第三部分工程质量创优secret.docx
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第三部分工程质量创优secret
第三部分
工程质量创优
1、质量管理
1．1企业ISO9000、ISO14000、ISO18000认证复印件…………
1.2质量创优目标、计划、措施…………………………………
1.3工程质量责任制……………………………………………
1.4施工质量技术管理制度……………………………………
1.5工程项目施工管理制度…………………………………
1.6砌体工程质量管理制度……………………………………
1.7钢筋工程质量控制…………………………………………
1.8混凝土的质量管理制度……………………………………
1.9项目部质量保证体系………………………………………
1.10质量管理奖罚办法………………………………………
1.11质量预控措施……………………………………………
1.12质量通病预防措施………………………………………
2、计量管理
2.1计量器具管理制度…………………………………………
2.2计量人员职责………………………………………………
2.3计量检测器具一览表………………………………………
2.4检测计量设备的检定报告…………………………………
2.5砼计量台帐检查记录………………………………………
2.6砂浆计量台帐检查记录……………………………………
3、结构工程质量
（地基与基础、模板工程、钢筋工程）
3．1地基验槽记录、基础验收记录……………………………
3．2主要原材料、构配件的出厂合格证及检验报告…………
3．3砼浇筑时对钢筋保护层的控制措施………………………
4、结构工程质量
（砼工程、砌体工程）
4．1季节性施工技术措施……………………………………
4．2冬期施工方案………………………………………………
4．3砼试块制作取样记录………………………………………
4．4砂浆试块制作取样记录……………………………………
4．5砼工程技术交底……………………………………………
4．6砌体工程技术交底…………………………………………
5、实测实量
5．1分部分项工程检验批验收记录表…………………………
6、工程技术资料
6．1砼试块抗压强度报告………………………………………
6．2砂浆试块抗压强度报告……………………………………
6．3施工过程中的沉降观测记录………………………………
6．4钢筋焊接检验报告…………………………………………
质量创优目标、计划、措施
一、质量目标：
1.工程质量达到质量验收标准，争创优质结构工程。
2.质量指标：
主体结构检验批一次验收合格率100%，分项工程验收合格率100%，分部工程验收合格率100%。
二、保证创优措施：
1.建立、健全保证质量的各项管理制度、质量保证体系，使各级管理人员、各道环节从上到下担负起质量管理的职责。
建立管理人员的质量管理责任制，执行经济奖罚制，用提高工作质量来保证产品质量。
2.施工前组织技术人员认真学习，会审施工图纸，消除差错，了解施工达到的技术标准要求，编制可行的施工组织设计和质量通病预防措施，经审批后实施。
3.分项工程施工前进行各级书面技术交底，使施工人员了解各项技术要求，有关规范、规程和工程质量要求。
4.加强原材料的质量检验。
凡用于工程的原材料、构件、成品、半成品必须有出厂合格证，使用前必须进行验证、抽检复试，合格后方可投入使用，禁止使用不符合质量要求的材料、成品和半成品。
材料验证、抽检计划：
序号
材料
名称
验证、抽检内容
责
任
人
备注
1
水
泥
1.水泥袋上的标志：
厂名、品种、标号、出厂日期。
2.抽查包装重量，平均每袋重量误差±1kg。
3.水泥出厂合格证。
4.水泥是否受潮、结块。
5.按同批100T进行抽检复试。
材料员
1.如所供水泥与所订水泥标号、品种不同的立即要求退货。
2.如有质量问题，追溯供货方责任。
2
钢
筋
1.钢筋出厂质量合格证。
2.钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、夹杂、麻面、凹凸块、划痕、铁锈、表面标志清晰明了。
3.按同规格、批号，60T为一批抽检、复试。
材料员、
质量员
1.验证后如有验证内容1、2条不符合要求进行退货。
2.钢筋抽检、试验合格后方可使用，如有质量问题要求退货。
3
砂
石
1.砂、石含泥量。
2.砂石粒径是否符合要求。
3.按每400M3为一批抽检、复试。
材料员、
质量员
1.砂、石含泥量过大进行冲洗，严重的退货。
2.粒、径超标拒绝。
3.抽检实验不合格的退货。
序
号
材料
名称
验证、抽检内容
责
任
人
备注
4
P型多孔砖块
