竣工工程预验实施细则.docx

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竣工工程预验实施细则

竣工工程预验评分标准

1总则

1.1为了进一步提高工程质量，增强社会竞争力，本着对社会负责，对用户负责的精神，确保向社会提供优质工程，坚持“质量兴业”，多创精品工程，实现集团的名牌战略，特制定本标准。

1.2本标准依据国家现行的“规范”、“规程”、“统一标准”、“强制性条文”及上级有关工程质量文件，结合本公司的实际情况制定。

1.3本标准规定了工程竣工预验时，工程实体应达到的质量标准。

2工程预验应具备的条件

2.1合同所包含的工程量已全部完成,并达到合格标准。

2.2所预验的工程水通电通。

2.3项目部自查合格报分公司，经分公司检查符合报验条件。

3室外墙面

3.1外墙大面

，颜色均匀，无空鼓，分格缝清晰、美观、顺直，深浅一致；孔洞、槽、盒周围抹灰平整；表面无渗漏现象，表面强度符合设计要求。

，排列美观大方且符合规范和设计要求，压向正确；表面平整、洁净，色泽一致；接缝顺直、光滑，深浅一致，填嵌连续、密实；无空鼓、渗漏；套割吻合，边缘整齐。

，无污染、缺损、翘曲和裂痕，且无渗漏；表面洞口、槽边应套割吻合。

玻璃幕墙各连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，结构胶和密封胶打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，胶缝横平竖直，深浅一致、宽窄均匀，光滑顺直。

保温防火材料填充饱满、均匀，表面平整；整幅玻璃的色泽应均匀一致。

石材幕墙必须有可靠防风雨和防变形措施。

颜色和花纹协调一致，无色差，无修痕;压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。

胶缝严密，横平竖直，深浅一致，宽窄均匀光滑顺直。

滴水线、流水坡度应正确、顺直。

凹凸线出墙厚度一致,阴阳角石材压向应正确,板边和缝应顺直。

，无漏涂、透底、起皮和掉粉；颜色均匀一致，无流坠等缺陷。

装饰线、分色线顺直，宽窄一致。

不同颜色的涂饰分色清晰,无相互污染现象。

，安装牢固、美观大方。

3.2室外大角：

应顺直、颜色一致，无缺损现象。

3.3外墙横竖线角、洞口、阳台：

顺直、清晰美观，无缺损、颜色一致；并应符合下列要求：

3.4滴水线（槽）：

整齐顺直，内高外低，宽度和深度均不应小于10mm，且应连续；表面洁净、无缺损。

突出墙面的部位要做截水槽。

3.5外窗台：

流水坡向正确，坡度不小于15%且不少于20mm，且应低于内窗台面不小于5㎜。

4变形缝：

做法应符合设计和规范要求，安装牢固，表面平整、洁净，与墙面交接处清晰、顺直，无渗漏。

缝内沥青麻丝填嵌严密。

5水落管、屋面

5.1水落管：

安装牢固（不得用木塞）、顺直，固定点应有防水措施。

水落管管卡间距不应大于1m且分布均匀；表面洁净，排水口距散水坡距离不应大于200mm，塑料管应按设计要求设置伸缩节，设计无要求的间距不得大于4m。

5.2屋面坡向：

坡向正确，坡度符合设计要求，排水通畅，大面及天沟无积水，无倒坡。

5.3屋面防水层：

材料应符合设计要求，表面无破损

，搭接宽度符合设计和规范要求，不得有扭曲、皱折、翘曲和鼓泡等缺陷，附加层齐全到位，收头与基层粘结牢固、封口严密，无翘边。

卷材的铺贴方向和压接顺序应正确。

，与基层粘结牢固，表面平整，涂饰均匀，无流淌，皱折、鼓泡、露胎体和翘边现象。

附加层齐全到位，收头处理符合设计及规范要求。

，无裂缝、起壳、起砂现象；分格缝尺寸正确，密封材料填嵌密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落现象；密封材料表面平滑、缝边顺直，无凹凸不平现象。

