互应成180°（见图2）

尺寸以毫米制

关键词

1.半径:

（5±1）mm

2.2个固定点图2:

荷重A

4.5.2.3测试荷重（B）

测试荷重B是一个直径为（200±5）mm,高（300±5）mm的硬质圆柱体,重15+0.01/-0kg,重心在其中心.所有边的半径应为（5±1）mm.圆柱体上应有两个固定端点,它们应位于距底部（150±2,5）mm处,且在圆柱周长上相互应成180°（见图3）

尺寸以毫米制

关键词

1半径:

（5±1）mm

22个固定点图3:

荷重B

4.5.2.4测试荷重C

测试荷重C是一块长（600±5）mm,宽（180±5）mm,最小厚度为5mm的硬板,其重量为（9+0.010/-0）kg,中心线位置有一条枢纽线.所有角的半径都应为（15±1）mm（见图4）.

尺寸以毫米制

关键词:

1枢纽线图4:

荷重C

（A1）4.5.2.5测试荷重D

测试荷重D由表面抛光的硬质材料构成且总重量为9±0.1kg（见图A）.

公差:

呎寸:

±2mm,角度±2°,角半径如图示为10±1mm.

图A—测试荷重D（A1）

（A2）4.5.2.6测试荷重E

测试荷重F一个直径为230mm的袋子装着沙子共重15kg（如果制造商所推荐的最大重量大于15kg则使用此指定的最大重量.）

注:

可使用1,45g/cm3的沙子.

4.5.2.7测试荷重F

测试荷重F是一个直径为（180±5）mm,高（300±5）mm的硬质圆柱体,它重13+0.01/-0kg,重心在其中心.所有边的半径应为（5±1）mm.圆柱体上应有两个固定端点,它们应位于距底部（150±2,5）mm处,且上圆柱周长上相互应成180°（见图C）

关键词

1半径（5±1）mm

2固定端点

图C—荷重F

4.5.2.7测试荷重G

荷重G由两个均等的部份组成,图D中有对其呎寸及公差进行描述.荷重的重量为10kg,其重心在离底部675mm处.重量的公差取决于量测的公差.

图D—荷重G

这两个部件应用一个硬质条状物把底部和顶部连接起来（见图D）

尺寸以毫米制及其公差为（-0.0/+1.0）

该物体应用特定的7,85g/cm?

铁材料做成.（A2）

（A3）4.5.3测试球体

直径为120mm,重量5KG的表面光滑的坚硬球体.（A3）

5材料

5.1化学特性

在可接触范围内,所有材料的表面,例如零件有亮光漆和涂漆的涂层,染色的材料和纺织品上的染色,可溶性或可溶性混合物之重金属含量不可超过以下值:

锑（antimony）：

60mg/kg

砷（arsenic）：

25mg/kg

钡（Barium）：

1000mg/kg

镉（Cadmium）：

75mg/kg

铬（Chromium）：

60mg/kg

铅（Lead）：

90mg/kg

汞（Mercury）：

60mg/kg

硒（Selenium）：

500mg/kg

这些测试须根据EN71-3:

1994的4.2节及表2进行.

5.2耐燃性

织物根据EN71-2:

1993进行测试时,不能产生表面闪火.

必须在根据制造商说明水冼此材料之前进行该测试.

5.3缩率

任何可从结构上拆卸的织物,必须依据制造商说明水洗和晾干2次.

可从结构上拆卸的织物,经过测试后,必须能够再装在结构上,且不得有任何破损或者影响其应有的功能.

6.0结构

6.1一般要求

6.1.1剪力和压力点

在可接触的区域内不得有可闭合到小于12mm的剪力和压力点,除非车台展开使用时或被折叠或看护者在进行调节时（如:

脚踏板,背靠,换向手把的调节,等…）.

可接触的边和末端必须依照6.1.3节制作成圆孤,除非此间隙总小于5mm.

6.1.2间隙测试

6.1.2.1要求

在可接触的区域内不得有会夹持住小孩手指或皮肤的末端开口的管子,突出物,孔,松的垫圈,速度装置,螺帽或裂缝.

a）为了避免手指被圈套住的危险,不能有按照6.1.2.3量测时其宽度大于5mm及小于12mm的可接触到的间隙,开口或孔,除非其深度小于10mm.束缚系统上的带扣应在闭合状态下（如在使用中）进行测试.

b）为了避免脚被圈套住的危险,不能有按照6.1.2.3量测时其宽度大于25mm及小于45mm的可接触到的间隙,开口或孔,除非其深度小于10mm.（A2）此要求也适用于平台及平台和底座之间的区域.（A2）

6.1.2.2测试探棒

测试探棒由塑胶或其他硬滑材料制成,直径为（5+0/-0.1）mm,（12+0.1/-0）mm,其中一端为一个半球体,该球体可固定在力量量测装置上.另一测试探棒由塑胶或其他硬滑材料制成,直径为（25-0.1）mm,（45+0.1）mm,其中一端为圆锥形（45°角）.（见图5）

图5探棒样图

6.1.2.3测试方法

使用（见6.1.2.2）5mm,12mm,25mm,或45mm的合适的探棒并施加以下表2所列的相适合的力量检测6.1.2.1a）及b）中所描述的间隙及开口.

                                 表2

探棒直径（mm）

公差（mm）

力（N）

5

+0/-0.1

30

12

+0.1/-0

 5

25

+0/-0.1

30

45

+0.1/-0

 5

6.1.3边、点和角

可接触的区域内的边、点和角,必须符合图6a）,图6b）或图6c）的最小半径的要求或如果厚度小于4mm,至少要符合以下其中之一的要求:

须圆弧;或

应折弯,圆弧或螺旋形,如图6d）;或

应使用塑胶涂物保护或其它适合的方法保护,如图6e）

最小半径的要求不适用于小物件如栓、支架和收合钩.

可接触区域以外的,边点和角须圆弧且无毛刺.

图6:

边和角的最小半径

6.1.4小物件

为了避免小物件的摄取和吸入,零件在没有压缩及无论从任何方向都不能完全装入如

图7所示的小物件测试圆筒.

尺寸以毫米制

图7:

小物件测试圆筒

可接触区域内的不可分离的零件（也就是设计为不可移动的零件）,必须符合以下其中之一项要求:

a）零件须嵌入到小孩的牙齿或手指抓取不到的地方;或

b）当使用EN71-1:

1998中8.4.1.1