1.砖出厂质量证明书。
2.外观不得缺棱、掉角，裂纹、尺寸符合要求。
3.按每15万一批抽检、复试。
材
料
员
1.验证内容2如不符合要求，拒收退货。
2.复试合格后方可使用，如不符合设计强度要求退货。
5
楼
板
1.检查楼板规格、型号是否与设计相符。
2.楼板配筋数量是否符合图集要求。
3.成型日期是否满足施工要求。
4.外观有无缺棱、掉角及裂纹。
5.按每1000张抽检，试验一次。
材
料
员
、
质
量
员
1.型号、规格不符拒收、退货。
2.验证内容2、3、4不符合要求，拒收并要求退货。
3.复试合格后方可使用，如不合格不得使用并要求退货。
6
防
水
材
料
1.材料出厂合格证。
2.按同批1000卷抽检、复试一次。
材
料
员
1.抽检实验合格后方可使用，不合格不得使用，并要求退货。
7
水
电
材
料
1.检查规格、型号、品牌是否符合设计要求。
2.检查“三证”是否齐全。
材
料
员
、
质
量
员
1.规格、型号不符拒收。
5、加强现场的计量管理。
配备足够的能够满足施工规范、规程、质量检验评定标准的工艺质量及质量检测的计量器具。
现场混凝土、砂浆配合比计量器具采用电子磅秤计量，设置专职计量人员，
施工员、技术员随时抽检。
计量器具按检定周期进行送检，合格后方可使用，禁止使用未经校验和失准的计量器具。
6、加强技术复核工作。
每个分项工程施工前，由施工员、技术员、质检员、材料员对各项技术工作进行复核。
尤其是轴线、标高、位置、尺寸及材料品种、规格、质量、配合比等认真进行复核，发现问题及时纠正，作到事前有控制。
7、加强施工中的质量检查。
质检员、技术员现场监督、指导操作质量，发现问题，及时纠正。
隐蔽验收工程加强检查，对发生的事项不得少检或漏检，作好隐蔽验收记录，项目部未验收合格不得向监理报验。
8、实行样板引路。
对于量大面广的分项，如抹灰、面砖、涂料等分项，在大面积施工前做出样板间，提出施工要领、质量标准，
然后照样板施工。
9、加强分项、分部工程的质量验收。
严格执行工序“三检制”，上道工序未经检查不得进入下道工序施工。
对不合格的检验批、分项、分部工程必须返工，一票否决。
10、建立管理型的质量小组，实行全面质量管理，及时分析质量存在的问题，找出原因，制定措施和对策，不断提高工程质量。
工程质量责任制
一、工程质量责任制
（一）项目经理质量责任
1.认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，对承建工程质量负全面责任。
2.健全质量保证体系，完善质量管理机构，配齐质检人员，支持和发挥他们的职能作用。
3.负责组织单位工程质量管理目标的确定，质量计划、措施的
制定，并督促实施。
4.协调质量职能，检查考核质量责任的落实情况并进行奖罚。
5.施工过程中，保证各项技术质量管理制度的完善和落实，保证质量程序文件的有效运行。
6.加强施工管理人员和作业层的质量教育培训，提高全员的质量意识。
7.负责组织推广应用新技术、新材料、新工艺，善于总结创新，不断提高工程质量。
（二）项目技术负责人质量责任
1.对承建的工程负技术质量责任。
2.认真贯彻执行国家和地方政府有关技术质量法规和主管上级有关技术质量管理制度，组织编制、审核施工组织设计，技术方案等。
3.负责编制工程质量创优计划和工程质量保证措施。
4.组织施工图纸自审、参加图纸会审，处理施工过程中出现的复杂技术问题。
5.负责新材料、新工艺、新技术的推广使用与总结。
6.对重大质量事故组织调查、分析，提出技术处理意见。
7.负责组织申报对基础，主体分部工程和安装工程中指定的分项工程质量进行验收评定，负责单位工程技术档案资料的复核，参加单位工程竣工验收。
（三）项目施工员质量责任
1.
对承建的工程质量负施工责任。
协助项目副经理全面抓好分项分部工程的施工质量。
2.负责检查督促专业工长做好操作层的技术质量安全书面技术交底，参加质量检查。
3.坚持质量第一，组织均衡施工，摆正质量与进度的关系，确保工程质量。
4.安排生产计划要充分考虑工期的可能性和技术工种的平衡，防止计划不周，工种失调造成工程质量隐患。
5.深入施工作业面，善于发现和纠正施工过程中存在的质量问题和隐患。
6.检查落实建筑材料和设备计划的准确性，并写清材料和设备的质量标准，材料和设备的使用范围和施工技术要求。
（四）质量检查员质量责任
1.对承建工程质量负监督检查责任。
2.认真宣传贯彻执行技术法规、验评标准，坚持“质量第一，预防为主的方针”。
3.坚持原则，秉公办事，跟踪检查，按施工进度准确评定各分项工程质量等级，填好评定表。
4.组织班组开展质量通病专向治理，不断纠正质量通病，加大质量奖罚力度。
5.当好领导参谋，为承建工程创优目标拟定实施措施。
并做好质量统计报表分析。
6.