行列整齐,搭接紧密,檐口平直。

脊瓦搭盖正确，间距均匀，封固均匀、严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

泛水做法符合设计要求，顺直整齐，结合严密，平瓦、波形瓦的瓦头挑出封檐板的长度宜为50～70㎜，波形瓦、压形钢板檐口挑出的长度不小于200㎜。

，严禁有断裂和露筋等缺陷，缝隙均匀，填嵌密实，距女儿墙不宜小于250㎜，架空层中清理干净、通懈良好，架空高度宜为100～300㎜，变形缝做法应符合要求。

5.4屋面保护层：

刚性保护层与卷材防水之间应设置隔离层，分格缝位置应与开间的排气道相对应。

，无裂缝、起砂现象；分格缝间距不大于1m，缝宽为20mm，与女儿墙及其它突出屋面的结构之间留设30mm宽的空隙，并用柔性防水密封材料填嵌饱满，密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。

，分格面积不大于36㎡，缝宽为20mm，与女儿墙及其它突出屋面的结构之间留设30mm宽的空隙，并用密封材料填实；密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。

，勾缝严密并设分格缝，分格缝纵横间距不宜大于10m，宽为20mm，与女儿墙及其它突出屋面的结构之间留设30mm宽的空隙，并用密封材料填实；密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹凸不平现象。

应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固，不得有残留的砂石或粉料。

5.5屋面细部

；防水收头应严密无开裂现象；变形缝顶部加扣混凝土或金属盖板，接缝应用密封材料密封。

，并用密封材料封严。

管道周围的找平层应做成圆锥台。

，位置正确，封闭严密，高度不得小于300mm。

6室内墙面：

表面平整、无空鼓、裂缝现象，阴阳角方正、垂直。

6.1涂饰墙面：

涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮和掉粉现象。

6.2饰面砖、板墙面：

规格一致，排列符合设计和规范要求，压向正确；颜色一致、表面洁净、无裂痕等缺陷；接缝平直、光滑，填嵌连续、密实、宽度和深度均匀一致，墙裙、贴面突出处墙面厚度应一致。

套割均匀、边缘整齐，缝隙以2mm为宜，非整砖以不小于整砖的1/2为宜，粘贴必须牢固。

6.3管道周围墙面处理细腻，表面平整光滑，无空鼓、裂缝现象，阴阳角方正、垂直

7室内顶棚

7.1表面平整、光滑、洁净，色泽均匀一致，阴阳角顺直，无空鼓、裂缝。

7.2吊顶工程：

表面平整、洁净、色泽一致；无翘曲裂缝及缺损，压条平直，宽窄一致，套割吻合严密；板块饰面板排列合理美观；木龙骨顺直、无劈裂、变形，吊筋位置合理，吊筋垂直受力；防火防腐涂料涂刷严密，无漏涂现象。

吊顶内清理干净无杂物。

7.3饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备位置应合理、美观且满足使用要求,与饰面板的交接应吻合、严密。

