钢结构加工车间施工组织设计Word格式.docx
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2．建设单位：
--------建筑装饰有限公司
3．建筑面积：
平方米
4．建筑层数：
一层
5．建筑高度：
米
6．结构类型：
钢结构
二、编制依据
1．设计图纸。
2．钢结构工程施工及验收规范GB50205—2001
3．各行政部门下发的有关质量文件及地方法规。
4．其他工程质量检验及验收标准。
三、施工部署
施工组织：
工程的整个施工过程以钢结构梁制作安装为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期、保质量的原则。
施工区段的划分采用平行流水，立体交叉施工。
施工顺序：
本工程采取先结构后安装、现立体后安装，做到结构与安装交叉施工，争取提前插入安装阶段的施工，保持均衡生产，为按期竣工创造条件。
施工现场管理组织机构图
四、施工进度计划
计划2012年5月16日开始施工，2012年7月25号竣工，工程施工日历天数为70天，非承包因素原因施工工期顺延。
五、施工准备
1．落实技术资料：
开工前各专业熟悉图纸，组织图纸会审、将需变动或未落实的设计资料尽快落实解决，以便加快订货和组织施工。
2．组织劳力，加工订货，设备机具进场，根据工程劳力需要用量随时组织队伍进场，按天安排劳动力计划，各工种按计划劳力随时组织劳力进场，根据工程使用的机械设备机具、电器、电缆及各种规范的材料，及时提出数量加工单，派专人落实货源和供货日期，及时组织时场。
3．三通一平：
进入现场后，做好现场控制柱。
根据现场用电与照明要求，总用电量约100KVA，用电缆或架空供至各用电部位。
解决生活用水问题。
六、施工方案
本工程分加工制作和现场安装两部分
（一）施工工艺措施
1．材料：
加工制作前编制加工工艺文件，制定合理的工艺流程和建立质量保证体系。
2．钢构件所用钢材连接材料和板面材料应具有质量证明书，并符合设计文件要求和国家现行有关标准规定。
3．钢梁制作：
在制作过程中应严格按照检验及验评标准，确保制作与安装的质量。
4．各项性能达到设计要求。
制作加工工艺流程如下：
钢结构焊接应符合下列规定：
焊接前：
应根据结构特点和焊接工艺规定的顺序和措施，确定具体的焊接参数，保证焊接质量。
1）施焊前应复查杆件的坡口尺寸，接头组装和焊接区的清理质量。
2）焊接材料应与母料相配。
当焊接不同强度等级的钢材时，应按强度较低的钢材选择焊接材料。
3）对全溶缝应根据构件具体情况采用相应的坡口形式。
4）定位点焊缝的组成部分，其位置应在焊道内。
当发现定位焊点有质量问题时，应在彻底清除处理后正式焊接。
5）为了得到连续完好的焊缝，必须有效的控制焊接参数。
6）要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合现行国家标准《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345和《钢结构施工验收规范》有关规定。
（二）现场安装
1、屋面板的安装应符合下列规定：
A．安装屋面板时，檩条应保持平直。
B．在屋面上施工时，应采用安全绳安全网等措施。
C．安装前屋面板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋。
D．搬运薄板应戴手套，板边要有防护措施。
E．不得在未固定牢靠的屋面板上行走。
F．面板的接风方应避开主要视角。
当主风向明显时，应将面板搭
边朝下风方向。
G．屋面板搭接处均应设置胶条，纵横方向搭接边设置胶条应连续，胶条本身应拼接，接口的搭接边除胶条外应设置与压型钢板坡面相应的堵头。
2、涂装：
（1）大型钢材全部采用抛丸除锈，达到Sa2级标准。
手工除锈部分，达到St2级标准。
（2）不得有误涂、漏涂等现象。
七、质量保证措施
1．质量管理机构
公司经理：
2．质量管理体系
成立以项目经理为核心的质量保证体系，健全质量目标管理系统，组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标的实现。
3．质量保证措施：
（1）加强宣传教育工作，强化职工的质量意识，以治理十项质量通病和施工技术难点为对象，成立QC质量攻关小组，设专职质检员一名，资料员一名。
（2）做好各种原材料、成品、半成品及设备进场的检查，把好质量关，不合格的材料一律不准进场使用，并提前组织建设、施工两方看样。
（3）在进入现场的材料进行抽检送样，同时按现场实际情况编制原材料、焊件等试验计划，并按规定要求进行试验。
（4）坚持合理的施工程序和自检、互检、交接检制度，质量检查验收按照班组自检、互检、交接检、工长、质量员初检、业务部门复核、监督部门抽检的验收程序进行。
（5）项目部严格按照优良目标计划进行施工，目标计划优良的每个分项必须达到优良，达不到优良标准要返工重做，做到每个分项必须达到质量目标计划，不达目标不能进行下一道工序。
（6）制作与安装密切配合，无论制作与安装一经完成，都应做好成品保护。