定期组织工程质量检查，通过实测、观感和技术资料检查，所发现的质量缺陷和问题应书面通知相关部门和班组进行整改。
（五）材料员质量责任
1.对承建工程所供原材料、成品、构配件、半成品等材料质量和设备质量负采购供应责任。
2.工程所供各种材料和设备要符合国家和部门标准。
符合规范和设计图纸要求，材料合格证和有关性能检验报告坚持随货同行。
3.重要建筑结构材料（钢材、水泥、砖等）必须坚持旁站见证取样进行检测复试，复试合格后及时通知主管领导或工长方可使用。
4.材料采购要比质、比价、比运距，不合格的材料不准采购、不准进场、不准使用。
5.对防水材料、安全设施、低压电气开关等材料和设备坚持准用证制度，无相关政府主管部门核发的准用证不得采购。
6.新材料应用必须通过实验和鉴定，代用材料必须有设计变更，并符合结构构造要求。
7.对进口材料、设备要会同商检局检验，如核对中发现问题，应立即退货或提出索赔。
（六）班组长质量责任
1.对承建工程的分项工程质量、工期、安全、工料消耗负直接
责任。
2.严格按设计图纸、施工验收规范、质量验收标准施工，对操作班组技术质量安全交底详细认真，督促实施。
3.坚持质量样板引路，督促指导班组开展质量“三检”。
4.负责填报技术复核、隐蔽验收、砌筑沙浆及混凝土浇筑令等工作。
严格按程序申报验收，不合格的分项不得流入下道工序，任务单位不能结算。
5.坚持质量奖优罚劣制度，降低工料消耗，作好成品保护。
6.对分项工程施工中出现的质量缺陷，负责按审批的技术方案返修处理，验收合格。
（七）施工班组质量责任
1.对承建工程分项工程质量负直接责任
2.施工过程中自觉接受质量监督检查，坚持质量“三检制”，不合格的分项必须返工整修，不得进行下道工序。
3.严格按图纸，按验收规范和工长的技术质量交底内容认真施工，不得违规操作。
4.施工中如发现原材料不合格，管理人员盲目指挥可以拒绝施工，并反映项目部主管领导，以便及时解决。
5.主要分项施工，先做样板，经验收符合质量验评标准后方可大面积施工。
6.坚持施工挂牌制。
本着谁施工谁负责的原则，不符合验评标准必须返工重做。
施工质量技术管理制度
一、图纸会审制度
施工前技术员必须认真学习、熟悉图纸，了解设计意图及要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，组织个工种对图纸进行审查，核对图纸的详细细节，共同进行会审，消除差错。
与建设单位、设计单位共同审核图纸，解决图纸中存在的问题。
二、方案制定和技术交底制度：
1.开工前技术员必须根据施工图纸，编制施工方案。
2.在分项工程施工前，技术员必须对施工班组进行技术交底。
交底内容包括：
①关于工程的各项技术要求；
提出施工图纸上必须注意的尺寸；
各类配合比和技术要求；
有关工程的详细施工方法、程序；
有关规范、规程和工程质量要求；
各项技术指标的要求，具体实施的各项技术措施；
设计修改、变更的具体内容或应注意的关键部位。
三、材料检验制度：
1.用于施工的原材料、成品、半成品、设备等，都必须有出场合
格证明，在使用前必须进行抽查复验，合格后方可使用。
2.混凝土、砂浆必须有实验室出具的配合比报告才能使用。
混凝土、砂浆的试块要按《钢筋混凝土施工及验收规范》中的要求进行留置和送检。
3.进场的原材料出厂合格证必须注明进货日期、数量、原件存放地等。
4.施工技术人员在施工中应经常检查各种材料的质量和使用情况，禁止在施工中使用不符合质量要求的材料、成品和半成品。
四、计量管理：
1.建立、健全计量管理制度，设置计量员，进行计量工作。
2.贯彻执行国家和地区的计量法规、法令和有关规定。
3.配备足够的控制工艺质量及质量检测器具。
4.所配备的计量器具其种类及精度应满足施工规范、规程、质量检验评定标准等技术文件的要求。
5.建立计量器具档案，编制周期检定计划。
6.计量器具必须严格进行周期检定，注明检定合格标记，否则不准使用。
7.组织计量人员进行业务学习，提高业务水平。
五、工程质量检查及验收制度：
1.自检制度：
即班组及操作者的自我把关，操作人员必须按相应的质量检验评定标准进行自检，合格后，交由班组长进行检查，发现问题随时纠正，并会同质量员填写自检记录。
2.