明龙骨的颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

7.4重型灯具、电扇及其它重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上。

7.5配电室顶棚严禁抹灰。

8室内楼地面

8.1楼地面

各种面层的强度和密实度必须符合设计和规范要求，与基层结合牢固无空鼓、无裂纹。

，表面洁净、无抹纹、裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。

；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，顺直和清晰。

，出墙厚度以3mm为宜，且均匀一致；上口清晰美观。

无空鼓、裂缝。

，与基层结合牢固、无空鼓。

，色泽一致，接缝平整；缝隙深浅一致、板块无裂缝、掉角等现象。

，均应紧密贴合，不得有空隙，在靠墙处不得采用砂浆填补。

；套割均匀吻合，缝隙以2mm为宜。

应避免出现板块小于1/4边长的边角料。

，表面光滑，高度、出墙厚度一致，以3mm～5mm为宜；无空鼓。

，粘结无空鼓。

8.1.3.2实木地板面层应刨平、磨光，表面无刨痕和毛刺，图案清晰，颜色一致，缝隙严密，接头错开。

，粘钉严密，缝隙宽度均匀一致，表面洁净，胶粘无溢胶。

接缝位置应错开,.表面洁净、无翘曲。

，出墙厚度、高度均匀一致。

8.2三小间阳台地面、泛水

，不倒泛水、无积水、无渗漏。

，且立面应用与地面相同材料镶贴。

，套割均匀，地漏标高低于面层5mm。

9楼梯踏步、护栏

9.1楼梯踏步

，颜色一致；无裂纹、脱皮，麻面、起砂、空鼓等缺陷。

mm），防滑条顺直、牢固；踏步齿角整齐，并有防滑措施。

，颜色一致；接缝平整，缝隙深浅一致，勾缝严密，与墙体结合处紧密无空隙；排列美观。

mm）；防滑条顺直牢固；大理石面层无磨痕。

9.2护栏扶手

，表面光滑，色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏现象，不露钉帽。

；住宅工程室内栏杆高度不小于1000mm，水平段长度大于500mm的高度不小于1050mm，垂直杆间距不大于110mm。

应使用钢化夹层玻璃。

10门窗、玻璃

10.1门窗

，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。

，无刨痕、锤印、不露钉帽；割角、拼缝严密平整；门窗裁口、起线顺直，刨面平整，槽孔边缘整齐、无毛刺，槽深一致。

，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。

，且不得有透明缝；木门扇与地面间留缝高度：

外门：

5～6mm；内门：

6～7mm；卫生间门：

8～10mm；厂房大门：

10～20mm；

，透气通畅。

，开关灵活，关闭严密、无倒翘，推拉门窗有防脱落措施；固定点数量和位置正确，固定点距窗角、中横框、中竖框150～200mm，间距不大于600mm。

；密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直，无裂纹。

，位置正确，满足使用要求。

；无划痕、碰伤；玻璃密封条与玻璃槽口接缝平整，无卷曲、脱槽现象。

，排水孔应畅通。

，开关灵活，关闭严密、无倒翘，推拉门窗有防脱落措施；

，位置正确，满足使用要求。

，色泽一致，无锈蚀、划痕、碰伤；漆膜和保护层应连续。

；密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直，无裂纹。

，排水孔应畅通。

10.2玻璃

，安装平整、牢固，无裂纹、损伤和松动。

，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面和皱皮。

，间距不大于300mm，且每边不得少于两个，规格符合要求，并不得在油灰表面显露。

，木压条应与裁口边缘紧贴平齐，割角整齐，连接紧密，不露钉帽，木压条必须刨光、砂纸打磨光滑。

单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。

，应用橡胶垫并压条和螺丝镶嵌固定。

，且与玻璃全部贴紧，压条与型材间无明显缝隙，压条接缝不大于0.5㎜；密封胶与玻璃、槽口边缘粘结牢固，接缝平齐。

，中空玻璃内不得有砂尘和水蒸气。

，单面镀膜玻璃层及磨砂玻璃磨砂面应朝向室内，中空玻璃单面镀膜应在最外层，镀膜层朝向室内。

11.细木制作

11.1细木制品的树种材质、含水率和防腐处理必须符合设计和规范要求。

11.2细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动现象。

11.3细木制品尺寸正确、楞角方正，线条顺直，不露钉帽；无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

11.4细木制品安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺；与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

11.5表面平整、洁净、色泽一致，无裂缝、翘曲及损坏。

12油漆工程

12.1油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

12.2混色油漆应做到无透底、流坠、皱皮；光亮足，光滑无挡手感；无分色裹楞；装饰线、分色线平直；颜色一致，无刷纹；五金件、玻璃洁净无污染。

12.3清漆应做到：

棕眼刮平，木纹清晰；光亮柔和，光滑无挡手感；无裹楞；装饰线、分色线平直；颜色一致，无刷纹；五金件、玻璃洁净无污染。

12.4木地板烫蜡、擦软蜡应做到：

蜡洒布均匀、无露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。

12.5大理石、水磨石地面打蜡应做到：

洒布均匀、无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。

12.6厨房、厕所、浴室木制作及木地板表面漆，应使用防潮性能的腻子。

12.7油漆门窗扇时，顶面和底面不得漏刷油漆。

13室外工程

13.1散水

，无空鼓、裂缝、起砂、麻面等缺陷。

，间距不大于4m，缝宽度为20mm，深度同混凝土垫层厚度；并用柔性材料填嵌密实，嵌缝应连续、饱满，表面平滑、缝边顺直，无凹凸不平现象。

13.2台阶、明沟

，嵌缝应连续、饱满，表面平滑、缝边顺直，无凹凸不平现象。

齿角整齐、防滑条顺直。

，缝隙宽不大于5mm，接缝高低差不大于1mm，表面平整，无掉角缺楞现象。

14抽气、烟道、管道井：

井内表面平整，无裂缝、空鼓等缺陷，清理干净，无杂物。

15给排水

15.1管道接口、坡度、支架与间距

，无划痕及外力冲击破损处。

，其外径应与管道外径相同。

15.1.3DN≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层应做防腐处理。

管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，接口处管道顺直,螺纹清洁、规整，镀锌管无焊口，使用管件正确，镀锌管和镀锌层无破损。