（7）严格计量管理，现场使用的经纬仪、水准仪、钢尺等必须确保在有效鉴定期内使用。
（8）及时整理归档，工地设专人分管负责试验工具，及时按试验要求做好原材料的试验工作，做到数据真实可靠，严禁弄虚作假。
技术资料与工程进度同步，严禁事后造假资料，一经发现，按公司有关规定处理。
（9）认真接受业主、质量监督等部门的检查、监督，对提出的问题、意见要及时整理，密切配合。
（10）坚持公司的技术交底制度。
各分部工程中每一个分项工程都必须有书面的形式进行层层交底。
技术员——施工班组——操作人员。
并一式四份，分别由业主、监督部门、监理、施工单位存档。
要求书写清楚、及时，注明交底日期，必须是交接人签字，不得代替签字。
（11）格按照检验评定标准及施工规范施工，确保下料的精度，控制允许偏差的范围，确保工程质量。
八、安全保证、技术措施
安全施工是企业生产、发展的保证，安全问题将直接影响公司的声誉及经济效益。
各级管理人员在抓工程进度、质量的同时，切实抓好安全生产，决不允许以工期紧为借口而忽视安全生产，应把安全生产列入施工中的首位。
项目部建立安全领导小组，项目经理亲自领导，各工程施工人负责人及安全员任组员，在施工过程中随时检查指导，发现不安全因素，立即整改，杜绝事故隐患。
施工现场在醒目位置、危险地段、施工作业区设置安全警示牌、宣传栏及安全技术操作规程的主要条文。
把不安全因素消除在萌芽之中。
要求全体施工操作人员认真贯彻执行安全规程，做到人人讲安全，确保安全生产贯穿于施工的全过程。
工地每周召开安全会，各工种每日召开安全班组会，施工操作人员必须忠于职守，尽心尽职做好工作。
附：
安全管理机构图
本工程除按有关安全规范、规程执行外，应特别注意如下事项：
1.进入现场必须带安全帽，在高空作业时必须使用安全带。
焊接时要穿好绝缘鞋、戴绝缘手套。
2.施工现场的一切防护设施，必须符合建设部“一标准三规范”的要求，并经严格检查验收合格后可投入使用。
3.施工现场所有作业人员，安全管理人员，必须经过培训，经考核合格后，持证上岗，严禁违章指挥，违章作业和违反劳动纪律。
4.尽量避免上、下交叉作业，如有垂直交叉作业，必须设置安全可靠的防护措施后方可施工。
5.施工用电严格按照《施工现场临是用电安全技术规范》（JGJ46——88）有关规定执行，实行“三级配电，二级漏电，电保护的TN-S配电系统”，供电线路设置施工用电总配电箱，分支线设置闸开关箱，并上锁。
6．施工现场必须使用五芯电缆，标准配电箱，漏电保护器等电器材。
施工现场所有电动设备，必须达到一机一闸一保护的要求，从事电工作业和电气设备操作的人员必须做到持证上岗。
7．经常对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，各工种操作人员要熟知本工程的安全技术操作规范，工作前要进行技术交底。
8．加强消防工作。
重点防火部位要明确确定，悬挂警示牌标志，落实责任人，配备有效的消防器材。
9．进入现场的施工机具必须具备完好、完全装置齐全、有效等要求。
使用时必须进行保护接零，使用漏电保护器。
10．合理的选择吊装工艺，确保万无一失。
要计算准梁架的重要，合理的选择拔杆倒链及起动工具，并写好安全操作工艺流程。
11．施工期间，严禁非施工人员进入施工区。
12．严格执行《现场安全管理企业规范》的有关规定。
九、施工机械设备
序
号
机械或设备名称
型号规格
数
量
国别
产地
额定功率（KW）
1
摇臂钻床
Z3050X16/1
沈阳
2
ZQ3040X10
泰安
3
25mm万向摇臂钻床
Z32K
4
压型板成型机组
YX00KM-52-475
无锡
5
YX992
6
冷弯型钢成型机
GYX00KY80-300Z
30KW
7
GYX00KY80-300C
22KW
8
H型钢自动组立机
1500型（XZL-1500）
9
2000型（XZL-2000）
10
双工作台数控龙门钻床
PD16
济南
11
门架式自动埋弧焊机
MZ8-2X1000
154KW
12
数控折弯机
PBB160-4100
江苏
18KW
13
多头直条切割机
CG1-3000
上海
800KW
14
数控直条火焰切割机
HNC5000
3KW
15
剪板机
Q12Y-16X2500
16
矫正机
JHX800
哈尔滨
17
抛丸机
XQB08A4
青岛
170KW
18
桥式起重机
LD-10t
河南
19
LD-5t
25
10KW
20
交流弧焊机
BX3-500
38KW
21
支流弧焊机
ZX5-630Y
46KW
22
埋弧焊机
FDC-1000
74KW
23
半自动C02焊机
NB-500
成都
32KW
24
C02焊机
FKR-500
空气压缩机
泉州
26
Q11-3X1200
27
型材切割机
J3G-YT-400A
浙江
28
半自动气割机
CG1-30P
110KW
29
磁座钻
JIC-01-23
扬州
1100KW
30
JC12-32
1600KW
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