互检制度：
即操作者之间互相进行质量检查。
3.交接检制度：
上道工序完工后经自检合格后交由下道工序进行交接检查，合格后方可进行下道工序施工，并进行交接检记录。
4.分部、分项工程质量检查制度：
分部、分项工程完工后应由质量员按照质量检验评定标准进行检查，合格后，填写质量检查记录，向监理工程师报验，并由监理工程师组织项目负责人，技术、质量负责人等进行报验。
地基与基础、主体结构、分部应由勘察、设计单位项目负责人和施工技术员、质量监督部门共同验收。
实行一票否决制，对不合格的必须返工。
5.技术复核、隐蔽验收制度：
每个分项工程施工前，由有关人员对各项技术工作进行严格的复核，发现问题，及时纠正。
尤其对轴线、标高、位置、尺寸、材料品种、质量、规格、配合比等认真进行复核，作到事前有控制。
凡需隐蔽的工程，检查内容要齐全，所发生的事项不得漏检或少检，必须加强检查，作好隐蔽验收记录，并通知建设单位、监理工程师、质检单位共同进行验收。
技术复核项目及内容
复核项目
复核内容
工程测量定位
标准轴线桩、水平桩、定位轴线、标高
地基、基础
基坑（槽）尺寸、标高、土质、垫层标高、基础位置、尺寸、基础墙标高、轴线
模板
位置、尺寸、标高预埋件位置、预留孔尺寸、模板强度及稳定性、模板内清理及润湿情况。
现浇混凝土
水泥品种、标号、砂石质量、配合比、钢筋品种、规格、尺寸搭接长度及位置、保护层厚度
预制混凝土构件
预制构件尺寸、型号、强度、位置、标高、支撑长度
砌体
轴线、砂浆配合比、标高
工程项目施工管理制度
一、技术交底制度：
项目部坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术员编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前要组织进行各项技术交底，包括项目工程师对施工员（工长）的技术交底，施工员对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。
各级交底以口头进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
二、材料进厂检验制度：
项目部从公司建立的合格材料分供商处采购材料。
材料进厂必须进行材质复试检验，不合格的不得使用在工程上。
因使用不合格材料而造成质量事故的要追究采购人员的责任。
三、样板应路制度：
施工操作要注重工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
量大面广的分项工程都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
四、施工挂牌制度：
主要施工过程中实行现场挂牌制，注明操作者、施工日期，并做好记录，存档。
因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
五、过程三检制度：
项目部实行并坚持自检、互检、交接检制度。
隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量员、班组长做检查，并做好详细
的文字记录。
六、质量否决制度：
对不合格的分项、分部工程必须进行返工。
不合格分项工程流入下道工序要追究班组长和质量员的责任，不合格的分部工程流入下道工序工长、质量员、项目经理的责任。
有关人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
七、成品保护制度：
项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。
上、下工序之间应做好交接工作，作好记录。
如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应尽量避免破坏和污染，并征得上道工序操作人员和管理人员的同意，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
八、质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，应真实、详尽。
各类现场操作记录及材料实验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录，理清各方责任。
九、工程质量事故报告及调查制度：
工程发生质量事故，项目部要马上向上级汇报，并做好事故现场抢险及保护工作，同时按照“三不放过”的原则，对事故进行调查和处理。
对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
砌体工程质量管理制度
一、常温施工，砌筑前必须提前浇水湿润，严禁干砖上墙。
二、必须贯彻“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一揉挤”组砌合理，采用梅花丁，墙顶必须丁砌。
三、砌筑时，必须立好皮数杆，控制好砌灰厚度（8—12mm范围内）及墙体标高。
四、转角处尽可能同时砌筑，如留直槎，必须作成阳槎，放置2φ6拉接筋，末端作90°弯钩，间距不得超过50cm，留设长度墙槎外露不小于50cm且不得任意弯折。
五、砌筑沙浆必须按照配合比严格计量，作好记录不得任意调整，保证沙浆具有良好的和易性。
六、刚砌好的墙壁体，不得在墙上走动。
七、严禁在已砌好的墙体上开洞槽。