并做防腐处理。

DN＞100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，焊接处应二次镀锌。

，焊缝高度不得低于母材表面，且应圆滑过渡。

焊缝及热影响区内无缺陷。

，不得出现局部熔瘤或接圈凸凹不匀现象。

，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。

，对口间隙准确，使用管件正确；允许沿曲线敷设，每个接口最大偏转角不得超过2°。

，胶缝厚度一致，封口平整干净，不得污染管道。

，安装牢固，表面洁净，除锈干净，防腐及涂漆应附着良好，颜色一致，无脱皮起泡、流淌和漏涂、污染等缺陷。

保温层平整顺直，厚度均匀一致，接口完好严密，无缺损、污垢。

，不得出现反坡现象。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，符合GB50242-2002第

，应符合下列规定：

位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；管道的吊架、吊杆应垂直安装；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全；禁止使用市场销售的膨胀螺栓立管卡。

金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

，通气管高出屋面300mm，且必须大于最大积雪厚度。

上人屋面，通气管高出屋面2000mm，所有出屋面金属管道均应与避雷引下线相连接。

在通气管出口4m以内有门窗时,通气管应高出门窗顶600㎜或引向无门窗一侧。

15.2卫生器具、支架、阀门、配件

；其支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

；在同一房间，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除了有特殊要求外，应安装在同一高度上。

，排水接口及配件必须严密，不渗漏。

，进出口方向、朝向正确，配件与器具、墙面等接缝严密。

镀铬件等成品保护良好，接口紧密无外露麻丝，启闭灵活，消防箱油漆完整，标志清晰正确，消火栓的水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密。

，低于排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50mm。

15.3检查口、扫除口、地漏、伸缩节

，其朝向应便于检修。

检查口中心高度距操作地面为1m。

；污水管起点的扫除口与管道相垂直的距墙面不得小于200㎜，如用堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400㎜，清扫口封堵严密无渗漏，防腐良好。

，且地面坡度正确，不积水。

伸缩节间距不大于4m。

伸缩节的位置应符合要求。

16采暖

16.1管道、坡度、接口、支架及弯管

，焊接钢管的连接，DN≤32mm,采用螺纹连接；DN＞32mm，采用焊接。

，不得出现反坡现象。

，热水管应在冷水管上方或左侧。

，应在支管上安装管卡。

，其规格、间距、标高等要符合设计及规范规定，且与管道接触牢固，制作要精美，机械切割、钻孔，安装前要先除锈、防腐；管道焊缝处与支承件的间距不得小于50mm。

，管子要距中，填充密实。

，要先调直。

颜色一致,无脱皮起泡、流淌和漏涂、污染等缺陷。

保温层平整顺直，厚度均匀一致，接口收好严密，无缺损、污垢。

16.2散热器、支架

，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

，组对后垫片外露不应大于1mm。

，防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，安装后再进一步检查。

，应符合设计要求，当设计无要求时应为30mm。

，位置应准确，埋设牢固。

其数量应符合规范规定。

严禁出现虚假支承、固定件。

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏刷。

16.3伸缩器、膨胀水箱

，应使用整根无缝钢管煨制，若需接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。

，在作为自然补偿器时应使用煨弯。

塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。

17管道套管、消火栓

17.1管道套管

顶部高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管,应高出装饰地面50㎜，底部于楼板底面相平。

管道与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,且端面应光滑,防腐均匀一致。

安装在墙内的套管与饰面平齐。

17.2消火栓

并不应安装在门轴侧。

阀门中心距侧面140㎜,距后表面100㎜。

18建筑电气

18.1导线敷设、连接、接地

，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，PE线—黄绿相间，N线—淡蓝色，A相—黄色，B相—绿色，C相—红色。

，导线总数不应多于8根；总截面积（包括绝缘层）不应大于管子内空截面积的40%。

，接头应设在接线盒（箱）内，余长为100～150mm，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。

，严禁采用塑料管；穿线管吊架垂直，严禁多种管道共用一个吊架，吊架应直接固定于混凝土结构，不得固定于其它设备支架之上；线管敷设应平整，并按要求设置接线盒。

吊顶内严禁有裸露导线。

线管防腐防火涂刷均匀、无露底现象；线管跨接线设置良好。

穿线软管的长度不宜超过1.2m（设备软管长度不宜超过0.8m）。

，支架与桥架按要求进行固定，支架间距应符合规范和设计要求；桥架安装平直（顺直）；桥架过墙或楼板处按要求采用防火材料进行封堵，封堵表面应平整密实；桥架与支架接地良好；桥架穿越变形缝处应按要求设置补偿装置，直线段钢制桥架长度超过30米、铝合金或玻璃钢制桥架长度超过15米应设有伸缩节。

