掘进分队措施.docx

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掘进分队措施

措施

己组采区下车场及二期轨道卧底维修

安全技术措施

施工单位：

掘进分队

施工队长：

措施编制：

编制日期：

2012.9.14

审批意见

一.概述

因己组下车场和二期轨道底鼓严重，影响正常运输、通风及行人，需进行卧底维修。

为保证施工期间的安全,特制定以下安全技术措施。

二、平面示意图（见附图）

三、总工程量：

188m.（见附图）

四、巷道基本情况：

该巷段布置在己15煤层内，其直接顶为细砂岩，厚度3.2m；底板为页岩，厚度为3.8m；煤层平均厚度为1.5m。

煤岩层较稳定，局部有一定的压力；采用锚网＋锚索支护。

五、出货系统：

人工将煤矸装车→己组下部下车场→一期轨道下山→东大巷→井口→地面

六、工程质量要求：

1、巷道净宽：

巷道净宽4000mm，中线至任一帮距离误差0～100mm。

2、巷道净高：

巷道净高3000mm；底板至顶距离误差0～100mm。

3、锚杆规格：

（劳动服务公司生产）Φ22×2200mm左旋无纵筋

树脂锚杆。

4、锚杆间排距：

两帮锚杆间排距：

800×800mm；误差±100mm；

5、托盘规格￠150×10mm。

6、网规格：

Φ4mm冷拔钢丝，网格为40×40mm，规格为1800mm×900mm。

7、卧底后两边及时挂网打上锚杆，每次打锚杆前要用长柄工具将顶、帮浮矸活石捣掉。

8、锚杆螺母以外露出长度20～30mm。

9、树脂药卷采用（十矿劳动服务公司生产）Z2835型，每个眼内注两卷树脂卷。

10、锚杆托盘必须紧贴岩面。

11、网搭接宽度不小于100mm，200mm一道扎丝，扎紧扎牢铺网时必须将网拉紧，紧贴岩面。

12、安装锚杆前，必须检查锚杆孔质量，锚杆构件质量和药卷质量过期、硬化、损坏的药卷严禁使用。

13、药卷搅拌时间不小于30s，等待时间90～180s,搅拌过程必须连续进行，中途不得间断。

14、顶板锚杆锚固力不得低于105KN,帮锚杆锚固力不得低于80KN，锚杆构件齐全，安全紧密。

15、顶板锚杆扭矩不得低于120N.m,帮锚杆扭矩不得低于60N.m。

16、锚杆托盘必须压网，不得松动，锚杆安装后，用长柄工具或力矩扳手对螺母进行紧固，每班设专人检查，及时处理隐患。

17、打锚杆眼必须坚持由中间向两边，由外向里逐个逐排打。

18、锚杆安装好后，必须50m做一组拉拔试验，每组顶帮各取3根，不合格的锚杆应及时补打。

19、安装时必须保证构件齐全，左旋无纵筋锚杆必须加垫穹型垫，金属垫及塑料垫。

20、局部顶板破碎时可适当补打锚索加强支护。

七、安全技术措施：

顶板管理安全技术措施

1、把专人“观山”及“敲帮问顶”制度，贯穿到每道工序自始至终开始，并根据现场实际情况采取相应措施。

2、临时支护采用玻璃钢单体液压支柱两根，支柱打在巷道两侧（距左右帮1.0m处）必须打在硬底上，严禁打在浮煤、浮矸上，支柱打设必须有力。

3、如果出现顶板离层破碎或因压力大锚杆螺母滑丝、螺母、托盘脱落或锚杆拉断，必须重新补打锚杆或及时改变支护形式。

4、超高段施工时，施工时必须搭设工作台，工作台采用１寸半的管子加管扣进行固定，工作台上必须铺设好木板方便站人，扩帮时必须坚持从上向下的顺序分层进行施工，不得留伞檐，施工过程中密切观察巷帮的完好情况，防止片帮煤伤人。

5、巷道片帮、超挖超过300mm以上的区域，对其顶板要补打锚杆支护。

6、卧底时，在己组采区下车场中间（距一期轨道口25米）下为己组皮带下山，两巷层间距为2.48米，为预防卧底时透，提前在己组皮带下山与己组采区下车场交汇处前后加固棚子5米，并用旧皮带背严，严禁卧透。

