五星级酒店5S现场管理法Word格式.docx
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例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作已发展成一项专门的现场管理方法一一定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；
脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，
必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：
①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；
清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：
（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清
洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；
（3）工人不仅要做到形体上的清洁，
而且要做到精神上的清洁”待人要讲礼貌、要尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一步消
除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
（五）修身
修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S”活动
的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓5S”
活动，要始终着眼于提高人的素质。
三、开展5S”活动的原则
（一）自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵
章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
（二）勤俭办厂的原则
开展5S”活动，要从生产现场清理岀很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；
有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其残值”千万不可只图一时处理痛快”不
分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的败家子"
作风，应
及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
（三）持之以恒原则
5S”舌动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将5S”舌动纳入岗位责
任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；
其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；
第三，要坚持PDCA
循环，不断提高现场的5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检
查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使5S”舌动坚持不断地开展下去。
5S现场管理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、
清洁（SEIKETSU、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为五常法则”或五常法”
5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿”当时只推行了前两个S，
其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提岀了3S，也就是
清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作
逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对
于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，
5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即
形成了6S”有的企业再增加了节约（Save），形成了7S”；
也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、
服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了10S”有的企业甚至推行12S”但是万变不离
其宗，都是从5S”里衍生岀来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
1、提咼企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化［编辑本段］
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件小事”
★遵守规定的习惯
★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
★文明礼貌的习惯
5S现场管理法：
整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
★不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
★腾出空间，空间活用
★防止误用、误送
★塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
2.制定要”和不要”的判别基准
3.将不要物品清除岀工作场所
4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
5.制订废弃物处理方法
6.每日自我检查
整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
★明确数量，并进行有效地标识。
★工作场所一目了然
★整整齐齐的工作环境
★消除找寻物品的时间
★消除过多的积压物品
这是提高效率的基础。
1.前一步骤整理的工作要落实
2.流程布置，确定放置场所
3.规定放置方法、明确数量
4.划线定位
5.场所、物品标识
整顿的3要素”场所、方法、标识
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定
★物品的保管要定点、定容、定量
★生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整顿的3定”原则：
定点、定容、定量
★定点：
放在哪里合适
★定容：
用什么容器、颜色
★定量：
规定合适的数量
清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
★稳定品质
★减少工业伤害
责任化、制度化。
1.建立清扫责任区（室内外）
2.执行例行扫除，清理脏污
3.调查污染源，予以杜绝或隔离
4.清扫基准，作为规范
清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
维持上面3S的成果
汪意点:
制度化，定期检查。
实施要领：
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度，加强执行
4.主管经常带头巡查，以表重视
素养
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
★培养具有好习惯、遵守规则的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
长期坚持，才能养成良好的习惯。
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同遵守的有关规则、规定
3.礼仪守则
4.训练（新进人员强化5S教育、实践）
5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。
因推行步骤、方法不当
导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1:
成立推行组织
1.委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。
具体安排
上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:
拟定推行方针及目标
方针制定：
推动5S管理时，制定方针做为导入之指导原则
例一：
推行5S管理、塑中集一流形象
例二：
告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象
例三：
于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：
规范现场、现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。
方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定：
先予设定期望之目标，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
第4个月各部门考核90分以上例二：
有来宾到厂参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:
拟定工作计划及实施方法
1.日程计划做为推行及控制之依据
2.资料及借鉴他厂做法
3.5S活动实施办法
4.与不要的物品区分方法
5.5S活动评比的方法
6.5S活动奖惩办法
7.相关规定（5S时间等）
8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么，何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:
教育
★每个部门对全员进行教育
★5S现场管理法的内容及目的
★5S现场管理法的实施方法
★5S现场管理法的评比方法
★新进员工的5S现场管理法训练
教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别
人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:
活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
★最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
★海报、内部报刊宣传
★宣传栏
步骤6:
实施
1.作业准备
2.洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）
3.地面划线及物品标识标准
4.3定”3要素”展开
5.摄影
6.5S日常确认表”及实施
7.作战
步骤7:
活动评比办法确定
1.系数：
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2.评分法
步骤8:
查核
1.查核
2.问题点质疑、解答
3.各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:
评比及奖惩
依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10：
检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法
2.IE手法
在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、
更有成效。
步骤11：
纳入定期管理活动中
★标准化、制度化的完善
★实施各种5S现场管理法强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题岀现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
整理：
正确的价值意识一一使用价值”而不是原购买价值整顿：
正确的方法——3要素、3定”整顿的技术清扫：
责任化一一明确岗位5S责任
清洁：
制度化及考核5S时间；
稽查、竞争、奖罚
素养：
长期化一一晨会、礼仪守则
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）
的第一步，也是IS09000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准”勺良好氛围。
有了这种氛围，
推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQMTPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而
5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQMTPM等活动的过程中导入5S,可以通过在
短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定
了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPMTQM活动能否顺利、有效
地推行。
通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质”则能起到事半功倍的效果。
5S的整理、整顿并非局限于：
做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写岀来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！
（1S）――整理
整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就好了！
OK'
其实重
新排列、重新堆积整齐，只能算是整列”而整理”的详细内容应该是：
将需要和不需要的东西分类；
丢弃或处理不需要的东西；
管理需要的东西。
但是丢弃需要狠心”和魄力”，我们经常有这样的心理和观念：
留下以后或许有用”这
个尾数留下等下批订单再用”多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往
往造成空间”和成本”的浪费。
C错误的观念导致浪费
我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
未经整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；
从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；
仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；
请的搬运人员越多，表示我公司很忙；
因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；
先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；
这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；
以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；
有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；
喂！
昨天的报告放到哪里？
”明'
天我上班再拿给你，因为我要找找看。
”
清理不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。
C要”的整理
管理要”的东西是依据时间性”来决定的:
要用的
（1）一个月内使用的；
（2）每周要用的；
（3）每天要用的。
不经常使用的
（1）一个月后用的；
（2）半年才用一次的；
（3）—年才用一次的透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间
整理”是5S的基础，也是讲究效
控制库存”，防止资金积压＜寻找”时间上的浪费，也就
整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。
所以，率的第一步，更是空间管理”的第一课。
（2S）――整顿
执行整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少是将物品，按定点”、定位”、定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到最大的效益。
（3S）――清扫
产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，清扫”就是用扫
把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实，真正的清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，
工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产岀良好品质的产品。
（4S）――清洁
清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。
3S是行动，清洁并不表面行
动”，而是表示了结果”的状态。
它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而长期保持”这种状态就是清洁”，将设备漏水、漏油
现象设法找岀原因，彻底解决，这也是清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
因此，清洁”是具
有追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）――习惯、纪律
5个S――整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其
中最重要算是习惯”。
5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。
因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有三分钟热度”、虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成
习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从纪律”管理着手，从心里自然流露出来的必须
的心态去实行，才是成功的要素。
大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！
5S活动，则有下列的手法工具。
（一）定点照相：
所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。
（二）红单作战：
使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看岀什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。
（三）看板作战（VisibleManagement）：
使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制
作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。
（四）颜色管理（ColorManagementMethod）:
颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和瞭解。
5S推进的步骤及具体方法、实例
1S整理：
分清要与不要
整理推进的10个步骤
整理厉行的三清原则”清理、清除、清爽
实例分享：
设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理
活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动
2S整顿：
零时间找到需要
整顿推行的6个步骤及10个具体方法
整顿执行的注意事项
厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿
的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行
3S清扫：
即点检，发现不正常
清扫推行的6个步骤和要领
清扫的注意事项
资料文件的清扫”公共区域的清扫”设备的
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