，水平敷设电缆首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，垂直电缆固定点应符合规范规定；电缆的首、末端和分支处应设标志牌；电缆出入沟、井、柜、盘、管子管口处应做密封处理。

，接地装置的材料、埋设深度、接地电阻值等均应符合规范规定。

18.2配电箱（盘）板、桥架（线槽）

，无绞接现象；导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

，带有漏电保护的回路，保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

箱内回路编号齐全，标识正确。

，垂直偏差符合规范规定，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

紧固件应采用镀锌螺栓或铜制螺栓，防松零件齐全；位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，切口整齐，护口齐全；暗式配电箱箱盖紧贴墙面。

，导线规格为多股铜芯线，截面积不小于4mm2。

，接线端子有编号，且清晰、工整、不易褪色。

，表面光滑、不变形；连接牢固、跨接准确。

18.3照明器具

，灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破损等缺陷，器具表面洁净。

，且不应小于6mm。

大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。

，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地栓，且有标识。

，高低压配电设备及裸母线的正上方严禁安装灯具

18.4开关、插座、接线盒：

明装平整牢固，板面端正，排列整齐；暗装盖板紧贴墙面，四周无缝隙，表面光滑整洁，无碎裂划伤、装饰帽齐全；位置正确、高度一致，接线正确，盒内清洁无杂物。

18.5防雷、接地

，位置正确，固定牢靠，焊缝饱满，焊缝长度符合要求，螺栓坚固；防腐良好，无污染；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，平直顺直，支持件间距均匀。

，安装平整垂直，螺帽加弹簧垫及平垫，防腐油漆完整。

，固定点间距均匀，跨越变形缝处应有补偿装置。

19通风与空调

19.1风管、支架

；风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求；

，方向一致，均匀拧紧，接口严密、牢固，风管法兰的垫片材质符合要求，厚度不应小于3mm。

，支、吊架的螺孔及切割应采用机械加工；防腐良好；吊筋应垂直。

，其支架间距不应大于3m。

19.2风口、风阀

，颜色一致，安装位置正确，调节装置转动灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。

，阀板关闭应保持严密；防火阀直径或长边尺寸大于或等于630mm时，应设立独立的支、吊架。

19.3绝热

，应采用不燃或难燃材料。

，无裂缝、空隙等缺陷，表面应平整。

，搭接的宽度应均匀，应为30mm～50mm，且松紧适度。

，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。

接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。

19.4阀门、管道支架

，连接应牢固紧密。

，手柄均不得向下。

，不得影响结构的安全。

其加工制作应采用机械方法，且防腐良好，严禁出现造假情况。

支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。

管道与设备连接处应设独立支、吊架。

19.5水泵、冷却塔

，且与设备底座接触紧密。

其纵横向、水平向安装偏差符合规范规定。

，积水盘应严密无渗漏。

19.6风机空调设备

，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。

机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

20电梯

20.1运行、平层、开关门

，轿箱内无震动的冲击，制动可靠灵敏，运行平稳。

，指令、召唤、定向、程序转换、开车、截车、停车、平层等准确无误，声光信号显示清晰、正确。

，洁净、无损伤；启闭时无摆、撞击和阻滞现象，中分式门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。

轿门带动层门开、关运行，门扇之间、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎之间应无刮碰现象；且各自间隙在整个长度上应基本一致。

20.2层门、信号系统

，使用方便，其面板与墙面贴实，横竖端正，排列整齐，清洁美观。

，客梯不应大于6㎜，货梯不应大于8㎜。

20.3机房

，保护接地、接零系统良好，电线盒、槽、箱盒连接牢固，接触良好，绝缘可靠，标志清楚，无遗漏，随行电缆绑扎牢固，排列整齐，无扭曲，在极限状态不受力、不拖地，配电柜、控制屏等布置合理，横竖端正。

，地板应采用防滑材料。

机房应有良好的防渗、防漏水保护，机房应整齐美观。

20.4自动扶梯

，接缝凸台不应大于0.5㎜。

，间隙不应小于4㎜。

，梯级、踏板或胶带与围裙板之间应无刮碰现象（梯级、踏板或胶带上的导向部分与转裙板接触除外），扶手带外表面应无刮痕。