6、扩帮后要及时进行锚网支护，确保施工安全。

锚杆支护安全技术操作规程

1.打锚杆前，先把顶板离层、破碎的活矸危岩全部处理掉，在打点柱临时支护，柱子应打在硬底上，打紧打牢，在确保安全的情况下，再打顶板锚杆眼。

2.使用气动锚杆钻机打眼，风水管接头必须用铁丝绑紧并固定在机体上，以免脱落伤人。

3.打眼前应应先标好眼位，打眼时由两人操作，一人扶钻，一人领杆，先开水，在送风待钻进30-50mm后，在送全风，这时领杆人员躲到安全地点，打眼人员应站在后排锚杆支护下或临时支护下，并注意观察顶板，防止顶板掉矸伤人。

4.打眼时，钻机必须与钻杆保持一条直线，严防断钎夹釺，掉钻头或断钎伤人。

5.打眼时，操作人员要站在钻机的一侧手扶钻机，依靠气腿向上推进。

6.移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一只手扳动换向阀使气腿慢慢收回，把气腿移至适当位置。

7.打完一个眼或换钎子前，应开大水门，推拉数次钻杆，冲净眼中岩粉，停止钻进时，应先停风后停水。

8.安装锚杆、锚索时将药卷依次送入孔内，用锚杆顶至眼底，手托锚杆安装搅拌器连接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，开钻搅拌约20秒缓缓推进使药卷搅拌均匀混合均匀。

9.锚杆推进时，为防止锚杆下滑松动，可在眼口塞紧木楔，停15分钟后上托盘，60分钟后重新紧固托盘，不合格的必须重新打眼安装。

安装锚索安全技术操作规程

1.检查部件有无松动，各连接部位是否可靠。

2.将钻机立起，找好孔位，钻机应尽量于顶板垂直。

3.开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻孔时不准带手套握钻杆。

4.开启钻机旋转，在慢慢开启支腿，让钻头慢慢接近顶板开孔，当钻进孔眼30mm左右时，阀完全打开，并加大推力，进入正常钻孔作业。

5.钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但可握紧操纵臂以取得平衡，施工人员应注意站位，合理握住手柄。

6.钻孔到位后，马达继续运转，支腿控制手柄置于降的位置，使钻机回缩，支腿收回，关闭水阀。

7.钻孔完毕，钻机返回，用锚索将树脂药卷推入送入孔底，然后启动锚索钻机搅拌和安装锚索，钻机的转速以中速为宜，支腿推进时间应与锚杆工艺规定的搅拌时间基本符合。

8.搅拌结束，停止旋转和推进，达到树脂药卷固化时间之后，开启涨拉锚索。

9.安装锚索时，要注意其弹性较大，防止突然弹开伤人。

10.涨拉锚索前，应先检查涨拉千斤顶，油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。

11.涨拉锚索时，应使涨拉油缸与锚索保持同轴，涨拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，涨拉千斤顶正下方禁止站人。

12.收起钻机，用水冲洗钻机，检查钻机是否有损伤，及时处理好，将其放置到距离迎头不少于50米距离的巷帮。

风动锚杆钻机安全技术操作规程

1、工作期间接进水、气接头前，锚杆钻机转柄必须处于关闭位置。

2、工作时，每次接进气、水接头时，先冲洗出管子异物，包括压气管路内的聚留水。

3、使用前应检查压力水供应是否正常，压力小活无水时严禁使用。

4、使用前应检查气压是否正常，如压力高于0.63MPa严禁开启钻机，以免发生危险。

5、使用前应先检查注油器内的油量是否满足要求。

6、使用前应先检查快速放气阀是否堵塞，应使其排气畅通，并要查看排气阀阀芯的密封面是否完好。

7、使用前要检查气腿的进气气路是否畅通，气腿的密封圈是否有磨损，如有磨损应立即更换。

8、开始钻孔前，先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路启闭，全部正常时，才可正式投入作业。