混凝土的质量管理制度
将混凝土浇筑捣密实使混凝土填满模板是保证混凝土的密实度，保证结构的形状和尺寸的关键，对于现浇钢筋混凝土结构的工程施工，应根据结构特点合理组织分层段流水施工，并根据总工程量，工期及分层分段的具体情况，确定每班工程量。
根据每班工程量和现有设备条件选择混凝土搅拌、运输、振动机械的类型和数量以保证施工顺利进行。
混凝土工程施工要作好准备工作，要针对工程特点制定技术措施以保证混凝土工程质量。
一、混凝土浇筑前的准备工作
（1）模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查，并作好记录。
模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密（要符合模板工程分项评定规范的规定）。
钢筋种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，并作好隐蔽验收记录（要符合模板工程分项规范的规定）。
（2）准备和检查材料、机具、运输道路。
（3）浇筑混凝土前清除模板内垃圾，泥土及钢筋上的油污，木模板应浇水润湿，但不应有积水，模板的缝隙和孔洞应堵严。
二、混凝土浇筑
（1）混凝土的自由下落高度
浇灌混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处下落的高度（即自由下落高度）上不应超过2m，如自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析现象。
（2）混凝土的分层浇灌
为了使混凝土能够振捣密实，应分层浇灌分层振捣，并在下层混凝土凝结之前将上层混凝土浇灌，振捣完毕。
（3）墙、柱混凝土的浇灌
墙、柱混凝土浇灌前，底步应先填以50—100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（4）梁和板混凝土的浇灌
一般情况下梁、板混凝土应同时浇筑。
较大尺寸的梁（梁高度大于1m），拱和类似的结构，可单独浇筑。
（5）连续浇筑，尽量缩短间歇时间
浇灌混凝土的最长间歇时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，气温低于25℃时，一般不得超过（C30及C30以下时）210分钟，高于25℃时为180分钟；C30以上时超过25℃时为150分钟，低于25℃时为180分钟。
否则要留施工缝。
（6）正确留置和处理施工缝
留置原则：
施工缝宜留置在结构前剪力较小且便于施工的部位。
柱应留水平缝，梁应留垂直缝。
柱子施工在非地震地区应留置在基础的顶面，梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。
与板连成整体的人断面梁，留置在板底面以下20—30mm处，当板下托梁时，留在托梁下部。
单向板的施工缝，留置在平行与板的短边位置。
有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑混凝土，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。
若顺主梁方向浇筑，施工缝应留在主梁同时亦为板跨度的中央2/4的范围内。
对楼梯施工缝应留在楼梯段长度中间1/3的范围内。
对于圈梁施工缝不应留在下列部位：
砖墙交接处、墙角处及门窗洞范围内。
（7）经常观察，及时修理
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况。
发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修好。
三、大面积混凝土一般要连续浇筑，不留施工缝，施工应满足以下要求：
1.混凝土自由下落高度超过2m时，应用串筒、溜槽或震动溜管下落，以保证混凝土不发生离析现象。
2.分层浇筑时，每层的厚度应符合施工及验收规范的规定保证震捣密实。
3.分段分层浇筑时，应保证下层混凝土初凝前将上层混凝土浇捣完毕，尽量使混凝土的灌注速度保持一致，供料均衡，连续施工。
为防止由于水化热的影响，使得混凝土出现升温要裂缝，要采取相应的措施：
1.在保证混凝土强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，减低水灰比，减少水化热；
2.采用低浊搅拌混凝土或将石子浇水，以降低其入模温度；
3.在混凝土中投入适当的毛石，即吸收热量以节省部分混凝土用量，借以降低发热量；
4.控制浇筑层厚度，适当减缓灌注速度，以利于混凝土散热；
5.应合理分层分段进行浇筑，并使混凝土沿高度均匀上升；
6.在炎热气温下养护，应采取降温措施，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部的温度，使混凝土温度控制在设计要求的温度以内；当设计无要求时，温度不宜超过25℃。
四、混凝土按配合比投料和控制水灰比进行搅拌，不得任意加水增加坍落度，搅拌最短时间按搅拌机的计量而异，一般处于400公斤的搅拌机为1—1.5分钟。
五、震捣时快插慢拔以防混凝土内部发生离析或抽出后形成孔洞，混凝土震捣时以表面不再沉落至表面出浆，不再出现气泡。
确保无漏筋，蜂窝麻面，狗洞等质量问题.
钢
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