9、工作结束后，用水冲洗钻机外表，然后空车转动一定时间，达到去水防锈的目的。

10、工作后要检查钻机是否有损伤，螺栓是否有松动，如有以上情况必须及时处理。

11、使用后要竖直将其放于安全地点，防止炮崩，机撵等损伤。

风钻安全技术操作规程

1、打眼前的准备工作

1）检查风钻和气腿

1检查风钻两侧连接长螺栓是否拧紧，拧紧时两侧要一致。

2检查水针套，水针，水针螺母是否严密，以免漏水，并在注油器内注油。

3检查气体连接部分的螺栓松紧程度是否适宜。

4检查气腿是否完好，伸缩是否自如，操作阀是否灵活。

2）检查钎杆和钻头

1钎杆要求与一般规定“2”同

2检查钻头刃角是否锋利，合金片镶的是否牢固，出水孔是否畅通，钻头与钻杆的接触有无裂缝。

3）检查和连接风水管

1钻工把与风钻相连的风，水管盘到风钻上，一并扛入工作面，以免杂物进入管内。

2风，水管连接前，应将风，水阀门慢慢打开，将风，水管内的杂物清净，然后把清洁的风，水管与之相应的风钻，气腿相连接，接好拧紧。

3风，水管接好后，先慢慢开动水阀门，当风钻和气腿试运转正常后开始打眼。

4）注机油试运转

1注油时防止杂物进入注油器，堵塞油路。

2风钻无油或少油时，应立即停钻注油。

3在运转中注油时应关闭风，水器阀门，排尽残气，然后注油，并调节油阀，保持每分钟蚝油量在2.5-3毫升之间为宜。

4风钻注油后，应空载运转一会，使润滑油均匀进入各零件空隙。

5钻工必须熟知本巷道断面形状尺寸，熟记炮眼布置图和爆破图表，并严格执行。

2、打眼的基本操作方法

1）立钻：

把准备好的钻，移到工作面，对准个人所分担的打眼位置。

1调整腿位置：

钻工两腿叉开，一手紧握风钻手柄，一手托住风钻前部，用脚踢动气腿底部，使风钻和所打的炮眼成一直线。

气腿底部与工作面的距离稍大于钎杆长度加风钻机体长度。

2套钎杆：

领钎工拿钎杆时，钻工一手紧握风钻手柄，一手托起风钻机体前部配合套钎。

领钎工两腿叉开，立于风钻一侧，一手拿钎，一手打开钎卡，把钎杆插入转动套筒，放平钎卡，然后钻工一手握紧手柄，一手调节调节调压阀，使气腿起到需要的高度，准备定眼位。

2）定眼：

按照爆破图表中所规定的炮眼位置，钻工把风钻扶正，随后配合领钎工进行定眼位。

1找眼位：

钻工站在风钻后边，两手紧握手柄，上身向后用力，使钻头不要顶在岩壁上以便领钎工移动钎杆，领钎工两腿叉开，顺着钎杆站好，双手握住钎杆找眼口位置。

2定眼位：

领钎工找好眼位后，钻工立刻把气腿升到合适的高度，并向前倾斜，使钻头顶在工作面眼位上，然后一手握住手柄，一手操作手把，领钎工靠近工作面岩壁站立，两手握钎，对准岩壁眼位。

3）开钻：

1操作阀开到轻运转位置，以便领钎工容易把住钎杆固定在预定的眼位上钻进。

2当钎头钻进30mm左右时，按炮眼布置图找准该眼的角度和方向，将操作手把扳到中转位置钻50mm左右时，领钎工站在安全地点，立即全速钻进。

3气腿底部的顶尖，要扎在稳定的岩堆或底板上并前倾，气腿与底板之间的夹角一般为60度左右。

4）钻进：

一人一台钻，操作一边站，气腿贴人身，钻平，钻稳不摇摆，人腿不要夹气腿，断钎伤人好防备。

正常钻眼时，操作手柄板到全运转，两腿前后分开，一手握钻柄或风，水管弯臂，以减少风钻的反作用力，另一支手随时准备操作各阀门，思想集中，精心钻进，优质高效有保证。

1钎杆应在炮眼中心钻进，口决为：

一边站，一条线，中心转，（即人立在钻的一边，炮眼，钎杆，风钻一条线，钻杆在炮眼中心钻进），否则眼打不直。

打直眼时，要把巷道两帮作参照，风钻机体要与两帮平行（平行巷道轴线）。

2注意钻进速度是否正常：

若发现钻进速度加快，应把操作手把扳到强吹位置加强排粉，以免夹杆，若速度过慢或不进，应立即停钻检查。

3时刻注意岩粉排出情况，使岩粉保持适宜的稀糊状，钻进速度正常。

清水不进，太稠时易夹杆。

4注意操纵风钻运转，倾听声音是否正常：

实在的“当，当”响是正常，清脆声是后推力不足，“噗噗”声是风压不足，后推力太大，缺油或岩粉未排完夹钎等预兆。

5注意顶，帮周围环境变化和相邻风钻的工作情况，以免相互干扰或发生事故。

6注意气腿工作状态，随时进行调整，保持最佳后推力。

5）移气腿：

钻进一段后，气腿倾角变小，套管伸长，使钎杆受力不好，要及时前移，移气腿时，一手托钻，一手操纵换向阀，使气腿慢慢回收，把它移到合适位置，放开换向阀，操纵调压阀，使气腿伸长到需要高度及后推力，然后继续钻进。

6）退钻拔钎杆：

1当炮眼打到规定深度后，应将操纵手把扳到强吹位置，将孔内岩粉吹洗干净。

2退钻拔钎，可使风钻继续运转，利用钎杆转动把钻杆从孔拔出。

3领钎工与钻工配合好，顺着炮眼方向退出钎杆后，立即进行下一个眼的定位工作。

4当风钻不连续运转时，说明夹杆了，应先把钎卡打开，风钻退下，然后领钎工利用扭动钎杆慢慢拔出。

3、其他注意事项

1打底眼时气腿和底板之间的夹角保持15度左右要不断加强排粉。

为了防止夹钎，钻工可用点力拉住风钻。

底眼打完后，应用木楔把眼口堵住。

2当顶眼高度超过人体高度时，应采取蹬碴打眼或搭工作台。

3打锚杆眼时应注意顶板情况，必要时打上临时顶柱或其他形式的临时支护，打顶部锚杆眼时应套长短钎杆打眼，以保证锚杆角度。

4在倾角向上掘进的巷道中打眼，气腿必须支牢，当倾角大于20度时，必须有防矸设施。

5打完眼后，钻机，风，水软管移到距工作面20M以外的安全地点，最好是修理或工具存放硐室，软管盘好，钻机保养好，放炮前对设备等加以掩盖。

风镐安全技术操作规程

1、检查风镐手柄，排气孔是否完好和畅通，更换磨秃的风镐尖，注油。

2、用压风排除供风管内的杂物，要慢开，然后连接进风管。

3、在操作中应时刻注意风管连接头，若有松动应及时拧紧。

4、必须在有支护或超前支护下进行作业。

5、打落高于胸部以上的煤，岩时，风镐与煤，岩体应保持一定倾斜度，不得垂直作业。

6、在脚手架上作业时，应首先检查脚手架是否牢靠，戴好手套，一手握镐柄，一手托镐体，两腿叉开站稳，防止煤岩脱落后人向用力方向倾倒和落下的煤岩砸脚，并设置专人观山。

7、拆卸风镐时，应将镐尖朝下，更换镐尖后，弹簧要固定到位，不套弹簧不准作业。

8、操作中应经常检查遮风板处排风孔与缸体的连接丝扣，防止脱体。

9、工作完毕后将风镐，风管移到距工作面20M以外的安全地，最好是修理或工具存放硐室。

关闭分风阀，排净残气，进行保养。

未尽事宜，余按审批意见和《煤矿安全规程》执行。

综合防尘措施

1．爆破时，必须使用水炮泥；在适当位置安设水针。

2．出货时，要及时洒水灭尘。

3．在距扩修处50m范围内安设两道净化水幕，并随施工及时前移，每次爆破后及时打开净化水幕。

4．巷内配备一个25m长的洒水软管，爆破前后对施工地点20m范围内洒水灭尘。

其它安全技术措施

施工时，若需要爆破时，严格按以下措施执行：

1、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”程序化爆破换牌制度。

2、爆破时，严格控制装药量，装药量不超过一卷，放震动炮、松动炮。

3．每次爆破时，要注意掩护好管线及电器设备。

4．每次爆破前都由班、组长亲自布置警戒工作，必须指定专人到所有与该巷连通的巷道布置警戒，同一方向去两人，到位后一人返回联系，待所有与该巷连通的巷道警戒人员与施工人员撤至安全地点后，班组长方可与爆破工换牌，警戒人员没接到警戒解除命令不得私自撤回。

5．躲炮距离，岩直巷段100m以外，岩拐弯75m以外。

6、出现拒爆时，必须在班组长的统一指挥下，按照《安全规程》的规定进行处理。

由联线不良造成的，可重新联线起爆，否则，必须在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁手拉、镐刨掏拒爆炮眼；严禁将残炮眼底加深；严禁用打眼方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。

八、避灾路线图（见附图）

九、余按审批意见及《煤矿安全规程》执行。

己组下部车场及二期轨道卧底维修

安全技术措施贯彻记录

贯彻时间：

贯彻地点：

队会议室

贯彻人：

主持人：

队干部签字：

职工签字：